T73一.全自動繞線焊錫機功 能:完成骨架自動上料繞線和端腳焊錫并對其進展電阻測試。技術要求:a.繞線機為16軸，傳動由一根皮帶帶動b.繞線線徑范圍0.03mm~0.1mmc.上錫時間:0~6s可調上錫溫度:0~400°可調上錫后引腳光亮，無虛焊，無錫結塊歐姆值測試準確，良品和不良品分站出料設備工作流程:(骨架)振盤上料〔一次上16個〕——繞線上料——繞線——繞線下料——焊錫上料〔一次4個〕——端腳預彎——沾松香——焊錫——冷卻并彎腳——歐姆值測試——良品出料——不良品出料氣動元件:亞德客與SMCPLC:繞線機承受富士，焊錫機承受臺達私服承受富士電機7.產能:1300~1500pcs/h二．磁路鉸合機功 能:完成線包、軛鐵、鐵心的自動上料并鉚合技術要求a.線包自動上料b.軛鐵和鐵心送料順暢c.0.02mm內浮動設備工作流程：線包自動上料〔三個〕——插軛鐵——如鐵心并預壓到位——鉚合——出料氣動元件：亞德客與SMCPLC:臺達6.產能:2600~3000pcs/h三．A、B功 能:把A、B腳插入到鉚合OK的骨架中并對動簧進展扣耳技術要求:a.A腳和Bb.插入位置準確，無毛刺并不會損壞骨架c.扣耳到位設備工作流程:〔人工插好簧片的骨架〕軌道上料——扣耳——插A腳(兩個)——插B腳〔兩個〕——出料〔接五段測試入料軌道〕氣動元件：亞德客與SMCPLC:臺達6.產能:2600~3000pcs/h四．五段測試和調整臺功 能:對組裝好的產品進展參數測試，OK品直接進入外殼機進料軌道，NG品人工調整后放入外殼機進料軌道技術要求a.進料順暢OKNG品分開設備工作流程:插A、B腳OK品入料——產品機械參數測試——OK〔不需要調整進入良品軌道——NG品人工調整進入良品軌道氣動元件:亞德客與SMCPLC:臺達6.產能:2600~3000pcs/h五．測超行程B壓力與裝外殼機功 能:對產品進展超行程和B壓力測試并區分OK品和NG品以及外殼的除塵和自動套殼技術要求a.產品和外殼的靜電除塵b.走料順暢測試準確e.一次套四個外殼f.180°設備工作流程:產品靜電除塵——進入測試軌道——測B壓FLLOW——OK品進入良品軌道,NG品由不良品軌道返回重調整——良品分料匯總〔一次四個〕——套外180°〔引腳朝下〕——產品進入一次電檢進料軌道氣動元件:亞德客與SMCPLC:臺達6.產能:2600~3000pcs/h六．一次電檢機功 能:對半成品的耐壓和電氣參數進展測試并分選技術要求a.耐壓和電氣參數測試b.判定良品和不良品并進展分選設備工作流程:半成品進料分料——耐壓測試——電參數測試——不良品分類推出——良品流入封膠進料軌道氣動元件:亞德客與SMCPLC:臺達6.產能:2600~3000pcs/h七．封膠機功 能:完成半成品與外殼的封膠技術要求a.定位準確b.膠水掌握合理c.一次封八個產品設備工作流程:電檢OK品進料分料——封膠——封膠收盤氣動元件:亞德客與SMCPLC:臺達6.產能:2600~3000pcs/h八．隧道爐功 能:對封完膠的產品進展烘烤并冷卻技術要求a.烘烤區分為三段b.有冷卻段設備工作流程:人工把裝有封膠OK品的產品盤放入隧道爐——烘烤——冷卻——人工取出4.產能:2600~3000pcs/h九．預焊機功 能:對成品引腳進展焊錫并進展老練測試技術要求a.上錫時間:0~6s可調b.沾錫溫度:0~400°可調c.上錫后引腳光亮，無虛焊，無錫結塊d.抓料承受真空覆壓吸的方式e.一次沾錫個數:10個設備工作流程:人工擺放裝有成品的產品盤——自動推料180°〔引腳朝上〕——焊錫分料——沾松香——中轉站——沾錫——老練測試——進入看外觀軌道氣動元件:亞德客與SMCPLC:臺達6.產能:2600~3000pcs/h十．二次電檢機功 能:對產品的耐壓和綜合參數進展測試和分選并對OK品自動收盤技術參數a.對耐壓和綜合參數進展測試b.對良品和不良品進展判別和分選c.良品自動收盤設備工作流程:人工擺放看好外觀的產品盤—