目錄27984第一章工程概況 197061、建筑設計概況： 1146172、構造設計概況： 223878第二章大致積砼施工技術方法 3229191、工藝特點 3257532、工藝原理 3218433、施工要點 4227904、混凝土配合比及材料選用技術方法 726935第三章混凝土工程質量確保方法 1020472一、施工質量管理及驗收 1023074二、質量確保體系實施 1113070第四章、安全方法 13

第一章工程概況序號項目內容1項目名稱溫嶺市新河鎮春江豪庭項目2建設單位臺州鴻鼎房地產開發有限公司3設計單位華誠博遠（北京）建筑規劃設計有限公司4勘察單位寧波工程勘察院5監理單位溫嶺市正意工程監理咨詢有限公司6建筑面積18m2（其中地上135015m2，地下47000m2）7工程地點溫嶺市新河鎮名都花苑東側，西鄰環城東路，東至規劃中的文運路，南鄰霞暉路，北至規劃中的文化路1、建筑設計概況：本工程位于溫嶺市新河鎮名都花苑東側，西鄰環城東路，東至規劃中的文運路，南鄰霞暉路，北至規劃中的文化路，交通便利。整個項目共有15棟居民樓，層數16~17層，有一棟1層商鋪，地下室為1層，為設備用房、汽車庫，部分兼做人防，建筑高度51.74/51.05/49.44/48.84米。各單體工程概況項目樓棟±0.00相稱于黃海標高占地面積（m2）建筑面積（m2）建筑層數建筑高度備注1#樓4.60m1439.3912672.8115+1層49.44m2#樓4.60m1659.8612906.9915+1層49.44m3#樓4.60m996.318445.7415+1層49.44m4#樓4.60m277.907569.7717層51.74m5#樓4.60m663.66876517層51.05m6#樓4.60m608.11874117層51.05m7#樓4.60m277.907325.0616層48.84m8#樓4.60m277.907748.5117層51.74m9#樓4.60m277.903859.7017層51.05m10#樓4.60m663.668769.4217層51.05m11#樓4.60m608.118212.9617層51.05m12#樓4.60m608.117128.2516層48.84m13#樓4.60m829.39607.7817層51.74m14#樓4.60m890.588593.5617層51.74m15#樓4.60m966.89757.7617層51.74m商鋪4.60m538.45473.441層5.14m地下室4.60m470001層3.85/4.50m2、構造設計概況：本工程建筑為高層住宅樓建筑群，均為框剪構造，耐火等級為地下車庫一級，上部建筑二級。地下室防水等級除配電房防水等級和有覆土的地下室頂板為一級外，其它為二級；采用防水混凝土，屋面防水等級為一級。設計標高±0.000相稱于黃海高程4.60m。

第二章大致積砼施工技術方法1、工藝特點大致積、大致積混凝土裂縫是大致量混凝土水泥水化熱所產生的溫度收縮變形造成的裂縫，而必須予以控制。采用“綜合溫控方法”為混凝土抗裂提供了根據。用高效緩凝劑提高泵送混凝土的可泵性和早期強度，從而提高混凝土早期抗裂強度，改善了混凝土的抗滲性、緩凝性，滿足大致積、大致積混凝土施工和技術規定。采用商品混凝土泵送技術，確保混凝土澆搗的持續性。減少了施工工序之間的交叉。減少了施工難度。加緊施工進度。2、工藝原理大致積混凝土澆灌過程中，由于散熱條件差，水化熱積聚造成的溫升，內外溫差和降溫引發混凝土體積變化，由于約束的存在不能自由變形而出現了溫度應力，溫變應力超出混凝土的抗拉強度時就出現裂縫，溫度裂縫常是貫穿性的，給構造和使用帶來危害。在大致積混凝土施工中，普通采用控制水化熱溫升、溫差、降溫梯度，減小約束，增強構造抵抗溫度裂縫的能力來加以解決。大致積混凝土澆灌過程中，散熱條件較好，水化熱引發的溫度應力影響不大，而硬化過程中混凝土的收縮則在約束條件下形成收縮應力（在大致積混凝土施工時，折算為“當量溫差”考慮），也會造成裂縫。施工時常采用優化配合比比或采用“賠償收縮”混凝土(UEA)或使在硬化過程中處在潮濕環境，減少收縮值，以控制裂縫的發展。大致積混凝土通過熱工計算預測其中心溫度、降溫梯度當量溫差及其溫度應力，制訂溫控方法。大致積混凝土、大致積混凝土控制溫度（或收縮--當量溫差）裂縫的重要途徑是采用優化配合比比減少混凝土的水化熱和收縮值、改善約束條件、避免應力集中的影響和采用保溫蓄熱養護改善硬化過程的環境條件等方法。3、施工要點（1）混凝土供應考慮運用市內混凝土集中攪拌站供應商品混凝土，以滿足一次澆灌強度規定。（2）由于面積大，為加緊進度，減輕勞動強度，節省腳手材料，混凝土的運輸和澆灌采用泵送方案，將攪拌好的混凝土直接輸送到基坑內澆灌。在基礎南面沿公路設混凝土輸送泵車2臺，由場外集中攪拌站用混凝土運輸攪拌車供應混凝土，再泵送到基坑內澆灌。混凝土澆灌采用斜面分層向前推動，一次到頂的澆筑辦法，即采用自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑辦法，能較好地適應泵送工藝，減少混凝土輸送管道拆除、沖洗和接長的次數，提高泵送效率，確保上下層接縫。每層澆筑厚200㎜,混凝土自然形成的坡度，斜坡水平長度限制在20m以內。必要時可在下部設擋板。在每個澆灌帶的前后布置6臺插入式振動器，其中2臺振動器布置在泵管出料口處，負責上部的振搗，其它布置在中部及坡角處。為避免集中堆料，先振搗出料點處的混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全方面振搗，嚴格控制振搗時間、振動點間距和插入深度。（3）混凝土振搗時，在斜坡底部及磚模處上部會出現大量泌水，可采用在兩側磚模下口預留出水口或集水井，也可在施工到最后時，變化混凝土澆筑方向澆筑，與原坡面形成集水坑，用軟軸水泵排除泌水。（4）澆筑時，每隔半小時，采用在混凝土初凝時間內，對已澆筑的混凝土進行一次重復振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。澆筑成型后的混凝土表面水泥砂漿較厚，應按設計標高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫。（5）混凝土在澆筑完后3h內，在混凝土上面先蓋一層塑料薄膜，再蓋麻袋二層，或僅在表面蓋麻袋三層淋水，側面蓋二層麻袋，進行保濕保溫養護。根據測溫狀況，必要時用填松土或加蓋草墊護蓋養護，基礎施工完畢后，應抓緊基坑側面的回填土，以避免長久暴露。（6）本工程規定不出現溫度收縮裂縫，應對混凝土內溫度狀況進行監測，控制混凝土表面與內部的溫度差不超出25C。。混凝土溫度測定采用下列兩個方案供選擇：eq\o\ac(○,1)、是在基礎對稱軸上呈L形布置測點（點與點間距不不不大于4m，高度方向點與點距離為0.5m），在三維方向不同部位深度埋設熱電阻傳感器，用混凝土溫度測定統計儀進行施工全過程的跟蹤和監測，方便隨時采用方法，確保工程質量。監測系統應設有報警裝置。eq\o\ac(○,2)、在基礎底板中部埋設DN15㎜鋼管，以每一平方米為間距排列，運用鋼管的熱傳遞進行溫度監測。見圖：（8）本工程為大致積混凝土底板，水泥水化熱在內部產生的溫度是極高的，水泥水化熱的最高溫度值Tmax可按下式估算：Tmax=TO+式中:TO———混凝土的澆筑人模溫度（℃）W———每㎏混凝土中的水泥用量（㎏/m3）；Q———每㎏水泥的水化熱（㎏/m3）；C———混凝土比熱（J/㎏·K），普通取C=0.96J/㎏·Kρ———混凝土的密度，取2400㎏/m3；———根據經驗，不同厚度澆筑板塊的散熱系數，當厚度h=1.5m時取0.35。4、混凝土配合比及材料選用技術方法為減少混凝土的水化熱溫升，減少混凝土的澆灌溫度，減少基礎的約束，提高混凝土的極限抗拉強度，減少溫度收縮應力，防止裂縫的出現，根據施工具體條件及以往實際施工中積累的經驗,混凝土方面擬采用下列技術方法：(1）、選用摻一定量S95優質礦渣水泥取代普通水泥用量來配制混凝土，以達成減少混凝土凝結時的發熱量。(2）、摻優質粉煤灰取代部分水泥；大量實驗證明，在混凝土中摻入一定量的粉煤灰后，粉煤灰含有的火山活性作用，生成硅酸鹽凝膠，作為膠凝材料的一部分起增強作用，能夠替代部分水泥用量，以達成減少水化熱的效果。（3）、摻入適量的緩凝劑，延緩混凝土內部溫度峰值，延長振搗和散發熱量時間。在大致積混凝土中，水化放熱不易消散，容易造成較大的內外溫差，引發混凝土的開裂，在摻入適量的緩凝劑后可使水泥水化放熱速度減慢，有助于熱量消散，使混凝土內部溫度減少，減小混凝土內部溫度峰值。（4）、選用P.O42.5P高標號的水泥,并且在滿足強度前提下,盡量減少用水量,以達成減少水泥水化所產生的熱量。（5）、選用含泥量非常小的砂、石原材料，因砂、石含泥量大小直接影響到混凝土的強度，如果含泥過大，將大大減少混凝土極限抗拉應力，使裂縫容量產生。（6）、選用熱膨脹系數較小的石灰巖。（7）、砂、石在生產過程中先進行灑水降溫。（8）、在混凝土攪拌時加入冰水進行拌合，以減少混凝土的入模溫度。(9）、在混凝土中摻加水泥用量12%的UEA微膨脹劑，既可減低水泥用量，減少水化熱溫度，又可賠償收縮，產生拉應力，在鋼筋約束下，在混凝土中建立0.2-0.7MPa的預壓應力，將可全部或部分抵消后期干縮和冷縮在構造中產生的拉應力，從而可避免或減少收縮裂縫的出現。(10）、作好混凝土的原材料檢查，控制骨料粒徑和含泥量，進行混凝土配合比優化設計，加強攪拌和操作控制及混凝土澆筑，并進行二次振搗，以提高混凝土的極限拉伸強度。(11）、對混凝土進行保濕、保溫養護，適宜延長養護、拆模時間，提高混凝土的拆模強度，減少混凝土表面的溫升梯度。采用保溫養護，促使混凝土緩慢降溫，充足發揮混凝土的徐變松弛效應，削減溫度收縮應力。同時加緊基礎四側回填土，避免長久裸露，造成降溫收縮與干縮共同作用，使預應力疊加。(12）、對混凝土內部溫度進行跟蹤監測，實施情報信息化施工，控制混凝土內外溫差在25℃以內，通過數據分析，發現問題，及時采用方法。（13）、混凝土初凝時間控制在10-12小時，終凝時間控制在13-15小時。混凝土凝結強度控制在3天達成設計強度40%-55%，7天達成設計強度70%-80%，28天達成設計強度105%-110%，60天達成設計強度130%左右。

第三章混凝土工程質量確保方法一、施工質量管理及驗收（一）、加強保溫養護，應用麻袋進行覆蓋，并定時灑水養護，保溫。（二）、設立溫度監測點，及時觀察混凝土內外溫度差。（三）、嚴格控制進出水溫度，確保冷卻水管進水溫度與混凝土內部最高溫差不超出25℃條件下，盡量使進水溫度最低。必要時采用冷凍水循環。（四）、待主通水冷卻全部結束后，應采用高一級水泥漿用高壓泵送堵管。（五）、嚴格執行材料進場驗收制度，特別是對水泥要有計劃地提前做好化驗工作，杜絕不經化驗而先使用的現象。（六）、材料進現場后要有專職質檢員進行取樣送檢。（七）、作業面設技術人員和專職質檢員跟班作業，對混凝土振搗密實度、板面平整度、板負筋等進行監督檢查，對不符合施工工藝原則的工序將行使質量否決權并有權下令停工修復，直至符合工藝原則方能繼續施工。二、質量確保體系實施（1）認真組織施工人員進行圖紙學習、自審和專業圖紙會審，進行設計和施工技術交底和培訓，使全體施工人員對整個工程施工布署、施工辦法、施工要點和應注意事項有一種全方面的理解，使能切實掌握操作規定并嚴格執行。（2）進場的原材料，均按規定進行復試，合格后方準使用，不合格材料清退出場，避免混用。（3）做好現場混凝土全過程的質量管理，對原材料質量和混凝土配合比、坍落度、澆灌高度、混凝土振搗、試塊制作、測溫、養護等進行全方面檢查，做好統計，設專人制作、養護和管理試塊，以確保混凝土質量。基坑內設專人指揮下料，嚴格控制澆灌厚度和澆灌次序、振搗和接搓辦法，認真做到分層分段持續澆灌，避免出現施工縫。設專人查看模板、鋼筋、螺栓、預埋鐵件，隨時檢查，發現有變形、移位現象，立刻糾正。實施二班作業，嚴格執行交接班制度。澆灌混凝土完畢，及時進行保濕、保溫養護和測溫。對外購商品混凝土的施工質量進行跟蹤檢查和監督。（4）嚴格按照施工技術方案組織施工，按質量原則操作。現場指揮和值班人員應時刻檢查施工質量狀況，出現問題及時解決糾正，以確保工程質量。（5）混凝土澆筑后及時覆蓋保溫養護。保溫層和模板的拆除，應報告并經現場技術負責人同意后方能按規定進行。

混凝土工程質量確保方法申請砼申請砼澆筑令施工單位各專業會簽建設單位各專業會簽監理單位各專業會簽認真執行砼配合比，計量精確砼攪拌砼運輸砼澆筑砼養護過程控制做試件原則試件養護崗位分工明確保護好洞口，預埋件及水電管線成品保護砼攪拌不得用重物沖擊模，保持模板的牢固和嚴密材料合格證及復試報告砼配合比單砼試件報告單砼強度評定統計施工日志班組自檢砼施工