10/18/2023鈑金工藝展開設計技術培訓

10/18/2023目錄鈑金工藝展開設計崗位職能工作流程加工工序介紹折彎系數表鈑金零件工藝展開設計零件展開選用工藝孔編制零件加工工藝路線制作絲印菲林圖機械制圖標準10/18/2023一、鈑金工藝展開設計崗位職能負責管理鈑金工藝展開工作，優化加工工藝與加工流程。參與新產品設計方案、舊產品重大改進設計方案與試制方案的工藝性評審與工藝準備工作。組織工藝科研與攻關，推廣與應用新技術、新工藝、新材料、新裝備。協助制訂零件的材料消耗定額與工時定額。制訂展開與加工工藝文件，貫徹與執行國標與廠標。產品工藝審查后，按產量或工藝性能提出工裝模具委托書。零件工藝展開設計，繪制與打印零件展開圖。編制零件加工工藝路線（CAPP）與dxf加工文件。制作與打印絲印菲林圖。解決和處理加工現場的工藝與技術性問題。10/18/2023二、工作流程工藝展開加工車間合資公司研究所工程科發圖員外面來圖生產科問題反饋與處理圖紙展開圖紙下發圖紙傳遞下單10/18/2023三、加工工序介紹剪床班剪料調平數控班數控排版沖孔打平1、鈑金加工工序激光切割沖剪折彎剪、數沖與激光切割工序10/18/2023沖壓與鉚焊工序沖壓班切角沖孔落料沖敲落孔沖密孔壓臺階壓筋沖凸包沖翻邊孔壓鉚鉚焊班攻絲、回牙焊接、旋焊切割落料鉆孔、沉孔、擴孔去毛刺、打磨、拋光銅母線焊接焊螺母、螺柱拉鉚、壓鉚、漲鉚10/18/20232、外協加工工序電鍍鍍鋅鍍鉻除油去污鍍光亮錫鍍銀鈍化噴涂與電鍍工序噴涂水洗除銹除油補槍中和電泳刮灰打磨噴漆、噴粉烘干磷化10/18/20233、模具加工工序志遠模具鉸孔、鉆孔、沉孔車削、銑削、磨削、刨削鋸料、開料彎形線切割、電火花攻絲、回牙熱處理臥銑、立銑去毛刺、拋光浸絕緣漆10/18/2023四、折彎系數表常用材料90°折彎系數選用對應表表110/18/2023四、折彎系數表雙層折彎系數表表210/18/2023四、折彎系數表不同折彎角度折彎系數表表310/18/2023五、鈑金零件工藝展開設計零件工藝展開設計注意事項零件展開圖樣零件工藝展開圖例展開圖圖號規定dxf加工文件展開圖與dxf加工文件更改10/18/20231、零件工藝展開設計注意事項1.1.

仔細閱讀設計圖紙，應根據圖紙尺寸與板材厚度確定折彎系數與設備使用的折彎下模V形槽寬。1.2.

未標注展開圖尺寸偏差按GB/T1804-m規定執行。1.3.當零件展開尺寸超過板材外形尺寸(1250x2500)時，應與零件設計員反饋和協商：將零件圖折分成二個或二個以上的零件。1.4.當出現下列情況時,應向設計員反饋并要求更改：

1.4.1.零件設計圖選用了禁用、無比重或無價格的材料；

1.4.2.零件圖與部件圖的掛接關系不對或設計圖紙物料標識不正確；

1.4.3.同一圖號但圖紙內容不同（即圖紙內容包括圖形及其尺寸、材料型號規格等）；

1.4.4.設計圖紙錯誤或不清楚；

1.4.5.現有設備無法加工或加工過于復雜的設計；1.5.展開圖上的技術要求、工藝流程、施工單位、工裝模具編號、圖樣名稱、圖樣代號、材料、所屬產品、DXF文件、折彎系數、上下模編號等按展開圖樣格式填寫。1.6.在CAD模型界面繪圖區只繪制零件展開圖形與輔助圖形，不應出現多余線條或圖形，除需加工的圖形繪制在0圖層上，基它的應設置在其它圖層上。10/18/20232、零件展開圖樣10/18/20233、零件工藝展開設計圖例3.1.直角邊折彎工藝展開圖例3.2.雙層折彎工藝展開圖例3.3.特殊角度折彎工藝展開圖例3.4.普通包邊折彎工藝展開圖例10/18/20233.1.直角邊折彎工藝展開圖例3.1.1.折彎一刀展開圖例和計算公式10/18/20233.1.直角邊折彎工藝展開圖例3.1.2.折彎二刀展開圖例和計算公式10/18/20233.1.直角邊折彎工藝展開圖例3.1.3.折彎三刀展開圖例和計算公式10/18/20233.1.直角邊折彎工藝展開圖例3.1.3.折彎四刀展開圖例和計算公式10/18/20233.1.直角邊折彎工藝展開圖例3.1.4.折彎六刀展開圖例和計算公式10/18/20233.2.

雙層折彎工藝展開圖例3.2.1.折彎180°展開圖例和計算公式10/18/20233.2.

雙層折彎工藝展開圖例3.2.2.雙層折彎展開圖例和計算公式10/18/20233.2.

雙層折彎工藝展開圖例3.2.3.雙層折彎展開圖例和計算公式10/18/20233.2.

雙層折彎工藝展開圖例3.2.4.雙層折彎展開圖例和計算公式10/18/20233.3.特殊角度工藝展開圖例3.3.1.特殊角度折彎展開圖例和計算公式10/18/20233.3.特殊角度工藝展開圖例3.3.2.壓臺階展開圖例和計算公式10/18/20233.3.特殊角度工藝展開圖例3.3.3.特殊角度展開圖例和計算公式10/18/20233.3.特殊角度工藝展開圖例3.3.4.特殊角度展開圖例和計算公式10/18/20233.4.普通包邊工藝展開圖例3.4.1.普通包邊展開圖例和計算公式10/18/20233.4.普通包邊工藝展開圖例3.4.2.普通門包邊展開圖例和計算公式10/18/20233.4.普通包邊工藝展開圖例3.4.3.普通包邊折彎展開圖例和計算公式10/18/20234、展開圖圖號規定4.1.4.2.4.3.4.4.10/18/20235、dxf加工文件5.1.

展開圖入庫、存儲展開面積與dxf加工文件制作5.2.制作dxf加工文件注意事項5.3.dxf加工文件圖例5.4.dxf加工文件存放位置與規定10/18/20235、dxf加工文件5.1.展開圖入庫、存儲展開面積與dxf加工文件制作展開圖dxf加工文件以dx或在布局界面dxfout命令輸出存儲展開面積展開圖入庫以dx命令或在模型界面按操作圖1輸出以dx命令或在布局界面按操作圖1輸出10/18/20235、dxf加工文件展開圖入庫、存儲展開面積操作圖110/18/20235、dxf加工文件dxf加工文件輸出操作圖110/18/20235、dxf加工文件5.2.

制作dxf加工文件注意事項5.2.1.dxf加工文件圖形應按零件設計圖或展開圖尺寸1∶1比例繪制；5.2.2.需加工的圖形應設在0層上，且dxf加工文件的圖層只有“0層”；如出現了其它圖層，則需重新繪制或輸出dxf加工文件；5.2.3.圖形輪廓是由每一線段組成，且只用一條表示，不應出現有重疊現象；5.2.4.圖形中不應出現有“圖形塊”，如有則需在輸出dxf加工文件前用“explode”命令炸開“圖形塊”，直至圖形中無可分解的對象為至；5.2.5.dxf加工文件只適用于數控沖或激光切割工序，只體現數控沖或激光切割工序加工的圖形內容；10/18/20235、dxf加工文件5.3.dxf加工文件圖例10/18/20235、dxf加工文件5.4.dxf加工文件存放流程與位置標準圖dxf加工文件放在\\Baiyuns9\工藝文件\DXF文件\白云_歸檔非標準圖dxf加工文件放在\\Baiyuns9\工藝文件\DXF文件\白云_臨時工程結構車間數控排版激光切割零件工藝展開上傳dxf文件下傳dxf文件白云_臨時工程白云_歸檔按公司分類按公司分類按產品分類按產品分類10/18/20236、展開圖與dxf加工文件更改更改展開圖本地盤圖紙與文件展開問題反饋更改dxf加工文件數控排版文件激光切割文件標準圖dxf加工文件：\\Baiyuns9\工藝文件\DXF文件\白云_歸檔非標準圖dxf加工文件：\\Baiyuns9\工藝文件\DXF文件\白云_臨時工程標準展開圖：\\Baiyuns9\工藝文件\電氣展開圖紙\標準展開圖非標準展開圖：\\Baiyuns9\工藝文件\電氣展開圖紙\非標展開圖輸出直接替換標準圖以更改單通知替換非標準圖直接替換標準圖以更改單通知替換非標準圖以郵件通知替換10/18/2023六、零件展開選用工藝孔板厚(mm)0.511.21.522.53456工藝孔(mm)1、可不開孔φ2φ2.5φ3.0φ3.5φ4.0φ5.5φ6.0φ7.02、可開φ2孔工藝孔選用表表4注：如特殊需要時可允許選用大一個等級的孔徑；10/18/2023七、編制零件加工工藝路線——概述概述工藝路線包含零件加工流程、工序加工內容、材料及其定額、加工設備、準備工時、工序工時等內容；工藝路線中的加工內容采用了簡化模式，只顯示了較大的加工工序范疇；如“沖壓沖孔”工序，而沒體現沖壓沖具體孔。只有在零件展開圖入完庫和存儲了展開面積后，才能進行工藝路線編制；工藝路線的編制在PIMExpress系統（以下簡稱PIM）中工藝路線管理模塊進行。只做物料標識為S、Z、B的零件的加工工藝路線，

主要介紹PIM工藝路線編制的一般過程及其操作界面，從而能盡快熟練與掌握操作界面及工藝路線編制的方法。10/18/2023七、編制零件加工工藝路線——查詢方法圖7-1下面主要介紹比較常用的兩個工藝路線編制區間：按“訂單分解編制”和按“零部件查詢編制”。見圖7-1劃紅線圈處。 10/18/2023七、編制零件加工工藝路線——按“按訂單分解編制”查詢1.訂單查詢1.單擊3.單擊4.選定5.單擊圖7-22.輸入“訂單合同號”或“訂單名稱”內容10/18/2023七、編制零件加工工藝路線——未編制工藝路線圖號的查詢1.1.按訂單名稱查詢紅色部分表示未編制工藝路線，點擊可進入編制界面；右側清單界面顯示出物料標識為第一層的SB、G與Z圖號，未包含物料標識為O、K、C、W、F和S下的Z圖號。圖7-31.單擊“訂單名稱”打√表示已編制，未打√表示未編制此列表示圖號的物料標識10/18/2023七、編制零件加工工藝路線——未編制工藝路線圖號的查詢1.2.按施工編號查詢圖7-4紅色部分表示未編制工藝路線，點擊可進入編制界面；右側清單界面只顯示物料標識為第一層的S、B、G與Z、和S下的Z圖號，未包含物料標識為O、K、C、W、F圖號。1.單擊每個“施工編號”打√表示已編制，未打√表示未編制此列表示圖號的物料標識10/18/2023七、編制零件加工工藝路線——未編制工藝路線圖號的查詢1.3.

查詢時可分類顯示未編制與編制工藝路線的圖號，可按圖7-5操作。在其下拉菜單選擇“Checked”顯示所有已完成工藝路線的圖號，選擇“Unchecked”則顯示所有未完成工藝路線的圖號。2.選定“Unchecked”或“checked”1.單擊“∨”圖7-510/18/2023七、編制零件加工工藝路線——按“按零部件查詢編制”查詢1.

單一查詢可輸入具體圖號；2.

批量查詢可輸入具有公共特征的查詢字段；當不知圖號只知零件名稱時可同時輸入零件名稱及其所屬的產品型號進行批量查詢圖7-610/18/2023七、編制零件加工工藝路線——編制工藝路線圖7-73.選定“增加工序”1.單擊圖號2.單擊“增加”編制工藝路線步驟：可逐步按“圖7-7”至“圖7-17”操作。10/18/2023七、編制零件加工工藝路線——編制工藝路線圖7-85.單擊“工藝資源”4.打“√”11.當第10步操作完后，如需編制下工序時單擊“應用”；注意：每單擊一次表示添加一道工序12.所有工序編制完后單擊“確定”10/18/2023七、編制零件加工工藝路線——編制工藝路線7.輸入查詢內容：相關編碼參照ERP編碼字典6.選定“資源類型”8.單擊“查詢”10.A、單擊“應用”可重復在同一界面操作查詢與選定不同的“資源類型”；雙擊時則退出操作界面；B、單擊“選定”與“取消”則退出操作界面；9.選定圖7-9資源類型只需查詢與選定：車間班組工序分類工作中心工裝模具10/18/2023七、編制零件加工工藝路線——編制工藝路線

在圖1-*界面只需填寫“材料編碼”、“材料定額”、“準備工時”、“工序工時”、“開料尺寸”列的數據；13.選定帶材料消耗工序后單擊“帶入主材料”，材料編碼與開料尺寸數據會自動導入；14.

選定帶材料消耗工序后單擊“計算材料定額”，根據工序按“圖7-11”選取數據；15.

參照《工序工時標準》按工序手工輸入，工時不能為“0”；當工序為鈑二中轉倉、鈑二半成品倉、電柜齊套倉、銅排齊套倉與元件自制倉時，其定額單位為分鐘，工序的準備工時與工序工時欄數據統一填寫”0.1

”分鐘；當工序為外協電鍍、噴涂、鍍錫時，其定額單位為分鐘，準備工時與工序工時欄數據統一填寫”0.01”分鐘；圖7-1010/18/2023七、編制零件加工工藝路線——編制工藝路線圖7-11“材料定額”列數據填寫操作1、根據工序選定“計算依據”項，自動顯示數據；2、單擊確定后，數據自動導入到“材料定額”列相應位置處；10/18/2023七、編制零件加工工藝路線——編制工藝路線當材料為鋼板時，定額單位為kg，材料定額欄數據應填寫毛重量；1、當自制零件與自制實部件為電鍍件時，其定額單位為kg，材料定額欄數據應填寫凈重量；2、當自制零件與自制實部件為噴涂件或鍍銀時，其定額單位為平方米，材料定額欄數據應填寫雙層凈面積；材料定額欄數據填寫——自制零件與自制實部件（即鈑金零件或焊裝件）圖7-1210/18/2023七、編制零件加工工藝路線——編制工藝路線材料定額欄數據填寫——自制零件與自制實部件（銅排零件）當材料為銅母線時，其定額單位是米，材料定額欄數據應填寫實際長度；1、當工序為鍍錫時，其定額單位是kg，材料定額欄數據應填寫凈重量；2、當工序為鍍銀時，其定額單位是平方米，材料定額欄數據應填寫零件鍍銀實際凈表面積；圖7-1310/18/2023七、編制零件加工工藝路線——復制工藝路線2.單擊1.單擊后按“Ctrl+A”全選或按住“Ctrl+點選”選擇；當有類似或相同的工藝路線時，可進行工藝路線復制操作。可按“圖7-13”至“圖7-14”操作。圖7-1410/18/2023七、編制零件加工工藝路線——復制工藝路線圖7-15

在復制完工藝路線后，必須重新導入“材料編碼”與“材料定額”列的數據；3.右鍵單擊即可復制所拷貝的工藝路線，注意：在復制過程中只有“材料定額”列數據重設為默認值“0”；10/18/2023七、編制零件加工工藝路線——檢查工藝路線完整性當工藝路線編制完時，應對工藝路線完整性作一次檢查，可按“圖7-16”操作。1.單擊2.如不完整，則出現“操作提示”對話框；3.如出現紅色部分則需根據“操作提示”對話框的提示內容進行補充，完后重新按第1步檢查；圖7-1610/18/2023七、編制零件加工工藝路線——保存與發布工藝路線1.單擊2.單擊3.單擊當完成6步操作后，此處方框內會打了“√”。表示工藝路線完成編制；5.單擊4.單擊6.單擊圖7-1710/18/2023七、編制零件加工工藝路線——其它說明在編制工藝路線過程中做好保存，最好是每完成一道工序都進行保存，以防系統自動還原數值；工藝路線的修改：刪除：若要刪除工序，選取所要刪除的工序，單擊“刪除”。修改：若要對工序內容進行修改，選取所要修改的工序，單擊“修改”，此時系統會自動還原部分數據數值；

設為空值：若要清除某個單元格系統導出來的內容，則可單擊“設為空值”；A其它操作就不作詳細講解，在平時操作時多使用就熟練了；10/18/2023八、制作絲印菲林圖絲印常用標準字體規范成套電氣產品眉頭絲印規范成套電氣產品一次方案模擬圖絲印規范其它相關絲印規定相關標準10/18/2023八、制作絲印菲林圖——絲印常用標準字體規范1.字體

對應字庫：黑體（Windows或Coreldraw自帶默認字體—黑體）字體高寬比例：系統默認比例字體示范：絲印常用標準字體規范2.數字與字母對應字庫：標準簡粗黑體（Windows或Coreldraw自帶默認字體—ArialBlack）字體高寬比例：系統默認比例字體示范：123456789ABCDEFGH

文字、字母與數字的絲印菲林圖用Coreldraw軟件繪制，字體高寬比例采用系統默認比例，字高為25mm，字間距采用系統默認值。10/18/20231.絲印內容1.1.商標采用廣州白云電器設備股份有限公司注冊商標，如圖例所示，可按比例縮放；

注：商標的標準顏色：倒▲為紅色，其余為深藍色，絲印時根據需要可全部設為白色；1.2.柜號標識一組(列)開關柜的順序號,如1#、G1、AH1等，除用戶特殊要求外，對于高壓開關柜采用G1、G2、G3、……作為每臺開關柜的編號；對于低壓開關柜采用P1、P2、P3、……作為每臺開關柜的編號；具體內容詳見各單位的一次方案圖內的“排列編號”欄；如圖8-1所示八、制作絲印菲林圖——成套電氣產品眉頭絲印規范10/18/2023八、制作絲印菲林圖——成套電氣產品眉頭絲印規范1.3.功能內容

說明每臺開關柜的用途，如進線、出線、計量等；具體內容詳見各單位的一次方案圖內的“用途”（或“用途名稱”）欄或絲印施工單的“功能”欄；

圖8-110/18/2023八、制作絲印菲林圖——成套電氣產品眉頭絲印規范1.4.絲印型式分成“高低壓開關設備”與“預裝式變電站產品”兩類；如圖8-2所示柜號

功能

高低壓開關設備252030預裝式變電站產品產品型號、名稱BA10/18/2023八、制作絲印菲林圖——一次方案模擬圖絲印規范1.電氣符號

一次方案模擬圖的所有電氣符號采用GB/T4728規定的符號。2.外形尺寸一次方案模擬圖的最大外形尺寸范圍為125mmx210mm。產品ABCD備注XGN24/XGN24B10080150120絲印在方案牌上HXGN12580210175絲印在方案牌上XGN2B/XGN2C12580210185絲印在面板上KYN44系列產品12580210175絲印在面板上10/18/2023八、制作與打印絲印菲林圖——一次方案模擬圖絲印規范3.

線寬主母線線寬統一為4mm，其它分支母線、各種電器元件符號線寬為2mm。4.

常用電器元件符號尺寸常用電器元件符號尺寸詳見Q/BY051.2-2002《成套電氣產品絲印規范第一部分:一次方案模擬圖》。相鄰電器元件符號連接母線的長度一般為7mm，可視實際情況增大與縮小。5.

模擬母線的顏色電壓(kV)顏色色標號電壓(kV)顏色色標號交流0.23深灰GSBG51001-94B01交流110朱紅GSBG51001-94R02交流0.40黃褐GSBG51001-94YR07交流154天藍GSBG51001-94PB10交流3深綠GSBG51001-94G05交流220紫GSBG51001-94P02交流6深藍GSBG51001-94PB02交流330白GSBG51001-94交流10絳紅GSBG51001-94交流500淡黃GSBG51001-94Y06交流13.8~20淺綠GSBG51001-94直流褐GSBG51001-94交流35淺黃GSBG51001-94Y04直流500深紫GSBG51001-94交流60橙黃GSBG51001-94

10/18/2023八、制作絲印菲林圖——常用電器元件符號尺寸10/18/2023八、制作絲印菲林圖——常用電器元件符號尺寸10/18/2023八、制作絲印菲林圖——常用電器元件符號尺寸10/18/2023八、制作絲印菲林圖——圖例10/18/2023八、制作絲印菲林圖——打印1.打印比例應設為1∶1；如打印比例不對時圖形會按比例縮放；2.打印時應向資料室提供菲林紙（名稱：聚脂激光印字膜）；3.打印時應先查看一下打印機上否的文件打印，應與資料室配合打印。以免浪費菲林紙；4.應保護好剛打印出的菲林紙，不應出現打印內容模糊、劃花等不良缺陷；10/18/2023八、制作絲印菲林圖——相關標準Q/BY050-2002《絲印常用標準字體技術規范》Q/BY051.1-2007《成套電氣產品絲印規范第一部分:眉頭》Q/BY051.2-2002《成套電氣產品絲印規范第一部分:一次方案模擬圖》《成套電氣產品絲印標準圖集》T-017-2007《關于中、低壓成套產品外觀標志規范的通知》GB/T4728《中低壓成套電氣元件符號》10/18/2023

了解和學習機械制圖國家標準和企標，提高設計、工藝人員的制圖、識圖的標準化水平。學習和掌握企業標準Q/BY005—2004《工程圖制圖規則》學習和掌握企業規定Z-002-2005《PRO/E工程圖制圖規范》學習和掌握計算機中心發布的《三維設計平臺使用手冊》，主要學習其中第三章關于制圖標準化相關的內容了解機械制圖相關國家標準，詳見參考資料說明：“機械制圖標準”內容摘自于“機械制圖標準培訓”教材

九、機械制圖標準摘錄部分10/18/2023機械制圖基本原則公司制圖標準細則標準化常用技術性問題及規定通用化設計機械制圖國家標準新舊對照公司貫標參考資料九、機械制圖標準10/18/2023九、機械制圖標準——機械制圖基本原則1.

圖面、圖幅1.1.圖樣代號采用十進位分類編號辦法在PDM圖號系統申請。1.2.圖樣打印采用GB/T788規定的A系列規格紙張。1.3.圖樣格式在現有的設計環境中(XTCAD、pro/E)依照相應標準選取。XTCAD設計環境采用Q/BY012規定的格式PRO/E設計環境采用《三維設計平臺使用手冊》規定的格式,見下圖在三維設計環境中應按照計算機中心發布的《三維設計平臺使用手冊》中第三章“使用規定”的要求操作，以滿足圖幅、標注樣式、出圖筆寬等標準要求。10/18/2023九、機械制圖標準——機械制圖基本原則2.

關于PRO/E設計環境下的工程圖格式：2.1.與Q/BY012相比，圖框格式唯一變化之處是標題欄原“階段標記”更改為“修訂版本”，修訂版本從1、2、3……依次遞增，初版為1，每變更一次版本加1，由系統自動更新。2.2.更改區格式沒有變，但更改標記與Q/BY017相比，由原a、b、c……更改為②、③、④……，即更改標記從阿拉伯數字2開始遞增，由設計人員自行書寫。圖面上相應更改的尺寸右上方應注上此標記，標記圓圈大小為Ф4，標記數字采用3號字居中。當圖紙尺寸及結構更改部分太多，不便一一作出更改標記時，允許在標題欄的更改區“處數”欄書寫“重描”，則圖面上可不作出更改標記。更改通知單上應詳細說明更改前后的變化情況。尺寸更改標記及標記符號示例如下：10/18/2023九、機械制圖標準——機械制圖基本原則3.文本及欄目填寫3.1.對左或對右放置的欄目，其首字或結束字與邊線應有0.5~1個字的距離。3.2.大小固定的表格，相對于同一列其他表格字數多時，其字寬或字高可適當調整。3.3.對左放置的欄目，上下的首字位置應對齊，字與字間不空格。4.標注4.1.尺寸標注時，尺寸數字不能被任何圖線穿過。4.2.裝配件序號引出線不能垂直或水平，相互之間也不能交叉。4.3.避免30°范圍內標注尺寸，當無法避免時按右圖的形式中斷尺寸線標注。

10/18/2023九、機械制圖標準——公司制圖標準細則1.字號、箭頭1.1.在XTCAD及PRO/E設計環境中因軟件字庫的不同分別采用下表字型及字號1.2.箭頭為31.3.必要的時候，個別尺寸標注允許縮小字號，但不能不于3.5號1.4.XTCAD中文字高寬比為0.707;PRO/E中文字高寬比為0.7字型“技術要求”圖樣名稱技術要求內容所有的尺寸標注參數表、明細欄圖樣代號、材料裝配件序號表面粗糙度公差（上下偏差）尺寸所屬產品、所屬裝配圖XTCADhzfs753.5PRO/Ebyfont

64310/18/20232.視圖2.1.

視圖原則2.1.1.產品圖樣應采用正投影法的第一角畫法繪制。2.1.2.表示物體信息量最多的那個視圖應作為主視圖，在明確表示物體的前提下使視圖數量最少。2.1.3.盡量避免使用虛線表達物體的輪廓及棱線。2.2.

視圖標識2.2.1.視圖標識，即視圖名稱、（比例）。2.2.2.向視圖、剖視圖、旋轉視圖等用大寫英文字母表示視圖名稱。2.2.3.局部放大圖用羅馬數字Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ……等表示視圖名稱。2.2.4.比例與原圖不同時應注出，比例注于視圖名稱下方，用一條短橫線隔開。2.2.5.視圖標識均置于視圖上方。九、機械制圖標準——公司制圖標準細則10/18/2023九、機械制圖標準——公司制圖標準細則2.3.

視圖比例

定義：比例是圖樣中機件要素的線性尺寸與實際機件相應要素的線性尺寸之比。繪制圖樣時應選擇合適的比例。

標準比例系列與實物相同1:1縮小的比例1:1.51:21:2.51:31:41:51:10n1:1.5X10n1:2X10n1:2.5X10n1:3X10n1:4X10n1:5X10n放大的比例2:12.5:14:15:1(10Xn):1注：n為正整數。關于比例需要強調：圖樣按標題欄內預訂的比例繪制。當局部圖樣需要采用不同的比例時，如剖視圖、局部放大圖，應在其視圖名稱下注明實際比例。該比例也是“圖樣中機件要素的線性尺寸與實際機件相應要素的線性尺寸之比”，而不是與原圖的比例。10/18/2023九、機械制圖標準——公司制圖標準細則2.4.向視圖及旋轉視圖2.4.1.

向視圖名稱中不再標注“向”字2.4.2.

旋轉視圖：用放置符號“

”或“

”代替“旋轉”二字，如：“A30°

”或“

A30°”

國際標準為“A

30°”或“A

30°”——公司采用國際標準。10/18/2023九、機械制圖標準——公司制圖標準細則3.

圖線圖線線型按GB/T4457.4的規定，圖線顏色按GB/T18229的規定，圖線寬度粗線和細線的比例為2:1

標準圖樣規定采用線寬為：粗線0.4，細線0.2

特別說明:

粗虛線：只用于允許表面處理的表示線可見過渡線：用細實線表示10/18/2023九、機械制圖標準——公司制圖標準細則4.裝配件序號及其編排4.1.裝配圖中所有的零、部件均應編寫序號，序號應與明細欄中的序號一致。4.2.同一裝配圖中相同的零、部件用一個序號，一般只標注一次；多處出現的相同的零、部件，必要時也可重復標注。4.3.裝配圖中序號統一按順時針方向順次排列，并按水平或豎直方向對齊4.4.引線應自所指部分的可見輪廓內引出，并在末端畫一圓點（見圖a），若所指部分（很薄的零件或涂黑的剖面）內不便畫圓點時，可在指引線的末端畫出箭頭，并指向該部分的輪廓（見圖b）。4.5.指引線相互不能相交，當通過有剖面線的區域時，指引線不應與剖面線平行；指引線可畫成折線，但只可曲折一次。4.6.序號一般在整張圖樣上按順時針或逆時針方向順次排列（同一套圖樣采用同一種方向），必要時，也可在每個視圖順次排列。10/18/2023九、機械制圖標準——公司制圖標準細則4.7.在XTCAD設計環境中：一組緊固件以及裝配關系清楚的零件組，可以采用公共指引線，指引線尺寸見圖c。4.8.在PRO/E設計環境中：采用單獨標號方式，即每一個零件對應一個裝配件標號，必要時允許重復標注，見下圖。abc10/18/2023九、機械制圖標準——公司制圖標準細則5.

尺寸注法5.1.

一般通用要求5.1.1.圖樣中所有的尺寸均采用mm（毫米）為長度單位，免注明。5.1.2.尺寸注法按GB4458.4的規定，需格外說明的見以下各條。5.1.3.線性尺寸數字一般注寫在尺寸線的上方中間，在中間沒有足夠位置時靠近尺寸界線右端上方注寫。5.1.4.應盡可能避免在30°范圍內標注尺寸，當無法避免時按圖a的形式中斷尺寸線標注。5.1.5.角度數字一律寫成水平方向，一般注寫在尺寸線的中斷處，位置不夠時注寫在弧線外圈或內圈，如圖b。5.1.6.在沒有足夠的位置畫尺寸線箭頭時，則用圓點代替箭頭，如圖cabc10/18/2023九、機械制圖標準——公司制圖標準細則5.1.

受PRO/E軟件限制，半徑尺寸標注時允許標注成以下方式

10/18/2023九、機械制圖標準——公司制圖標準細則5.2.

排孔標注要素：間距、總長格式：數量×間距（=總長）密孔簡化表示時，一排只畫3個孔，即第1、2個孔和最末一個孔，第2個孔到最末一個孔之間頂端用細實線連接；而其余排只需用點劃線表示其中心位置即可。10/18/2023九、機械制圖標準——公司制圖標準細則6.

尺寸公差與配合注法尺寸公差與配合注法按GB4458.5的規定。7.

形位公差形位公差的符號和在圖樣上的標注方法按GB/T1182的有關規定。在PRO/E環境中形位公差基準采用右圖樣式。8.

形位公差表面粗糙度的符號、代號及其注法按GB/T131的規定?！捌溆唷?、“加工處”、“全部”等字樣放在圖幅的右上角。粗糙度符號用粗實線。10/18/2023九、機械制圖標準——公司制圖標準細則9.

焊縫符號焊縫符號的表示按GB324的規定，常用焊縫符號示例如下。K：角焊縫的焊角尺寸S：對接焊、卷邊焊的焊縫有效厚度c：塞焊、槽焊、縫焊的焊縫寬度d：點焊縫的焊點直徑n：焊縫段數l：焊縫長度（不計弧坑）e：焊縫間距N：相同焊縫數量10/18/2023九、機械制圖標準——公司制圖標準細則10.

特殊表示方法螺紋及螺紋緊固件表示法螺紋及螺紋緊固件表示法按GB/T4459.1的規定。齒輪畫法齒輪畫法按GB4459.2的規定。花鍵畫法花鍵畫法按GB4459.3的規定。彈簧畫法彈簧畫法按GB4459.4的規定。中心孔表示法中心孔的符號和標注方式按GB4459.5的規定。機構運動簡圖符號機構運動簡圖應采用GB4460規定的符號。10/18/2023九、機械制圖標準——公司制圖標準細則11.

參數表11.1.產品圖樣上的參數表用從1開始的阿拉伯數字編號，在表的下方第一欄中間標明“參數表1、參數表2……”等字樣。只有一張表時也應標明“參數表1”。11.2.參數表表頭在下。

11.3.參數表線條用細實線

11.4.表中各列使用的單位:

長度單位采用“mm”,重量單位采用“kg”,均不標注。其它單位都應在該欄表頭項目名稱下方標明，但表示數量的單位可省略不寫。表格邊框采用封閉式，形式如下：10/18/2023九、機械制圖標準——公司制圖標準細則11.5.

參數表字母含義11.5.1.表示數字的字母一般用小寫英文字母“n、m”表示，表示長、寬、高的字母一般用大寫英文字母“L、W、H”表示；必要時，可在字母后加阿拉伯數字，如“n1、n2，m1、m2，L1、L2……”；11.5.2.參數表中的列寬根據實際情況而定，行高如下：

XTCAD中表頭行高為10mm，其他行行高一般為7mmPRO/E中統一為7mm11.5.3.參數表中表格的字高:XTCAD中表頭為7，其它欄內容字高為5；

PRO/E中統一為411.5.4.若參數表中某欄無內容，在欄內中間畫一水平短橫細實線，長度適當。11.5.5.參數表中代號、名稱等內容對左放置，其余尺寸數值等居中對齊。

10/18/2023九、機械制圖標準——公司制圖標準細則12.

技術要求12.1.技術要求”及其內容盡量放在圖幅的右上角，必要時再視圖樣編排定；若右上角有粗糙度標注，則放在粗糙度標注的下方，與粗糙度標注相間一行字的距離；12.2.“技術要求”相對于其下面的內容對中放置；12.3.技術要求中的內容每行最大字符數為40，行間距為0.5；“技術要求”與其內容間空一行字的距離；12.4.技術要求的條文，應編順序號，僅一條時，可不寫順序號。在條的內容后以分號停頓，在最后一條的內容后用句號結束；12.5.技術要求中引用各類標準、規范、專用的技術條件以及試驗方法與驗收規則等文件時應注明引用文件的編號和名稱。在不致引起辯認困難時，允許只標注編號；12.6.技術要求中列舉明細欄內的零、部件時，允許只寫序號或代號。10/18/2023九、機械制圖標準——公司制圖標準細則13.

明細欄明細欄另起重排時應重復表頭14.

標題欄圖樣名稱需注意裝配圖應在圖樣名稱后加“焊裝、裝配、總裝”字樣重量標題欄內填寫重量時，小數點后最多只保留3位數，即精確到克（g）15.

圖框欄

非標件轉標準圖，非標號寫在圖框欄“舊底圖總號”10/18/2023九、機械制圖標準——標準化常用技術性問題及規定1.

表面處理符號1.1.金屬鍍覆基體材料/鍍覆方法·鍍覆層名稱鍍覆層厚度鍍覆層特征·后處理例：Fe/Ep·Zn12·c2C鋼材，電鍍鋅12μm以上，彩虹鉻酸鹽處理1.2.化學處理和電化學處理基體材料/處理方法·處理名稱處理特征·后處理顏色

例：Al/Et·A·Cl（BK）鋁材，電化學處理，陽極氧化，著黑色Cu/Ct·P銅材，化學處理，鈍化1.3.注：基體材料在圖樣或有關的技術文件中有明確規定時，允許省略。所以我們的圖紙上的表面處理符號均省略了基體材料。1.4.關于表面處理符號的進一步詳細內容依照GB/T13911《金屬鍍覆和化學處理表示方法》10/18/2023九、機械制圖標準——標準化常用技術性問題及規定2.

緊固件的選用2.1.

標準緊固件（GB）

強度：常用螺栓中8.8級以上的

——GB5782-86六角頭螺栓-A和B級

——GB5783-86六角頭螺栓-全螺紋-A和B級螺栓與螺母搭配見右表螺母等級螺栓等級螺栓直徑（mm）43.6、4.6、4.8＞1653.6、4.6、4.8≤165.6、5.8所有的直徑66.8所有的直徑88.8所有的直徑98.8＞16~399.8≤161010.9所有的直徑1212.9≤39注：一般來說，性能等級較高的螺母可以替換性能等級較低的螺母10/18/2023九、機械制圖標準——標準化常用技術性問題及規定2.2.

非標緊固件（Q/BY99系列）Q/BY99.1壓鉚螺母Q/BY99.2壓鉚螺母柱Q/BY99.3鑲入螺母Q/BY99.4漲鉚螺母Q/BY99.5壓鉚螺釘Q/BY99.6拉鉚螺母Q/BY99.7壓鉚松不脫螺釘Q/BY99.8浮動螺母Q/BY99.9蓋形壓鉚螺母Q/BY99.10種焊螺母柱Q/BY99.11壓鉚定位銷Q/BY99.12擋卡Q/BY99.13接地墊圈Q/BY99.14膨脹螺釘10/18/2023九、機械制圖標準——標準化常用技術性問題及規定3.

技術要求中的未注公差GB/T1804《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》

GB/T1804適用于金屬切削加工和一般沖壓加工的線性尺寸和角度尺寸的公差，不適用于裝配件的尺寸公差。本公司的沖壓加工一般取m級10/18/2023九、機械制圖標準——標準化常用技術性問題及規定4.

技術要求中的未注公差GB/T1184《形狀和位置公差未注公差值》

10/18/2023九、機械制圖標準——通用化設計1.

裝配用孔通用化問題注：上表中圓孔取值按粗糙裝配級別。2.

零部件的通用化設計

新設計產品時，盡量借用已有產品的零部件，在保證產品性能和功能的前提下盡量減少零部件種類，結構盡量簡單和易于加工。3.

企業通用件的選用

在設計時應盡量選用已有的企業