本質(zhì)安全系統(tǒng)介紹一、系統(tǒng)本質(zhì)安全化的概念；本質(zhì)安全的由來本質(zhì)安全的概念產(chǎn)生于本世紀(jì)60年代，當(dāng)時是指一項新設(shè)計的不打火花、不會引發(fā)瓦斯爆炸的電氣開關(guān)，稱之為煤礦用本質(zhì)安全電器開關(guān)。之后，很快地傳輸開來，并作為設(shè)計多個產(chǎn)品的一種指標(biāo)，也成為多個運作程序和管理系統(tǒng)的一項重要指標(biāo)。通俗一點講，本質(zhì)安全化就是一種產(chǎn)品、物質(zhì)，一種運作程序或管理系統(tǒng)含有最佳的安全品質(zhì)，決不會因本身的因素而造成事故。這就是本質(zhì)安全化的基本概念。二、本質(zhì)安全系統(tǒng)（人－機－環(huán)系統(tǒng)）針對近年來我國嚴(yán)峻的安全生產(chǎn)形式，靠單純地突擊式檢查難以解決安全生產(chǎn)中存在的錯綜復(fù)雜的問題。要使安全生產(chǎn)形勢發(fā)生根本性的轉(zhuǎn)變，除了仍要強調(diào)進一步提高安全生產(chǎn)管理水平，提高勞動者安全生產(chǎn)意識外；更要強調(diào)依靠運用本質(zhì)安全技術(shù)，來變化現(xiàn)有安全生產(chǎn)現(xiàn)狀。

在我國許多重大事故從發(fā)生之初到事故蔓延、擴展，幾乎沒有有效的克制手段，而最后釀成嚴(yán)重的后果，這與安全生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)的落后和單薄有直接的關(guān)系。１９９８年西安的一起事故從液化石油氣的開始泄漏到遇明火爆炸，時間長達兩個半小時，但是沒有任何專業(yè)有效的堵漏技術(shù)設(shè)施和對搶險人員的防護手段，直到爆炸發(fā)生，造成１３人死亡，３０余人受傷。１９９８年發(fā)生在石家莊和安徽蚌埠的另外兩起類似事故，因素與西安事故基本相似。安全生產(chǎn)技術(shù)產(chǎn)業(yè)嚴(yán)重滯后于安全管理工作的現(xiàn)狀，給了人們慘痛的教訓(xùn)。

針對這一現(xiàn)狀，專家提出了“本質(zhì)安全技術(shù)”這一概念。那么何謂本質(zhì)安全：本質(zhì)安全普通是針對某一系統(tǒng)（或設(shè)施）而言，是表明該系統(tǒng)的安全技術(shù)與安全管理水平已經(jīng)達成了本部門當(dāng)代的基本規(guī)定，系統(tǒng)能夠較為安全可靠的運行；（但并不表明該系統(tǒng)絕對不會發(fā)生事故。其因素為：（１）本質(zhì)安全化的程度是相對的，不同的經(jīng)濟技術(shù)條件有不同的本質(zhì)安全化水平，當(dāng)代本質(zhì)安全花并不是絕對的本質(zhì)安全化。由于技術(shù)經(jīng)濟條件的因素，系統(tǒng)的許多方面尚未安全化，事故隱患仍然存在，事故發(fā)生的可能性并未徹底消除，只是將事故損失控制在被接受程度上的可能性。（２）生產(chǎn)是一種動態(tài)的過程，許多狀況難以預(yù)料。人的作業(yè)還會因健康或者心里因素引發(fā)某種失誤，機具及設(shè)備也會因日常檢查時未能發(fā)現(xiàn)的缺點產(chǎn)生臨時性故障，環(huán)境條件也會由于自然的或人為的因素而發(fā)生變化，因此，人機環(huán)系統(tǒng)日常隨即的普通性事故損失并不能徹底消除。）在發(fā)達國家對某些可能發(fā)生事故的工況和產(chǎn)品上，普遍采用本質(zhì)安全的設(shè)計，即不會因人為的誤操作，而造成事故的發(fā)生。如：在氫氣和氧氣的充裝過程中，是嚴(yán)格嚴(yán)禁混裝的，我國現(xiàn)在設(shè)計的這兩種氣瓶閥門的螺紋方向為相似方向，在充裝過程中，因人為因素將氫、氧兩種氣體混裝，極易造成爆炸事故。而在國外該兩種氣瓶閥門的螺紋方向，采用左旋和右旋的本質(zhì)安全型設(shè)計，從根本上杜絕了兩種氣體混裝的可能。類似的狀況在諸多領(lǐng)域都有涉及，而我國在本質(zhì)安全技術(shù)的應(yīng)用方面尚有許多工作要做。三、基本概念安全、風(fēng)險、事故、可靠性、安全度安全：無危則安，無損則全。安全是人的身心免受外界（不利）因素影響的存在狀態(tài)（涉及健康狀況）及其保障條件。必要性、普遍性、隨機性、潛隱性。風(fēng)險：某一特定危險狀況發(fā)生的可能性和后果的組合。事故：是人們在實現(xiàn)其目的的行動過程中，忽然發(fā)生的、迫使其有目的的行動臨時或永久終止的一種意外事件。三層意思：事故背景、事故是隨機事件、事故后果?？煽啃裕嚎煽啃允侵笝C器或其零部件在規(guī)定的使用條件下和規(guī)定時限內(nèi)執(zhí)行規(guī)定的功效而不出現(xiàn)故障的能力。安全度：系統(tǒng)安全度是衡量系統(tǒng)危險控制能力的尺度。安全度高者，發(fā)生事故概率小。根據(jù)安全控制論的理論，安全度定義為：S＝Glnm

（l）式中，m為系統(tǒng)職工人數(shù)，

n為系統(tǒng)平均無事故時間。系統(tǒng)安全度隨系統(tǒng)安全狀態(tài)的變化呈動態(tài)變化。四、事故致因理論（人機環(huán)分析）人體本身人為過失人的不安全行為發(fā)生事故傷害物的不安全狀態(tài)MPHDA海因里西的多米諾骨牌理論認(rèn)為事故的發(fā)生是一連串事件，按一定次序互為因果一次發(fā)生的成果。多米諾骨牌理論確立了對的分析事故致因的事件鏈至一重要概念，形象直觀的顯示了事故發(fā)生的因果關(guān)系，指出了分析事故應(yīng)當(dāng)從事故現(xiàn)象逐步分析，進一步到各層次中的道理。按照這一理論，為避免事故，只要抽取五塊牌中任何一塊，事件鏈就被破壞，就能夠避免事故發(fā)生。系統(tǒng)理論把人機環(huán)作為一種系統(tǒng)整體，研究人機環(huán)之間的互相作用、反饋和調(diào)節(jié)，把從中發(fā)現(xiàn)事故的致因，揭示出防止事故的途徑。五、實現(xiàn)本質(zhì)安全的幾個要素：（從人、機、環(huán)三方面分析）5.1人的本質(zhì)安全化（行為原理，人的失誤）要實現(xiàn)人的本質(zhì)安全重要依靠安全教育手段來實現(xiàn)，人的安全意識、安全思想、安全行為一旦養(yǎng)成了習(xí)慣，也是很難變化的。正因如此，對員工的安全教育尤為重要。強化安全教育是實現(xiàn)人的本質(zhì)安全化的需要，而安全工作要解決的核心問題正是人的問題。安全教育系統(tǒng)與其它教育的區(qū)別在于安全教育是專門對人專家安全思想、安全技術(shù)和安全知識、安全文化的，其目的是使人在對安全知、識、會、態(tài)四方面都有較大的提高。知，即懂得，懂得各方面知識、安全行為的重要性、各項安全法規(guī)制度等;識，即識別，對哪些是事故隱患、危險源、不安全因素都理解認(rèn)識;會，即會用，用自己學(xué)習(xí)掌握的安全知識把各類事故隱患、危險源、不安全因素采用方法解決、解決，把多個安全操作技能純熟地運用到實際工作中去;態(tài)，即心態(tài)，就是含有良好的安全意識和安全心理。為了達成這一目的，安全教育系統(tǒng)就要使本身的每一種環(huán)節(jié)和過程都更貼近和適應(yīng)全部被教育者的接受能力，成為使受教育者提高安全知識和意識的有力手段，恰到好處地運用多個方法來達成所盼望的目的，在整個系統(tǒng)的運用過程中不發(fā)生無效的環(huán)節(jié)、程序和受教育者。這樣人才干達成本質(zhì)安全化。5.2機器的本質(zhì)安全化（基本概念中的兩項，安全性和可靠性）5.2.1機械危險的重要傷害形式和機理機械危險的傷害實質(zhì)，是機械能（動能和勢能）的非正常做功、流動或轉(zhuǎn)化，造成對人員的接觸性傷害。機械危險的重要傷害形式有夾擠、碾壓、剪切、切割、纏繞或卷入、戳扎或刺傷、摩擦或磨損、飛出物打擊、高壓流體噴射、碰撞和跌落等。無論機械危險以什么形式存在，總是與質(zhì)量、位置、不同運動形式、速度和力等物理量有關(guān)。

1．機器零件（或l件）產(chǎn)生機械危險的條件

（1）形狀和表面性能：切割要素、銳邊、利角部分，粗糙或過于光滑。

（2）相對位置：相向運動、運動與靜止物的相對距離小。

（3）質(zhì)量和穩(wěn)定性：在重力的影響下可能運動的零部件的位能。

（4）質(zhì)量和速度（加速度）：可控或不可控運動中的零部件的動能。

（5）機械強度不夠：零件、構(gòu)件的斷裂或垮塌。

（6）彈性元件（彈簧）的位能，在壓力或真空下的液體或氣體的位能。

2．機械傷害的基本類型

（1）卷統(tǒng)和絞纏。引發(fā)這類傷害的是作回轉(zhuǎn)運動的機械部件（如軸類零件），涉及聯(lián)軸節(jié)、主軸、絲杠等；回轉(zhuǎn)件上的凸出物和開口，例如軸上的凸出鍵、調(diào)節(jié)螺栓或銷、圓輪形狀零件（鏈輪、齒輪、皮帶輪）的輪輻、手輪上的手柄等，在運動狀況下，將人的頭發(fā)、飾物（如項鏈）、肥大衣袖或下擺卷纏引發(fā)的傷害。

（2）卷入和碾壓。引發(fā)這類傷害的重要危險是互相配合的運動副，例如，互相嚙合的齒輪之間以及齒輪與齒條之間，皮帶與皮帶輪、鏈與鏈輪進入嚙合部位的夾緊點，兩個作相對回轉(zhuǎn)運動的輥子之間的夾口引發(fā)的卷入；滾動的旋轉(zhuǎn)件引發(fā)的碾壓，例如，輪子與軌道、車輪與路面等。

（3）擠壓、剪切和沖撞。引發(fā)這類傷害的是作往復(fù)直線運動的零部件，諸如相對運動的兩部件之間，運動部件與靜止部分之間由于安全距離不夠產(chǎn)生的夾擠，作直線運動部件的沖撞等。直線運動有橫向運動（例如，大型機床的移開工作臺、牛頭刨床的滑枕、運轉(zhuǎn)中的帶鏈等部件的運動）和垂直運動（例如，剪切機的壓料裝置和刀片、壓力機的滑塊、大型機床的升降臺等部件的運動）。

（4）飛出物打擊。由于發(fā)生斷裂、松動、脫落或彈性位能等機械能釋放，使失控的物件飛甩或反彈出去，對人造成傷害。例如：軸的破壞引發(fā)裝配在其上的皮帶輪、飛輪、齒輪或其它運動零部件墜落或飛出；螺栓的松動或脫落引發(fā)被它緊固的運動零部件脫落或飛出；高速運動的零件破裂碎塊甩出；切削廢屑的崩甩等。另外，彈性元件的位能引發(fā)的彈射。例如：彈簧、皮帶等的斷裂；在壓力、真空下的液體或氣體位能引發(fā)的高壓流體噴射等。

（5）物體墜落打擊。處在高位置的物體含有勢能，當(dāng)它們意外墜落時，勢能轉(zhuǎn)化為動能，造成傷害。例如，高處掉下的零件、工具或其它物體（哪怕是很小的）；懸掛物體的吊掛零件破壞或夾具夾持不牢引發(fā)物體墜落；由于質(zhì)量分布不均衡，重心不穩(wěn)，在外力作用下發(fā)生傾翻、滾落；運動部件運行超行程脫軌造成的傷害等。

（6）切割和擦傷。切削刀具的鋒刃，零件表面的毛刺，工件或廢屑的鋒利飛邊，機械設(shè)備的尖棱、利角和銳邊；粗糙的表面（如砂輪、毛坯）等，無論物體的狀態(tài)是運動的還是靜止的，這些由于形狀產(chǎn)生的危險都會構(gòu)成傷害。

（7）碰撞和刮蹭。機械構(gòu)造上的凸出、懸掛部分（例如起重機的支腿、吊桿，機床的手柄等），長、大加工件伸出機床的部分等。這些物件無論是靜止的還是運動的，都可能產(chǎn)生危險。

（8）跌倒、墜落。由于地面堆物無序或地面凸凹不平造成的磕絆跌傷，接觸面摩擦力過?。ü饣⒂臀邸⒈┑龋┰斐纱蚧?、跌倒。如果由于跌倒引發(fā)二次傷害，那么后果將會更嚴(yán)重。

人從高處失足墜落，誤踏入坑井墜落；電梯懸掛裝置破壞，轎廂超速下行，撞擊坑底對人員造成的傷害。

機械危險大量體現(xiàn)為人員與可運動物件的接觸傷害，多個形式的機械危險、機械危險與其它非機械危險往往交錯在一起。在進行危險識別時，應(yīng)當(dāng)從機械系統(tǒng)的整體出發(fā)，考慮機器的不同狀態(tài)、同一危險的不同體現(xiàn)方式、不同危險因素之間的聯(lián)系和作用，以及顯現(xiàn)或潛在的不同形態(tài)等。5.2.2對機械設(shè)備安全基本規(guī)定機械設(shè)備在規(guī)定的整個使用期內(nèi)，不得發(fā)生由于機械設(shè)備本身缺點所引發(fā)的、現(xiàn)在已為人們認(rèn)識的各類危及人身安全的事故和對健康造成損害的職業(yè)病，避免給操作者帶來不必要的體力消耗、精神緊張和疲勞。無論是機器預(yù)定功效的設(shè)計還是安全防護的設(shè)計，都應(yīng)當(dāng)遵照下列兩個基本途徑：選用適宜的設(shè)計構(gòu)造，盡量避免危險或減小風(fēng)險；通過減少對操作者涉入危險區(qū)的需要，限制人們面臨危險。

1．足夠的抗破壞能力、良好的可靠性和對環(huán)境的適應(yīng)性

（1）合理的機械構(gòu)造型式。機械設(shè)備的構(gòu)造型式一定要與其執(zhí)行的預(yù)定功效相適宜，不能因構(gòu)造設(shè)計不合理而造成機械正常運行時的障礙、卡塞或松脫；不能因元件或軟件的暇疵而引發(fā)微機數(shù)據(jù)的丟失或死機；不能發(fā)生任何能夠預(yù)計到的與機械設(shè)備的設(shè)計不合理的有關(guān)事件。

（2）足夠的抗破壞能力。機械的各構(gòu)成受力零部件及其連接，應(yīng)滿足完畢預(yù)定最大載荷的足夠強度、剛度和構(gòu)件穩(wěn)定性，在正常作業(yè)期間不應(yīng)發(fā)生由于應(yīng)力或工作循環(huán)次數(shù)產(chǎn)生斷裂破碎或疲勞破壞、過分變形或垮塌；還必須考慮在以前提下機械設(shè)備的整體抗傾覆或防風(fēng)抗滑的穩(wěn)定性，特別是那些由于有預(yù)期載荷作用或本身質(zhì)量分布不均的機械及那些可在軌道或路面行駛的機械，應(yīng)確保在運輸、運行、振動或有外力作用下不致發(fā)生傾覆，避免由于運行失控而產(chǎn)生不應(yīng)有的位移。

（3）對使用環(huán)境含有足夠的適應(yīng)能力。機械設(shè)備必須對其使用環(huán)境（如溫度、濕度、氣壓、風(fēng)載、雨雪、振動、負(fù)載、靜電、磁場和電場、輻射、粉塵、微生物、動物、腐蝕介質(zhì)等）含有足夠的適應(yīng)能力，特別是抗腐蝕或空蝕，耐老化磨損，抗干擾的能力，不致由于電氣元件產(chǎn)生絕緣破壞，使控制系統(tǒng)零部件臨時或永久失效，或由于物理性、化學(xué)性、生物性的影響而造成事故。

（4）提高機械的可靠性。可靠性是指機器或其零部件在規(guī)定的使用條件下和規(guī)定時限內(nèi)，執(zhí)行規(guī)定功效而不出現(xiàn)故障的能力。傳統(tǒng)機械設(shè)計只按產(chǎn)品的性能指標(biāo)進行設(shè)計，而可靠性設(shè)計除要確保性能指標(biāo)外，還要確保產(chǎn)品的可靠性指標(biāo)，即產(chǎn)品的無端障性、耐久性、維修性、可用性和經(jīng)濟性等，可靠性是體現(xiàn)產(chǎn)品耐用和可靠程度的一種性能，與安全有直接關(guān)系。

2．不得產(chǎn)生超出原則規(guī)定的有害物質(zhì)

（1）有毒有害物質(zhì)。應(yīng)采用對人無害的材料和物質(zhì)（涉及機械本身的多個材料、加工原材料、中間或最后產(chǎn)品、添加物、潤滑劑、清洗劑，以及與工作介質(zhì)或環(huán)境介質(zhì)反映的生成物及廢棄物）。對不可避免的毒害物（例如粉塵、有毒物、輻射、放射性、腐蝕等），應(yīng)在設(shè)計時考慮采用密閉、排放（或吸?。?、隔離、凈化等方法。在人員合理暴露的場合，其成分、濃度應(yīng)低于產(chǎn)品安全衛(wèi)生原則的規(guī)定，不得構(gòu)成對人體健康的有害作用，也不得對環(huán)境造成污染。

（2）防止物理性危害。機械產(chǎn)生的噪聲、振動、過熱和過低溫度等指標(biāo)，都必須控制在低于產(chǎn)品安全原則中規(guī)定的允許指標(biāo)，避免對人的心理及生理危害。

（3）防火防爆。有可燃?xì)怏w、液體、蒸氣、粉塵或其它易燃易爆或發(fā)怒性物質(zhì)的機械生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)在設(shè)計時考慮避免跑、冒、滴、漏，根據(jù)具體狀況配備監(jiān)測報警、防爆泄壓裝置及消防安全設(shè)施，避免或消除摩擦撞擊、電火花和靜電積聚等，避免由此造成的火災(zāi)或爆炸危險。

3．可靠有效的安全防護

任何機械都有這樣那樣的危險，當(dāng)機械設(shè)備投入使用時，生產(chǎn)對象（多個物料）、環(huán)境條件以及操作人員處在動態(tài)結(jié)合狀況下的危險性就更大。只要存在危險，即使操作者受過良好的技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，有完善的規(guī)程，也不能完全避免發(fā)生機械傷害事故的風(fēng)險。因此，必須建立可靠的物質(zhì)屏障，即在機械上配備一種或多個專門用于保護人的安全的防護裝置、安全裝置或采用其它安全方法。當(dāng)設(shè)備或操作的某些環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題時，靠機械本身的多個安全技術(shù)方法避免事故的發(fā)生，保障人員和設(shè)備安全。危險性大或事故率高的生產(chǎn)設(shè)備，必須在出廠時配備好安全防護裝置。4．推行安全人機學(xué)的規(guī)定

人機界面是指在機器上人、機進行信息交流和互相作用的界面。顯示裝置、控制（操縱）裝置、人的作業(yè)空間和位置以及作業(yè)環(huán)境，是人機規(guī)定集中體現(xiàn)之處，應(yīng)滿足人體測量參數(shù)、人體的構(gòu)造特性和機能特性、生理和心理條件，合乎衛(wèi)生規(guī)定。其目的是確保人能安全、精確、高效、舒適地工作，減少差錯，避免危險。

5．維修的安全性

（1）機械的可維修性。機器出現(xiàn)故障后，在規(guī)定的條件下，按規(guī)定程序或手段實施維修，能夠保持或恢復(fù)其執(zhí)行預(yù)定功效狀態(tài)，這就是機器的可維修性。設(shè)備的故障會造成機器預(yù)定功效喪失，給工作帶來損失，而危險故障還會引發(fā)事故。從這個意義上講，解決了危險故障，恢復(fù)安全功效，就等于消除了安全隱患。

（2）維修作業(yè)的安全。在按規(guī)定程序?qū)嵤┚S修時，應(yīng)能確保人員的安全。由于維修作業(yè)是不同于正常操作的特殊作業(yè)，往往采用某些超常規(guī)的做法，如移開防護裝置，或是使安全裝置不起作用。為了避免或減少維修傷害事故，應(yīng)在控制系統(tǒng)設(shè)立維修操作模式；從檢查和維修角度，在構(gòu)造設(shè)計上考慮內(nèi)部零件的可靠近性；必要時，應(yīng)隨設(shè)備提供專用檢查、維修工具或裝置；在較笨重的零部件上，還應(yīng)考慮方便吊裝的設(shè)計。某動力廠對所屬高壓柜采用一項“本質(zhì)安全”方法，理應(yīng)給我們某些啟示。說起這件事，其實極為簡樸。以往，動力廠在檢修電力線路時，先要切斷電源，掛上明示牌。照理說這樣做，完全符合現(xiàn)行的“安全規(guī)程”。但他們站在“萬一”的高起點上，對高壓柜統(tǒng)一裝上了閉鎖裝置，只要是在檢修的狀況下，高壓柜就會永遠靜止在斷電狀態(tài)。5.2.3實現(xiàn)機械安全的方法機械設(shè)備安全應(yīng)考慮其"壽命"的各階段，涉及設(shè)計、制造、安裝、調(diào)節(jié)、使用（設(shè)定、示教、編程或過程轉(zhuǎn)換、運轉(zhuǎn)、清理）、查找故障和維修、拆卸及解決；還應(yīng)考慮機器的多個狀態(tài)，涉及正常作業(yè)狀態(tài)、非正常狀態(tài)和其它一切可能的狀態(tài)。決定機械產(chǎn)品安全性的核心是設(shè)計（機械產(chǎn)品設(shè)計和制造工藝設(shè)計）階段采用安全方法，還要通過使用階段采用安全方法來最大程度地減小風(fēng)險。不同階段的安全方法可用圖2-1表達。由設(shè)計者采用的安全方法本質(zhì)安全技術(shù)

(直接安全方法)安全防護

(間接安全方法)使用信息

(批示性安全方法)附加防止方法

提供個人防護裝備安全培訓(xùn)教育

安全規(guī)章制度

安全監(jiān)察

由顧客采用的安全方法圖2－1實現(xiàn)機械安全的階段和安全方法由設(shè)計者采用的安全方法由設(shè)計者采用的安全方法本質(zhì)安全技術(shù)

(直接安全方法)安全防護

(間接安全方法)使用信息

(批示性安全方法)附加防止方法

提供個人防護裝備安全培訓(xùn)教育

安全規(guī)章制度

安全監(jiān)察

由顧客采用的安全方法（1）本質(zhì)安全技術(shù)。這是指在機械的功效設(shè)計中采用的、不需要額外的安全防護裝置而直接把安全問題解決的方法，因此也稱為直接安全技術(shù)方法。本質(zhì)安全技術(shù)是機械設(shè)計優(yōu)先考慮的方法。

（2）安全防護。直接安全技術(shù)方法不能或不完全能實現(xiàn)安全時，必須在生產(chǎn)設(shè)備總體設(shè)計階段設(shè)計出一種或多個專門用來確保人員安全的裝置，也稱為間接安全技術(shù)方法。

（3）使用信息。本質(zhì)安全技術(shù)和安全防護都無效或不完全有效的那些風(fēng)險，可通過使用文字、標(biāo)記、信號、符號或圖表等信息，向人們作出闡明，提出警告，并將遺留風(fēng)險告知顧客，局稱批示性（闡明性）安全技術(shù)方法。

（4）附加防止方法：

①著眼緊急狀態(tài)的防止方法。如急停裝置、陷入危險時的規(guī)避和援救保護方法；

②附加方法，如機器的可維修性、斷開動力源和能量泄放方法；機器及其重型零部件容易而安全的搬運方法、安全進入機器的方法、機器及其零部件穩(wěn)定性方法等。由顧客采用的安全方法（1）個人勞動防護用品。個人防護用品是保護勞動者在機器的使用過程中的人身安全與健康所必備的一種防御性裝備，在乎外事故發(fā)生時對避免傷害或減輕傷害程度能起到一定的作用。按防護部位不同，勞動防護用品可分為九大類：安全帽、呼吸護具、眼防護具、聽力護具、防護鞋、防護手套、防護服、防墜落護具和護膚用品。使用個人勞動保護用品時應(yīng)注意：

①根據(jù)接觸危險能量的作業(yè)類別和可能出現(xiàn)的傷害，按規(guī)定對的選配。該用的一定要堅持佩戴，不該用的果斷不用，否則不僅沒有保護作用，還可能造成不應(yīng)有的危害。如操作臺鉆過程中不允許佩戴手套。

②防護用品一定要達成保護功效的規(guī)定并合乎使用條件的技術(shù)指標(biāo)。使用中應(yīng)注意有效使用期，及時檢查報廢，否則起不到應(yīng)有的防御作用。

③個人防護用品是不可取代安全防護裝置的，它不含有避免或減少面臨危險的功效，只是當(dāng)危險來臨時起一定的防御作用，必要時，可與安全防護裝置配合使用。

（2）作業(yè)場地與工作環(huán)境的安全性。作業(yè)場地是指運用機械進行作業(yè)活動的地點、周邊區(qū)域及通道。作業(yè)場地與工作環(huán)境的安全規(guī)定以下：

①機器布局應(yīng)方便操作，機器之間、機器與固定建筑物之間應(yīng)保持安全距離；通道寬敞無阻，充足考慮人和物的合理流向，滿足物料輸送的需要并有助于安全。

②作業(yè)場地不得過于狹小，工、卡、量具應(yīng)按規(guī)定擺放，原材料、成品、半成品應(yīng)堆放整潔、平穩(wěn)，避免坍塌或滑落。

③地面平整，無坑凹，無油垢水污，廢屑應(yīng)及時清理；室外作業(yè)場地應(yīng)有必要的防雨雪遮蓋；有障礙物或懸掛突出物，以及機械可移動的范疇內(nèi)應(yīng)設(shè)防護或加醒目的志。

④確保足夠的作業(yè)照明度，滿足通風(fēng)、溫度、濕度規(guī)定，嚴(yán)格控制塵、毒、噪聲、振動、輻射等有害物，使其不得超出規(guī)定的衛(wèi)生原則。

（3）安全管理方法。它涉及對人員的安全教育和培訓(xùn)；建立安全規(guī)章制度；對設(shè)備（特別是重大、危險設(shè)備）的安全監(jiān)察等。

由顧客采用的安全方法對減小設(shè)計的遺留風(fēng)險是很重要的，但是這些方法與技術(shù)方法相比，可靠性相對較低，它們都不能用來替代在設(shè)計階段可用來消除危險、減小風(fēng)險的方法。5.2.4減少或限制操作者涉入危險區(qū)的需要1．采用本質(zhì)安全技術(shù)

本質(zhì)安全技術(shù)，是指運用該技術(shù)進行機器預(yù)定功效的設(shè)計和制造，不需要采用其它安全防護方法，就能夠在預(yù)定條件下執(zhí)行機器的預(yù)定功效時滿足機器本身安全的規(guī)定。（1）避免銳邊、尖角和凸出部分。在不影響預(yù)定使用功效前提下，機械設(shè)備及其零部件應(yīng)盡量避免設(shè)計成會引發(fā)損傷的銳邊、尖角、粗糙的、凸凹不平的表面和較突出的部分。金屬薄片的棱邊應(yīng)倒鈍、折邊或修圓。可能引發(fā)刮傷的開口端應(yīng)包覆。

（2）安全距離的原則。運用安全距離避免人體觸及危險部位或進入危險區(qū)，是減小或消除機械風(fēng)險的一種辦法。在規(guī)定安全距離時，必須考慮使用機器時可能出現(xiàn)的多個狀態(tài)、有關(guān)人體的測量數(shù)據(jù)、技術(shù)和應(yīng)用等因素。機械的安全距離涉及兩類距離規(guī)定：

①避免可及危險部位的最小安全距離。它是指作為機械構(gòu)成部分的有形障礙物與危險區(qū)的最小距離，用來限制人體或人體的某部位的運動范疇。當(dāng)人體某部位可能越過障礙物或通過機械的開口去觸及危險區(qū)時，安全距離足夠長，限制其不可能觸碰到機械的危險部位，從而避免了危險。

②避免受擠壓或剪切危險的安全距離。當(dāng)兩移動件相向運動或移動件向著固定件運動時，人體或人體的某部位在其中可能受到擠壓或剪切。這時，能夠通過增大運動件間最小距離，使人的身體能夠安全地進入或通過；也能夠減小運動件間的最小距離，使人的身體部位伸不進去，從而避免了危險。

（3）限制有關(guān)因素的物理量。在不影響使用功效的狀況下，根據(jù)各類機械的不同特點，限制某些可能引發(fā)危險的物理量值來減小危險。例如，將操縱力限制到最低值，使操作件不會因破壞而產(chǎn)生機械危險；限制運動件的質(zhì)量或速度，以減小運動件的動能；限制噪聲和振動等。

（4）使用本質(zhì)安全工藝過程和動力源。對預(yù)定在爆炸氛圍中使用的機器，應(yīng)采用全氣動或全液壓控制系統(tǒng)和操縱機構(gòu)，或"本質(zhì)安全"電氣裝置，也可采用電壓低于"功效特低電壓"的電源，以及在機器的液壓裝置中使用阻燃和無毒液體。2．采用機械化和自動化技術(shù)

在生產(chǎn)過程中，用機械設(shè)備來補充、擴大、減輕或替代人的勞動，該過程便稱為機械化過程。自動化則更進了一步，即機械含有自動解決數(shù)據(jù)的功效。機械化和自動化技術(shù)能夠使人的操作崗位遠離危險或有害現(xiàn)場，從而減少工傷事故，避免職業(yè)病；同時，也對操作人員提出了較全方面的素質(zhì)規(guī)定。

（1）操作自動化。在比較危險的崗位或被迫以機器特定的節(jié)奏持續(xù)參加的生產(chǎn)過程，使用機器人或機械手替代人的操作，使得工作條件不停改善。

（2）裝卸搬運機械化。裝卸機械化可通過工件的送進滑道、手動分度工作臺等方法實現(xiàn)；搬運的自動化可通過采用工業(yè)機器人、機械手、自動送料裝置等實現(xiàn)。這樣能夠限制由搬運操作產(chǎn)生的風(fēng)險，減少重物墜落、磕碰、撞擊等接觸傷害。裝卸應(yīng)注意避免由于裝置與機器零件或被加工物料之間阻擋而產(chǎn)生的危險，以及檢修故障時產(chǎn)生的危險。

3．調(diào)節(jié)、維修的安全

在設(shè)計機器時，應(yīng)盡量考慮將某些易損而需經(jīng)常更換的零部件設(shè)計得便于拆裝和更換；提供安全靠近或站立方法（梯子、平臺、通道）；鎖定切斷的動力；機器的調(diào)節(jié)、潤滑、普通維修等操作點配備在危險區(qū)外，這樣可減少操作者進入危險區(qū)的需要，從而減小操作者面臨危險的概率。

5.2.5安全防護方法通過實現(xiàn)機器預(yù)定功效的設(shè)計不能避免、限制或充足減小的某些風(fēng)險，在運用機械進行生產(chǎn)活動的過程中，特別是在各個生產(chǎn)要素處在動態(tài)作用的狀況下，可能對人員造成傷害事故和職業(yè)危害。因此，在機械的設(shè)計階段就應(yīng)加以考慮，不是為了加強機器預(yù)定生產(chǎn)功效，而是從人的安全需要出發(fā)，針對避免危險造成的傷害而采用某些技術(shù)方法或增加配套設(shè)施。特別是對某些危險性較大的機械設(shè)備以及事故頻繁發(fā)生的機器部位，更要進行專門的研究。

安全防護是通過采用安全裝置、防護裝置或其它手段，對某些機械危險進行防止的安全技術(shù)方法，其目的是避免機器在運行時產(chǎn)生多個對人員的接觸傷害。防護裝置和安全裝置有時也統(tǒng)稱為安全防護裝置。安全防護的重點是機械的傳動部分、操作區(qū)、高處作業(yè)區(qū)、機械的其它運動部分、移動機械的移動區(qū)域，以及某些機器由于特殊危險形式需要采用的特殊防護等。采用何種手段防護，應(yīng)根據(jù)對具體機器進行風(fēng)險評價的成果來決定。

1．安全防護方法的類別

安全防護經(jīng)常采用防護裝置、安全裝置及其它安全方法。

（1）防護裝置。這是通過設(shè)立物體障礙方式將人與危險隔離的專門用于安全防護的裝置。

（2）安全裝置。這是用于消除或減小機械傷害風(fēng)險的單一裝置或與防護裝置聯(lián)用的保護裝置。

2．安全防護裝置的普通規(guī)定

安全功效是安全防護裝置的基本功效，也就是說，安全防護裝置出現(xiàn)故障會立刻增加損傷或危害健康的風(fēng)險。安全防護裝置在人和危險之間構(gòu)成安全保護屏障，在減輕操作者精神壓力的同時，但也使操作者形成心理依賴。安全防護裝置達不到對應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)定，就不可能安全，即使配備了安全防護裝置也但是是形同虛設(shè)，比不設(shè)立安全防護裝置更危險。為此，安全防護裝置必須滿足與其保護功效相適應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)定。其基本安全規(guī)定以下：

（1）構(gòu)造形式和布局設(shè)計合理，含有切實的保護功效，以確保人體不受到傷害。

（2）構(gòu)造要結(jié)實耐用，不易損壞；安裝可靠，不易拆卸。

（3）裝置表面應(yīng)光滑、無尖棱利角，不增加任何附加危險，不應(yīng)成為新的危險源。

（4）裝置不容易被繞過或避開，不應(yīng)出現(xiàn)漏保護區(qū)。

（5）滿足安全距離的規(guī)定，使人體各部位（特別是手或腳）無法接觸危險。

（6）不影響正常操作，不得與機械的任何可動零部件接觸；對人的視線障礙最小。

（7）便于檢查和修理。

需要闡明的是，采用的安全方法必須不影響機器的預(yù)定使用，并且使用方便；否則，就可能為了追求達成機器的最大效用而造成避開安全方法的行為。

3．采用安全防護裝置可能帶來的附加危險

在設(shè)計防護裝置時，應(yīng)注意下列因素帶來的附加危險并采用方法予以避免：

（1）安全防護裝置的本身構(gòu)造，如尖角、銳邊、凸出部分、材料等的危險；

（2）由動力驅(qū)動的安全防護裝置的運動零部件產(chǎn)生的危險；

（3）由于安全防護裝置與機器運動部分安全距離不符合規(guī)定造成的危險。

在設(shè)計安全防護裝置晚必須確保裝置的可靠性，其功效除了避免機械危險外，還能避免由機械產(chǎn)生的其它多個非機械危險。安全防護裝置應(yīng)與機器的工作環(huán)境相適應(yīng)而不易損壞，并對機器使用期間多個模式的操作（如設(shè)定、示教、查找故障、維修、清理等）產(chǎn)生的干擾最小。5.2.6防護裝置普通采用殼、罩、屏、門、蓋、柵欄、封閉式裝置等作為物體障礙，將人與危險隔離。例如，用金屬鍛造或金屬板焊接的防護箱罩，普通用于齒輪傳動或傳輸距離不大的傳動裝置的防護；金屬骨架和金屬網(wǎng)制成防護網(wǎng)，慣用于皮帶傳動裝置的防護；柵欄式防護合用于防護范疇比較大的場合或作為移動機械臨時作業(yè)的現(xiàn)場防護。

1．防護裝置的功效

（1）避免人體任何部位進入機械的危險區(qū)觸及多個運動零部件；

（2）避免飛出物的打擊、高壓液體的意外噴射或避免人體灼燙、腐蝕傷害等；

（3）容納接受可能由機械拋出、掉下、發(fā)射的零件及其破壞后的碎片等。

在有特殊規(guī)定的場合，防護裝置還應(yīng)對電、高溫、火、爆炸物、振動、放射物、粉塵、煙霧、噪聲等含有特別阻擋、隔絕、密封、吸取或屏蔽作用。

2．防護裝置的類型

防護裝置有單獨使用的防護裝置（只有當(dāng)防護裝置處在關(guān)閉狀態(tài)才干起防護作用）；和與連鎖裝置聯(lián)合使用的防護裝置（無論防護裝置處在任何狀態(tài)都能起到防護作用）。按使用方式可分為固定式和活動式兩種。

（1）固定式防護裝置。它是保持在所需位置關(guān)閉或固定不動的防護裝置，不用工具不可能將其打開或拆除。常見型式有封閉式、固定間距式和固定距離式。

①封閉式：將危險區(qū)全部封閉，人員從任何地方都無法進入危險區(qū)。

②固定間距式和固定距離式：不完全封閉危險區(qū)，憑借其物理尺寸和離危險區(qū)的安全距離來避免或減少人員進入危險區(qū)的機會。

（2）活動式防護裝置。它是通過機械辦法（如鐵鏈、滑道等）與機器的構(gòu)架或鄰近的固定元件相連接，不用工具就能夠打開的防護裝置。常見的有可調(diào)式和聯(lián)鎖式防護裝置。

①可調(diào)式防護裝置。整個裝置可調(diào)或裝置的某構(gòu)成部分可調(diào)，在特定操作期間調(diào)節(jié)件保持固定不動。

②聯(lián)鎖防護裝置。防護裝置的開閉狀態(tài)直接與防護的危險狀態(tài)相聯(lián)鎖，只要防護裝置不關(guān)閉，被其"克制"的危險機器功效就不能執(zhí)行；只有當(dāng)防護裝置關(guān)閉時，被其"克制"的危險機器功效才有可能執(zhí)行。在危險機器功效過程中，只要防護裝置被打開，就給出停機指令。

3．防護裝置的安全技術(shù)規(guī)定

（1）固定防護裝置應(yīng)當(dāng)用永久固定（通過焊接等）方式或借助緊固件（螺釘、螺栓、螺母等）固定方式，將其固定在所需的地方，若不用工具就不能使其移動或打開。

（2）進出料的開口部分盡量地小，應(yīng)滿足安全距離的規(guī)定，使人不可能從開口處接觸危險。

（3）活動防護裝置或防護裝置的活動體打開時，盡量與防護的機械借助鉸鏈或?qū)ф湵３诌B接，避免挪開的防護裝置或活動體丟失或難以復(fù)原。

（4）活動防護裝置出現(xiàn)喪失安全功效的故障時，被其"克制"的危險機器功效不可能執(zhí)行或停止執(zhí)行；聯(lián)鎖裝置失效不得造成意外啟動。

（5）防護裝置應(yīng)是進入危險區(qū)的唯一通道。

（6）防護裝置應(yīng)能有效地避免飛出物的危險。5.2.7安全裝置安全裝置通過本身的構(gòu)造功效限制或避免機器的某種危險，或限制運動速度、壓力等危險因素。常見的安全裝置有聯(lián)鎖裝置、雙手操作式裝置、自動停機裝置、限位裝置等。

1．安全裝置的技術(shù)特性

（1）安全裝置零部件的可靠性應(yīng)作為其安全功效的基礎(chǔ)，在一定使用期限內(nèi)不會因零部件失效而使安全裝置喪失重要安全功效。

（2）安全裝置應(yīng)能在危險事件即將發(fā)生時停止危險過程。

（3）安全裝置含有重新啟動的功效，即當(dāng)安全裝置動作第一次停機后，只有再次重新啟動，機器才干開始工作。

（4）光電式、感應(yīng)式安全裝置應(yīng)含有自檢功效，當(dāng)安全裝置出現(xiàn)故障時，應(yīng)使危險的機器功效不能執(zhí)行或停止執(zhí)行，并觸發(fā)報警器。

（5）安全裝置必須與控制系統(tǒng)一起操作并與其形成一種整體。安全裝置的性能水平應(yīng)與之相適應(yīng)。

（6）安全裝置的部件或系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)采用"定向失效模式"，考慮核心件的加倍或冗余，必要時還應(yīng)采用自動監(jiān)控。

2．安全裝置的種類

（1）聯(lián)鎖裝置。這是避免機器零部件在特定條件下（普通只要防護裝置不關(guān)閉）運轉(zhuǎn)的裝置。它能夠是機械的、電動的、液壓的或氣動的。

（2）使動裝置。這是一種附加手動操縱裝置，當(dāng)機器啟動后，只有操縱該使動裝置，才干使機器執(zhí)行預(yù)定功效。

（3）止一動操作裝置。這是一種手動操縱裝置，只有當(dāng)手對操縱器作用時，機器才干啟動并保持運轉(zhuǎn)；當(dāng)手放開操縱器時，該操作裝置能自動回復(fù)到停止位置。

（4）雙手操縱裝置。這是兩個手動操縱器同時動作的止一動操縱裝置。只有兩手同時

對操縱器作用，才干啟動并保持機器或機器的一部分運轉(zhuǎn)。

（5）自動停機裝置。當(dāng)人或人體的某一部分超越安全程度，就使機器或其零部件停止運轉(zhuǎn)（或確保其它安全狀態(tài)）的裝置。自動停機裝置能夠是機械驅(qū)動的，如觸發(fā)線、可伸縮探頭、壓敏裝置等；也能夠是非機械驅(qū)動的，如光電裝置、電容裝置、超聲裝置等。

（6）機械克制裝置。這是一種機械障礙（如楔、支柱、撐桿、止轉(zhuǎn)棒等）裝置。該裝置靠其本身強度支撐在機構(gòu)中，用來避免某種危險運動發(fā)生。

（7）限制裝置。這是避免機器或機器要素超出設(shè)計程度（如空間程度、速度程度、壓力程度等）的裝置。

（8）有限運動控制裝置，它也稱為行程限制裝置。只允許機器零部件在有限的行程內(nèi)動作。在該控制裝置有下一種分離動作前，機器零部件不能進一步運動。（9）排除裝置。通過機械方式，在機器的危險行程期間，將處在危險中的人體部分從危險區(qū)排除的裝置。5.2.8安全防護裝置的設(shè)立原則安全防護裝置的設(shè)立原則有下列幾點：

第一，以操作人員所站立的平面為基準(zhǔn)，凡高度在2m以內(nèi)的多個運動零部件應(yīng)設(shè)防護。

第二，以操作人員所站立的平面為基準(zhǔn)，凡高度在2m以上，有物料傳輸裝置、皮帶傳動裝置以及在施工機械施工處的下方，應(yīng)設(shè)立防護。

第三，凡在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上的作業(yè)位置，應(yīng)設(shè)立防護。

第四，為避免擠壓傷害，直線運動部件之間或直線運動部件與靜止部件之間的間距應(yīng)符合安全距離的規(guī)定。

第五，運動部件有行程距離規(guī)定的，應(yīng)設(shè)立可靠的限位裝置，避免因超行程運動而造成害傷。

第六，對可能因超負(fù)荷發(fā)生部件損壞而造成傷害的，應(yīng)設(shè)立負(fù)荷限制裝置。

第七，有慣性沖撞運動部件必須采用可靠的緩沖裝置，避免因慣性而造成傷害事故。

第八，運動中可能松脫的零部件必須采用有效方法加以緊固，避免由于啟動、制動、沖擊、振動而引發(fā)松動。

第九，每臺機械都應(yīng)設(shè)立緊急停機裝置，使已有的或即將發(fā)生的危險得以避開。緊急停機裝置的標(biāo)記必須清晰、易識別，并可快速靠近其裝置，使危險過程立刻停止并不產(chǎn)生附加風(fēng)險。5.2.9安全防護裝置的選擇選擇安全防護裝置的型式應(yīng)考慮所涉及的機械危險和其它非機械危險，根據(jù)運動件的性質(zhì)和人員進入危險區(qū)的需要決定。對特定機器安全防護應(yīng)根據(jù)對該機器的風(fēng)險評價成果進行選擇。

1．機械正常運行期間操作者不需要進入危險區(qū)的場合

操作者不需要進入危險區(qū)的場合，應(yīng)優(yōu)先考慮選用固定式防護裝置，涉及進料、取料裝置，輔助工作臺，適宜高度的柵欄及通道防護裝置等。

2．機械正常運轉(zhuǎn)時需要進入危險區(qū)的場合

當(dāng)操作者需要進入危險區(qū)的次數(shù)較多、經(jīng)常啟動固定防護裝置會帶來不便時，可考慮采用聯(lián)鎖裝置、自動停機裝置、可調(diào)防護裝置、自動關(guān)閉防護裝置、雙手操縱裝置、可控防護裝置等。

3．對非運行狀態(tài)等其它作業(yè)期間需進入危險區(qū)的場合

對于機器的設(shè)定、示教、過程轉(zhuǎn)換、查找故障、清理或維修等作業(yè)，防護裝置必須移開或拆除，或安全裝置功效受到克制，可采用手動控制模式、止-動操縱裝置或雙手操縱裝置、點動-有限運動操縱裝置等。

有些狀況下，可能需要幾個安全防護裝置聯(lián)合使用。5.3環(huán)境的本質(zhì)安全化（工作環(huán)境的本質(zhì)安全化，人機工程的角度，諸如噪聲、振動、照明、色彩及污染等等）5.3.1推行安全人機工程學(xué)原則概述安全人機工程學(xué)是從安全角度出發(fā)，討論人、機和人機互相關(guān)系的規(guī)律，運用系統(tǒng)工程的辦法研究各要素之間的互相作用、互相影響以及它們之間的協(xié)調(diào)方式，通過設(shè)計使人一機系統(tǒng)的總體性能達成安全、精確、高效、舒適的目的。

機械系統(tǒng)過程的任何階段都必須有人參加，人始終起著主導(dǎo)作用，是最活躍、最難把握，同時也最容易受到傷害的。由于機械設(shè)計違反安全人機學(xué)原則造成的事故時有發(fā)生，據(jù)國外資料統(tǒng)計，生產(chǎn)中有58％一70％的事故是與無視人的因素有關(guān)。因此，機械設(shè)計應(yīng)考慮與人體有關(guān)的人體測量參數(shù)、人的感知特性、反映特性及人在勞動中的心理特性，以減少人為差錯，最大程度地減輕體力、腦力消耗及精神緊張感。

1．無視安全人機學(xué)可能產(chǎn)生的危險

（1）由于生理影響產(chǎn)生的危險。不利于健康的操作姿勢、用力過分或重復(fù)用力等體力消耗產(chǎn)生的疲勞所造成的危險。

（2）由于心理-生理影響產(chǎn)生的危險。在對機器進行操作、監(jiān)視或維護時，由于精神負(fù)擔(dān)過重、缺少思想準(zhǔn)備以及過分緊張等因素，造成心理負(fù)擔(dān)過重而造成的危險。

（3）由于人的多個差錯產(chǎn)生的危險。受到環(huán)境不利因素的干擾或由于人-機配合、協(xié)調(diào)不當(dāng)，使人產(chǎn)生多個錯覺而引發(fā)誤操作所造成的危險。

2．機械設(shè)計中安全人機學(xué)的應(yīng)用原則

在機械設(shè)計中，根據(jù)安全人機學(xué)原則，通過減小操作者心理和生理的不利影響，協(xié)調(diào)好人、機的功效分派和互相作用來改善機器的操作性能和可靠性，從而減少機器使用各階段的差錯概率，以保障安全。機械設(shè)計時應(yīng)考慮下列幾個方面：

（1）合理分派人機功效。在機械的整體設(shè)計階段，要分析、比較人和機的各自特性，合理分派人機功效。在可能的條件下，盡量通過實現(xiàn)機械化、自動化，減少操作者干預(yù)或介入危險的機會。隨著微電子技術(shù)的發(fā)展，人機功效分派出現(xiàn)向機器轉(zhuǎn)移，人從直接勞動者向監(jiān)控或監(jiān)視轉(zhuǎn)變的趨勢，向安全化生產(chǎn)邁進。

（2）適應(yīng)人體特性。在擬定機器的有關(guān)尺寸和運動時，應(yīng)考慮人體測量參數(shù)、人的感知反映特性以及人在工作中的心理特性，避免干擾、緊張、生理或心理上的危險。

（3）和諧的人機界面設(shè)計。人機界面，即在機器上人、機進行信息交流和互相作用的界面。人、機互相作用的全部要素，如操縱器、信號裝置和顯示裝置，都應(yīng)使操作者和機器之間的互相作用盡量清晰、明確，信息溝通快捷、順暢。

（4）作業(yè)空間的布置。這是指顯示裝置和操縱裝置的位置，以及擬定適宜的作業(yè)面。它對操作者的心理和行為可產(chǎn)生直接影響。作業(yè)空間布置應(yīng)遵從重要性原則、使用次序原則、使用頻率原則、使用功效原則。其中，重要性原則是第一位的，首先應(yīng)考慮對安全關(guān)系重大的、對實現(xiàn)系統(tǒng)目的有重要影響的操縱器和顯示屏，即使使用頻率不高，也要將其布置在操作者操作和視野的最佳位置，這樣能夠避免或減少因誤判斷、誤操作而引發(fā)的意外傷害事故。

顯示裝置、操縱裝置，以及與人的勞動姿勢有關(guān)的工作空間和操作行為等，是人機規(guī)定集中體現(xiàn)之處，應(yīng)滿足人體測量參數(shù)、人體的構(gòu)造特性和機能特性、生理和心理條件，合乎衛(wèi)生規(guī)定。5.3.2工作位置的安全性擬定操作者在機械上的作業(yè)區(qū)設(shè)計時，考慮人機系統(tǒng)的安全性和可靠性，合理布置機械設(shè)備上直接由人