分部分項工程質量通病防治措施（土建匯總）質量通病是長期以來工程界對工程施工過程中常見質量問題的總結，也是工程質量的關鍵所在，只有對通病予以高度重視，在施工工藝中采取足夠的預防措施，防患于未然，才能避免或及時治理。結構工程質量通病防治主體結構部分的質量通病主要針對鋼筋制作與綁扎、鋼筋焊接與連接、模板工程、混凝土工程及砌體工程采取預防措施。鋼筋工程鋼筋制作與綁扎工程質量通病對策序號質量通病名稱產生原因分析應采取的預防措施通病發生后糾正措施1箍筋不規方箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊注意操作，使成型尺寸準確；當一次彎曲多個箍筋時，應將彎折處逐根對齊Ⅰ級鋼筋，可以將彎折處直開，再行彎曲調整（只可返工一次）；其它品種鋼筋，不得重新彎曲2成型尺寸不準下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當；角度控制沒有采取保證措施。加強鋼筋配料管理，按配料單下料；制作前，根據各種鋼筋調整值、彎曲處曲率半徑、扳距等進行畫線。形狀復雜的鋼筋，應制作樣板，選擇合適的操作參數（畫線、扳距等）。當成型鋼筋各部分誤差超過質量標準允許值時，應根據鋼筋受力特征分別處理。對結構性能有重大影響或尺寸不準造成鋼筋無法安裝的，進行返工。3骨架外形尺寸不準多根鋼筋端部未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規定位置綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲將骨架松綁，重新安裝綁扎。嚴禁用錘子敲擊或硬扳，以免整體變形或松扣4保護層不準保護層墊塊厚度不準或數量不足檢查砂漿墊塊厚度是否準確，并根據其面積大小適當墊夠進行調整5柱子外伸鋼筋、框架梁插筋錯位鋼筋固定措施不可靠，發生變位；在澆筑混凝土過程中被碰撞，沒有及時校正鋼筋外露部分加臨時箍筋，按圖紙位置進行固定；澆筑前進行復檢如有移位應進行校正。澆筑中避免碰撞鋼筋，專人隨時檢查，及時校正。澆筑后發現移位，因進行糾偏。6同截面接頭過多鋼筋翻樣考慮不周，豎向鋼筋連接使用非定尺鋼筋，造成同截面接頭過多鋼筋翻樣時，要考慮接頭位置及數量。鋼筋未綁扎時，發現接頭位置不符合規范，應重新考慮接頭的設置方案；已綁扎完畢，應進行返工7箍筋間距不一致在鋼筋綁扎前，未進行畫線根據圖紙上的間距，預先算好箍筋的實際分布情況，在鋼筋綁扎時畫好線再進行綁扎進行調整或將間距太大的部位適當增加箍筋。8綁扎松扣搭接處沒有扎牢或碰撞、壓彎接頭處鋼筋搭接處應用鐵絲扎緊。綁扎好的鋼筋應避免碰撞、重壓。松脫的接頭重新綁扎。9鋼筋遺漏施工管理不當，沒有事先熟悉圖紙和研究各號鋼筋安裝順序鋼筋綁扎前熟悉圖紙，核對配料單和料牌，檢查鋼筋規格、形狀、數量是否與圖紙相符；綁扎完畢后，工長進行檢查。返工，將漏掉的鋼筋全部補上。10鋼筋網主、副筋位置放反操作人員疏忽，分不清主、副筋位置，不加區別進行綁扎專業工長應進行書面交底未澆筑混凝土時發現進行返工；已澆筑混凝土，必須通過設計單位復核，確定處理方案11四肢箍筋寬度不準在骨架綁扎前未按應有的規定寬度定位或定位不準綁扎骨架時，每隔一段距離扎牢或點焊；按梁的截面寬度確定四肢箍筋寬度，有偏差及時糾正取出已入模的鋼筋骨架，按要求重新進行綁扎模板工程模板工程質量通病對策序號質量通病名稱產生原因分析應采取的預防措施通病發生后糾正措施1爆模墻體對拉螺桿間距過大，對拉螺栓過小或未擰緊；柱箍間距過大或不牢；模板剛度不夠；墻體用對拉螺栓拉緊，模板兩側以連桿增強剛度；局部進行剔鑿處理；2支撐不牢支模時過支撐角度過大，接口無木枋加固間距過大；頂撐底部未墊木，支撐面積小；立柱未設斜撐、卡撐等；支撐斷面??；斜撐坡度不大于600，接口下放木枋，根據計算確定支撐間距；底部墊木，考慮基層承載能力；設置斜撐、卡撐；根據計算，校核斷面；澆筑混凝土前嚴格檢查，支撐不牢處進行加固；3拆模后結構變形拆模過早；拆模順序不當；未適當留下頂撐；強度達到規范規定，方準拆模；按操作規程施工；按施工組織設計和技術規范執行；變形較輕時，對結構進行重新支撐；變形嚴重時，會同監理及設計單位制定處理方案；4縫隙過大木?？p隙未采取堵、補等措施；支模時對縫不認真；做好對縫；在施工過程中，派專人檢查、看模，發現模板縫隙過大或有漏漿現象時立即進行修補；5模板拆除困難模板吸水膨脹；未刷隔離劑；澆混凝土時漏漿，包裹模板；下料時考慮模板吸濕后膨脹的影響；控制支模質量，避免漏漿；局部先進行剔鑿，再拆模板；混凝土工程混凝土工程質量通病對策序號質量通病名稱產生原因分析應采取的預防措施通病發生后糾正措施1振搗不當交接班不清；未分層澆搗；碰移鋼筋；漏振；建立交接班責任制；控制下料厚度，分層澆搗；主筋不準移位；棒棒相接不漏振；調整移位鋼筋，重新振搗漏振部位；2施工縫未處理好間隔時間長，沒有留縫；縫處鋪漿過厚；接縫處未清干凈；位置不合要求；間隔時間不能超過水泥初凝時間；厚度控制在10-15mm之間；接縫清理干凈，并澆水潤濕；按規范規定和設計要求留設；影響結構受力和使用功能時對施工縫進行重新處理；3下料方法不當一次下料過厚；未設溜槽、溜桶，自由傾落高度過高；應二次攪拌未攪拌；一次下料不超過振動棒長度的1.25倍；超過2m要設溜槽；需二次攪拌的底部要加大鐵板；加強巡查，對違章作業及時糾正；嚴格按操作規程施工；4澆筑順序有誤交底不清；工人素質底；交底到位；兩側對稱澆灌；加強監督，根據現場實際情況及時調整澆筑順序；砌體工程砌體工程質量通病對策序號質量通病名稱產生原因分析應采取的預防措施通病發生后糾正措施1軸線位移基礎大方腳收分不均；采用基槽內排尺方法控制橫墻尺寸；砌完基礎收分部分后應拉通線重新核對，定準軸線設置中心樁，并防止位移；影響結構受力或影響使用功能時返工處理；2磚縫砂漿不飽滿砂漿和易性差；采取大縮口的鋪灰方法；摻入少量外加劑改善和易性，嚴格控制砂漿配合比；采用“三一砌磚法”；使用水泥砂漿灌縫；3垂直度及平整度偏差重進度、輕質量未及時檢查；做到隨砌、隨靠、及時調整；偏差超標造成抹灰超厚時，應增加鋼絲網片；4構造柱未按規范砌筑采用包心砌法；根據磚柱、磚垛斷面選擇組砌方式；返工；5灰縫大小不均沒有按皮數桿控制磚的層數；砌筑時拉線不緊；保證皮數桿數量；拉線超長時，加腰線，吊線做到“三線歸一”；/6接搓質量差留直搓時漏放拉結筋；散料污染，未清理；拉結筋按要求放置；接搓前清理搓面，澆水潤濕，再填實砂漿；/裝飾工程質量通病防治裝飾工程主要對一般抹灰工程、水泥砂漿樓地面、塊料面層樓地面與墻面、門窗工程、涂料工程采取預防措施。抹灰工程一般抹灰工程質量通病對策序號質量通病名稱產生原因分析應采取的預防措施通病發生后糾正措施1磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫基層清理不干凈或處理不當；配制砂漿和原材料質量差，使用不當；基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率大；門窗框兩邊塞灰不嚴，預埋固定木磚間距過大或松動；清除基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿；預先堵嚴抹平墻面孔洞、線槽等缺陷；不同基層材料鋪釘金屬網；抹灰前墻面應澆水；嚴格控制原材料及砂漿質量；局部抹灰較厚時，分若干次抹平，一次抹灰厚度控制在8-10mm范圍內；在裂縫位置，用乳膠貼薄尼龍紗布修補，再刮膩子刷（噴）漿2抹灰面起泡、開花、有抹紋抹完罩面灰后，壓光過早；底子灰過分干燥，罩面前未處理；石灰膏中含有雜質或未熟化完全；嚴格按施工操作規程施工；根據不同的罩面方式選擇不同的施工工藝；石灰膏淋灰時用不大于3×3mm孔的篩子過濾，熟化時間不少于30天；進行局部修補3抹灰不平，陰陽角不垂直、不方正抹灰前掛線、做灰餅和沖筋不認真；房間按規矩找方，吊垂線做灰餅（間距1.5-2m）；沖筋寬度為10cm左右，其厚度與灰餅相平；沖筋后注意控制抹灰時間，抹灰時隨時檢查角的方正；修整4混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫基層清理不干凈，抹灰前澆水不透；預制樓板相鄰板高低偏差大，造成抹灰厚薄不均；樓板安裝排縫不勻，灌縫不密實，整體性差；砂漿配合比不當；清理基層表面雜物，提前澆水潤濕，預先處理基層缺陷；嚴格控制預制樓板的安裝質量，板底高低差≤5mm；灌縫前清掃干凈，用C20的豆石混凝土振搗密實；砂漿配合比嚴格按規范及設計要求施工；進行局部修補5陽臺、雨蓬、窗臺等抹灰飾面在水平和垂直方向不一致現澆混凝土和構件安裝偏差大；施工時未拉水平和垂直通線；結構施工時，在水平和垂直兩個方向拉通線；嚴格控制窗的安裝質量；抹灰前應在陽臺、陽臺分戶隔墻板、雨蓬、柱垛、窗臺等處在水平和垂直方向拉通線找平找正，每步架貼灰餅，再進行抹灰修整6分格縫不直不平，缺棱錯縫在底灰上未拉通線彈水平和垂直分格線；木分格條浸水不透，使用時變形；粘貼分格條和起條時操作不當，造成縫口兩邊缺棱角或錯縫；按工藝標準施工；木分條使用前要泡透；修整樓地面工程水泥砂漿樓地面工程質量通病對策序號質量通病名稱產生原因分析應采取的預防措施通病發生后糾正措施1地面起砂砂漿稠度過大；工序安排不當，底層過干或過濕，壓光時間過早或過遲；養護不適當，表面脫水或表面被水沖刷脫皮；未達到規定強度就走人或進行下道工序施工，表面受到摩擦；冬季施工時地面受凍；原材料不合格，水泥強度低或砂含泥量大或過細；嚴格控制水灰比；水泥砂漿稠度控制在3.5厘米以內；掌握好表面的壓光時間；壓光次數不少于三遍；壓光后，視氣溫情況進行養護，一般一晝夜后灑水、蓄水、覆蓋養護，時間不少于7天；合理安排施工工序搭接，未達到強度不得上人或進行下道工序施工，下道工序施工應有保護措施，避免損壞表面；冬季施工時需防凍；嚴格控制原材料質量，不符合要求的材料不得使用；小面積起砂且不嚴重時，可對起砂部分進行加水研磨，直至露出堅硬的表面，或用純水泥漿罩面修補；大面積起砂，可在表面采用水泥漿修補；嚴重起砂的地面，應將面層全部鏟除后進行重做。2地面空鼓基層表面清理不干凈；基層澆水不足，過干，砂漿失水過快，與基層粘結不牢；基層表面積水，影響面層與基層的粘結；水泥漿結合層質量差，有干灰層或積水坑；嚴格處理基層，清除浮灰、積水，必要時鑿毛，施工前1-2天對基層進行澆水；控制水泥漿結合層質量，不得有干灰層和積水坑；房間邊、角處，以及空鼓面積不大于0.1平方米且無裂縫的，可不處理；人員活動部位或面積大于0.1平方米或裂縫嚴重的應進行鑿除后修補；大面積空鼓應將整個面層鑿除，全面返工；3地面面層不規則裂縫水泥安定性差；砂過細或含泥量大；面層養護不及時；砂漿過稀；未按規定留分格縫；控制原材料質量；嚴格控制水灰比；水泥砂漿稠度控制在3.5厘米以內；按規定設置分格縫；加強面層的養護；裂縫寬度大于0.5毫米，可在清洗干凈后用水泥漿進行嵌縫封閉；有空鼓現象的，按照空鼓的處理方法處理；4帶地漏樓地面倒泛水樓層內標高控制不準確；地漏安裝過高；土建安裝不協調，先地面后裝地漏嚴格控制樓層內標高；樓地面施工時，以地漏為中心找好坡度；地漏安裝寧低勿高；加強土建與安裝的配合將面層全部鏟除，找好坡度后重新施工面層；塊料面材樓地面工程質量通病對策序號質量通病名稱產生原因分析應采取的預防措施通病發生后糾正措施1地面空鼓基層清理不干凈、澆水潤濕不足；墊層砂漿一次鋪設太厚或砂漿過??；板材未濕潤或背面有浮灰影響粘結；嚴格處理基層，清除浮灰、積水，必要時鑿毛，施工前1-2天對基層進行澆水；控制水泥漿結合層質量，不得有干灰層和積水坑；清理板材背面浮灰并用水濕潤；鋪貼后應進行養護，并禁止人員走動；將松動的板材搬起后，清理基層表面，再刷漿鋪設；局部斷裂的板材和邊角損壞的板材應進行更換；大面積空鼓應全面返工；2接縫高低不平，縫寬不勻板材自身有厚薄不均、竄角、翹曲等缺陷，鋪設前未嚴格挑選；樓層內不同房間的標高線控制不一，造成不同房間交接處高低差；成品保護不好，過早上人踩踏，造成接縫高低；樓層內統一控制標高線，并在房間內彈出十字中心線，按照統一標高和十字中心線進行鋪設；鋪設過程中隨時使用水平尺和直尺找水平和控制縫寬；板材質量問題事先進行挑選，并進行試排；/3帶地漏樓地面倒泛水樓層內標高控制不準確；地漏安裝過高；土建安裝不協調，先做地面后裝地漏，造成坡度坡向錯誤；嚴格控制樓層內標高；樓地面施工時，以地漏為中心找好坡度；地漏安裝寧低勿高；加強土建與安裝的配合，將面層全部鏟除，按照坡度坡向重新施工面層；按照已經施工的地面的標高、坡度、坡向安裝地漏；4石材面花紋不順施工前未進行試排、選材施工前進行試排、選材，編號后再鋪貼嚴重時，退貨處理門窗工程門窗安裝工程質量通病對策序號質量通病名稱產生原因分析應采取的預防措施通病發生后糾正措施1門窗框安裝不牢固預留門窗洞口尺寸過大，固定鐵件數量不足，錨固力不夠；門窗框塞口不嚴或塞口材料收縮過大，框墻間松動；加強成品保護，防止碰撞造成松動；塞口的每邊間隙不大于20mm，塞口過大時應增加固定鐵件；塞口應使用聚苯烯發泡膠，留5-8mm縫打密封膠；增加固定鐵件；對塞口部分重新處理；2門窗框傾斜，扭曲或不垂直安裝時未進行兜方，對角線不一樣長；安裝前未用線錘吊垂直，門窗框前后傾斜或扭曲；安裝前檢查門窗框每個角的固定點是否牢固；安裝門窗框時采用線錘吊線，安裝完畢復查；安裝前檢查窗框對角線長度，安裝后進行復查；注意做好成品保護，防止受碰撞變形；拆除部分鐵件后進行調整，正確后再進行固定。3門窗框扇翹曲變形運輸或堆放時收力不均，造成變形；成品保護不好，在窗框、扇上站人、搭架子；安裝門窗扇前，對門窗框進行檢查，有問題及時處理；加強成品保護；輕微彎曲變形的，進行局部修整處理；嚴重彎曲的應報廢。4窗邊滲水窗邊密封膠不嚴密；密封膠質量差，老化失效；窗臺倒坡；塞口部位應留5-8mm凹槽滿打密封膠；使用的密封膠質量應符合要求；對倒坡部分進行處理；清除已老化或不嚴密的密封膠，用符合質量要求的密封膠重新打膠5門窗扇開啟不靈活推拉窗軌道、窗框、窗扇局部變形，造成間隙過小，開啟阻力大；平開窗鉸鏈變形或上下不垂直控制框扇間間隙，有局部變形的應進行調整。/6門窗扇周邊縫隙過大門窗加工質量差加強進場檢查驗收退貨或局部增加密封條相互污染預防措施：①進行地面磚濕作業時，防止水泥廢漿污染其它成品。重要部位及設備應加以覆蓋。②進行涂料、油漆作業時，要防止對其他工序成品的污染。③工序之間嚴格實行質量交接制度，各工種之間杜絕發生相互污染和交叉污染的現象。防水工程質量及衛生間防漏措施地下室、屋面及衛生間防漏措施①產生滲漏的原因材質不良，使用不合理：包括底子、結合劑、卷材、變形縫材料及砼原材料等。施工因素：底子不勻或漏做；接槎作法不按要求部位留置，留槎不準、接槎不嚴、搭接尺寸不夠，甚至搭接順序錯誤；轉角處等部位不加附加層；收頭不嚴密；鋪貼不實；防水層出現空鼓、氣泡等。節點作法不當：包括變形縫、穿越防水層的管、盒、埋件等。施工工序安排不合理：應預留預埋等不提前做好，造成留洞甩槎后堵，甚至后剔、后鑿、后補。保護層差：底面保護層薄、強度不足，立面保護層粘結不牢，強度不夠；成品保護差：發生人為損壞，例如防水層上推車不包車腿，搬運鋼筋碰撞防水層、砌保護墻時架子或磚磕碰防水層，澆筑混凝土的架子或工具損壞防水層。結構不能自防水，主要是砼存在縫隙、預留洞沒按規定處理。②預防措施把好交底關：對每一名工人都要進行詳細交底，讓他們知道每一道工序、每一處應該怎樣施工、達到什么要求。把好材料生產廠家關，重點審查廠家的生產許可證，杜絕不合格產品。把好進場材料質量關：所有材料都應有足以代表該產品質量情況的出廠合格證，并就具有試驗數據或附有試驗單，并且為原件，不得為抄件或復印件。進場材料必須按規定現場取樣試驗，只有試驗合格的產品才能用于施工。必須由專業的施工隊伍施工，操作人員須持證上崗。要檢查施工者的資質，應有地方主管部門的批準證書，尤應杜絕任意掛靠有資質單位而實屬無資質施工、純粹以營利為目的的單位參入施工。并且要隨時抽查持證上崗情況。施工操作必須符合設計要求和規范規定。重點應控制基層的強度、平整、潔凈和干燥；基層處理機涂刷均勻一致；配合比的嚴格準確；分遍作法的結合效果、操作方法、間隔時間、要求厚度。尤應注意節點作法合理。該加附加層的要加、卷起高度要足夠、收頭要嚴。嚴格控制地漏標高，低于地面表面5mm；找好地面坡度，坡向要準確。防止出現倒坡或積水現象。墻體根部與地面的轉角處找平層做成鈍角。地漏、洞口周邊增設附加防水層。穿樓板的管應按規定預埋套管，并在套管埋深處設止水環，管周邊用微膨脹細石砼堵塞嚴密，防止立管四周產生滲漏。嚴格實施檢查驗收：a施工前應檢查其機具情況；b分工序符合要求，方可進行下道工序；c中間抽查材料使用及配合比情況，尤其對包工包料者更應嚴格控制；d完工后嚴格按規定進行試水檢驗。嚴格加強成品保護，防水層施工完后如果條件具備應立即隱蔽進行保護層施工，或者封閉保護。嚴格組織各工序施工配合，特別是杜絕事后打鑿。下道工序施工（如抹灰、澆砼）前應嚴格檢查、發現損壞或發現有可能損失時絕對不能進行下道工序施工。力爭做到結構自防水：水泥的品種和配合比應符合要求，特別是抗滲等級符合要求；嚴格控制砂石的含泥量及合理的級配；外摻劑應合理、有效、能滿足使用要求。構造作法符合要求：穿越砼的螺栓、管道、埋件等須有止水構造或封堵措施；應預埋者要提前預埋；確須留洞后埋者應表面鑿毛、充分濕潤、灌注微膨脹細石砼并充分養護。混凝土應連續澆筑，一般不留施工縫，確需留時，應留在底板以上不小于200，并設止水構造，止水片應全線貫通、不得斷檔、接頭不應存在縫隙。砼振搗應密實，不得漏振、過振。加強混凝土的養護，防止環向收縮裂縫的產生。外墻防滲漏措施①對混凝土墻、梁與外圍護砌體間加設300mm寬鋼絲網，防止開裂；②加強外墻磚粘貼質量，確保勾縫嚴密；③對外墻砌筑腳手架眼、墻體對拉螺桿眼的封堵制定專門方案；④外墻磚粘貼砂漿中加入防水劑。安裝工程質量薄弱環節及預防通風工程質量通病與防治序號項目現象預防措施1風管及風管管件制作風管拼縫不合理風管制作前做好交底工作，下料時考慮合理性。風管接縫不嚴密嚴格按工藝程序施工；采用電動縫合機進行縫合，以確保質量。風管損壞及風管變形風管裝卸、搬運時應小心、輕拿輕放；用車輛搬運時，應采取相應防護措施；采用單面彩鋼板復合風管，表面應加一層塑料保護層；在現場存放時，風管底部應墊高。矩形風管彎頭不按規定設置導流葉片，導致阻力增大制作前應做好技術交底，內斜線矩形彎頭、內弧形矩形彎頭，當管口平面尺寸大于500mm時，必須加設導流葉片。柔性短管選材不合理，制作不規范柔性短管應選擇防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料；用于防排煙系統的柔性短管必須使用防火材料制作；短管長度一般宜為150～300mm，連接應嚴密、牢固可靠，不能作為找正、找平的異徑連接管。2風管及部件安裝風管安裝不正，支吊架設置不合理確保風管中心線與法蘭端面垂直，風管兩端法蘭平行；支吊架設置合理，間距符合規范要求。風管支吊架與風口、閥門、檢查門及自控機構的凈距離不小于200mm。當水平懸吊的主風管長超過20m時，應設置防止風管擺動的固定點（防晃支架、固定支架），每個系統至少一處。風閥安裝位置不便檢修、維護，閥門啟閉不靈活各類風閥安裝前應先檢查風閥的嚴密性，安裝在便于操作、檢修、維護之處，安裝后應確認啟閉是否靈活、可靠；防火閥宜設獨立的支、吊架。風口與風管連接不嚴密，與裝飾面配合不緊密風口在安裝前檢查外觀及外形尺寸，安裝時風口與風管連接嚴密，與裝飾面緊密相貼，表面應平整、不變形；安裝后檢查調節閥是否靈活。可伸縮性軟管長度過長可伸縮性金屬或非金屬軟管的長度不宜超過2m，并不應有死