軌道交通集團(tuán)有限公司承包單位：監(jiān)理單位：承包單位：監(jiān)理單位：―底記錄C033施工單位交底時(shí)間交底部位工序名稱右線盾構(gòu)始發(fā)掘進(jìn)交底提要：盾構(gòu)始發(fā)掘進(jìn)。技術(shù)交底內(nèi)容：1、 技術(shù)父底范圍；盾構(gòu)區(qū)間右線盾構(gòu)機(jī)始發(fā)2、 水文地質(zhì)情況；區(qū)間垂直方向主要分布土層.地層自上而下主要為雜填土、粉質(zhì)粘土、碎石、膠結(jié)礫巖、含碎石粉質(zhì)粘土、全風(fēng)化泥灰?guī)r地層。沿線勘察范圍內(nèi)沒有地下水，區(qū)間主要穿越膠結(jié)礫巖地層，膠結(jié)礫巖單軸飽和抗壓強(qiáng)度27.3~32.6Mpa.3、 開始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作；盾構(gòu)始發(fā)前，對(duì)盾構(gòu)機(jī)進(jìn)行全面的檢杳，確保盾構(gòu)機(jī)各個(gè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，特別是刀盤、推進(jìn)油缸、螺旋機(jī)、雙梁及拼裝機(jī)；檢杳砂漿攪拌站設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、門吊的制動(dòng)和鋼絲繩、電瓶車電路和制動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、水平運(yùn)輸軌道是否良好。對(duì)盾構(gòu)反力系統(tǒng)進(jìn)行檢杳，主杳焊縫是否飽滿以及是否與支撐間與盾構(gòu)井結(jié)構(gòu)間是否仍有空隙；如果存在問題，則須立即整改。對(duì)始發(fā)托架與后順接進(jìn)行檢杳，主杳支撐是否到位、是否錯(cuò)動(dòng)以及焊縫是否飽滿。檢杳洞門防水裝置，主杳螺栓與洞圈的焊縫是否飽滿，翻板安裝固定是否牢固，確保其防水質(zhì)量。檢杳測(cè)量系統(tǒng)是否完好，誤差是否在允許值內(nèi)；檢杳并確認(rèn)盾構(gòu)姿態(tài)是否與洞門一致。檢杳應(yīng)急材料是否到位，各類應(yīng)急設(shè)備、工具以及材料必須在盾構(gòu)始發(fā)前準(zhǔn)備到位并放置于便于搶險(xiǎn)的位置，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)水管、排水管須提前安裝完畢，應(yīng)急設(shè)備必須通電，可以隨時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。（7） 盾構(gòu)始發(fā)所需工程材料，包括：同步注漿材料，管片（負(fù)環(huán)與正環(huán)），管片螺栓，管片防水材料，盾構(gòu)油脂，鋼軌、軌枕等周轉(zhuǎn)材料，常備工具（扳手等），墊管片的木楔子等均需提前準(zhǔn)備到位；洞門全部鑿除完畢前，TO環(huán)及0環(huán)管片必須就位，等待拼裝。（8） 檢查盾構(gòu)機(jī)注漿孔是否滿足隨時(shí)注漿或注聚氨酯的條件，現(xiàn)場(chǎng)須準(zhǔn)備6根2米長(zhǎng)注漿管，并安裝注漿球閥。（9） 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急通道確保通道暢通。4、施工工藝；（1）管片拼裝1）始發(fā)采用滿環(huán)始發(fā)，整環(huán)拼裝。各環(huán)負(fù)環(huán)管片K塊拼裝點(diǎn)位見表4-1。襯砌環(huán)由1塊封頂塊K、2塊鄰接塊B、3塊標(biāo)準(zhǔn)塊A組成，采用錯(cuò)縫拼裝的拼裝方式。表4-1環(huán)號(hào)K塊拼裝點(diǎn)位備注-101-915-81-715-61-515-41-315-21-115012） -10環(huán)在盾尾內(nèi)拼裝，拼裝L1或L2后，需要“L”形鋼板對(duì)其臨時(shí)支撐，封頂塊拼裝完成后需將其拆除，向后推至基準(zhǔn)環(huán)面上，在基準(zhǔn)面11點(diǎn)與1點(diǎn)位置焊設(shè)“L”形固定板，長(zhǎng)度30_40cmo3） 橢圓度為土38mm，相鄰管片徑向錯(cuò)臺(tái)允許偏差為5mm，相鄰管片環(huán)面錯(cuò)臺(tái)6mm，隧道軸線平面位置允許偏差為土50mm，隧道軸線高程土50mm。4） 在盾構(gòu)機(jī)向前掘進(jìn)時(shí)，管片脫出盾尾時(shí)，要安排專人對(duì)脫出盾尾的管片與托架之間的空隙打入木楔。（2）管片防水

1）普通環(huán)防水：①?gòu)椥韵鹉z密封墊：所有管片每環(huán)的縱縫及環(huán)縫均設(shè)置襯砌壞繾防水構(gòu)造圖“ 襯砌犯i防水構(gòu)造圖“②傳力襯墊：每道寬度120mm各一道，厚度6mm（在螺栓孔處留洞）。2）變形縫環(huán)防水：丁禮區(qū)間右線變形縫設(shè)置為始發(fā)端1一2環(huán)間、7-8環(huán)間、10-11環(huán)間、聯(lián)絡(luò)通道兩側(cè)共6道、接收洞門邊3道。變形縫相鄰環(huán)管片除了安裝彈性橡膠密封墊與擋水條之外，還需安裝下面防水材料：32Tj①傳力襯墊：每道變形縫縫中寬度120mm、40mm各一道，厚度6mm（在螺栓孔處留洞）。32Tj變㈱處密螞鼬面“②遇水膨脹橡膠薄片：每道變形縫2片，寬度30mm，厚度為3mm。3）螺栓孔密封：水膨脹橡膠墊圈環(huán)（縱）向飄密封圈詳圖4）自粘性橡膠薄板：為加強(qiáng)彈性密封墊角部防水，需在密封墊外角部覆貼自粘性橡膠薄板，A型：厚1.5mm，寬50mm，長(zhǎng)75x2mm,B型：厚1.5mm，寬50mm，長(zhǎng)75X1mm保證每個(gè)轉(zhuǎn)角均與薄板連接。自粘性橡膠薄板布置圖⑶拉緊裝置在進(jìn)、出洞各11環(huán)范圍設(shè)置管片縱向拉緊裝置，沿環(huán)向6道（每塊管片1道，在抓舉頭螺栓處）。拉緊裝置是用M36螺栓將14b槽鋼固定在前10環(huán)管片上。先將14b槽鋼開4cm的孔洞，再在管片吊裝孔位置擰緊上螺紋絲扣和15cm長(zhǎng)的M36螺栓（絲扣擰入不小于5.5cm）;接著將開完孔的槽鋼套在螺栓上，并用墊圈和螺母擰緊固定。具體做法詳附圖二：⑷注漿：1） 同步注漿盾構(gòu)推進(jìn)時(shí)，為了防止圍巖松動(dòng)和下沉的同時(shí)防止管片漏水，達(dá)到管片環(huán)的早期穩(wěn)定和防止隧道的蛇行，須對(duì)盾構(gòu)外徑及襯砌外徑間的環(huán)行空隙同步注漿，要求漿液必須滿足泵送要求，漿的稠度10T3cm，凝結(jié)時(shí)間7-8h，液漿液的泌水率v3%，漿液7天的強(qiáng)度〉0.4Mpa,14天的強(qiáng)度〉1.0Mpa，并確保在列車振動(dòng)和7度地震下不液化，漿液配比（m3）:水泥100kg、水230kg、砂240kg、粉煤灰400kg、膨潤(rùn)土30kg（1m漿液中組份的含量）,注漿壓力約0.2~0.4Mpa。漿液在運(yùn)輸過程中應(yīng)一直在攪拌運(yùn)輸車?yán)飻嚢瑁瑵{液運(yùn)輸、存儲(chǔ)時(shí)間不宜過長(zhǎng)、過短（不發(fā)生初凝），注漿前應(yīng)全面檢查注漿設(shè)備、儀表是否正常，應(yīng)采用4個(gè)注漿孔均衡注入，實(shí)際注漿量采用理論值的120%一150%，根據(jù)盾構(gòu)推進(jìn)速度控制注漿量。在確保壓漿質(zhì)量的前提下，方能進(jìn)行下一環(huán)的推進(jìn)施工。本工程在盾尾完全進(jìn)入加固區(qū)后，拼裝完+2環(huán)管片后（開始掘進(jìn)+3環(huán)時(shí)）開始同步注漿。2） 洞門壓漿（封洞門）在拼裝完+7環(huán)管片后（開始掘進(jìn)+8環(huán)時(shí)）開始雙液注漿封堵洞門，注漿從隧道的兩腰B塊的吊裝孔開始，注完頂部（K塊不得注漿）再注底部，注漿完畢后封閉注漿孔。雙液漿的配比需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試好后的漿液凝固時(shí)間為20一30秒，注漿時(shí)兩管（即水泥管與水玻璃管）連接處距注漿孔不得大于1m，防止匯合管路較長(zhǎng)致使堵管，注漿壓力不大于0.6Mpa,水灰比控制在1:1,水泥漿：水玻璃體積比控制在1:1。3） 二次注漿因以下3個(gè)原因：一是同步注漿的漿液不能完全填充滿盾構(gòu)穿越產(chǎn)生的空隙；二是地層滲透系數(shù)太大，漿液流失到地層中；三是同步注漿的漿液在凝固時(shí)體積會(huì)產(chǎn)生收縮。故在同步注漿后需要進(jìn)行二次補(bǔ)償注漿；二次注漿在管片出盾尾5環(huán)后進(jìn)行，二次注漿從隧道的兩腰B塊開始，注完頂部再注底部，注漿完畢后封閉注漿孔，漿液采用水泥漿摻粉煤灰，注漿壓力和注漿量雙控。二次注漿壓力值一般設(shè)定在0.3~0.6Mpa。二次注漿材料主要為：普通42.5硅酸鹽水泥、水和水玻璃。一般采用單液漿，單液漿水灰比為0.8;當(dāng)發(fā)現(xiàn)管片上有滲漏水時(shí)，采用雙液漿進(jìn)行二次注漿，漿液配比：水玻璃用水稀釋1：3,水泥漿水灰比控制在1:1,水泥漿：水玻璃體積比控制在1:1。（5）始發(fā)掘進(jìn)參數(shù)1） 膨潤(rùn)土采用泡沫措施對(duì)碴土進(jìn)行改良，以改善土倉(cāng)內(nèi)碴土的和易性、保土性等保證螺旋出土順暢以及封閉掌子面，減少土倉(cāng)壓力損失等。具體采用盾構(gòu)機(jī)自帶的加泥系統(tǒng)及泡沫系統(tǒng)通過刀盤正面的注入孔、土倉(cāng)內(nèi)的注入孔及螺旋機(jī)注入孔分別注入改良劑。泡沫主要打在刀盤前方，用以保護(hù)盾構(gòu)機(jī)刀盤，減少盾構(gòu)機(jī)刀盤的磨損。2） 出土量及時(shí)掌握開挖面的地質(zhì)情況和出土量，防止超挖造成地表塌陷。設(shè)計(jì)圖紙的理論出土量方量為42.06m/1.2m環(huán)，考慮土體松散系數(shù)為1.2,在運(yùn)輸組織設(shè)計(jì)中，均按1.2*42.06=50.47m考慮，采用4節(jié)渣土車均衡裝土，并嚴(yán)格按照出土量控制表格中對(duì)有行程傳感器的千斤頂行程要求，未達(dá)到行程要求不得停止。盾構(gòu)掘進(jìn)前，土建工程師及盾構(gòu)司機(jī)必須對(duì)碴土內(nèi)的殘留量進(jìn)行準(zhǔn)確量測(cè)（利用鋼尺進(jìn)行實(shí)量），并根據(jù)龍門吊起重裝置進(jìn)行復(fù)核，然后將結(jié)果填入出土量記錄表中。然后將結(jié)果填入出土量記錄表中。若殘留量過多，需對(duì)理論行程量進(jìn)行調(diào)整。每環(huán)盾構(gòu)施工嚴(yán)格按照出土量控制表格中對(duì)行程傳感器的千斤頂行程要求進(jìn)行操作，未達(dá)到要求行程（1700mm）不得停止掘進(jìn)。并要嚴(yán)格按照一斗一記錄，并對(duì)照理論行程量來檢驗(yàn)出土量是否受控，若實(shí)際行程量比理論少于40mm的在下次掘進(jìn)時(shí)要加以控制，減少出土量，從而保證整環(huán)出土量受控。若出現(xiàn)出土量異常及時(shí)通知技術(shù)組,由技術(shù)組通知測(cè)量組及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。由測(cè)量組加密監(jiān)測(cè)頻率及巡線次數(shù)。3） 土倉(cāng)壓力嚴(yán)格控制土倉(cāng)壓力，必須采取保壓快速掘進(jìn)的模式，螺旋旋轉(zhuǎn)速要和掘進(jìn)速度相匹配，按照掘進(jìn)指令單保持上部土壓。4） 盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)控制好盾構(gòu)機(jī)的姿態(tài)，隧道洞身主要為膠結(jié)礫巖地層，盾構(gòu)機(jī)體可能會(huì)出現(xiàn)上抬、下俯或左右偏斜，因此，掘進(jìn)時(shí)要特別注意對(duì)盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)的控制（合理分配四組油缸的加力差），防止盾構(gòu)機(jī)發(fā)生偏移，并做到及時(shí)糾偏，每環(huán)的糾偏量不大于10mm。軸線允許偏差（水平偏差：正負(fù)30mm，垂直偏差：正負(fù)30mm）；俯仰角（小于3mm/m，水平偏角：小于3mm/m）5） 掘進(jìn)速度始發(fā)階段保持平穩(wěn)掘進(jìn)，掘進(jìn)速度按照掘進(jìn)指令單執(zhí)行，不得隨意更改，未說明時(shí)速度控制在15-25mm/min。減少糾偏，減少對(duì)土體的擾動(dòng)，保持土體密實(shí)。（6） 盾構(gòu)掘進(jìn)階段劃分1） 刀尖里程在XK+824.554時(shí)刀尖面板接觸橡膠簾布；注意問題：盾構(gòu)機(jī)刀盤進(jìn)入洞圈階段，注意調(diào)整扇形壓板的位置，簾布橡膠板和扇形壓板螺栓必須進(jìn)行二次旋緊螺栓，防止安裝扇形壓板時(shí)損壞簾布橡膠板，在盾構(gòu)機(jī)刀盤表面涂抹上黃油，以免撕裂簾布橡膠板。2） 刀尖里程在SK+822.754時(shí)刀尖面板接觸加固區(qū)；注意問題：推進(jìn)時(shí)嚴(yán)格監(jiān)測(cè)反力架變形情況，根據(jù)其變形情況調(diào)整各組油缸推力，推進(jìn)過程中派專人觀察始發(fā)架、反力架是否移動(dòng)，始發(fā)架、反力架加固區(qū)域焊縫是否有開裂現(xiàn)象，如始發(fā)架、反力架有移動(dòng)或焊縫有開裂現(xiàn)象，立即停機(jī)，將始發(fā)架、反力架重新加固牢靠，經(jīng)技術(shù)部、測(cè)量組、安質(zhì)部共同檢查后下達(dá)推進(jìn)指令，方能推進(jìn)。此時(shí)刀盤進(jìn)入加固區(qū)內(nèi)，推力控制在7001以下，速度控制在10mm/min左右，刀盤轉(zhuǎn)速控制在0?8rpm，穿越過程中向刀盤前面充分注入泡沫劑及膨潤(rùn)土，將剩余的渣土快速?gòu)耐羵}(cāng)中置換出來。3） 刀尖里程在SK+816.754時(shí)盾構(gòu)機(jī)刀尖接觸原狀地層；上部土倉(cāng)壓力建立0.8—0.9Mpa，推力控制在5001一8001左右，速度控制在25mm/min左右，刀盤轉(zhuǎn)速控制在1.0rpm。刀盤駛出加固區(qū)，在此期間除嚴(yán)格按渣土雙控原則進(jìn)行出土量控制，若出現(xiàn)出土量過多（大于2方）情況，土建工程師應(yīng)及時(shí)將信息反饋監(jiān)控室，監(jiān)控室值班部門將信息傳達(dá)至相關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)。由施工技術(shù)部按反饋信息組織召開專題會(huì)議，確認(rèn)是否進(jìn)行地面注漿工作。（7） 掘進(jìn)技術(shù)參數(shù)盾構(gòu)進(jìn)洞后，為了更好地掌握盾構(gòu)的各類參數(shù)，施工時(shí)注意對(duì)推進(jìn)參數(shù)的實(shí)時(shí)設(shè)定優(yōu)化，掌握地面沉降與施工參數(shù)之間的關(guān)系，并對(duì)推進(jìn)的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、統(tǒng)計(jì)、分析，爭(zhēng)取在較短時(shí)間內(nèi)掌握盾構(gòu)機(jī)械設(shè)備的操作性能，確定盾構(gòu)推進(jìn)的施工參數(shù)設(shè)定范圍，將開始掘進(jìn)的100m作為試推段，試推階段重點(diǎn)是做好以下幾項(xiàng)工作：1） 用最短的時(shí)間掌握盾構(gòu)機(jī)的操作方法，機(jī)械性能，改進(jìn)盾構(gòu)的不完善部分。2） 了解隧道穿越的土層地質(zhì)條件，掌握主要穿越膠結(jié)礫巖地質(zhì)下的土壓平衡式盾構(gòu)的施工方法。加強(qiáng)對(duì)地面變形情況的監(jiān)測(cè)分析，掌握盾構(gòu)推進(jìn)參數(shù)及同步注漿量參數(shù)。做好掘進(jìn)時(shí)的復(fù)測(cè)工作，做到每十環(huán)進(jìn)行一次復(fù)測(cè)，及時(shí)糾偏，減少蛇行量。盾構(gòu)試掘進(jìn)-8~6環(huán)范圍內(nèi)每環(huán)盾構(gòu)技術(shù)參數(shù)及控制重點(diǎn)如下圖-4_3環(huán)技術(shù)參數(shù)及控制要點(diǎn)：推進(jìn)速度控制在10mm/min以內(nèi)，推力控制在700t以下，上部土倉(cāng)壓力控制在0一0.5Mpa,刀盤轉(zhuǎn)速控制在0.8rpm，刀盤扭矩控制在1500—2000kN.m左右，注漿壓力上部0.2Mpa,下部0.3Mpa,螺旋輸送器轉(zhuǎn)速7_8rpm，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整。推進(jìn)時(shí)，保證盾構(gòu)姿態(tài)穩(wěn)定，平穩(wěn)慢速推進(jìn)，對(duì)反力架進(jìn)行變形監(jiān)測(cè)，并觀察洞門是否有滲漏現(xiàn)象。4_6環(huán)技術(shù)參數(shù)及控制要求：推進(jìn)速度20mm/min左右，推力控制在5001_8001,上部土倉(cāng)壓力控制在0.8—0.9Mpa,刀盤轉(zhuǎn)速控制在lrpm，刀盤扭矩控制在1000—1500kN.m左右，注漿壓力上部0.2Mpa，下部0.3Mpa，螺旋輸送器轉(zhuǎn)速8_10rpm,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整。對(duì)反力架進(jìn)行變形監(jiān)測(cè)，并觀察洞門是否有滲漏現(xiàn)象。監(jiān)控量測(cè)測(cè)量組負(fù)責(zé)始發(fā)時(shí)的反力架監(jiān)控和地面沉降監(jiān)測(cè)工作，要求對(duì)反力在推進(jìn)過程中全過程監(jiān)測(cè)，對(duì)端頭隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)異常，及時(shí)將信息反饋到技術(shù)部及主管領(lǐng)導(dǎo)，便于調(diào)整掘進(jìn)參數(shù)或采取應(yīng)急措施。注意事項(xiàng)派專人地面巡視并觀測(cè)降水井水位和運(yùn)行情況，有異常現(xiàn)象及時(shí)報(bào)告。盾構(gòu)機(jī)始發(fā)期間出現(xiàn)主供電系統(tǒng)斷電情況發(fā)生，立即啟動(dòng)發(fā)電機(jī)，優(yōu)先保證降水井系統(tǒng)供電。準(zhǔn)備好砂袋、水泵、水管、方木、風(fēng)刨等應(yīng)急物資和工具。同時(shí)要密切監(jiān)視端頭土體沉降和洞門漏水、砂情況，發(fā)生異常，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。判斷險(xiǎn)情，根據(jù)涌水、涌砂程度確定險(xiǎn)情大小，若險(xiǎn)情可控或已趨于穩(wěn)定方可實(shí)施搶險(xiǎn)，避免造成二次傷害。利用方木、鋼管、棉紗、鋼筋網(wǎng)片封閉洞門掌子面，使洞門土體得到穩(wěn)定，防止因涌水、涌砂造成洞門整體塌方。采取加大降水范圍和深度，將水位降低，水位降至底板下1m后開始繼續(xù)施工。清理現(xiàn)場(chǎng)的泥砂和水。4） 要監(jiān)視反力架、鋼軌、始發(fā)托架、盾體、脫出盾尾的管片，派專人在前方觀察后面管片的變形情況，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即停止掘進(jìn)和拼裝作業(yè)。5） 時(shí)刻保證好裝載機(jī)、吊車及二次注漿機(jī)等設(shè)備的完好性，出現(xiàn)問題后，能夠立即投入使用，及時(shí)解決險(xiǎn)情。5、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施；（1） 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，必須遵守安全生