管道工程技術規定投標方要確保己方采購的管道、管道、閥門及支吊架質量，最少須滿足下列規定：由投標方負責采購的管道、管件、閥門及管道附件供應商選擇應按招標方有關資質報審程序報監理、建設單位審批備案，嚴格審核制造資質和產品業績，選擇含有資質、業績良好的供應商。高溫高壓汽、水管道系統應選購金屬纏繞墊片；潤滑油系統、燃油系統應選購金屬墊片；發電機氫氣及內冷水系統應選購聚四氟乙烯墊片；抗燃油系統O形密封圈材質必須是氟橡膠材質；對長久不必拆卸的碳鋼金屬墊片則必須采用1Cr13材質墊片。法蘭墊片宜采購工廠成品。采購法蘭連接的閥門時應同時采購配套法蘭、螺栓等附件，避免出現法蘭外徑、螺栓規格不一致等狀況；需要加裝過渡段的焊接閥門應同時采購過渡段，避免出現接口尺寸或材質不符等狀況。本體疏水、高壓抗燃油等管道系統不能選用承插焊接的管件。管道、管件、閥門及管道附件入場應報監理驗收確認符合以下規定：生產廠家資質證明、出廠合格證、檢查報告等核心質量證明文獻齊全有效；規格型號、材質、技術參數等符合設計規定。管道、管件、閥門及管道附件的外觀檢查，應無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、漏焊、重皮等缺點；表面應光滑，無鋒利劃痕；凹陷深度不得超出1.5mm，凹陷最大尺寸不應不不大于管子周長的5%，且不不不大于40mm。閥門及附件使用前，投標方應報監理單位、建設單位對以下項目進行檢查驗收：檢查閥門填料用料與否符合設計規定，填裝辦法與否對的；填料密封處的閥桿有無腐蝕；開關與否靈活，批示與否對的；鍛造閥門外觀無明顯制造缺點。起隔離作用的閥門，安裝前必須嚴格按規范規定進行嚴密性檢查，以檢查確認閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面嚴密。用于設計溫度不不大于或等于450℃的閥門、安全閥和節流閥、嚴密性實驗不合格的閥門、國產中低壓閥門、閥門的操作機構和傳動裝置，應按設計規定進行檢查與必要的調節，達成動作靈活、批示對的。投標方應規范管道配制施工，確保管道工程質量：公稱通徑不不大于或等于1000mm的管子，對接焊縫根部應封底焊；兩個成型件互相焊接時，應按設計加接短管。管道對接焊口位置要設立合理、坡口型式規范、成型件不得直接對焊、不得強力對口等。焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得不大于管子外徑或不不大于l00mm；管子兩個對接焊縫間的距離不適宜不大于管子外徑，且不不大于150mm；支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重疊；焊縫距離支吊架邊沿不得不大于50mm，對于焊后需作熱解決的接口，該距離不得不大于焊縫寬度的5倍，且不不大于100mm。大直徑焊接鋼管對口時，其縱向焊縫應互相錯開不少于100mm，并宜處在易檢部位；鋼管設計有加固環時，加固環的位置和焊接方式應符合設計規定，加固環對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開不少于l00mm。管子接口應避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊沿不應不大于50mm,且不應不大于孔徑。管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內的管段不得有接口。除設計中有冷拉或熱緊的規定外，管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等辦法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺點。管子與設備的連接，應在設備安裝定位緊好地腳螺栓后自然地進行。管子的坡口型式和尺寸應按設計圖紙擬定。當設計無規定時，應按焊接有關規范的規定加工。管子或管件的對口質量規定，應符合焊接有關規范的規定。投標方應規范安裝法蘭，符合以下規定：法蘭連接時應保持法蘭間的平行，其偏差不應不不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不不不大于2mm，不得用強緊螺栓的辦法消除歪斜。法蘭平面應與管子軸線相垂直，平焊法蘭內側角焊縫不得漏焊，且焊后應去除氧化物等雜質。凸面對夾法蘭所用墊片的內徑應比法蘭內徑大2～3mm。墊片宜切成整圓，避免接口。當大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式嵌接，不得平口對接。法蘭的緊固螺栓安裝時，所使用緊固件的材質、規格、型式等應符合設計規定；應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致；緊固固應均勻螺栓應對稱均勻、松緊適度；螺栓應露出螺母2--3個螺距，螺母應位于法蘭的同一側。不銹鋼法蘭應使用不銹鋼螺栓緊固。投標方應編制管道干凈化施工專項方法并設專人負責管道干凈化施工管理，確保管道及系統內部清潔。管道安裝前必須進行化學清洗、噴丸或噴砂等解決，直到管道內壁光潔為止；DN80下列及潤滑油系統的管子宜進行化學清洗；清理干凈的管子等應封口寄存待用。開孔和下料切割應使用機械方式，嚴禁火焰開孔或切割。焊接后不易清理的管道，其焊縫底層必須用氬弧焊施工（如油系統管道必須采用充氬全氬弧焊接工藝）。根據設計圖紙在管道上應開的孔洞，宜在管子安裝前完畢，開孔后必須將內部清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。管道系統焊接封閉前，投標方應提前告知監理、建設單位專工對系統內部清潔度進行檢查、驗收。管道安裝工作如有間斷，應經投標方專職人員檢查后采用可靠方法及時封閉管口。投標方應規范使用合金材料，確保管道材質不發生差錯：合金鋼管件、管道附件、閥門及配套法蘭、螺栓、過渡段在使用前必須進行100%光譜檢查并作出材質標記，檢查報告報監理、業主備案；剩余管段應及時作出材質標記。合金鋼管道在整個系統安裝完畢后，還應作光譜復查，材質不得差錯。合金鋼管道表面上不得引弧試電流或焊接臨時支撐物。用于設計溫度不不大于430℃的系統管道上且直徑不不大于或等于M30投標方在施工過程中必須確保管道與周邊建筑物、設備等的距離符合以下規定：管道穿墻、樓板時，開孔尺寸、管道與孔洞間距應滿足管道膨脹需求。汽機油管道與基礎、設備、管道或其它設施應留有膨脹間距，確保運行時不妨礙汽輪機和油管本身的熱膨脹；與膨脹較大的設備部件或管道連接的小徑管應考慮膨脹賠償。油管外壁與蒸汽管保溫層外表面應保持不少于150mm的凈距，距離太小時應加隔熱板，對于運行中經常存有靜止油的油管，應加大距離，在主蒸汽管道及閥門附近的油管，不得設立法蘭。管道穿墻或過樓板加套管，穿墻套管的長度不不大于墻厚，穿墻板套管留出墻面25～30mm，套管空隙用石棉或其它阻燃材料填充。油系統管道跨越電纜橋架時，管道焊口、法蘭應避開橋架上方。投標方在施工過程中必須確保規范閥門安裝施工作業，符合以下規定：安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉動手輪。全部閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。安裝閥門傳動裝置應確保萬向接頭轉動靈活、傳動桿與閥桿軸線的夾角不不不大于30°、有熱位移的閥門傳動裝置采用賠償方法。對焊閥門與管道連接應在相鄰焊口熱解決后進行，焊縫底層應采用氬弧焊，確保內部清潔，焊接時閥門不適宜關閉，避免過熱變形。法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝。閥門安裝應便于操作及檢修且應標記整潔、明顯。排空、放水閥門按運行壓力范疇相近者進行分組集中布置：立管上閥門手輪根據閥門外型統一布置，可垂直立管向外或傾斜45°角；排管應間距均勻，便于閥門操作，且保溫后能自由膨脹。自動疏水器的安裝與否符合閥門制造廠家的規定。閥門應根據介質流向擬定其安裝方向。當閥殼上無流向標志時，截止閥和止回閥：介質應由閥瓣下方向上流動；單座式節流閥：介質由閥瓣下方向上流動；雙座式節流閥：以關閉狀態下能看見閥芯一側為介質的人口側。管道系統正式投運前應重點檢查，確保閥門臨時封堵已拆除。投標方要規范安裝管道支吊架，符合以下規定：在混凝土柱或梁上裝設支吊架時，應先將混凝土抹面層鑿去，然后固定；在混凝土基礎上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時，膨脹螺栓的打入必須達成規定深度值。不銹鋼管道與支吊架之間應墊入不銹鋼或氯離子含量不超出500ppm的非金屬墊片隔離。管道的固定支架應嚴格按照設計圖紙安裝。不得在沒有賠償裝置的熱管道直段上同時安置兩個及兩個以上的固定支架。在數條平行的管道敷設中，其托架能夠共用，但吊架的吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道。導向支架和滑動支架的滑動面應干凈、平整、滾珠、滾柱、托滾、聚四氟乙烯板等活動零件與其支承件應接觸良好，以確保管道能自由膨脹。在有熱位移的管道上安裝支吊架時，其支吊點的偏移方向及尺寸應按設計規定對的裝設。整定彈簧應按設計規定進行安裝，固定銷應在管道系統安裝結束，且嚴密性實驗及保溫后方可拆除。固定銷應完整抽出，妥善保管。恒作用力支吊架應按設計規定進行安裝調節。支吊架調節后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應鎖緊，避免松動。吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼應符合設計規定。在管道系統投運前，投標方應組織專業人員對管道及支吊架進行現場復檢，確保支吊架的形式、材質和位置符合設計規定，支吊架無損傷跡象、管道熱膨脹未受建筑物或構造件的限制、彈簧機構狀態正常、吊桿無扭曲、螺栓螺母完好鎖緊、管道承載構造與支吊架根部輔助鋼構造無明顯變形且重要受力焊縫無宏觀裂紋、支吊架管部（卡箍或鞍座）與管道連接對的。無論施工圖中與否有明確規定，全部管道盲端封堵均要采用橢球形封頭、球形封頭或對焊堵頭，不能采用平焊堵頭，堵頭材質必須滿足封堵管道的溫度、壓力規定；全部通徑DN65的干管引出支管必須使用接管座。中低壓管道實施現場工廠化加工，投標方要在現場設有專門人員及管道加工配制廠、閥門檢修間等，人員及設備配備須滿足管道工廠化加工規定。投標方要編制小徑管專項施工方案，且有針對性的質量確保方法，報監理、建設單位審批備案。施工方案必須對小徑管布置進行具體的規定，如走向，防腐，膨脹賠償，坡度等等。同時投標方須提前制作小徑管實物樣板，樣板由監理、建設單位驗收確認后方可作為后續施工原則。投標方應按照設計圖紙進行管道施工，如需修改設計或采用代用材料時，必須提請設計單位按有關制度辦理。管道坡度方向及坡度應符合設計規定。地下埋設的管道必須經嚴密性實驗合格、按設計規定進行防腐蝕解決，并由監理完畢隱蔽驗收后，方可回填。安裝工程中全部地埋管路（含循