鍍鋅技術(shù),,,,,,,,,,,,,

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NO,名稱,,,內(nèi)容,,,,,,,,,備注

1,電鍍基本原理,,,將直流電源的正、負(fù)極連接到到電鍍槽的陽、陰極上，則鋅陽極在電流作用下失去電子形成帶正電的鋅離子進(jìn)入溶,,,,,,,,,

,,,,液，在陰極鋅離子得到電子被還原成鋅原子沉積到工件表面形成鍍層。,,,,,,,,,

2,電鍍?nèi)?,,1.直流電源。2.陽極和陰極（工件）。3.含欲鍍金屬離子的電鍍藥水。,,,,,,,,,

,,,,"※陽極：M-e-→M+※陰極：M++e-→M，陽極溶解進(jìn)入溶液,溶液中離子形成金屬析出于陰極(工件)上。",,,,,,,,,

3,電鍍?nèi)芤旱慕M成,,,,,,,,,,,,

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,,,,(1)主鹽：能夠在陰極上沉積出所要求的鍍層金屬的鹽。,,,,,,,,,

,,,,(2)導(dǎo)電鹽：能提高鍍液電導(dǎo)率而加入的強(qiáng)電解質(zhì)。,,,,,,,,,

,,,,(3)絡(luò)合劑：在溶液中能與金屬生成絡(luò)合離子的物質(zhì)。提高陰極極化，降低陽極極化。,,,,,,,,,

,,,,(4)緩沖劑：是用來穩(wěn)定鍍液的pH值，特別是陰極表面附近的pH值。,,,,,,,,,

,,,,(5)活化劑：在電鍍過程中能夠消除或降低陽極極化的物質(zhì)，它可以促進(jìn)陽極正常溶解，提高陽極電流密度。,,,,,,,,,

,,,,(6)添加劑：是指那些在鍍液中含量很低，但對鍍液和鍍層性能卻有著顯著影響的物質(zhì)，多是一些表面活性物質(zhì)。,,,,,,,,,

4,電鍍理論,,,(1)分散能力與深鍍能力,,,,,,,,,

,,,,分散能力（或稱均鍍能力）:就是電解液能使零件表面鍍層的厚度均勻分布的能力。,,,,,,,,,

,,,,覆蓋能力（或稱深鍍能力）：在一定的電解條件下，電解液能使鍍層沉積金屬覆蓋整個表面的能力。,,,,,,,,,

,,,,(2)電流效率,,,,,,,,,

,,,,電鍍時，陰極上除了金屬鍍層析出消耗電流外，析出氫氣也要消耗電流。實際析出的質(zhì)量與理論計算出質(zhì)量之比,,,,,,,,,

,,,,用百分率表示，稱為陰極電流效率。,,,,,,,,,

,,,,(3)極化,,,,,,,,,

,,,,直流電通過電極時，電極電位偏離平衡電位的現(xiàn)象，稱為極化。通俗的講，極化是指電解作用一經(jīng)開始，其電子,,,,,,,,,

,,,,流動的速度大于電極反應(yīng)的速度。在陽極，電子流走了，離子化反應(yīng)趕不上補(bǔ)充；在陰極，電子流入快，取走,,,,,,,,,

,,,,電子的陰極反應(yīng)趕不上，這樣陽極電位正移，陰極電位負(fù)移。極化分為電化學(xué)極化和濃差極化兩類。,,,,,,,,,

,,,,在電鍍時，陽極極化的發(fā)生會阻礙陽極的正常溶解，甚至使其發(fā)生鈍化無法溶解，所以加入活化劑（陽極去極化）。,,,,,,,,,

,,,,(4)陰極極化與電鍍,,,,,,,,,

,,,,提高陰極極化可以加速晶核的生產(chǎn)速度，減慢晶核的成長速度，從而細(xì)化結(jié)晶，使鍍層光亮。,,,,,,,,,

,,,,提高陰極極化可以使電流在陰極分布的更加均勻，從而提高鍍液的分散能力和深鍍能力。,,,,,,,,,

,,,,(5)提高陰極極化的方法,,,,,,,,,

,,,,加入絡(luò)合劑。因為絡(luò)離子較簡單離子難于在陰極上還原，這就可使陰極積累較多的電子，從而使陰極極化值提高。,,,,,,,,,

,,,,加入添加劑。添加劑吸附在陰極表面上，可減慢金屬離子到達(dá)陰極表面的速度及金屬離子和電子反應(yīng)的速度，,,,,,,,,,

,,,,從而提高陰極極化作用；,,,,,,,,,

,,,,提高陰極電流密度。在陰極極化作用隨陰極電流密度的增大而增大的情況下，可用提高陰極電流密度的辦法,,,,,,,,,

,,,,去提高陰極極化作用；,,,,,,,,,

,,,,適當(dāng)降低電解液溫度。降低溫度能提高絡(luò)合劑的絡(luò)合能力，減慢金屬離子擴(kuò)散到陰極表面的速度，,,,,,,,,,

,,,,從而提高陰極極化作用；,,,,,,,,,

,,,,(6)改善分散能力和深鍍能力的途徑,,,,,,,,,

,,,,提高鍍液的陰極極化度。如選擇適當(dāng)?shù)慕j(luò)化劑及添加劑，均能改善鍍層的分散能力和覆蓋能力。,,,,,,,,,

,,,,提高鍍液的電導(dǎo)率。當(dāng)鍍液的陰極極化度較大時，提高電導(dǎo)率能明顯地提高分散能力和覆蓋能力。,,,,,,,,,

,,,,提高陰極電流分布的均勻度。合理的裝掛方式，適當(dāng)增大陰陽極間距，采用輔助陽極、象形陽極等,,,,,,,,,

6,電鍍結(jié)晶過程,,,,,,,,,,,,

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,,,,從圖示中可看出：,,,,,,,,,

,,,,1.在一定的條件下，電流越高，鍍層膜厚越大。但電流達(dá)到一定極限，膜厚不再隨電流增大而增大。(如圖1),,,,,,,,,

,,,,2.在同等條件下，電流越高，電鍍結(jié)晶顆粒越大，針孔度越大，耐蝕性差。(如圖2),,,,,,,,,

,,,,3.在極限電流下電鍍，鍍層不但結(jié)晶顆粒大，而且結(jié)晶顆粒排列無規(guī)則，無光澤（甚至燒焦、粗糙）,,,,,,,,,

7,電鍍種類（工藝）,,,鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻、鍍金、鍍銀、鍍鋅鎳合金、鍍錫鋅合金等,,,,,,,,,

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8,電鍍方式,,,掛鍍、滾鍍、刷鍍等,,,,,,,,,

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8,電鍍過程,,,電鍍過程其實就是在金屬表面除去某些東西，然后包覆上另一些東西的一系列過程組成。,,,,,,,,,

,,,,金屬毛坯表面有什么？油脂（防銹）、氧化皮（熱處理）、銹（氧化腐蝕產(chǎn)物），而電鍍是在被鍍基體材料與鍍液,,,,,,,,,

,,,,相接觸的界面間發(fā)生的電化學(xué)反應(yīng)，電極反應(yīng)順利進(jìn)行的先決條件就是保證鍍液與基體材料表面有良好的接觸。,,,,,,,,,

,,,,前處理的目的：整平工件表面，除去表面油污、銹垢、氧化皮，保證鍍液與金屬基材良好接觸。,,,,,,,,,

,,,,整平：磨光、刷光、拋光、滾光、噴砂處理等。,,,,,,,,,

,,,,除油：有機(jī)溶劑除油、化學(xué)除油、超聲波除油、電解除油等。,,,,,,,,,

,,,,除銹、除氧化皮：酸洗、酸電解等。,,,,,,,,,

,,,,除油后工件表面殘留有堿、表面活性劑等物質(zhì)，所以進(jìn)入酸洗前應(yīng)認(rèn)真清洗；除銹、除氧化皮后工件表面殘留有酸，,,,,,,,,,

,,,,同樣要認(rèn)真清洗。,,,,,,,,,

,,,,電鍍：在金屬基材表面生成一層致密均勻的金屬鍍層，鍍層表面又有什么？電鍍藥水、添加劑分解產(chǎn)物。,,,,,,,,,

,,,,清洗/超聲波清洗的目的：除去鍍層表面及夾縫、凹槽中殘留的電鍍藥水。,,,,,,,,,

,,,,出光的目的：除去工件表面殘留的光亮劑分解產(chǎn)物，提供一個光亮、活性的表面，利于鈍化。表面殘留硝酸。,,,,,,,,,

,,,,清洗的目的：除去表面殘留的硝酸，防止過多的帶入鈍化槽。,,,,,,,,,

,,,,鈍化：在光亮活性的鍍層表面形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，提高抗蝕抗氧化能力，改善外觀。表面殘留鈍化液。,,,,,,,,,

,,,,清洗的目的：除去表面殘留的鈍化藥水，使鍍件表面潔凈光亮美觀。,,,,,,,,,

,,,,封閉的：在鍍層表面形成一層光亮透明的膜層。進(jìn)一步提高抗蝕抗氧化能力。,,,,,,,,,

9,電鍍流程,,,,,,,,,,,,

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,,,,(1)上料時注意事項：,,,,,,,,,

,,,,放料前確認(rèn)料號/數(shù)量/包裝方式/來料是否損壞、銹蝕等、并且留樣。,,,,,,,,,

,,,,(2)收料時注意事項：,,,,,,,,,

,,,,"收料前確認(rèn)有無變形、是否發(fā)霧、發(fā)黃、發(fā)花等品質(zhì)不良,并且留樣。",,,,,,,,,

,,,,(3)前處理不良之影響：,,,,,,,,,

,,,,電鍍前處理不徹底，將導(dǎo)致鍍后結(jié)合力不良、發(fā)花、發(fā)霧、起泡等，會影響鍍層結(jié)晶狀況。,,,,,,,,,

,,,,(4)后處理不良之影響：,,,,,,,,,

,,,,"容易造成零件外觀不良，耐蝕性能差,",,,,,,,,,

10,化學(xué)除油,,,(1)原理：,,,,,,,,,

,,,,化學(xué)除油是利用堿溶液的皂化作用去除可皂化油脂，利用表面活性劑的乳化作用去除非皂化性油脂。,,,,,,,,,

,,,,(2)作用：清除原材料表面大量油垢。,,,,,,,,,

,,,,(3)條件設(shè)定：濃度熱脫脂劑CY-03：70±10g/l參考溫度：70±10℃時間：5-30min,,,,,,,,,

,,,,(4)條件影響：濃度太低，效果不足；太高，則對基體具有腐蝕作用。溫度低除油效果差；溫度太高，能耗高。,,,,,,,,,

,,,,(5)注意事項：槽液濃度、溫度、老化程度等影響因素。,,,,,,,,,

11,超聲波脫脂/清洗,,,(1)原理：,,,,,,,,,

,,,,超聲波振子的機(jī)械能可使溶液內(nèi)產(chǎn)生許多真空的空穴，這些空穴在形成和閉合時產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動，,,,,,,,,,

,,,,對工件表面的油污產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊作用，有助于油污脫離工件表面，加強(qiáng)皂化和乳化作用；從而加強(qiáng),,,,,,,,,

,,,,除油過程并使除油更為徹底。,,,,,,,,,

,,,,(2)條件設(shè)定：參考電流：3-5A超聲波脫脂劑CY-04：20±5g/L參考溫度：70±10℃時間：5-30min,,,,,,,,,

,,,,(3)作用：,,,,,,,,,

,,,,A.其對處理形狀復(fù)雜，有細(xì)孔、盲孔和除油要求高的除油制品更為有效。,,,,,,,,,

,,,,B.主要是針對工件凹陷部分和夾縫也能徹底除油清洗干凈。,,,,,,,,,

,,,,(4)注意事項：超聲波脫脂劑的濃度不宜過高，否則會影響振子的傳導(dǎo)；建議每周更換一次。,,,,,,,,,

12,初段電解脫脂,,,(1)原理：,,,,,,,,,

,,,,在堿性電解液中工件受直流電的作用發(fā)生極化作用，使金屬溶液界面張力降低，溶液易于濕潤，并,,,,,,,,,

,,,,"滲入油膜下的工件表面；同時析出大量氫或氧(陰極:2H++2e→H2↑,陽極:4OH--4e→2H2O+O2↑)",,,,,,,,,

,,,,對油膜猛烈的撞擊和撕裂，對溶液產(chǎn)生強(qiáng)烈攪拌，加強(qiáng)油膜表面溶液的更新，油膜被分散成細(xì)小油,,,,,,,,,

,,,,珠脫離工件表面而進(jìn)入溶液形成乳濁液。電解除油分陰極除油(除油能力強(qiáng)、速度快、效果好，但,,,,,,,,,

,,,,易引起氫脆)和陽極除油(無氫脆但除油速度稍慢，效果略差)。,,,,,,,,,

,,,,(2)條件設(shè)定：電解脫脂劑CY-01:70±10g/L參考溫度:70±10℃參考電壓：5±1V時間：5-30min,,,,,,,,,

,,,,(3)作用：去除工件表面的油脂。,,,,,,,,,

,,,,(4)注意事項：溶液濃度、溫度、電流電壓范圍，導(dǎo)線接觸良好等。,,,,,,,,,

13,酸電解脫脂,,,(1)原理：,,,,,,,,,

,,,,零件在酸性電解質(zhì)溶液中通過電解作用除去金屬表面的氧化皮、廢舊鍍層及銹蝕產(chǎn)物的方法，金屬制品,,,,,,,,,

,,,,作為陰極，主要借助于猛烈析出的氫氣對氧化物的還原和機(jī)械剝離作用的綜合結(jié)果。,,,,,,,,,

,,,,(2)條件設(shè)定：酸電解脫脂劑CY-02:6-10ml/L硫酸60-80ml/l參考溫度:30-50℃時間：5-30min,,,,,,,,,

,,,,(3)作用：去除工件表面的銹和氧化皮。,,,,,,,,,

,,,,(4)注意事項：溶液濃度、溫度、電流電壓范圍，導(dǎo)線接觸良好等。,,,,,,,,,

14,酸洗,,,(1)條件設(shè)定：鹽酸：30%-50%波美度:9±3,,,,,,,,,

,,,,(2)作用：,,,,,,,,,

,,,,A.去除工件表面的銹和氧化物。,,,,,,,,,

,,,,C.對金屬有活化作用。,,,,,,,,,

,,,,(3)條件影響：濃度太低，效果不足；太高，則對基體具有腐蝕作用。,,,,,,,,,

,,,,(4)注意事項：應(yīng)定期更換！生成的FeCl2對波美度有貢獻(xiàn)，但對去除氧化物無貢獻(xiàn)；FeCl2含量若太高，,,,,,,,,,

,,,,必須更換！,,,,,,,,,

15,終段電解脫脂,,,(1)條件設(shè)定：電解脫脂劑CY-08:70±10g/L參考溫度:70±10℃參考電壓：5±1V時間：5-30min,,,,,,,,,

,,,,(2)作用：,,,,,,,,,

,,,,A.去除工件表面殘膜及可能殘留的油污。,,,,,,,,,

,,,,C.對金屬有活化作用。,,,,,,,,,

,,,,(4)注意事項：溶液濃度、溫度、電流電壓范圍，導(dǎo)線接觸良好等。,,,,,,,,,

16,活化,,,(1)條件設(shè)定：鹽酸：10%-20%波美度:3±1,,,,,,,,,

,,,,(2)作用：,,,,,,,,,

,,,,A.除去工件表面極薄的一層氧化膜。,,,,,,,,,

,,,,C.使零件表面呈現(xiàn)出金屬的結(jié)晶組織，以提高鍍層與基體的結(jié)合力。,,,,,,,,,

,,,,(3)條件影響：濃度太低，效果不足；太高，則對基體具有腐蝕作用。,,,,,,,,,

,,,,(4)注意事項：應(yīng)定期更換！每周更換一次,,,,,,,,,

17,中和,,,(1)條件設(shè)定：氫氧化鈉：30-50g/l波美度:6±2,,,,,,,,,

,,,,(2)作用：,,,,,,,,,

,,,,A.中和金屬表面殘酸，防止污染鍍液。,,,,,,,,,

,,,,C.提高鍍層與基體的結(jié)合力。,,,,,,,,,

,,,,(3)注意事項：應(yīng)定期更換！每周更換一次,,,,,,,,,

18,鍍鋅,,,(1)鋅特性：,,,,,,,,,

,,,,鋅是一種白色金屬，密度7.17g/cm3，熔點420℃，標(biāo)準(zhǔn)電極電位-0.76V，比鐵的標(biāo)準(zhǔn)電極電位,,,,,,,,,

,,,,-0.44V低。當(dāng)接觸到腐蝕性介質(zhì)時，鋅層比鐵更容易失去電子，所以鍍鋅對鋼鐵基體能夠起到電化,,,,,,,,,

,,,,學(xué)保護(hù)作用；并且在鍍層有空隙或由于損傷露出基體時，鋅層也會是陽極受到腐蝕而保護(hù)鋼鐵基體。,,,,,,,,,

,,,,鍍層越厚防腐能力越強(qiáng)。鍍鋅層經(jīng)鈍化處理后，其防護(hù)性能大大提高。,,,,,,,,,

,,,,(2)作用：鋼鐵防護(hù)性鍍層,,,,,,,,,

,,,,(3)分類：酸性鍍鋅：氯化鉀鍍鋅，氯化銨鍍鋅，硫酸鹽鍍鋅；堿性鍍鋅：氰化鍍鋅，鋅酸鹽鍍鋅。,,,,,,,,,

,,,,(4)氯化鉀鍍鋅：,,,,,,,,,

,,,,A.氯化鋅：主鹽，掛鍍60-80g/l；滾鍍30-50g/l。鋅高沉積快，分散和深鍍差；鋅低沉積慢，分散和深鍍好。,,,,,,,,,

,,,,B.氯化鉀：陽極活化劑，增加導(dǎo)電性能。240-260g/l。鉀低分散和深鍍差；鉀高光亮劑溶解不良。,,,,,,,,,

,,,,C.硼酸：pH緩沖劑。25-35g/l。硼酸低pH不穩(wěn)定，鍍層不光亮。,,,,,,,,,

,,,,D.添加劑：柔軟劑—細(xì)化結(jié)晶，提高分散、深鍍能力，溶解光亮劑；光亮劑—光亮、整平。加少不亮；加多脆。,,,,,,,,,

,,,,"用法：HC-720A：15-20ml/l,720B:0.3-0.5ml/l；HC-730A：15-20ml/l,730B:0-0.3ml/l",,,,,,,,,

,,,,E.pH：5.8-6.2高—氯化鋅水解，槽液混濁，鍍層不亮；低—光亮劑溶解不良，分散和深鍍差,,,,,,,,,

,,,,F.溫度：15-30℃。溫度低，高區(qū)易燒焦且沉積慢；溫度高，添加劑消耗大，深鍍差。,,,,,,,,,

,,,,G.電流密度：電壓3-4V。電流小，沉積慢，低區(qū)不亮；電流大，沉積快，高區(qū)易燒焦粗糙。,,,,,,,,,

,,,,(5)鋅酸鹽鍍鋅：,,,,,,,,,

,,,,A.鋅：主鹽，8-10g/l。鋅高沉積快，分散和深鍍差；鋅低沉積慢，亮度差，分散和深鍍好。,,,,,,,,,

,,,,B.氫氧化鈉：陽極活化劑，鋅的絡(luò)合劑，增加導(dǎo)電性能。120-130g/l。氫氧化鈉：鋅=12-14:1氫氧化鈉低，,,,,,,,,,

,,,,深鍍和分散差；氫氧化鈉高，光亮劑消耗快，電流效率下降。,,,,,,,,,

,,,,C.添加劑：柔軟劑—細(xì)化結(jié)晶，提高分散、深鍍能力，提供基本光亮度；光亮劑—光亮、整平。,,,,,,,,,

,,,,加少不亮；加多脆。凈化劑—凈化水質(zhì)，防止鍍層發(fā)花，發(fā)霧。,,,,,,,,,

,,,,D.溫度：25±3℃。溫度低，沉積慢；溫度高，光亮劑消耗大，深鍍差。,,,,,,,,,

,,,,E.電流密度：電壓4-6V。電流小，沉積慢，低區(qū)不亮；電流大，沉積快，高區(qū)易燒焦粗糙。,,,,,,,,,

19,出光,,,(1)條件設(shè)定：硝酸：5-10ml/lpH:1.5,,,,,,,,,

,,,,(2)作用：A.除去工件表面殘留的光亮劑分解產(chǎn)物，提供一個光亮、活性的表面，利于鈍化。,,,,,,,,,

,,,,B.中和工件表面殘留的堿性電鍍液，提高鈍化膜的結(jié)合力。,,,,,,,,,

,,,,(3)注意事項：應(yīng)定期更換！每周更換一次,,,,,,,,,

20,鈍化,,,(1)原理：,,,,,,,,,

,,,,鋅的化學(xué)性質(zhì)活潑，在大氣中容易氧化變暗，最后產(chǎn)生“白銹”腐蝕。鍍鋅后經(jīng)過含鉻溶液處理，以便,,,,,,,,,

,,,,在鋅上覆蓋一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，使活潑的金屬處于鈍態(tài)，這就叫鋅層鈍化處理。,,,,,,,,,

,,,,(2)作用：增加鍍鋅工件抗氧化腐蝕能力，增加美觀性。,,,,,,,,,

,,,,(3)分類：六價鉻鈍化（鉻酸鹽鈍化）和三價鉻鈍化。顏色：白色、藍(lán)白、五彩、黑色、軍綠等,,,,,,,,,

,,,,(4)六價鉻鈍化,,,,,,,,,

,,,,A.銀白鈍化液HC-200：10-30ml/l時間：5-20s,,,,,,,,,

,,,,B.五彩鈍化液HC-232：5-15ml/l時間：5-20s特點：顏色鮮艷，鹽霧高。,,,,,,,,,

,,,,C.五彩鈍化粉HC-231：3-15g/l時間：5-20s特點：不脫膜，顏色鮮艷，鹽霧高。,,,,,,,,,

,,,,D.軍綠鈍化液HC-240A：50-80ml/lB：10-30ml/l時間30-60s,,,,,,,,,

,,,,E.黑色鈍化液HC-250A：80-100ml/lB：20-30ml/l時間30-90s,,,,,,,,,

,,,,(5)三價鉻鈍化,,,,,,,,,

,,,,A.三價鉻藍(lán)白鈍化液HC-260T：50±20ml/lpH:2.0-2.5溫度25±5℃時間：10-30s特點：手動線外觀型,,,,,,,,,

,,,,B.三價鉻藍(lán)白鈍化液HC-260C：50±20ml/lpH:2.0-2.5溫度25±5℃時間：10-30s特點：手動線鹽霧型,,,,,,,,,

,,,,C.三價鉻藍(lán)白鈍化液HC-266A：30±10ml/lpH:2.8-3.0溫度25±5℃時間：50-60s特點：自動線鹽霧型,,,,,,,,,

,,,,D.三價鉻藍(lán)白鈍化液HC-260：30±10ml/lpH:2.8-3.0溫度25±5℃時間：50-60s特點：自動線外觀型,,,,,,,,,

,,,,E.三價鉻五彩鈍化液HC-270:100±20ml/lpH:2.0-2.5溫度25±5℃時間：20-60s,,,,,,,,,

21,熱水洗,,,(1)設(shè)定條件：純水：100%溫度:60±5℃。,,,,,,,,,

,,,,(2)作用：熱水洗有助增加水洗活性及取得一定的封孔效果，老化作用。,,,,,,,,,

22,封閉,,,(1)原理：,,,,,,,,,

,,,,在鍍層表面形成一層光亮透明的膜層。,,,,,,,,,

,,,,(2)作用：增加鍍鋅工件抗氧化腐蝕能力。,,,,,,,,,

,,,,(3)分類：本色封閉和白色封閉,,,,,,,,,

,,,,(4)本色封閉,,,,,,,,,

,,,,封閉劑HC-300：1-10ml/l時間：5-20s特點：本色封閉，用在熱水洗中，小幅度提高鹽霧。,,,,,,,,,

,,,,注意：濃度不宜高，一般2ml/l,,,,,,,,,

,,,,(5)白鋅封閉劑,,,,,,,,,

,,,,A.封閉劑HC-302：100-300ml/l時間：5-20s特點：白鋅封閉劑，也可用于黃鋅、黑鋅封閉，鹽霧高。一般采,,,,,,,,,

,,,,"用1:9酒精溶液使用。注意：配制時應(yīng)檢測所用溶液的pH,確保pH不低于6（可用氨水調(diào)節(jié)）。",,,,,,,,,

,,,,B.封閉劑HC-320：100-300ml/l時間：5-20s特點：白鋅封閉劑，302封出的外觀略偏米黃色，320封出的外觀,,,,,,,,,

,,,,偏白，顯淡藍(lán)白色，鹽霧高。一般采用純水溶液配制使用，也可用酒精配制。,,,,,,,,,

,,,,C.封閉劑HC-303：100-150ml/l時間：5-20s特點：白鋅封閉劑，可加熱使用。,,,,,,,,,

,,,,(6)鍍鋅水蠟,,,,,,,,,

,,,,封閉劑HC-301：100-300ml/l時間：10-60s特點：增加潤滑性，濃度越高越好。,,,,,,,,,

23,烘干,,,(1)設(shè)定條件：溫度:80±10℃。,,,,,,,,,

,,,,(2)作用：將殘留在零件表面及孔隙中的少量水份以加熱變?yōu)樗魵獾姆绞饺コ?,,,,,,,,

24,氯化鉀鍍鋅槽液配制及維護(hù)管理,,,(1)槽液配制：,,,,,,,,,

,,,,①先將計算量的氯化鉀、硼酸加入槽內(nèi)，攪拌使其溶解；,,,,,,,,,

,,,,②將計算量的氯化鋅用少量水溶解，冷卻至室溫，在強(qiáng)烈攪拌下，加入1g/L～2g/L鋅粉，攪拌30min，,,,,,,,,,

,,,,靜置2～3小時，過濾清液到鍍槽；,,,,,,,,,

,,,,③加入選定的組合添加劑，然后加水至總體積，攪拌均勻，測定pH值并調(diào)整到工藝規(guī)范內(nèi)，,,,,,,,,,

,,,,（低