影響紗線質(zhì)量的因素分析

0我公司改進(jìn)方法和試驗(yàn)隨著市場(chǎng)條件的變化，我公司的棉紡質(zhì)量指數(shù)已達(dá)到或優(yōu)于烏斯特97的25%，但客戶仍然反饋我們的棉紗上的細(xì)節(jié)和毛羽。因此，根據(jù)客戶的要求和實(shí)際情況，我們必須從設(shè)備狀態(tài)、工藝部件和操作管理等方面改善棉紡的質(zhì)量，減少薄皮和毛羽。尤其是毛羽作為我們公司的主要控制對(duì)象，因此，我們公司的改進(jìn)方法和經(jīng)驗(yàn)如下：。1原因分析1.1未加工過程中的改進(jìn)經(jīng)查此原因是由于下膠圈張力架彈簧疲勞引起彈力不足造成的,因此我們對(duì)5#機(jī)臺(tái)進(jìn)行了全臺(tái)更新,并做了更新前后的對(duì)比試驗(yàn),結(jié)果見表1。根據(jù)以上數(shù)據(jù)分析:①粗節(jié)和毛羽有較大的改善,說(shuō)明下膠圈作用良好,對(duì)牽伸區(qū)浮游纖維的控制作用增強(qiáng),減少了意外牽伸,從而改善了條干和毛羽;②細(xì)節(jié)有所升高,對(duì)此問題作了詳細(xì)分析。首先在做試驗(yàn)時(shí),7#錠子的下膠圈當(dāng)時(shí)處于跑偏狀態(tài),在運(yùn)行過程中進(jìn)行了校正,以致該錠的千米細(xì)節(jié)值達(dá)到47.5個(gè),致使整體平均千米細(xì)節(jié)上升到17個(gè)。其次是在以往的試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)細(xì)紗的細(xì)節(jié)值經(jīng)常處于較高狀態(tài),經(jīng)多方面研究試驗(yàn),目前未得出確切結(jié)論,估計(jì)與前紡的條干CV值高低情況和細(xì)紗本身常出現(xiàn)的7cm～8cm有害機(jī)械波有關(guān),有待進(jìn)一步考證。1.2同機(jī)臺(tái)同款調(diào)查經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)出現(xiàn)此問題較明顯或嚴(yán)重的個(gè)別上銷進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)該問題主要由兩方面原因造成:一方面上銷彈簧和中軸卡簧嚴(yán)重變形或彈性疲勞,致使上銷左右位置控制不好,作用不良,造成上膠圈左右鉗口不一致,使浮游區(qū)纖維前移方向與上膠圈前進(jìn)方向不平行,降低了對(duì)浮游纖維的控制作用,使浮游纖維的運(yùn)動(dòng)加劇,從而造成條干惡化。另一方面上銷本身變形嚴(yán)重,因目前使用的金屬上銷變形系數(shù)較大,半年更換或校正一次難以保證運(yùn)行狀態(tài),上銷變形后會(huì)造成上膠圈打折、打頓,使上下膠圈對(duì)浮游纖維的控制作用降低,握持力下降,牽伸力相對(duì)加大,導(dǎo)致意外牽伸增加,致使條干惡化。為此,我們?cè)谕瑱C(jī)臺(tái)同錠位更換上銷,改前、改后對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果見表2。根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析:各項(xiàng)指標(biāo)降低或改善得較明顯,尤其是細(xì)節(jié)、粗節(jié)和毛羽相當(dāng)明顯,所以,上銷狀態(tài)對(duì)以上指標(biāo)的影響是較大的,為進(jìn)一步查清細(xì)節(jié)、粗節(jié)、毛羽的主要影響來(lái)源,我們認(rèn)為機(jī)械波是一個(gè)重要的影響因素。通過對(duì)近3個(gè)月的機(jī)械波統(tǒng)計(jì),結(jié)果顯示:3～5月期間共出機(jī)械波83次,其中:7cm～8cm40次,占48%;8cm～3.5cm17次,占20%;8cm～9cm12次,占15%;3.5cm以下12次,占15%;其他3次,占3%。根據(jù)以上數(shù)據(jù)分析:7cm～8cm有40次,8cm～9cm有12次,兩項(xiàng)52次,占機(jī)械波的絕大多數(shù),也是目前車間產(chǎn)生的主要機(jī)械波,眾多前羅拉機(jī)械波的產(chǎn)生勢(shì)必影響條干和粗細(xì)節(jié)的產(chǎn)生。經(jīng)多方面分析,7cm～8cm機(jī)械波主要是部分羅拉老化、新羅拉質(zhì)量不好和羅拉軸承潤(rùn)滑效果不佳等原因所致,這均由于內(nèi)部管理系統(tǒng)不完善造成,在質(zhì)量控制方面需加強(qiáng)各方面管理力度,力求人盡其能,但同時(shí)所需紡織專件也需按周期及時(shí)更換,否則對(duì)質(zhì)量控制措施極為不利。1.3計(jì)前中后壓力變化對(duì)4臺(tái)平車中期機(jī)臺(tái)的搖架壓力進(jìn)行了隨機(jī)抽查,18.20tex紗,工藝設(shè)計(jì)前中后壓力分別為140N、100N、140N。經(jīng)查前壓129N、中壓90N,后壓132N,平均變化不是很大。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比,各項(xiàng)指標(biāo)反應(yīng)也不明顯,說(shuō)明壓力的小范圍內(nèi)變化對(duì)粗細(xì)節(jié)和毛羽的影響反應(yīng)不是很明顯。1.4驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果同機(jī)臺(tái)同錠位對(duì)上膠圈更新前后進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn),結(jié)果見表3。表3說(shuō)明上膠圈的質(zhì)量狀態(tài)和運(yùn)行狀態(tài)對(duì)棉紗物理指標(biāo)尤其是條干CV值、細(xì)節(jié)、粗節(jié)和棉結(jié)都有著非同尋常的影響。1.5成品紗線的整理存在著大量毛羽的增加在毛羽的攻關(guān)試驗(yàn)過程中,對(duì)細(xì)紗機(jī)管紗和對(duì)應(yīng)絡(luò)筒機(jī)筒紗的毛羽變化進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn),結(jié)果見表4。根據(jù)以上數(shù)據(jù)分析:1.5.1粗節(jié)、棉結(jié)的減少主要是由于電子清紗器的切除,以及清紗板對(duì)帶纖維籽屑和雜質(zhì)的清除所致。1.5.2毛羽的增加主要是由清紗板、槽筒等的不光潔造成。通過分析試驗(yàn),將清紗板拆除更換,膠木槽筒改為鋼制槽筒,以減少成品紗產(chǎn)生的大量毛羽。1.5.3細(xì)節(jié)的增加,由16個(gè)/km增至22.7個(gè)/km,增幅較大,經(jīng)分析捻結(jié)器的接頭質(zhì)量和張力不勻?qū)е碌目赡苄暂^大,因此我們已要求操作重點(diǎn)抓接頭質(zhì)量和捻結(jié)器的維修質(zhì)量,目前此項(xiàng)工作已全面實(shí)施,同時(shí)保全工以責(zé)任機(jī)臺(tái)為單位,全方位地抓接頭質(zhì)量,以確保無(wú)人為造成的粗細(xì)節(jié)。1.5.4加強(qiáng)對(duì)電子清紗器的檢修和日常檢查,并視品種對(duì)清紗板拆除,加強(qiáng)捻結(jié)器的維護(hù)和檢修,已基本消除絡(luò)筒工序?qū)γ鸷痛旨?xì)節(jié)的影響。1.6卷繞部件去除在毛羽試驗(yàn)攻關(guān)過程中,同時(shí)還對(duì)鋼領(lǐng)、鋼絲圈、錠子、導(dǎo)紗鉤等卷繞部件進(jìn)行更換或整修,并進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn),其結(jié)果都沒有明顯改善,說(shuō)明鋼領(lǐng)、鋼絲圈、錠子、導(dǎo)紗鉤在一般情況下不是影響毛羽的關(guān)鍵因素。2影響粗細(xì)度的因素2.1試驗(yàn)數(shù)