總則1.0.1為了在碗扣式腳手架的設計與施工中貫徹執行國家有關安全生產法規，做到技術先進、經濟合理、安全適用、確保質量，制定本規范。

1.0.2本規范適用于工業與民用建筑工程施工中腳手架及模板支撐架的設計、施工和使用。其它用途如：煙囪、水塔等一般構筑物以及道路、橋梁、水壩等工程可按照本規范的原則執行。

1.0.3落地碗扣式腳手架當搭設高度H≤20m時可按普通架子常規搭設，當搭設高度H>20m及超高、超重、大跨度的模板支撐體系必須制定專項施工設計方案，并進行結構分析和計算。

1.0.4與碗扣式腳手架結構類型相似的其他腳手架可參照本規范的原則執行。

1.0.5碗扣式腳手架的設計與施工除應執行本規范外，尚應符合現行國家有關強制性標準的規定術語、符號2．1術語2.1.1碗扣式腳手架CuplokScaffolding采用碗扣方式連接的鋼管腳手架。2.1.2碗扣節點CuplokJoint腳手架碗扣連接的部位。2.1.3立桿StandingTube碗扣腳手架的豎向支撐桿。2.1.4上碗扣BellShapeCap沿立桿滑動起鎖緊作用的碗扣節點零件。2.1.5下碗扣BowlShapeSocket焊接于立桿上的碗型節點零件。2.1.6立桿連接銷Pin立桿豎向接長連接專用銷子。2.1.7限位銷limitPin焊接在立桿上能鎖緊上碗扣的定位銷。2.1.8橫桿FlatTubeCross碗扣式腳手架的水平桿件。2.1.9橫桿接頭Spigot焊接于橫桿兩端的連接件。2.1.10專用斜桿：SpecialBatterTube帶有旋轉橫桿接頭，提高框架平面穩定性的斜向拉壓桿。2.1.11水平斜桿HorizontalSlantTube鋼管兩端焊有插頭的水平連接斜桿。2.1.12十字撐CrossBracing用作雙排腳手架豎向加強支撐的構件。2.1.13八字斜桿SplayedSlantStrut斜桿八字型設置方式。2.1.14間橫桿：IntermediateFlatTube鋼管兩端焊有插卡裝置的橫桿。2.1.15挑梁：Bracket腳手架作業平臺的挑出構件，分寬挑梁和窄挑梁。2.1.16連墻桿ConnectedAnchorinWall腳手架與建筑物連接的構件。2.1.17可調底座：JackSupport可調節高度的底座。2.1.18可調托撐：U-Jack立桿頂部可調節高度的頂撐。2.1.19梯架Stair腳手架上施工人員上下通行的梯子。2.1.20腳手板ScaffoldBoard施工人員在腳手架上行走及作業用平臺板。2.1.21廊道CorridorWay雙排腳手架內外立桿間人員上下行走和運輸施工材料的通道。2.1.22幾何不變性GeometricalStability桿系結構構成幾何不變的性能。2.2符號2.2.1荷載和荷載效應Ｍ——橫桿彎矩；Ｍｗ——單肢立桿彎矩；Ｎ——立桿軸向力；Ｎ0——連墻件約束腳手架平面外變形所產生的軸向力；ＮＧ１——腳手架結構自重；ＮＧ２——腳手板及構配件自重；ＮＥ——歐拉臨界力；ＮＱ１——施工荷載軸向力；ΣＮＱｉ——施工荷載軸向力總和；ＮＳ——風荷載作用下連墻件的軸向力；ＮＷ——風荷載作用下連墻件軸向力設計值；Ｐ——作用在立桿上的垂直荷載；Ｐｃ——作用在橫桿上的集中荷載；Ｑ１——支撐架模板自重標準值；Ｑ2——新澆砼及鋼筋自重標準值；Ｑ3——施工人員及設備荷載標準值；Ｑ4——振搗砼產生的荷載；Ｗｊ——節點風荷載；Ｗｋ——風荷載標準值；Ｗｏ——基本風壓；Ｗｓ——節點風荷載的斜桿內力；Ｗｖ——節點風荷載的立桿內力；ｇ２——腳手板自重；σ——橫桿抗彎強度。2.2.2材料、構件設計指標Ｅ——鋼材的彈性模量；Ｑｂ——碗扣節點極限抗剪強度值；Ｑｃ——扣件抗滑強度設計值；?——鋼材的抗拉、抗壓、抗彎強度設計值；[υ]——橫桿允許撓度；υｍａｘ——橫桿最大撓度；?ｇ——地基承載力設計值。2.2.3幾何參數Ａ——立桿截面面積；Ａｃ——連墻件的凈截面面積；Ａｇ——單肢立桿底面面積；Ｈ——架體高度；Ｈｌ——連墻件水平間距；Ｉ——鋼管截面慣性矩Ｌ——支座跨度；Ｌｌ——連墻件豎向間距；Ｌｘ、Ｌｙ——支撐架立桿縱向、橫向間距；Ｗ——截面模量；α——雙排腳手架立桿縱距；ｃ——梁至支座邊距；ｍ——腳手板層數；ｎ——施工層數；ｈ——步距；ｉ——回轉半徑；l０——計算長度。2.2.4計算系數β——有效彎矩系數；βｇｚ——陣風系數；γ——截面塑性發展系數；μｓ——腳手架風荷載體型系數；μｚ——風壓高度變化系數；φ——軸心受壓構件穩定系數、擋風系數；λ——長細比。3主要構、配件3.1碗扣節點構成：由上碗扣、下碗扣、立桿、橫桿接頭和上碗扣限位銷組成(圖3.1)。圖3-1碗扣節點構成圖

3.2腳手架立桿碗扣節點應按0.6m模數設置。

3.3立桿上應設有接長用套管及連接銷孔。

3.4構、配件種類、規格及用途（表3.4）

表3.4碗扣式腳手架主要構、配件種類、規格及用途名稱型號規格（mm）市場重量(kg)設計重量（kg）立桿LG-120ф48×3.5×12007.417.05LG-180ф48×3.5×180010.6710.19LG-240ф48×3.5×240014.0213.34LG-300ф48×3.5×300017.3116.48橫桿HG-30ф48×3.5×3001.671.32HG-60ф48×3.5×6002.822.47HG-90ф48×3.5×9003.973.63HG-120ф48×3.5×12005.124.78HG-150ф48×3.5×15006.285.93HG-180ф48×3.5×18007.437.08間橫桿JHG-90ф48×3.5×9005.284.37JHG-120ф48×3.5×12006.435.52JHG-120+30ф48×3.5×（1200+300）7.746.85JHG-120+60ф48×3.5×（1200+600）9.698.16專用斜桿XG-0912ф48×3.5×1507.116.33XG-1212ф48×3.5×1707.877.03XG-1218ф48×3.5×21609.668.66XG-1518ф48×3.5×234010.349.30XG-1818ф48×3.5×255011.1310.04專用斜桿ZXG-0912ф48×3.5×12705.89ZXG-1212ф48×3.5×15006.76ZXG-1218ф48×3.5×19208.73十字撐XZC-0912ф30×2.5×13904.72XZC-1212ф30×2.5×15605.31XZC-1218ф30×2.5×20607窄挑梁TL-30寬度3001.681.53寬挑梁TL-60寬度6009.308.60立桿連接銷LLXф120.18可調底座KTZ-45可調范圍≤3005.82KTZ-60可調范圍≤4507.12KTZ-75可調范圍≤6008.5可調托座KTC-45可調范圍≤3007.01KTC-60可調范圍≤4508.31KTC-75可調范圍≤6009.69腳手板JB-1201200x27012.8JB-1501500x27015JB-1801800x27017.9架梯JT-2552546×53034.73.5構、配件材料、制作要求3.5.1碗扣式腳手架用鋼管應采用符合現行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793-92）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中的Q235A級普通鋼管，其材質性能應符合現行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）的規定。

３.5.2碗扣架用鋼管規格為Φ48×3.5mm，鋼管壁厚不得小于3.5-0.025mm。3.5.3上碗扣、可調底座及可調托撐螺母應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的規定。

3.5.4下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應采用碳素鑄鋼制造，其材料機械性能應符合GB11352中ZG230-450的規定。

3.5.5采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣，鋼板應符合GB700標準中Q235A級鋼的要求，板材厚度不得小于6mm。并經600～650·C的時效處理。嚴禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。

3.5.6立桿連接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，內徑不大于50mm，外套管長度不得小于160mm，外伸長度不小于110mm。

3.5.7桿件的焊接應在專用工裝上進行，各焊接部位應牢固可靠，焊縫高度不小于3.5mm，其組焊的形位公差應符合表3.5.7的要求表3.5.7桿件組焊形位公差要求序號項目允許偏差（mm）１桿件管口平面與鋼管軸線垂直度0.52立桿下碗扣間距±13下碗扣碗口平面與鋼管軸線垂直度≤14接頭的接觸弧面與橫桿軸心垂直度≤15橫桿兩接頭接觸弧面的軸心線平行度≤13.5.8立桿上的上碗扣應能上下串動和靈活轉動，不得有卡滯現象；桿件最上端應有防止上碗扣脫落的措施。

3.5.9立桿與立桿連接的連接孔處應能插入Φ12mm連接銷。

3.5.10在碗扣節點上同時安裝1—4個橫桿，上碗扣均應能鎖緊。

3.5.11構配件外觀質量要求：

1鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；

2鑄造件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈。

3沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；

4各焊縫應飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；

5構配件防銹漆涂層均勻、牢固。

6主要構、配件上的生產廠標識應清晰。

3.5.12可調底座及可調托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5扣，插入立桿內的長度不得小于150mm4荷載4.1荷載分類4.1.1作用于腳手架和模板支架上的荷載，可分為永久荷載（恒荷載）和可變荷載（活荷載）兩類。4.1.2腳手架的永久荷載，一般包括下列荷載：1組成腳手架結構的桿系自重，包括：立桿、縱向橫桿、橫向橫桿、斜桿、水平斜桿、八字斜桿、十字撐等自重；2配件重量，包括：腳手板、欄桿、擋腳板、安全網等防護設施及附加構件的自重；設計腳手架時，其荷載應根據腳手架實際架設情況進行計算。4.1.3腳手架的可變荷載，包括下列荷載：1腳手架的施工荷載，腳手架作業層上的操作人員、器具及材料等的重量。2風荷載。4.1.4模板支架的永久荷載，一般包括下列荷載：1作用在模板支架上的結構荷載，包括：新澆筑混凝土、鋼筋、模板、支承梁（楞）等自重。2組成模板支架結構的桿系自重，包括：立桿、縱向及橫向水平桿、水平及垂直斜撐等自重。3配件自重，根據工程情況定，包括：腳手板、欄桿、擋腳板、安全網等防護設施及附加構件的自重。4.1.5模板支架的可變荷載，包括下列荷載：1施工人員及施工設備荷載。2振搗混凝土時產生的荷載。3風荷載。4.2荷載標準值4.2.1腳手架結構桿系自重標準值，可按本規范表3.4采用。4.2.2腳手架配件重量標準值，可按下列規定采用。1腳手板自重標準值統一按0.35KN/m2取值。2操作層的欄桿與擋腳板自重標準值按0.14KN/m取值。3腳手架上滿掛密目安全網自重標準值按0.01KN/m2取值。4.2.3模板支撐架荷載標準值：1模板支撐架的自重標準值Q1：應根據模板設計圖紙確定。對一般肋形樓板及無梁樓板模板的自重標準值，可按表4.2.3-1采用。表4.2.3-1水平模板自重標準值（KN/m2）序號模板的構件名稱竹、木膠合板及木模板定型鋼模板1平面模板及小楞0.300.502樓板模板（其中包括梁模板）0.500.752新澆筑混凝土自重（包括鋼筋）標準值Q2：對普通鋼筋混凝土可采用25KN/m3，對特殊鋼筋混凝土應根據實際情況確定。3振搗混凝土時產生的荷載標準值Q3：取2KN/m2。4.2.4腳手架的施工荷載標準值，可按下列規定采用：1操作層均布施工荷載的標準值，應根據腳手架的用途，按表4.2.4采用。表4.2.4操作層均布施工荷載標準值腳手架用途荷載標準值（KN/m2）結構腳手架3.0裝修腳手架2.02腳手架的操作層層數按實際計算。4.2.5模板支撐架的施工荷載標準值1施工人員及設備荷載標準值按均布活荷載取1.0KN/m2。2振搗混凝土時產生的荷載標準值可采用2.0KN/m2。4.2.6作用于腳手架及模板支撐架上的水平風荷載標準值，應按下式計算：Wk=0.7μz·μs·Wo（4.2.6）式中：Wk——風荷載標準值（KN/m2）；μz——風壓高度變化系數，按現行國家標準《建筑結構荷載規范》（GB50009-2001）規定采用，見附錄A表A；μs——風荷載體型系數，按現行國家標準《建筑結構荷載規范》（GB50009-2001）規定的豎直面取0.8；Wo——基本風壓（KN/m2），按現行國家標準《建筑結構荷載規范》（GB50009-2001）規定采用，見附錄A圖A；4.2.7滿掛密目安全網的腳手架擋風系數φ宜取0.8。4.3荷載的分項系數4.3.1計算腳手架及模板支撐架構件強度時的荷載設計值，取其標準值乘以下列相應的分項系數：1永久荷載的分項系數，取1.2；計算結構傾覆穩定時，取0.9。2可變荷載的分項系數，取1.4。4.3.2計算構件變形（撓度）時的荷載設計值，各類荷載分項系數，均取1.0。4.4荷載效應組合4.4.1設計腳手架及模板支架時，其架體的穩定和連墻件承載力等應按表4.4.1的荷載組合要求進行計算。表4.4.1荷載效應組合序號計算項目荷載組合1立桿穩定計算①永久荷載+可變荷載②永久荷載+0.9（可變荷載+風荷載）2連墻件承載力計算風荷載+3.0KN3斜桿強度和連接扣件（抗滑）強度計算風荷載5.結構設計計算5.1基本設計規定：5.1.1本規范的結構設計依據《建筑結構設計統一標準》GBJ68-84、《建筑結構荷載規范》GB5009-2001和《鋼結構設計規范》GB50017-2003及《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》GB50018-2002等國家標準的規定。采用概率理論為基礎的極限狀態設計法，以分項系數的設計表達式進行設計。5.1.2腳手架的結構設計應保證整體結構形成幾何不變體系，以“結構計算簡圖”為依據進行結構計算。腳手架立、橫、斜桿組成的節點視為“鉸接”。5.1.3腳手架立、橫桿構成網格體系幾何不變條件應保證(滿足)網格的每層有一根斜桿（圖5.1.3）。圖5.1.3網絡結構幾何不變條件5.1.4模板支撐架（滿堂架）幾何不變條件應保證(是)沿立桿軸線（包括平面x、y兩個方向）的每行每列網格結構豎向每層有一根斜桿（圖5.1.4），也可采用側面增加鏈桿與結構柱、墻相連（圖5.1.4-1所示）或采用格構柱法（圖5.1.4-2）。圖5.1.4滿堂架幾何不變體系圖5.1.4－1側面增加支撐鏈桿法圖5.1.4－2格構柱法5.1.5雙排腳手架沿縱軸x方向形成兩片網格結構的幾何不變條件可采用每層設一根斜桿(圖5.1.5)，在y軸方向應與連墻件支撐作用共同分析：1當兩立桿間無斜桿時（圖5.1.5a），立桿的計算長度l0等于拉墻件間垂直距離；2當兩立桿間增設斜桿（圖5.1.5b）則其立桿計算長度l0等于立桿節點間的距離。3無拉墻件立桿應在拉墻件標高處增設水平斜桿，使內外大橫桿間形成水平桁架（圖5.1.5A－A剖面）。圖5.1.5雙排外腳手架結構計算簡圖5.1.6雙排腳手架無風荷載時，立桿一般按承受垂直荷載計算，當有風荷載時按壓彎構件計算。5.1.7當橫桿承受非節點荷載時，應進行抗彎強度計算，當風荷載較大時應驗算連接斜桿兩端扣件的承載力；5.1.8所有桿件長細比λ＝l0／i不得大于250。5.1.9當桿件變形有控制要求時，應按照正常使用極限狀態驗算其變形。5.1.10腳手架不掛密目網時，可不進行風荷載計算；當腳手架采用密目安全網或其他方法封閉時，則應按擋風面積進行計算。5.2施工設計5.2.1施工設計應包括以下內容：1工程概況：說明所服務對象的主要情況，外腳手架應說明所建主體結構高度，平面形狀及尺寸；模板支撐架應按平面圖說明標準樓層的梁板結構。2架體結構設計和計算：第一步：制定方案；第二步：荷載計算；第三步：最不利位置立桿、橫桿、斜桿強度驗算，連墻件及基礎強度驗算；第四步：繪制架體結構計算圖（平、立、剖）。3確定各個部位斜桿的連接措施及要求，模板支撐架應繪制頂端節點構造圖；4說明結構施工流水步驟，編制構配件用料表及供應計劃；5架體搭設，使用和拆除方法；6保證質量安全的技術措施。5.2.2架體的構造設計尚應符合本規范第六章的有關規定。5.3雙排腳手架的結構計算5.3.1無風荷載時，單肢立桿承載力計算1立桿軸向力按下式計算：N=1.2（NG1+NG2）+1.4ΣNQi（5.3.1－1）式中：NG1——腳手架結構自重標準值產生的軸向力（KN/m2）；NG2——腳手板及構配件自重標準值產生的軸向力（KN/m2）；ΣNQi——施工荷載產生的軸向力總和，分雙排腳手架與模板支撐架兩種情況（KN/m2）。2單肢立桿穩定性按下式計算：N≤φAf（5.3.1—2）式中：A——立桿橫截面積；φ——軸心受壓桿件穩定系數，按細長比查本規范附錄C；f——鋼材強度設計值，查本規范附錄B表B2。5.3.2組合風荷載時單肢立桿承載力計算：1風荷載對立桿產生彎矩按下式計算：Mw=1.4al02WK/10(5.3.2－1)式中：Mw——單肢立桿彎矩（KN·m）；a——立桿縱矩（m）；Wk——風荷載標準值（KN/m2）；l0——立桿計算長度（m）；2單肢立桿軸向力按下式計算：Nw=1.2（NG1+NG2）+0.9×1.4ΣNQI(5.3.2－2)3立桿壓彎強度按下式計算：Nw/ΦA+0.9βMw/[γW（1-0.8Nw/NE）]≤f(5.3.2－3)式中：β——有效彎矩系數，采用1.0；γ——截面塑性發展系數，鋼管截面為1.15；W——立桿截面模量；NE——歐拉臨界力，NE=π2EA/λ2（E為材料彈性模量,λ為壓桿長細比）。5.3.3連墻件計算1在風荷載作用下連墻件的軸向力應按下式計算：Nc=1.4WK·L1·H1(5.3.3－1)式中：Nc——風荷載作用下連墻件軸向力設計值（KN）；L1、H1——連墻件豎向及水平間距（m）。2連墻件強度及穩定應按下式計算：Nc＋No≤Φ·Ac·f(5.3.3－2)式中：No——連墻件約束腳手架平面外變形所產生的軸向力，取3KN；Ac——連墻件的毛截面積（mm2）；3當采用鋼管扣件連接時應驗算其抗滑承載力。5.4雙排外腳手架的搭設高度5.4.1雙排外腳手架的搭設高度主要受以下因素影響：1最不利立桿的單肢承載力（應為立桿最下段）；2施工荷載及層數及腳手板鋪設層數；3立桿的縱向和橫向間距及橫桿的步距；4拉墻件間距；5風荷載等的影響。5.4.2最不利立桿的單肢承載力的計算，應根據5.1.5條的兩種情況確定最不利單肢立桿的計算長度；確定單肢立桿承載能力：N≤φAf。5.4.3計算立桿的軸向力，根據施工條件確定荷載等級和層數以及腳手板的層數，計算立桿的軸向力（圖5.4.3）。圖5.4.3搭設高度計算圖1腳手板荷載對立桿產生的軸向力：層數ｍ；腳手板自重載荷G2。NG2＝ｍG２×ａｂ／2（5.4.3－1）2施工荷載：層數ｎ；施工荷載Q3。.NQ1＝ｎQ３×ａｂ／2（5.4.3－2）5.4.4計算每步腳手架自重NG１＝ｈｔ1＋0.5ｔ２＋ｔ３＋ｔ４（5.4.4）式中：ｈ——步距（ｍ）；ｔ1——立桿每米重量（KN）；ｔ２——廊道橫桿單件重量（KN）；ｔ３——縱向橫桿單件重量（KN）；ｔ４——內外立桿間斜桿或十字撐重量（KN）。5.4.5搭設高度計算不組合風荷載時按下式計算：H＝［Nｓ－（1.2NQ２K＋1.4NQK）］h／1.2NQ１（5.4.5）式中：Nｓ——單肢立桿承載力，按（5.3.1—2）式計算。組合風荷載時的H值應按（5.3.2—3）立桿壓彎公式驗算。5.5地基承載力計算5.5.1立桿最小底面積的計算Ag=N/fg(5.5.1)式中：Ag——支撐單肢立桿底座面積（m2）；fg——地基承載力設計值（Kpa）按地勘報告選用，當地基為回填土時乘以地基承載系數5.5.2當地基為巖石或混凝土時，可不進行計算，但應保證立桿底座與基底均勻傳遞荷載。5.5.3當地基為回填土時，必須分層夯實，并應考慮雨水滲透的影響。地基承載系數：對碎石土、砂土、回填土應取0.4；對粘土應取0.5。5.5.4當腳手架搭設在結構的樓板、挑臺上時，立桿底座應鋪設墊板，并應對樓板或挑臺等的承載力進行驗算。5.6模板支撐架計算5.6.1單肢立桿承載力的計算1單肢立桿軸向力計算公式N=[1.2Q１+1.4（Q３+Q４）]·Lx·Ly+1.2Q2V(5.6.1—1)式中：Lx、Ly——單肢立桿縱向及橫向間距（m）；V——Lx、Ly段的混凝土體積（m3）。2單肢立桿承載力計算公式同（5.3.1—2）。5.6.2橫桿承載力及撓度計算1當橫桿支撐梁時（圖5.6.2），橫桿彎矩按下式計算：應對橫桿進行抗彎強度計算，可將作用在橫桿上的均布荷載轉化為兩集中荷載P。橫桿彎矩按下式計算：M＝Pc·C（5.6.2－1）式中：M——橫桿彎矩（KN·m）；Pc---梁砼重量及模板重量的1／2；C----梁邊至立桿之間距離。2橫桿抗彎強度按下式計算：M/W≤f（5.6.2－2）式中：W---鋼管的截面模量。圖5.6.2橫桿彎矩計算簡圖3橫桿的撓度應符合下式規定：式中：υｍａｘ——橫桿的最大撓度；［υ］——容許撓度，應按設計要求確定。5.6.3碗扣節點承載力按下式驗算：Pc≤Qb（5.6.3）式中：Qb——下碗扣抗剪強度設計值，取60KN。5.6.4當模板支撐架高度大于8米并有風荷載作用時，應對斜桿內力進行計算，并驗算連接扣件的抗滑能力（圖5.6.4）。圖5.6.4斜桿內力計算簡圖1當對架體內力計算時將風荷載化解為每一結點的集中荷載W；2W在立桿及斜桿中產生的內力ＷＶ、Ｗｓ按下式計算：3自上而下疊加斜桿最大內力為Σn1Ｗｓ，驗算斜桿兩端連接扣件抗滑強度：（5.6.4－3）式中：QＣ——扣件抗滑強度，取8KN。4當下部無密目安全網時，只需計算頂端模板的風荷載。5.6.5高度大于8米的模板支撐架并有風荷載作用時，應驗算迎風立桿所產生的拉力，不得超過立桿軸向力荷載，即P—ΣWＶ≥0，否則應采取措施保證架體整體穩定。相應風荷載在另一側立桿中產生的壓力，應疊加到立桿軸向力中并驗算其強度。5.6.6當采用纜風繩維持架體整體穩定時，纜風繩的初始拉力在立桿中的數值應疊加到立桿軸力中；纜風繩的拉設與拆除應對稱，否則應計算其偏心作用。6構造要求6.1雙排外腳手架6.1.1雙排腳手架應根據使用條件及荷載要求選擇結構設計尺寸，橫桿步距宜選用1.8m，廊道寬度（橫距）宜選用1.2m，立桿縱向間距可選擇不同規格的系列尺寸。6.1.2曲線布置的雙排外腳手架組架時，應按曲率要求使用不同長度的內外橫桿組架，曲率半徑應大于2.4米。6.1.3雙排外腳手架拐角為直角時，宜采用橫桿直接組架（圖6.1.3a）；拐角為非直角時，可采用鋼管扣件組架（圖6.1.3b）。(a)橫桿組架(b)鋼管扣件組架圖6.1.3拐角組架圖6.1.4腳手架首層立桿應采用不同的長度交錯布置，底部橫桿（掃地桿）嚴禁拆除，立桿應配置可調底座（圖6.1.4）。圖6.1.4首層立桿布置圖6.1.5腳手架專用斜桿設置應符合下列規定：1斜桿應設置在有縱向及廊道橫桿的碗扣節點上；2腳手架拐角處及端部必須設置豎向通高斜桿（圖6.1.5）；3腳手架高度≤20m時，每隔5跨設置一組豎向通高斜桿；腳手架高度大于20m時，每隔3跨設置一組豎向通高斜桿；斜桿必須對稱設置（圖6.1.5）；4斜桿臨時拆除時，應調整斜桿位置，并嚴格控制同時拆除的根數。

圖6.1.5專用斜桿設置圖6.1.6當采用鋼管扣件做斜桿時應符合下列規定：1斜桿應每步與立桿扣接，扣接點距碗扣節點的距離宜≤150mm；當出現不能與立桿扣接的情況時亦可采取與橫桿扣接，扣接點應牢固；2斜桿宜設置成八字形，斜桿水平傾角宜在45o～60o之間，縱向斜桿間距可間隔1～2跨（圖6.1.6）；3腳手架高度超過20m時，斜桿應在內外排對稱設置。圖6.1.6鋼管扣件斜桿設置圖6.1.7連墻桿的設置應符合下列規定：1連墻桿與腳手架立面及墻體應保持垂直，每層連墻桿應在同一平面，水平間距應不大于4跨；2連墻桿應設置在有廊道橫桿的碗扣節點處，采用鋼管扣件做連墻桿時，連墻桿應采用直角扣件與立桿連接，連接點距碗扣節點距離應≤150mm；3連墻桿必須采用可承受拉、壓荷載的剛性結構。6.1.8當連墻件豎向間距大于4m時，連墻件內外立桿之間必須設置廊道斜桿或十字撐(圖6.1.8)。圖6.1.8廊道斜桿及十字撐設置示意圖6.1.9當腳手架高度超過20米時，上部20米以下的連墻桿水平處必須設置水平斜桿。6.1.10腳手板設置應符合下列規定：1鋼腳手板的掛鉤必須完全落在廊道橫桿上，并帶有自鎖裝置，嚴禁浮放；2平放在橫桿上的腳手板，必須與腳手架連接牢靠，可適當加設間橫桿，腳手板探頭長度應小于150mm；3作業層的腳手板框架外側應設擋腳板及防護欄，護欄應采用二道橫桿。6.1.11人行坡道坡度可為1：3，并在坡道腳手板下增設橫桿，坡道可折線上升（圖6.1.11）。圖6.1.11人行坡道設置圖6.1.12圖6.1.12人行梯架設置示意圖6.1.13圖6.1.11擴展作業平臺示意圖6.2模板支撐架6.2.1模板支撐架應根據施工荷載組配橫桿及選擇步距，根據支撐高度選擇組配立桿、可調托撐及可調底座。6.2.2模板支撐架高度超過4m時，應在四周拐角處設置專用斜桿或四面設置八字斜桿，并在每排每列設置一組通高十字撐或專用斜桿（圖6.2.2）。圖6.2.2模板支撐架斜桿設置示意圖6.2.3模板支撐架高寬比不得超過3，否則應擴大下部架體尺寸（圖6.2.3），或者按有關規定驗算，采取設置纜風繩等加固措施。圖6.2.3擴大下部架體示意圖6.2.4房屋建筑模板支撐架可采用立桿支撐樓板、橫桿支撐梁的梁板合支方法。當梁的荷載超過橫桿的設計承載力時，可采取獨立支撐的方法，并與樓板支撐連成一體（圖6.2.4）。

圖6.2.4房屋建筑模板支撐架6.2.5人行通道應符合下列規定：1雙排腳手架人行通道設置時，應在通道上部架設專用梁，通道兩側腳手架應加設斜桿。（圖6.2.5-1）。圖6.2.5-1雙排外腳手架人行通道設置圖2模板支撐架人行通道設置時，應在通道上部架設專用橫梁，橫梁結構應經過設計計算確定。通道兩側支撐橫梁的立桿根據計算應加密，通道周圍腳手架應組成一體。通道寬度應≤4.8m（圖6.2.5-2）圖6.2.5-2模板支撐架人行洞口設置圖3洞口頂部必須設置封閉的覆蓋物，兩側設置安全網。通行機動車的洞口，必須設置防撞設施。7搭設與拆除7.1施工準備7.1.1腳手架施工前必須制定施工設計或專項方案，保證其技術可靠和使用安全。經技術審查批準后方可實施。7.1.2腳手架搭設前工程技術負責人應按腳手架施工設計或專項方案的要求對搭設和使用人員進行技術交底。7.1.3對進入現場的腳手架構配件，使用前應對其質量進行復檢。7.1.4構配件應按品種、規格分類放置在堆料區內或碼放在專用架上，清點好數量備用。腳手架堆放場地排水應暢通，不得有積水。7.1.5連墻件如采用預埋方式，應提前與設計協商，并保證預埋件在混凝土澆筑前埋入。7.1.6腳手架搭設場地必須平整、堅實、排水措施得當。7.2地基與基礎處理7.2.1腳手架地基基礎必須按施工設計進行施工，按地基承載力要求進行驗收。7.2.2地基高低差較大時，可利用立桿0.6m節點位差調節。7.2.3土壤地基上的立桿必須采用可調底座。7.2.4腳手架基礎經驗收合格后，應按施工設計或專項方案的要求放線定位。7.3腳手架搭設7.3.1底座和墊板應準確地放置在定位線上；墊板宜采用長度不少于2跨，厚度不小于50mm的木墊板；底座的軸心線應與地面垂直。7.3.2腳手架搭設應按立桿、橫桿、斜桿、連墻件的順序逐層搭設，每次上升高度不大于3m。底層水平框架的縱向直線度應≤L/200；橫桿間水平度應≤L/400。7.3.37.3.4腳手架的搭設應與建筑物的施工同步上升，每次搭設高度必須高于即將施工樓層1.5m。7.3.5腳手架全高的垂直度應小于L/500；最大允許偏差應小于100mm。7.3.6腳手架內外側加挑梁時，挑梁范圍內只允許承受人行荷載，嚴禁堆放物料。7.3.7連墻件必須隨架子高度上升及時在規定位置處設置，嚴禁任意拆除。7.3.8作業層設置應符合下列要求：1必須滿鋪腳手板，外側應設擋腳板及護身欄桿；2護身欄桿可用橫桿在立桿的0.6m和1.2m的碗扣接頭處搭設兩道；3作業層下的水平安全網應按<安全技術規范》規定設置。7.3.9采用鋼管扣件作加固件、連墻件、斜撐時應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2002的有關規定。7.3.10腳手架搭設到頂時，應組織技術、安全、施工人員對整個架體結構進行全面的檢查和驗收，及時解決存在的結構缺陷。7.4腳手架拆除7.4.1應全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否符合構造要求，經按技術管理程序批準后方可實施拆除作業。7.4.2腳手架拆除前現場工程技術人員應對在崗操作工人進行有針對性的安全技術交底。7.4.3腳手架拆除時必須劃出安全區，設置警戒標志，派專人看管。7.4.4拆除前應清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。7.4.5拆除作業應從頂層開始，逐層向下進行，嚴禁上下層同時拆除。7.4.6連墻件必須拆到該層時方可拆除，嚴禁提前拆除。7.4.7拆除的構配件應成捆用起重設備吊運或人工傳遞到地面，嚴禁拋擲。7.4.8腳手架采取分段、分立面拆除時，必須事先確定分界處的技術處理方案。7.4.9拆除的構配件應分類堆放，以便于運輸、維護和保管。7.5模板支撐架的搭設與拆除7.5.1模板支撐架搭設應與模板施工相配合，利用可調底座或可調托撐調整底模標高。7.5.2按施工方案彈線定位，放置可調底座后分別按先立桿后橫桿再斜桿的搭設順序進行。7.5.3建筑樓板多層連續施工時，應保證上下層支撐立桿在同一軸線上。7.5.4搭設在結構的樓板、挑臺上時，應對樓板或挑臺等結構承載力進行驗算。7.5.5模板支撐架拆除應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)中混凝土強度的有關規定。7.5.6架體拆除時應按施工方案設計的拆除順序進行8檢查與驗收8.1進入現場的碗扣架構配件應具備以下證明資料：1主要構配件應有產品標識及產品質量合格證2供應商應配套提供管材、零件、鑄件、沖壓件等材質、產品性能檢驗報告。8.2構配件進場質量檢查的重點：鋼管管壁厚度；焊接質量；外觀質量；可調底座和可調托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質。8.3腳手架搭設質量應按階段進行檢驗：1首段以高度為6米進行第一階段（撂底階段）的檢查與驗收；2架體應隨施工進度定期進行檢查；達到設計高度后進行全面的檢查與驗收；3遇6級以上大風、大雨、大雪后特殊情況的檢查；4停工超過一個月恢復使用前。8.4對整體腳手架應重點檢查以下內容：1保證架體幾何不變性的斜桿、連墻件、十字撐等設置是否完善；2基礎是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎面的接觸有無松動或懸空情況；3立桿上碗扣是否可靠鎖緊；4立桿連接銷是否安裝、斜桿扣接點是否符合要求、扣件擰緊程度；8.5搭設高度在20m以下（含20m）的腳手架，應由項目負責人組織技術、安全及監理人員進行驗收；對于高度超過20m腳手架超高、超重、大跨度的模板支撐架，應由其上級安全生產主管部門負責人組織架體設計及監理等人員進行檢查驗收。8.6腳手架驗收時，應具備下列技術文件1施工組織設計及變更文件；2高度超過20m的腳手架的專項施工設計方案；3周轉使用的腳手架構配件使用前的復驗合格記錄；4搭設的施工記錄和質量檢查記錄；8.7高度大于8m的模板支撐架的檢查與驗收要求與腳手架相同9安全管理與維護9.1作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得在腳手架上集中堆放模板、鋼筋等物料。9.2混凝土輸送管、布料桿及塔架拉結纜風繩不得固定在腳手架上。9.3大模板不得直接墩放在腳手架上。9.4遇6級及以上大風、雨雪、大霧天氣時應停止腳手架的搭設與拆除作業。9.5腳手架使用期間，嚴禁擅自拆除架體結構桿件，如需拆除必須報請技術主管同意，確定補救措施后放可實施。9.6嚴禁在腳手架基礎及鄰近處進行挖掘作業。9.7腳手架應與架空輸電線路保持安全距離，工地臨時用電線路架設及腳手架接地防雷措施等應按現行行業標準《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ461）的有關規定執行。9.8使用后的腳手架構配件應清除表面粘結的灰渣，校正桿件變形，表面作防銹處理后待用。附錄A：風荷載計算系數A1風壓高度變化系數對于平坦或稍有起伏的地形，風壓高度變化系數應根據地面粗糙度類別按表A1確定。地面粗糙度可分為A、B、C、D四類：——A類指近海海面和海島、海岸、湖岸及沙漠地區；——B類指田野、鄉村、叢林、丘陵以及房屋比較稀疏的鄉鎮和城市郊區；——C類指有密集建筑群的城市市區；——D類指有密集建筑群且房屋較高的城市市區。表A1風壓高度變化系數離地面或海平面高度地面粗糙類別ABCD５1.１７1.０００.７４0.６２１０1.３８1.０００.７４0.６２１５1.５２1.１４０.７４0.６２２０1.６３1.２５０.８４0.６２３０1.８０1.４２１.００0.６２４０1.９２1.５６1.１３0.７３５０2.０３1.６７1.２５0.８４６０3.１２1.７７1.３５0.９３７０2.２０1.８６１.４５1.０２８０3.２７1.９５１.５４１.１１９０2.３４2.０２１.６２１.１９１００3.４０２.09１.７０１.２７１５０2.６４２.３８２.０３１.６１２００3.８３２.６１２.３０１.９２２５０2.９９２.８０２.５４2.１９３００3.１２２.９７２.７５２.４５３５０３.１２３.１２２.９４２.６８４００３.１２３.１２３.１２２.９１/４５０３.１２３.１２３.１２３.１２A2陣風系數表A2：陣風系數離地面高度（ｍ）地面粗糙類別ABCD５１．６９１．８８２．３０３．２１１０１．６３１．７８２．１０２．７６１５１．６０１．７２１，９９２．５４２０１．５８１．６９１．９２２．３９３０１．５４１．６４１．８３２