影響紗線質量的因素分析

0我公司改進方法和試驗隨著市場條件的變化，我公司的棉紡質量指數已達到或優于烏斯特97的25%，但客戶仍然反饋我們的棉紗上的細節和毛羽。因此，根據客戶的要求和實際情況，我們必須從設備狀態、工藝部件和操作管理等方面改善棉紡的質量，減少薄皮和毛羽。尤其是毛羽作為我們公司的主要控制對象，因此，我們公司的改進方法和經驗如下：。1原因分析1.1未加工過程中的改進經查此原因是由于下膠圈張力架彈簧疲勞引起彈力不足造成的,因此我們對5#機臺進行了全臺更新,并做了更新前后的對比試驗,結果見表1。根據以上數據分析:①粗節和毛羽有較大的改善,說明下膠圈作用良好,對牽伸區浮游纖維的控制作用增強,減少了意外牽伸,從而改善了條干和毛羽;②細節有所升高,對此問題作了詳細分析。首先在做試驗時,7#錠子的下膠圈當時處于跑偏狀態,在運行過程中進行了校正,以致該錠的千米細節值達到47.5個,致使整體平均千米細節上升到17個。其次是在以往的試驗過程中發現細紗的細節值經常處于較高狀態,經多方面研究試驗,目前未得出確切結論,估計與前紡的條干CV值高低情況和細紗本身常出現的7cm～8cm有害機械波有關,有待進一步考證。1.2同機臺同款調查經現場對出現此問題較明顯或嚴重的個別上銷進行全面檢查,發現該問題主要由兩方面原因造成:一方面上銷彈簧和中軸卡簧嚴重變形或彈性疲勞,致使上銷左右位置控制不好,作用不良,造成上膠圈左右鉗口不一致,使浮游區纖維前移方向與上膠圈前進方向不平行,降低了對浮游纖維的控制作用,使浮游纖維的運動加劇,從而造成條干惡化。另一方面上銷本身變形嚴重,因目前使用的金屬上銷變形系數較大,半年更換或校正一次難以保證運行狀態,上銷變形后會造成上膠圈打折、打頓,使上下膠圈對浮游纖維的控制作用降低,握持力下降,牽伸力相對加大,導致意外牽伸增加,致使條干惡化。為此,我們在同機臺同錠位更換上銷,改前、改后對比試驗結果見表2。根據試驗數據分析:各項指標降低或改善得較明顯,尤其是細節、粗節和毛羽相當明顯,所以,上銷狀態對以上指標的影響是較大的,為進一步查清細節、粗節、毛羽的主要影響來源,我們認為機械波是一個重要的影響因素。通過對近3個月的機械波統計,結果顯示:3～5月期間共出機械波83次,其中:7cm～8cm40次,占48%;8cm～3.5cm17次,占20%;8cm～9cm12次,占15%;3.5cm以下12次,占15%;其他3次,占3%。根據以上數據分析:7cm～8cm有40次,8cm～9cm有12次,兩項52次,占機械波的絕大多數,也是目前車間產生的主要機械波,眾多前羅拉機械波的產生勢必影響條干和粗細節的產生。經多方面分析,7cm～8cm機械波主要是部分羅拉老化、新羅拉質量不好和羅拉軸承潤滑效果不佳等原因所致,這均由于內部管理系統不完善造成,在質量控制方面需加強各方面管理力度,力求人盡其能,但同時所需紡織專件也需按周期及時更換,否則對質量控制措施極為不利。1.3計前中后壓力變化對4臺平車中期機臺的搖架壓力進行了隨機抽查,18.20tex紗,工藝設計前中后壓力分別為140N、100N、140N。經查前壓129N、中壓90N,后壓132N,平均變化不是很大。根據試驗結果對比,各項指標反應也不明顯,說明壓力的小范圍內變化對粗細節和毛羽的影響反應不是很明顯。1.4驗驗結果同機臺同錠位對上膠圈更新前后進行對比試驗,結果見表3。表3說明上膠圈的質量狀態和運行狀態對棉紗物理指標尤其是條干CV值、細節、粗節和棉結都有著非同尋常的影響。1.5成品紗線的整理存在著大量毛羽的增加在毛羽的攻關試驗過程中,對細紗機管紗和對應絡筒機筒紗的毛羽變化進行了對比試驗,結果見表4。根據以上數據分析:1.5.1粗節、棉結的減少主要是由于電子清紗器的切除,以及清紗板對帶纖維籽屑和雜質的清除所致。1.5.2毛羽的增加主要是由清紗板、槽筒等的不光潔造成。通過分析試驗,將清紗板拆除更換,膠木槽筒改為鋼制槽筒,以減少成品紗產生的大量毛羽。1.5.3細節的增加,由16個/km增至22.7個/km,增幅較大,經分析捻結器的接頭質量和張力不勻導致的可能性較大,因此我們已要求操作重點抓接頭質量和捻結器的維修質量,目前此項工作已全面實施,同時保全工以責任機臺為單位,全方位地抓接頭質量,以確保無人為造成的粗細節。1.5.4加強對電子清紗器的檢修和日常檢查,并視品種對清紗板拆除,加強捻結器的維護和檢修,已基本消除絡筒工序對毛羽和粗細節的影響。1.6卷繞部件去除在毛羽試驗攻關過程中,同時還對鋼領、鋼絲圈、錠子、導紗鉤等卷繞部件進行更換或整修,并進行對比試驗,其結果都沒有明顯改善,說明鋼領、鋼絲圈、錠子、導紗鉤在一般情況下不是影響毛羽的關鍵因素。2影響粗細度的因素2.1試驗數