如何制定一份高質量的質量控制計劃（QCP）質量人之路

質量人之路

2022-04-1617:00控制計劃的水平決定了一個組織過程質量的保證能力，影響顧客的滿意度，因此控制計劃的有效性至關重要。控制計劃又叫

ControlPlan，簡稱CP，是對產品（Product）及過程(Process)控制方法及手段的文件化描述。要知道控制計劃CP是APQP（先期質量策劃）非常重要的一個輸出物，如果沒有有效的控制計劃輸出，那么就不會有有效的APQP。大家是否注意到過AIAGAPQP手冊封面標題是怎樣寫的嗎？"AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan"沒錯，controlplan被放在了和APQP并列的位置，CP的重要性可見一斑。控制計劃由以下幾列組成：控制對象，所屬工步，是否SC/CC，采用設備、工裝、控制方法、檢測頻率、備注等。在手工樣品和量產過程中都需要用到控制計劃，手工樣件CP相對比較簡單，量產CP必須嚴格。一、控制計劃的要求？控制計劃是指受控產品和過程事先的書面描述，也稱為質量控制計劃。公司編寫文件的重點在于表明產品的重要性和工藝要求，每種產品都應編制控制計劃，但在許多情況下，“系列”產品控制計劃包括了在相同過程中的許多產品。顧客對控制計劃一般要求在設計開發后、試生產前、生產件提交后(批產前)，由相關部門進行批準。控制計劃必須按照DFMEA+PFMEA來編寫，工藝流程和工藝卡片必須按照控制計劃編寫。二、控制計劃有何作用?1、質量、質量、質量這當然是最重要的作用，在此重復三遍以示強調。不錯，控制計劃的目的簡單講就是減少變差（MinimizingVariation）以提高質量。然而實現這個目標并不會一帆風順，因此我們必須有所準備：通過先期質量策劃APQP輸出有效的控制計劃。2.提高顧客滿意度這條其實有點廢話了，但還是要提醒：控制計劃聚集于將資源用于對顧客來說比較重要的過程特性和產品特性。3.加強溝通/交流作為一個動態文件，CP能識別并溝通產品/過程特性、控制方法等在整個控制計劃“生命周期”里的變化。三、控制計劃的類型CP有三種類型：樣件CP、試生產CP、生產CP。1.

樣件控制計劃

PrototypeControlPlan在產品設計/開發階段使用，此時模具往往為軟模（樣模），關注對象主要為尺寸測量、材料和性能試驗；（控制對象為產品）2.

試生產控制計劃

Pre-launchControlPlan在過程設計/開發階段使用，即樣件試制后試生產前，關注對象主要為尺寸測量、材料和性能試驗；（因為過程還在設計，所以控制對象主要還是產品）3.生產控制計劃

ProductionControlPlan在產品及過程的驗證階段，以及在后續正式生產中使用，關注對象包括產品/過程特性、過程控制、試驗、測量系統、人員等。（控制對象包括產品及過程）控制計劃的制定應由核心團隊完成，切忌1-2個人拍腦袋就草草了事。編制有效的CP那么一定要把這個過程分析透，過程分析可使用工具FTA/DOE/因果

圖等。控制計劃編制的輸入要充分，輸入要包括過程流程圖、DFMEA/PFMEA、特殊特

性、類似產品歷史經驗教訓、設計評審，專家的建議等等。控制計劃與上游文件如過程流程圖、PFMEA，及與下游文件作業指導書的一致性。控制計劃一定是動態文件，應該保持實時更新。四、如何編寫控制計劃？1、控制計劃表的格式1.1、如顧客未書面規定，控制計劃采用APQP手冊規定格式。（如客戶有指定或提供則使用其）。1.2、如顧客未要求提供控制計劃，則一個單一的控制計劃可以適用于相同過程、相同原材料生產出來的同一個系列的產品（如：同一產品的不同規格）。當顧客有要求時，則須提供一份單一的控制計劃。2、控制計劃相應欄目應按如下要求填寫和制定。2.1、樣件、試生產、生產選擇控制計劃分類，根據所加工產品的不同過程時期的控制計劃，在分類前的方框內打上“√”符號。2.2、控制計劃編號:填入控制計劃編號。具體按《文件管制程序》要求編號。2.3、零件號／最新更改水準:填入被控制產品的圖號。如有更改，可填入源于圖樣規范的最近修改時間。2.4、零件名稱／描述:填入被控制產品的名稱及控制過程的名稱。2.5、供方／工廠:填入制定控制計劃的公司名稱。2.6、供方代號:填入由顧客給定的識別碼，若顧客沒有給定，則不填。2.7、主要聯系人／電話:填寫主要負責人的電話號碼。2.8、項目小組:填入負責制定控制計劃最終版本的所有人員的姓名、部門和聯系電話號碼，若填寫不下，可附頁。2.9、編制日期:填入首次編制控制計劃的日期。2.10、修訂日期:填入最近修訂控制計劃的日期。2.11、組織／工廠批準／日期:控制計劃由品質保證責任者批準，并填入姓名和批準日期2.12、顧客工程批準／日期:顧客要求時，由顧客工程部門批準填入。2.13、顧客品質批準日期:顧客要求時，由顧客品質部門批準填入。2.14、其它批準日期:如有其它要求時，則由其它人員批準填入。2.15、零件或過程號:填入加工過程名稱和編號2.16、過程名稱操作描述:填入加工過程描述。2.17、生產設備、工裝、夾具:每一過程所使用的生產設備和每一過程所使用的生產設備和重要的工裝夾具或工具。2.18、特性編號:對每一過程中的產品特性和過程特性分別按順序編號。2.19、產品特性:在產品的技術文件（包括標準、檢驗規范）中所規定的產品檢測項目。2.20、過程特性:列出影響產品特性的所有重要過程參數。2.21、重要度等級:填入顧客指定的特殊特性符號和公司規定的特殊特性符號。參見《產品先期策劃管制程序》。2.22、產品／過程規范／公差:對于單個產品的控制計劃，該欄填入具體的技術要求。若對于一個系列的控制計劃而言，允許填入共性的技術要求，具體的數值可不填。2.23、評價／測量技術:標明測量所使用的通用量具、專用檢具等，在使用前應作穩定性和精度分析、評價、改進，以不斷適應本過程品質要求。2.24、樣本容量／頻率:當需要取樣時，列出相應的樣本大小和控制的頻次。2.25、控制方法:描述對操作應怎樣進行控制的方法，通過對過程的有效分析可采用統計技術（如：控制圖），檢驗（首檢、自檢、過程檢）記錄等來對操作進行控制。如使用復雜的控制程序，在該欄中填入控制文件編號。規定為避免生產不合格品或操作失控所需要的糾正措施。糾正措施一般由操作人員、檢驗人員等執行。對預防措施應作文件化的規定。在所有情況下，可疑或不合格的產品應清晰標識，并隔離和處理。2.26、反應計劃3、控制計劃的實施和管理3.1、控制計劃制定完成經批準后，按《文件管制程序》的分發規定分發給相關部門。3.2、對于系列產品的控制計劃在發生下述情況時，應評審和更新控制計劃，其更改辦法按《工程變更管制程序》執行。3.2.1、過程更改3.2.2、檢驗方法、頻次等修訂3.2.3、過程不穩定3.2.4、過程能力不足3.2.5、對于單一產品的控制計劃，除在以上情況下需對控