危險源辨識、風險評價及其控制1謝謝欣賞2019-7-21危險源辨識、風險評價目的

危險源辨識、風險評價是企業安全管理中一項基礎工作，是實施職業健康安全管理體系和HSE管理體系的核心，是依靠現代化科學技術來預防工業事故的具體體現。

危險源識別、風險評價為企業策劃制定職業健康安全方針、目標、指標和管理方案提供依據。通過危險源識別，找出導致事故發生的根源和狀態，分析評估風險，明確控制的重點，采取措施消除、削減或進行個體防護，確保不發生危及員工身心健康和生命財產安全的事故。通過危險源識別、風險評價，掌握安全生產狀況，明確改進目標，采取措施提高設備、設施的本質安全水平和安全管理水平，實現生產和安全同步發展、使安全工作真正轉移到預防為主的軌道上來。2謝謝欣賞2019-7-21

一.GB/T28001：2011標準對危險源辨識、風險評價與控制的要求與理解3謝謝欣賞2019-7-214.3.1對危險源辨識、風險評價和風險控制的策劃

組織應建立、實施并保持程序，以持續進行危險源辨識、風險評價和必要控制措施的確定。程序應考慮：常規和非常規的活動；所有進入工作場所的人員（包括承包方人員和訪問者）的活動；工作場所的設施（無論由本組織還是由外界所提供）。人的行為、能力和其他人為因素

已識別的源于工作場所外，能夠對工作場所內組織控制下的人員的健康安全產生不利影響的危險源；在工作場所附近，由組織控制下的工作相關活動所產生的危險源；由本組織或外界所提供的工作場所的基礎設施、設備和材料；組織及其活動的變更、材料的變更，或計劃的變更；職業健康安全管理體系的更改包括臨時性變更等，及其對運行、過程和活動的影響；所有與風險評價和實施必要控制措施相關的適用法律義務；對工作區域、過程、裝置、及其和（或）設備、操作程序和工作組織的設計，包括其對人的能力的適應性。要求：4謝謝欣賞2019-7-214.3.1對危險源辨識、風險評價和風險控制的策劃

用于危險源辨識和風險評價的方法應：

在范圍、性質和時機方面進行界定，以確保其是主動的而非被動性的；提供風險的確認、風險優先次序的區分和風險文件的形成以及適當時控制措施的運用。對于變更管理，組織應在變更前，識別在組織內、職業健康安全管理體系中或組織活動中與該變更相關的職業健康安全危險源和職業健康安全風險。組織應確保在確定控制措施時考慮這些評價的結果。在確定控制措施或考慮變更現有控制措施時，應按如下順序考慮降低風險：消除；替代；工程控制措施；標志、警告和（或）管理控制措施；個體防護裝備。組織應將危險源辨識、風險評價和控制措施的確定的結果形成文件并及時更新。在建立、實施和保持職業健康安全管理體系時，組織應確保對職業健康安全風險和確定的控制措施得到考慮。5謝謝欣賞2019-7-21理解：危險源及其帶來的職業健康安全風險是職業健康安全管理體系的核心，組織通過不斷控制其職業健康安全風險來取得職業健康安全績效，達到持續改進的目的。充分識別危險源并正確評價風險、合理確定風險等級并選擇適當控制手段是職業健康安全管理體系建立和實施的基礎和出發點。考慮組織風險評價的結果，針對不可接受的風險考慮需要優先采取的措施，對制定和實現職業健康安全方針、目標、指標和管理方案，對體系運行控制及監視測量等要素的實施和運行、預防和降低風險、確保職業健康安全管理體系有效運行有著十分重要的意義6謝謝欣賞2019-7-21控制風險的第一步要辨識帶來風險的危險源，然后評價其給組織帶來的風險程度，組織依據危險源辨識和風險評價的結果，來考慮風險控制的措施及降低風險的優先順序，且這個過程是動態的持續的發展的，需要及時更新這方面的信息。7謝謝欣賞2019-7-21危險源辨識、風險評價和控制策劃需要在程序文件指導下進行。危險源存在于人的狀態和物的因素兩方面。對于組織的危險源，具體可以考慮從如下幾方面進行辨識：（１）組織的常規活動，如正常的生產活動；（２）組織的非常規活動，如臨時搶修活動等；（３）所有進入作業場所的人員的活動，這其中包括內部員工和外部分包商和訪問者的活動；（４）作業場所內組織的內部設施，如組織所擁有建筑物、車床、電氣設備等；（５）作業場所內由外部提供給組織的設施，如組織租賃的建筑物、電氣設備等。8謝謝欣賞2019-7-21危險源辨識和風險評價方法應：（１）隨不同的對象和目的而改變，應依據其針對的范圍、對象性質、以及時間變化來確定，以保證采用適當的、可操作的方法。（２）結果應提供組織的風險級別，依據風險級別得出組織不可接受的風險，進而通過目標、管理方案來消除或降低風險（３）不能脫離生產的實際情況，方法本身及結果都要與實際的運行經驗和所采取的風險控制措施的效果相適應。（４）方法運用的結果能為組織提供其設備在職業健康安全方面的要求信息，員工職業健康安全方面培訓需求信息，以及如何開展運行控制的技術和管理信息。（5）方法的應用效果和頻次，要有必要的監測活動，從而保證方法實施的有效和及時。9謝謝欣賞2019-7-21二、重要的術語及理解10謝謝欣賞2019-7-21安全（引自GB/T28001標準3.16）免除了不可接受的風險的狀態。

——指客觀事物的危險程度能夠為人們普遍接受的狀態；——指沒有引起死亡、傷害、職業病或財產、設備的損壞或損失或環境危害的條件（引自美國軍用標準MIL-STD-883C）。11謝謝欣賞2019-7-21

事件發生或可能發生與工作相關的健康損害（3.8）或人身傷害（無論嚴重程度），或者死亡的情況。事故是一種發生人身傷害、健康損害或死亡的事件，是造成不良結果的非預期的情況。未發生人身傷害、健康損害或死亡的事件通常稱為“未遂事件”。職業健康安全管理體系(OHSMS)主觀上關注的是過程活動的非預期結果，在客觀上這些非預期結果的性質是負面的、不良的，甚至是惡性的事故。12謝謝欣賞2019-7-21風險

發生危險事件或有害暴露的可能性，與隨之引發的人身傷害或健康損害（3.8）的嚴重性的組合。

風險是對有可能造成不良后果（損失)的事件而言，包括可能性和后果兩個要素，缺一不能成為風險；可接受的風險acceptablerisk

根據組織法律義務和職業健康安全方針（3.16）已被組織降至可容許程度的風險。風險是否可以容許由組織判定；組織判定的依據是有關法律和其它要求及組織制定的職業健康安全方針。

13謝謝欣賞2019-7-21

危險源（引自GB/T28001標準3.4

）

可能導致人身傷害和（或）健康損害（3.8）的根源、狀態或行為，或其組合。

這種根源或狀態來自工作活動中的人(的不安全行為)、物(的不安全狀態)、(物理、化學、生物)環境（因素）和（對物、人、過程和作業技術方法、監察與事故防范、設計、采購）管理（缺陷）幾個方面（參見〈危害的根源或狀態〉）；

當危險源具有造成損失的可能時便成為了風險；本質上危險源是能量或有害物質的意外釋放或轉移，使人或物接觸超過其組織或結構抵抗能力，或與周圍環境的正常能量交換受到干擾的狀態14謝謝欣賞2019-7-21根據危險源在事故本身發展中的作用可分為兩類：第一類危險源——系統中存在的、可能發生意外釋放的能量（包括各種能量源和能量載體）或危險物質；該類危險源在事故時放出的能量是導致人員傷害或財物損壞的能量主體，反映了可能發生事故的規模和后果包括機械能、電能、熱能、化學能、放射能、生物因素、人機工程因素（生理、心理）等。一切產生、供給能量的能源和能量的載體(水、蒸汽、電、運動中的機械等)在一定條件下都可能是危險、有害因素。主要是指物質本身具有某種危險特性，當受到摩擦、撞擊、震動、接觸熱源或火源、日光暴曬、遇水受潮、遇性能相抵觸物品等外界條件的作用，會導致燃燒、爆炸、中毒、灼傷及環境事故發生的危險化學品。第一類危險源具有的能量越多，一旦發生事故其后果越嚴重。相反，第一類危險源處于低能量狀態時比較安全。同樣，第一類危險源包含的危險物質的量越多，干擾人的新陳代謝越嚴重，其危險性越大。15謝謝欣賞2019-7-21

實際工作中往往把產生能量的能量源或擁有能量的能量載體作為第一類危險源來處理。可以列舉常見的第一類危險源如下：

a.產生、供給能量的裝置、設備（爐、發電機、變壓器等）；

b.使人體或物體具有較高勢能的裝置、設備、場所；

c.能量載體(蒸汽、電、水、風、熱（泠）媒等)；

d.一旦失控可能產生巨大能量的裝置、設備、場所，如強烈放熱反應的化工裝置等；

e.一旦失控可能發生能量蓄積或突然釋放的裝置、設備、場所，如各種壓力容器等；

f.危險物質，如各種有毒、有害、可燃燒爆炸的物質等；

g.生產、加工、儲存危險物質的裝置、設備、場所；

h.人體一旦與之接觸將導致人體能量意外釋放的物體（帶電物體、蒸汽、熱（冷）媒等）。16謝謝欣賞2019-7-2117謝謝欣賞2019-7-21傷害事故類型與第一類危險源18謝謝欣賞2019-7-21第二類危險源——導致約束、限制能量措施失效破壞的各種不安全因素（包括人—物—環境）。該類危險源的出現破壞了對第一類危險源的控制，使能量或危險物質意外釋放，是第一類危險源導致事故的必要條件。

主要是:1)故障(包括生產、控制、安全裝置和設施完整性等)2)人員失誤3)管理缺陷4)發生事故的間接原因溫度、濕度、風雨雪、照明、視野、噪聲、振動、通風換氣、色彩危險源的三個構成要素：潛在危險性、存在條件和觸發因素。一旦觸發事故，可能帶來的危害程度或損失大小，或者說危險源可能釋放的能量強度或危險物質量的大小所處的物理、化學狀態和約束條件狀態。例如，物質的壓力、溫度、化學穩定性，盛裝壓力容器的堅固性，周圍環境障礙物等情況危險源轉化為事故的外因，如易燃、易爆物質，熱能是其敏感的觸發因素，壓力容器，壓力升高是其敏感觸發因素。一定的危險源總是與相應的觸發因素相關聯。在觸發因素的作用下，危險源轉化為危險狀態，繼而轉化為事故19謝謝欣賞2019-7-21危險源與事故的關系：

事故的發生是兩類危險源共同作用的結果。

第一類危險源在事故時放出的能量是導致人員傷害或財物損壞的能量主體，決定事故后果的嚴重程度，是事故發生的前提；

第二類危險源的出現破壞了對第一類危險源的控制，使能量或危險物質意外釋放，是第一類危險源導致事故的必要條件。第二類危險源的出現的難易程度決定事故發生的可能性的大小。第二類危險源是圍繞第一類危險源隨機出現的人—物—環境方面的問題，其辨識、評價和控制應在第一類危險源辨識、評價和控制的基礎上進行；第二類危險源的辨識、評價和控制比第一類危險源辨識、評價和控制更為困難。20謝謝欣賞2019-7-21一起傷亡事故的發生往往是兩類危險共同作用的結果第一類

熱的管道第二類人誤操作事件(操作人員燙傷)如果這兩個因素結合,事故或事件就會生21謝謝欣賞2019-7-21

危險源辨識

識別危險源（3.6）的存在并確定其特性的過程。一般包括以下兩個方面：

1、識別：用一些特定的方法和手段找出所有與組織所進行的活動有關的危險源

2、定性：對所識別的危險源進行分析并確定其類別和特點22謝謝欣賞2019-7-21風險評價對危險源導致的風險（3.21）進行評估、對現有控制措施的充分性加以考慮以及對風險是否可接受予以確定的過程。

主要包括三個方面：

1、評估：確定危險源導致的風險的大小或嚴重程度

2、考慮：現有控制措施的適宜性

3、判定：對比安全要求（法律法規和職業健康安全方針、目標要求）確定風險是否可以接受

23謝謝欣賞2019-7-21重大危險源長期地或臨時地生產、加工、搬運、使用或貯存危險物質，且危險物質的數量等于或超過臨界量的單元

生產場所重大危險源根據物質不同的特性，按以下4類物質的品名（品名引用GB12268-90《危險貨物品名表》）及其臨界量加以確定貯存區重大危險源確定方法與生產場所重大危險源基本相同，只是因為工藝條件較為穩定，臨界量數值較大，一種物質或若干種物質的混合物，由于它的化學、物理或毒性特性，使其具有易導致火災、爆炸或中毒的危險指一個（套）生產裝置、設施或場所，或同屬一個工廠的且邊緣距離小于500m的幾個（套）生產裝置、設施或場所24謝謝欣賞2019-7-21a.爆炸性物質名稱及臨界量序號物質名稱臨界量（t）生產場所貯存區1雷汞0.112硝化甘油0.113重氮二硝基苯酚0.114二甘醇二硝酸酯0.115脒基亞硝胺基脒基四氮烯0.116疊氮化鋇0.117···疊氮化鉛···0.1···1···25謝謝欣賞2019-7-21b.易燃物質名稱及臨界量序號類別物質名稱臨界量（t）生產場所貯存區1閃點<28℃的液體己烷2202戊烷2203石腦油2204環戊烷2205甲醇2206乙醇2207乙醚2208甲酸甲酯22026謝謝欣賞2019-7-21c.表3活性化學物質名稱及臨界量序號物質名稱臨界量（t）生產場所貯存區1氯酸鉀2202氯酸鈉2203過氧化鉀2204過氧化鈉2205過氧化乙酸叔丁酯（濃度≥70%)1106過氧化異丁酸叔丁酯(濃度≥80%)1107過氧化馬來酸叔丁酯(濃度≥80%)11027謝謝欣賞2019-7-21d.有毒物質名稱及臨界量序號物質名稱臨界量（t）生產場所貯存區1氨401002氯10253碳酰氯0.300.754一氧化碳255二氧化硫401006三氧化硫30757硫化氫2528謝謝欣賞2019-7-21能量意外釋放論能量人危險物質意外釋放事故×事故是一種不正常的或不希望的能量釋放，各種形式的能量是構成傷害的直接原因。因此，應該通過控制能量或控制作為能量達及人體媒介的能量載體來預防傷害事故。控制能量使不至發生意外釋放控制能量載體使能量不至達及人體由于施加了局部或全身性損傷閾值的能量引起的第一類傷害；由影響了局部或全身性能量交換引起的第二類傷害，主要指中毒、窒息和凍傷。取決于能量大小、接觸能量時間長短和頻率以及力的集中程度29謝謝欣賞2019-7-21能量類型與傷害干擾能量交換與傷害30謝謝欣賞2019-7-21危險源系統論

一起事故的發生是兩類危險源共同起作用的結果。

在事故的發生、發展過程中，兩類危險源相互依存、相輔相成。第一類危險源的存在是事故發生的前提，第二類危險源的出現是第一類危險源導致事故的必要條件。前者在事故時釋放出的能量是導致人員傷害或財物損壞的能量主體，決定事故后果的嚴重程度；后者出現的難易決定事故發生的可能性的大小。兩類危險源共同決定危險源的危險性。實際上，第一類危險源在企業客觀存在并在設計、建造時已經采取了必要的控制措施，事故預防的重點在于第二類危險源的控制。從系統安全的觀點來看，使能量或危險物質的約束、限制措施失效、破壞的直接原因，在于人、物、環境三個方面。

31謝謝欣賞2019-7-21危險物質危險物質釋放人失誤：指人的行為結果偏離了預定的標準，人的不安全行為可被看作是人失誤的特例，也可能造成物的故障物的故障：指由于性能低下不能實現預定功能的現象，物的不安全狀態也可以看作是一種故障狀態。物的故障可能直接使約束、限制能量或危險物質的措施失效而發生事故環境因素：指系統運行的環境，包括溫度、濕度、照明、粉塵、通風換氣、噪聲和振動等物理環境，以及企業和社會的軟環境。不良的物理環境會引起物的故障或人失誤。例如，合錯了開關使檢修中的線路帶電；誤開閥門使有害氣體泄放等。尤失誤也可能造成物的故障，物的故障進而導致事故。例如，超載起吊重物造成鋼絲繩斷裂，發生重物墜落事故。例如，電線絕緣損壞發生漏電；管路破裂使其中的有毒有害介質泄漏等;壓力容器的泄壓裝置故障，使容器內部介質壓力上升，最終導致容器破裂。例如，潮濕的環境會加速金屬腐蝕而降低結構或容器的強度；工作場所強烈的噪聲影響人的情緒，分散人的注意力而發生人失誤。企業的管理制度、人際關系或社會環境影響人的心理，可能引起人失誤。32謝謝欣賞2019-7-21三、危險辨識與風險評價33謝謝欣賞2019-7-21危險辯識與風險評價的基本步驟及要求34謝謝欣賞2019-7-21基本步驟劃分作業活動辨識危險確定風險確定風險是否可承受制定風險控制措施計劃（必要時）評審風險控制計劃的充分性編制一份工作活動表，其內容包括廠房、設備、人員和程序，并收集有關信息辨識與各項工作活動有關的所有危險源，考慮誰會受到傷害以及如何受到傷害在假定計劃的或現有控制措施適當的情況下，對與各項危險源有關的風險做出主觀評價。評價人員還應考慮控制的有效性以及一旦失敗所造成的后果。判斷計劃的或現有的職業安全衛生措施是否足以把危險源控制住并符合法規的要求。編制計劃以處理評價中發現的、需要重視的任何問題。組織應確保新采取的和已有的控制措施仍然適當和有效。針對已修正的控制措施，重新評價風險，并檢查風險是否可容許。35謝謝欣賞2019-7-21一、劃分作業活動常用的劃分作業活動原則和方法如下：以危險、有害因素的類別為主劃分作業單元1）對工藝方案、總體布置及自然條件、社會環境對系統影響等綜合方面危險、有害因素的分析和評價，宜將整個系統作為一個作業單元；2）將具有共性危險因素、有害因素的場所和裝置劃分為一個作業單元。以裝置和物質特征劃分作業單元1）按裝置工藝功能劃分；如氣分、聚合等2）按布置的相對獨立性劃分；3）按工藝條件劃分作業單元；4）按貯存、處理危險物質的潛在化學能、毒性和危險物質的數量劃分作業單元。如原料罐區、成品罐區。36謝謝欣賞2019-7-21

應準備一份業務活動分類表，用合理且易于控制的方式對業務活動進行分類。業務活動的可能分類方法包括：

1．按場所分類（例如辦公室、車間、倉庫等，按建筑物或場地劃分）；

2．按生產或提供服務的各階段分類（如原材料和產品的接收、貯存、傳輸、裝運、石油化工生產各個工序）；

3．按特定的作業活動（如叉車運行）及計劃活動（裝置開停工、檢、維修）；

4．緊急時的修繕、救急及消防；

5．不經常發生的情況。37謝謝欣賞2019-7-21收集業務活動的信息各項業務活動所需的信息可包括下述內容：正常開展的工作：其期限和頻度；開展工作的場所；經常/偶爾執行任務的人員；受工作影響的其它人員(如參觀者，承包商和公眾)；人員已接受的任務培訓；為完成任務而制定的書面工作制度和/或持證上崗程序；可能用到的機械、設備；可能用到的電動手工具；制造商或供應商對于機械、設備、電動手工具的使用和保養說明；可能要搬運的材料的尺寸、形狀、表面特征和重量；38謝謝欣賞2019-7-21材料須用手移（搬）動的距離和高度；用到的服務(如壓縮空氣)；工作期間用到或遇到的物質；用到或遇到物質的物理形態(煙氣、氣體、蒸氣、液體、粉塵/粉末、固體)；所用或遇到物質危害明細表的內容和建議；與所進行的工作，所使用的機械、設備，所用或遇到的物質有關的法令、法規和標準的要求；被認為合理的控制措施；事后監測資料：從組織內外以信息形式獲得的與正進行的工作，所用的設備、物質相關的意外事件、事故以及疾病的經歷；與業務活動有關的任何現有評價的發現。

以下“化工行業安全評價所需資料一覽表”可作為石油化工企業識別危險源與評價風險所需資料的參考。39謝謝欣賞2019-7-2140謝謝欣賞2019-7-21

所謂危險源辨識（HazardIdentification）就是發現、識別系統中危險源的工作。應依據收集的作業信息，再按照四大類別：人的不安全行為、物的不安全狀態、作業環境和管理缺陷，分別進行危險源的細化辨識。

辯識與各項業務活動有關的所有危險（常規和非常規（如周期性或臨時性的設備裝置維護、啟動或關停等）作業活動，工作場所內所有物料、裝置和設備（不論這些物料、裝置和設備是本組織提供的，還是由外部提供的）所帶來的危險）。考慮誰（包括本組織、供方/承包方、外部來訪人員）會受到傷害以及如何受到傷害；二、辯識危險源41謝謝欣賞2019-7-21

（1）物質的危險性辨識與分析：生產中的原料、材料、半成品、中間產品、副產品以及貯運中的物質分別以氣、液、固態存在，它們在不同的狀態下分別具有相對應的物理、化學性質及危險特性，因此，對物質的危險性的辨識應從其理化性質、穩定性、化學反應活性、燃燒及爆炸特性、毒性及健康危害等方面進行分析與辨識。（2）生產過程的危險性辨識：在進行危險源的識別時，要全面、有序地進行，防止出現漏項，宜按廠址、總平面布置、道路運輸、建構筑物、生產工藝、物流、主要設備裝置、作業環境、安全管理措施等八個方面進行。危險源的識別過程實際上就是系統安全分析的過程。

42謝謝欣賞2019-7-21

如上所述，一起傷亡事故的發生往往是兩類危險共同作用的結果。而第一類危險源是內因，所以危險源辨識應從識別系統中存在的、可能發生意外釋放的能量（包括各種能量源和能量載體）或危險物質做起。石油化工企業中典型的第一類危險有：有易燃物質存在、有熱源（包括引起燙傷和凍傷的危險源）存在、有火源（包括流動火源）存在、有富氧存在、有壓縮物質存在、有毒性物質存在、人員、物料和車輛在廠區的流動、蒸氣云等可以按劃分的作業單元（如車間或裝置），識別所處理的物料（或能源）的名稱、性質、數量，對照GB18218-2009《重大危險源辨識》標準和《中華人民共和國安全生產法》的要求判別是否為重大危險源。43謝謝欣賞2019-7-21

第二類危險源主要是導致約束、限制能量措施失效破壞的各種不安全因素（包括人—物—環境）。根據瑞士再保險公司統計，化學工業和石油工業危險因素分布如下：

美國職業健康安全署頒布的29CFR1910.119提出了十四個工藝安全管理要素，可參閱SH/T6230-97《石油天然氣加工工藝危害管理》。以下內容可以作為石油化工企業識別與管理第二類危險的參考。44謝謝欣賞2019-7-21

實際生產過程中所存在的危險往往不是單一的，而且常常有多項危險相關聯。因此，在辨識過程中應對相關危險、有害因素按以下要求進行辨識。1）必須辨識危險物質（能量）覆蓋的范圍，凡是在此范圍內均處于危險之中；2）要辨識出危險能量的損害特性，有的只對人員產生傷害，有的可能對人員和財物均產生損害，有的對環境和生態條件產生長期的損害，或者是三者均有。

45謝謝欣賞2019-7-211、工廠選址問題

主要應考慮工廠所處地理位置是否：易遭受地震(震斷層地區和基本烈度9度以上的地震區)、洪水、海嘯、泥石流、滑坡(厚度較大的III級自重濕陷性黃土地區)、雨雪、冰凍、風暴沙塵、高風速、雷電高頻發等自然災害；能源（包括水源）供應是否充足（至少保證有消防管網和應急電源；工廠周邊公共消防設施支援的能力是否充足；是否有高濕度、溫度變化顯著等氣候問題；是否會遭遇鄰近危險性大的工業裝置影響；工程地址和水文氣象條件是否良好等;46謝謝欣賞2019-7-21

交通是否便利，鄰近公路、鐵路、機場等運輸設施,緊急狀態下人和車輛能否疏散至安全地；對機場、電臺等使用有影響的地區；國家規定的歷史文物、生物保護和風景游覽地區；城鎮等人口密集的地區。47謝謝欣賞2019-7-21

相對于工廠的環境應考慮如下方面：工廠位置是否選在孤立地區或依據主導風向置于社區的下風區；工廠的高建、構筑物是否留有一定的間距；工廠的出入口是否設在交通繁忙或事故頻發地區；臨近工廠是否會釋放有毒、易燃性氣體或放射性物質，若有，工廠位置是否設在社區的上風區；廠內是否有積聚毒性或易燃蒸氣或液體的低洼地等。有關工廠選址問題可參考《工廠的定位、選址和布局的安全問題》。48謝謝欣賞2019-7-212、工廠布局問題

主要應考慮：工藝設備和貯存設備是否過于密集，昂貴設備是否過于集中，是否留有足夠的空地把工藝單元可能的火災控制在最小范圍；有顯著危險性和無危險性的工藝裝置間的安全距離是否足夠；對于極為重要的單系列裝置（不能替換的裝置），是否保留足夠的空間或用其他方法進行防護；鍋爐、加熱器等火源與可燃物工藝裝置之間距離是否太小；是否有地形障礙等。可按GB50160《石油化工企業設計防火規范》SH3093-99《石油化工企業衛生防護距離》判別裝置間距是否符合防火和工業衛生要求。49謝謝欣賞2019-7-21

過程區與主要罐區、不同過程單元間是否有交互危險性，其間是否保持了一定的距離（可參見工廠總平面圖）水、電、氣(汽)等公用工程設施是否可能因其它裝置事故直接受到影響；是否設置防水設備避免因各種原因使裝置界區內浸水；裝置鄰近公路、鐵路時是否考慮了外界影響；道路設置是否考慮了發生事故時能方便地接近裝置施援；在裝置的邊界和出入口是否安裝監視設施。各區域布局應考慮的問題可參考《化工廠設計和操作安全》和《工藝裝置的設備布置》50謝謝欣賞2019-7-213、結構問題

主要應考慮：支撐物、門、墻等是否為防火結構，門的開關方向是否正確；電氣設備是否有防護措施,特別是處于爆炸和火災危險環境下電力裝置是否符合《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》；主要通道是否設置障礙物；防爆通風換氣能力是否充足；控制和管理的指示裝置是否有防護措施；設備結構及其強度是否滿足要求，裝置基礎是否牢固等。51謝謝欣賞2019-7-214、對加工物質的危險性認識

依據所收集的資料，按GB16483《化學品安全技術說明書編寫規定》編制所識別物料的MSDS（化學品安全技術說明書），識別所處理物料的物理、化學性能、毒害性和危險性，以及這些物料在裝置中混合和在催化劑作用下的物理和化學作用（如流動、相變、反應或分解、釋放氣體產生壓力、放熱或吸熱、混合或分層、膨脹或收縮等）所導致的危險；識別所處理的氣體、粉塵等在其工藝條件下導致的爆炸危險；識別因誤操作、控制不良而使工藝過程處于不正常狀態時的物料和產品可導致的危險。物質性能可參見《有關反應物料和工藝特性的資料》。52謝謝欣賞2019-7-21

按SH3047《石油化工企業職業安全衛生設計規范》識別作業單元內外不符合標準要求可能帶來的危險和危害，需要考慮：收集生產作業環境有毒有害物質容許濃度的相關國家標準、GBZ2-2002《工作場所有害因素職業接觸限值》和作業單元實測數據，職業危害（溫度、濕度、噪音等）的監測數據、必要時尚需收集廠平面圖、常年風玫瑰圖、處在上風方向作業單元可能釋放的有毒有害物質及其容許標準及與本單元的間距，按GBZ1-2002《工業企業設計衛生標準》，參考《化學工業存在的職業危害》識別作業單元是否存在安全危險和職業健康的危害因素。53謝謝欣賞2019-7-215、化工工藝問題

通常導致事故的石油化工工藝問題表現在：

(1)對過程物料的危險性識別不足過程物料可以劃分為過程內物料和過程輔助物料兩大類型。

過程內物料是指從原料到產品的整個工藝流程線上的物料，如原料、催化劑、中間體、產物、副產物、溶劑、添加劑等。

過程輔助物料是指實現過程條件所用的物料，如傳熱流體、重復循環物、冷凍劑、滅火劑等。應匯編出過程物料的目錄，記錄下過程物料在全部過程條件范圍內的有關性質資料，作為過程危險識別和評價的重要依據。過程物料所需的典型資料如下：54謝謝欣賞2019-7-21a.一般性說明資料物料名稱和別名、分子結構式和相對分子質量、物理狀態、純度、外觀、氣味或味道、腐蝕性、主要用途、危險性和防護措施、污染因素等b.基礎物性資料蒸氣密度、相對密度、熔點、沸點、溶解度和互溶性、粘度、粒度及其分布、臨界參數、膨脹系數、表面張力、Joule-Thompson系數等。55謝謝欣賞2019-7-21c.易燃性資料閃點、著火點、燃燒極限、自熱、蒸氣壓、介電常數、電阻、粉塵爆炸性質、火災中的毒性熱分解產物等。d.反應性資料高速量熱、差熱分析、撞擊實驗、熱穩定性、熱分析試驗、爆炸引起的爆炸擴散、自燃性等。e.毒性資料毒性危險等級、衛生標準、最大允許濃度、半致死濃度或半致死劑量等。56謝謝欣賞2019-7-21f.暴露作用吸入或食入危險、呼吸刺激、皮膚刺激、眼睛刺激、皮膚或呼吸的敏感度等。g.放射性資料放射性測試，。α、β、γ、中子射線暴露及其危害等。這些性質一般在物質安全技術說明書或化學物質標簽中應予表述清楚。57謝謝欣賞2019-7-21

(2)對過程潛在危險的識別不足應充分收集工藝過程所涉及的有關化學反應動力學數據，確定過程物料在所有過程條件下的有關物性，鑒別一切可能的化學反應，考慮預期的和意外的化學反應及其可能的危險，識別有危險的副反應和石油化工工藝過程本身具有潛在危險，以及為了特定目的加入物料的過程是否會增加危險。包括：58謝謝欣賞2019-7-21

1)有潛在危險的過程a.爆炸、爆燃或強放熱過程；b.有粉塵或煙霧生成的過程；c.在物料的爆炸范圍或近區操作的過程；d.在高溫、高壓或冷凍條件下操作的過程e.含有易燃物料的過程；f.含有不穩定化合物的過程；g.含有高毒性物料的過程；h.有大量貯存壓力負荷能的過程。59謝謝欣賞2019-7-21

2)反應過程的危險性反應過程常因反應條件的微小變化而偏離預期的反應途徑，應充分評估反應過程的危險性a.識別潛在的不穩定的反應和副反應（如自燃或聚合等）是否會因反應物的相對濃度或其他操作條件的變化可能導致危險。b.識別混合、反應物和熱源的低效配置、操作故障、設計失誤、發生不需要的副反應、熱量、反應器失控、結垢等引起的危險。

60謝謝欣賞2019-7-21

c.識別副反應是否生成毒性或爆炸性物質，是否會有危險垢層形成。d.識別物料是否吸收空氣中的水分變潮，表面粘附形成毒性或腐蝕性液體或氣體。e.識別所有雜質對化學反應和過程混合物性質的影響。f.識別結構材料與過程物料的相容性及可能導致的危險。g.識別過程中危險物質（如可燃物、毒性中間體）的積累可能導致的危險。h.識別催化劑行為（如老化、粉碎、活化、再生等）可能導致的各種危險。

61謝謝欣賞2019-7-21

3)有潛在危險的操作常見的有潛在危險的操作：a.易燃或毒性液體或氣體的蒸發和擴散；b.可燃或毒性固體的粉碎和分散；c.易燃物質或強氧化劑的霧化；d.易燃物質和強氧化劑的混合；e.危險化學品與惰性組分或稀釋劑的分離g.不穩定液體的溫度或壓力的升高。62謝謝欣賞2019-7-21

4)區別間歇過程和連續過程應識別間歇過程單元設備過程物料的持有量、暴露時間、泄漏量、操作者介入作業現場時間、勞動強度大小、操作者急性或慢性中毒途徑、操作者在生產準備過程和后處理過程可能涉及的危險危害等。大型石油化工過程設備多樣化、復雜化、自動化、管道化以及大量化學物質處于工藝過程或貯存狀態，高溫、高壓、易腐蝕、長周期等生產特點，容易導致管線破裂或設備損壞，含有大量易燃或有毒氣體、液體泄漏或瞬間釋放，存在燃焼、爆炸和人員中毒的危險。63謝謝欣賞2019-7-21

此外在提量生產、改擴建時應考慮過程規模、類型和整體性是否恰當；考慮偏離正常操作或缺乏工藝異常情況檢測時可能發生的危險以及對此采取的適當預防措施；考慮工藝流程、工藝條件、設備、操作人員等發生變更時可能導致的危險。考慮設施是否可靠，備用設備或緊急貯存裝置配備是否足以滿足事故狀態應急需要。考慮排水系統是否能夠滿足一旦易燃液體泄漏可以立即排離加工單元，導入蓄污池。考慮裝置是否具有抗污染的能力，如消防蒸汽管線與正常蒸汽管線是否隔離開、是否消除了烴類泄出物滲入正常蒸汽的任何可能性、是否采用隔離方法避免壓縮空氣被過程污染等。64謝謝欣賞2019-7-21

(3)對作業單元爆炸能量的估計不足應根據熱力學研究來確定爆炸能量。比較簡便的方法是采用火災爆炸指數法來識別評價作業單元的危險；(4)對作業單元區域工藝設備、管道布局的缺陷可能導致的危險識別不足有關石油化工單元操作危險可參見《石油化工主要的單元操作及其失誤可能導致的危險》，生產過程的危險性識別可參見《生產過程的危險、有害因素識別》，生產作業環境危險性識別可參見《作業環境的危險、有害因素識別》有關化工裝置布局的安全考慮可參見《工藝裝置的設備布置》。

65謝謝欣賞2019-7-21

(1)各種單元操作時對物料流動不能進行良好控制；(2)產品的標示不完全；(3)風送裝置內的粉塵爆炸；(4)廢氣、廢水和廢渣的處理；(5)裝置內的裝卸設施。

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物料輸送可能因為以下問題導致危險的發生：(1)各種單元操作時對物料流動不能進行良好控制；(2)產品的標示不完全；(3)風送裝置內的粉塵爆炸；(4)廢氣、廢水和廢渣的處理；(5)裝置內的裝卸設施；(6)危險化學品包括爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑、有機過氧化物、有毒品和腐蝕品在儲存運輸中的不當處理，6、物料輸送問題67謝謝欣賞2019-7-217、誤操作問題

誤操作的定義

導致或可能導致（實際結果并未發生）人員傷害、可靠性降低(如負荷損失)、用戶、企業或第三方經濟損失(包括設備損壞)、企業形象受損的操作行為或疏忽。

從表象看，誤操作直接由操作者工作失誤造成，但失誤可能由很多原因，有必要對失誤的要素構成加以界定。誤操作應由操作要素之和、組合的不安全操作因素及行為后果構成。

誤操作的分類

誤操作分類一般是根據誤操作后果的嚴重程度來劃分：惡性誤操作對操作現場的人員和設備可能構成傷害或損害等嚴重影響的誤操作；一般誤操作不造成嚴重后果的誤操作。68謝謝欣賞2019-7-21

導致誤操作的原因導致操作失誤的原因有心理、生理、環境因素等方面的原因，大體可分為感知環境信息的失誤，處理信息的失誤，輸出行為的失誤等。誤操作的典型原因(1)忽略關于運轉和維修的操作教育職工缺乏針對性的崗位培訓，對操作系統的操作要求、物理化學特性、工藝流程研究不透徹，未執行取證上崗制度，操作工不熟悉工藝（現場）流程或檢修規程，不懂設備性能，盲目操作，遇到緊急情況判斷不準，甚至隨意刪改安全操作規程，是導致事故的一個重要原因；(2)沒有充分發揮管理人員的監督作用管理上未能及時發現并補救工藝流程設計上的缺陷，致事故隱患。對于操作容易出錯的作業，未建立并執行流程動改復核制度，現場監護不力，措施不到位，未能及時發現并糾正誤操作等；69謝謝欣賞2019-7-21(3)開車、停車計劃不適當未依識別開停車的危險來編制計劃，未就可能的危險作出必要的控制預案，致操作不當發生事故；(4)缺乏緊急停車的操作訓練缺乏應急訓練與準備，調度指揮和操作工在緊急情況下，特別是防誤操作裝置監視與操作失靈的情況下，如何作業的知識和能力不足，以致停車失誤導致事故；(5)疏忽大意、習慣性違章、違章動火違章指揮，動火審批不嚴，在易燃易爆的化工裝置區域內進行焊接與切割作業、使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業未受監控；(6)變更未納入管理，變更監管機制不力對操作人員、設備、工藝流程、工藝技術等變更未實施危險分析和審批制度；(7)沒有建立操作人員和安全人員之間的協作體制企業安全氛圍差，職工未將反違章視作自身安全的需要，未能與安全員建立相互信任和協調機制，違章行為得不到有力的制止，“三不放過”原則未能很好堅持，未能將事故“舉一反三”從中吸取教訓，出了誤操作事故往往考核力度不大，只注重直接原因，未追究有關管理方面的深層次問題。70謝謝欣賞2019-7-21

例如，電氣作業誤操作大致有：發受令不規范

(1)通話不互報單位、姓名，不講普通話；

(2)操作發令前不講清操作意圖、目的，尤其是涉及二次回路方面的內容；

(3)發令內容和匯報內容不復誦；

(4)正式令和預發操作任務含糊不清；

(5)不使用標準術語。

操作票填寫不規范

(1)不遵守《安規》一張操作票只能填寫一個操作任務的規定；

(2)操作票漏項，審票人責任心不強，過分相信填票人，而填票人又依賴審票人來把關；

(3)在接到調度令后不及時填票，直到操作前幾分鐘才草草填寫，使其正確性得不到保證。

71謝謝欣賞2019-7-21

操作前的檢查工作不規范

(1)操作前對電力系統運行方式不清楚，沒有按模擬圖核對設備的運行方式；

(2)未認真審核上一班移交的未完成操作票，未認真核對調度令和操作票；

(3)操作前不核對保護定位，不檢查保護壓板；

(4)檢修過程配合檢修人員的操作以及檢修完工后的送電操作，未到現場檢查。

操作過程行為不規范

(1)未執行逐項打鉤、復誦的操作程序，造成操作漏項；

(2)唱票和核對設備銘牌時，未一字一句地核對，和尚念經有口無心；

(3)操作人沒有獨立操作意識，監護人叫怎么做就怎么做，起不到相互監督作用；

(4)獨自一人無監護操作，走錯間隔；

(5)無票操作，操作后補寫操作票以應付檢查，使操作票流于形式；

(6)接地前未先驗電或驗好電未“立即”接地，常發生驗完電過一會或去別處轉一圈后再來接地。

違反“防誤裝置管理規定”的行為失誤

(1)過分信任“五防”裝置，即使裝置功能存在不足，仍以此代替操作票進行操作；

(2)按規定操作中發生疑問應弄清情況，履行有關手續后方可解鎖操作，但仍存在自行解鎖，走錯間隔的事故。

72謝謝欣賞2019-7-218、設備缺陷問題

(1)因選材不當而引起裝置腐蝕、損壞；(2)設備不完善，如缺少可靠的控制儀表等；(3)材料的疲勞；(4)對金屬材料沒有進行充分的無損探傷檢查或沒有經過專家驗收；(5)結構上有缺陷，如不能停車而無法定期檢查或進行預防維修；(6)設備在超過設計極限的工藝條件下運行；(7)對運轉中存在的問題或不完善的防災措施沒有及時改進；(8)沒有連續記錄溫度、壓力、開停車情況及中間罐和受壓罐內的壓力變動。

73謝謝欣賞2019-7-21

對與各項危險源有關的風險作出主觀評價，評價現有（或擬定）控制措施情況下的風險（考慮在特定危害中的暴露頻次、控制措施失敗的可能性、傷亡或財產損失的潛在后果及其嚴重程度），即考慮控制的有效性及一旦失敗所造成的后果。3）確定風險74謝謝欣賞2019-7-21風險

GB/T28001標準3.14條款對風險(risk)的定義是:發生危險事件或有害暴露的可能性，與隨之引發的人身傷害或健康損害（3.8）的嚴重性的組合

衡量風險大小的指標是風險度（R），等于事故發生的概率（L）與事故損失嚴重程度（S）的乘積.R=LS由于概率值難于取得，常用頻率代替概率，這時上式可表示為：75謝謝欣賞2019-7-21如何確定風險發生頻率管理現狀×后果嚴重性=可能性風險管理措施員工勝任程度安全設施綜合考慮設備現狀76謝謝欣賞2019-7-21風險度的確定×后果嚴重性風險度=可能性DLEC=×暴露的頻率安全設施管理措施員工勝任程度/設備設施現狀違反法律法規人員傷亡財產損失事故公司形象綜合考慮選擇最高發生的可能性77謝謝欣賞2019-7-214）確定風險是否可承受風險可分為：不可接受的風險重大風險中等風險可接受風險輕微風險判斷計劃的或現有的控制措施是否足以控制危害并符合法律的要求。78謝謝欣賞2019-7-21可容許不可容許判定準則79謝謝欣賞2019-7-21

注意區分危險源重要度分級和可容許與不可容許風險的概念。評價風險的承受狀態，是針對所有危險源，而不是僅針對高等級的危險源（重大危險源）。風險是否可容許，與危險源的等級無直接關系。

80謝謝欣賞2019-7-21

危險源的等級是由危險源的自然性質決定的，只要生產流程或工藝的改進、設備的更新或改造、材料的替代等沒有發生變化，其等級相對穩定，一般情況下不會發生變化。因此這是組織在從生產流程設計之初直到正式投產前必須進行的工作。這種評價并不能完全反映一個組織實際的職業健康安全管理狀況。風險是否可容許，不僅要考慮組織管理措施的有效性，更要考慮其動態性。因此第二種評價方法是在組織正常運行以后，辨識職業健康安全管理中存在的問題及不足，以便制定并實施改進計劃，持續提高職業健康安全管理績效的有效方法。

81謝謝欣賞2019-7-21風險評價的原則1科學性:必須依據科學的方法、程序，以嚴謹的科學態度全面、準確、客觀地進行工作，提出科學的對策措施，作出科學的結論。

2系統性:系統是指由若干相互聯系的、為了達到一定目標而具有獨立功能的要素所構成的有機整體。對生產系統而言，系統構成包括人員、物資、設備、資金、任務指標和信息六個要素。

3綜合性:風險評價涉及人員、物資、設備、資金、法規、環境等各個方面,評價方法難以用單一的方法完成,應根據實際情況采用多種方法進行分析。

4適用性:系統分析和評價方法要結合企業實際,不能千篇一律。評價方法既有可操作性,也要有實效;既講科學性,也要方法簡單;注重實效82謝謝欣賞2019-7-21風險評價的限制因素

鑒于目前人們掌握的有關信息不全,對事故的認識程度不足,以及許多不可預見的因素,當前應用風險評價方法尚有許多局限性,主要表現在以下幾個方面:不完整性:一是鑒于目前科技水平,不可能完全識別全部危險源;二是任何評價方法都不可能精確計算出事故發生的可能性和嚴重程度。主觀性：由于所使用的風險評價方法不同,假設的條件不同,因此,評價結果有一定主觀性,有可能同一個項目會得出不同的評價結果;復雜性：一是評價對象復雜;二是評價方法的復雜性;三是評價報告的復雜性,一個評價報告和記錄可能長達幾百頁,又有許多諸如故障數、事件數和其他模擬試驗資料,有些讓人難以理解。83謝謝欣賞2019-7-21風險判別指標

所謂風險判別指標（或判別準則的目標值），是用來衡量系統風險大小以及危險、危害性是否可接受的尺度。常用的指標有安全系數、安全指標或失效概率等。例如，人們熟悉的安全指標有事故頻率、財產損失率和死亡概率等。84謝謝欣賞2019-7-21L值85謝謝欣賞2019-7-21E值86謝謝欣賞2019-7-21C值87謝謝欣賞2019-7-21評估每個風險，并確定其嚴重性：

1) 可接受-不會造成傷亡或損失；

2) 輕微-導致輕微受傷或身體不舒適；

3) 中等-導致喪失部分勞動能力或一般職業病；

4)重大-導致重傷；

5) 不可接受–導致死亡、火災、爆炸的危險。以下是某企業風險評價等級表的例子。風險度88謝謝欣賞2019-7-21輕微風險可接受的風險中等風險重大風險不可接受的風險89謝謝欣賞2019-7-21

編制計劃，制定風險控制措施，以處理評價中發現的、需要重視的任何問題。風險控制措施可能有：*消除或替代*禁用劇毒物質或以低風險源物質替代*工程控制*自動化、通風、機械安全防護、隔音墻等*管理控制*安全生產責任制、安全操作規程、程序、工作許可、監督、培訓等*個人防護用品、警示*急應變措施、風險預知訓練確保新的和現行控制措施仍然適當和有效。5）制定風險控制措施計劃90謝謝欣賞2019-7-21風險控制---風險控制計劃措施分類根除危害的措施控制或減少后果的措施減少發生的可能性到可以接受或可忽略的水平91謝謝欣賞2019-7-21固有安全措施舉例：消除完全的消除危害，如永久關閉一項操作或不再使用某些材料。代替采用危害性小的材料;如，用次氯酸鈉代替氯。減少減少貯存、使用或產生的數量，如減少存貨。92謝謝欣賞2019-7-21消除或減少不利結果的方法工程控制

–停用化學品、取消工藝過程、代替、通風、隔離、保護、用機器代替人、冗余系統、耐失誤設計、警告、人機環境匹配。管理控制-職業適合性、HSE教育、安全操作規程、倒班制、在較少員工工作時操作較危險工作。個人防護設備

–最后一道屏障，如呼吸器、聽力保護。93謝謝欣賞2019-7-21不可接受的風險盡可能降低的風險可容許的風險風險性風險水平示意風險控制決策94謝謝欣賞2019-7-21風險控制措施及實施期限95謝謝欣賞2019-7-21風險控制措施選擇停止使用該物質，或以無害物代之改使用危害性低的物質工程技術控制管理控制個體防護消除危險降低危險個體防護將危險源與人員隔離96謝謝欣賞2019-7-21

針對已修正的控制措施，重新評價風險，并檢查風險是否可容許。明確：風險是否已降低到可承受的范圍是否帶來了新的風險受危害者的反應6）評審風險控制措施計劃的充分性97謝謝欣賞2019-7-21危險源辨識、風險評價的頻次在下列情形下危險源識別與風險評價應及時進行法律法規或其他要求變化；操作有變化或工藝改變；有新項目、加工過程或產品；發生了事故、事件或其他來源的新認識理解。如果沒有以上所描述的變化，也應定期進行辨識、評價。98謝謝欣賞2019-7-21危險源辨識、風險評價的范圍人員、物質、機械設備、作業環境、管理過程人的不安全行為：違反安全規則或安全慣例的行為。類別：1、操作錯誤、忽視安全、忽視警告2、造成安全裝置失效3、使用不安全設備4、用手代替工具操作5、物體（成品、材料、工具等）存放不當6、冒險進入危險場所物的不安全狀態：可能發生事故的不安全物質或設備設施作業場所不良：間距不足；信號、標志沒有或不當；物體堆放不當；溫度過高。管理缺陷三種狀態：正常、異常及緊急狀態三種時態：過去、現在及將來99謝謝欣賞2019-7-21危險源識別和風險評價方法100謝謝欣賞2019-7-21危險識別與評價的方法很多，常用的有以下幾種：安全檢查表（SCL）工作危險分析法（JHA）事故樹分析（FTA）故障類型及影響分析（FMFA）事件樹分析（ETA）預先危險性分析（PHA）危險與可操作性研究（HAZOP）作業條件危險性評價（LEC）等等101謝謝欣賞2019-7-21經驗分析法詢問法交談法現場觀察法頭腦風暴系統安全分析法工作危害分析（JHA)安全檢查表（SCL）危險與可操作性研究（HAZOP）故障樹分析（FTA）事件樹分析（ETA）作業條件危險性分析法（LEC）火災爆炸危險指數法預先危險分析法(PHA)故障類型、影響與致命度分析法(FMEA)原因后果法102謝謝欣賞2019-7-21

企業可以根據自身實際情況選擇適宜的方法

——作業活動特點

——工藝流程的特點

——工作場所的性質

——技術復雜程度——其它因素，如人員素質、時限、經費等

103謝謝欣賞2019-7-21

作業頻率方法日常作業活動頻繁進行JHA、SCL新建、擴建、改建及其它變更PHA、HAZOP、FMEA、SCL設備拆除特定時間進行SCL、PHA關鍵生產裝置、設施定期進行HAZOP、FMEASCL104謝謝欣賞2019-7-21識別事故、事件或潛在隱患只想知道大概存在的危害

非常規或新任務

檢維修、安裝、制造、消防復雜程度或大小JHA,WI,WI/SCL

簡單或小規模WI、WI/CL、PHAJHAHAZOP、FMEAETA、FTA考慮SCL,WI,WI/CL,PHA對過程有相當充分經驗嗎？SCL是否涉及到機械或電氣方面？WIWI/SCLPHA有無詳細設計資料FMEA停止并收集充分資料HAZOP,FMEA,ETA,FTA單一故障事件多因素的故障事件FMEA,HAZOPFTA,ETA重大和不可容忍險

結束，定期檢查

定量風險評價QRA

是復雜或大規模

日常運作開始否

是工藝過程HAZOP105謝謝欣賞2019-7-21評價步驟評價范圍評價內容全廠全廠選定單元選定單元選定單元安全檢查表法作業條件危險性評價法作業危險分析法道指數法企業與法律法規、標準規范的符合情況操作人員在危險環境下個體所承擔的瞬時事故風險操作人員在有害作業環境下個體所承擔的慢性危害風險判定單元的危險等級，作為道指數法選擇單元的依據對選中的重點評價單元的做全面的量化風險分析職業危害程度分級法危險度評價法106謝謝欣賞2019-7-21

目前多數石油化工企業幾乎都采用安全檢查表（SCL）和作業危險分析（JHA）兩種方法來識別危險和進行風險識別，對于易燃易爆易中毒的高危石化行業的危險識別和風險評價顯得很不足。是否可以先選擇這兩種方法普遍識別危險并評價出某些重大危險后再用某些定量評價的方法進行風險評價更好一些。107謝謝欣賞2019-7-21安全檢查表是一種最基礎、應用最廣泛的危險源評價方法，應用安全檢查表可以對現有的設備、設施或系統等評價對象進行安全評價，并可獲得定性的評價結果。為了系統地識別出系統中的危險源，把系統加以剖析，分成若干個單元或層次，列出各單元或各層次的危險因素，然后確定檢查項目，把檢查項目按單元或層次的組成順序編制成表格，以提問或現場觀察方式確定各檢查項目的狀況并填寫到表格對應的項目上，這種表就叫做安全檢查表。安全檢查表的形式很多，可用于系統安全性工作計劃的檢查、設計評審、設備/設施使用前或使用中的安全性檢查等。示例：脫丙烷塔安全檢查表108謝謝欣賞2019-7-21109謝謝欣賞2019-7-21工作危害分析步驟（JHA）第一步：分解工作步驟把正常的工作分解為幾個主要步驟，即首先做什么、其次做什么等，第二步：識別每一步驟的主要危害和后果。識別思路：1、誰會受到傷害？（人、財產、環境）2、傷害的后果是什么？3、找出造成傷害的原因（危險源）第三步：識別現有安全控制措施。管理措施人員勝任安全設施第四步：進行風險評價。第五步：提出安全措施建議110謝謝欣賞2019-7-21