操作教程

一、進入Deform-3D界面進入運行Deform-3Dv6.1程序，軟件打開軟件會自動選擇安裝時的默認目錄，為了防止運算結果混亂不便管理，可單擊工具欄中的打開按鈕選擇新的文件存放路徑，如圖10：單擊此按鈕，選擇新的文件路徑單擊此按鈕，選擇新的文件路徑圖10選擇新文件路徑二、操作步驟1、進入前處理操作在主窗口右側界面PreProcessor中Machining[Cutting]選項，彈出圖11所示對話框，輸入問題名稱，單擊【Next】按鈕，進入前處理界面。2、選擇系統單位進入前處理界面會自動彈出圖12所示對話框，要求選擇單位制（英制或國際單位制），按需求選擇國際單位制（SystemInternational），然后單擊【Next】按鈕，進入下一步。3、選擇切削加工類型Deform中給我們提供的加工方式有車削加工（Turing）、銑削加工（Milling）、鉆削加工（Boring）、鉆孔加工（Dtilling），其中我們模擬的是銑削加工，故選擇Milling，然后單擊【next】進入下一步，如圖13所示。圖11進入前處理操作1、選擇國際單位制2、單擊【Next】圖12選擇系統單位制1、選擇國際單位制2、單擊【Next】圖12選擇系統單位制1、選擇銑削加工2、單擊【Next】1、選擇銑削加工2、單擊【Next】圖13選擇切削加工類型設定切削參數圖14所示對話框參數設置，可根據自己的需要改變數值的大小，不過后面選擇刀具參數時要考慮這些參數，否則很肯能出現接觸錯誤。該模擬中選擇參數如下：1、輸入各項切削參數2、單擊【Next】1、輸入各項切削參數2、單擊【Next】圖14設定切削參數5、工作環境和接觸面屬性設置3、單擊【Next】2、設定摩擦系數和熱傳導率1、設定環境溫度3、單擊【Next】2、設定摩擦系數和熱傳導率1、設定環境溫度圖15工作環境和接觸面屬性設置刀具設置2、新建刀具1、設定刀具溫度如圖16所示，單擊新建刀具在彈出的對話框中選擇預先建立好的刀具模型（圖17），單擊打開按鈕，彈出刀具材料設定對話框選擇預先定義好的刀具材料物理參數的key文件（圖18），單擊【load】加載刀具材料。所選刀具材料將被列在刀具材料設定對話框下方（圖19）。一直單擊Next直到完成刀具設置。2、新建刀具1、設定刀具溫度圖16刀具設置圖17刀具模型選擇圖18刀具材料選擇

圖19刀具材料設定刀具網格劃分1、拖動滑塊改變網格至合適數量3、單擊下【Next】2、單擊劃分網格圖20刀具網格劃分1、拖動滑塊改變網格至合適數量3、單擊下【Next】2、單擊劃分網格圖20刀具網格劃分進入工件設定3、單擊【next】2、設置工件溫度1、選擇刀具材料類型3、單擊【next】2、設置工件溫度1、選擇刀具材料類型圖21進入工件設定設定工件參數2、單擊【next】2、單擊生成工件圖22工件參數設定1、設定工件各項參數2、單擊【next】2、單擊生成工件圖22工件參數設定1、設定工件各項參數工件網格劃分1、拖動滑塊，調整網格數量2、單擊【next】1、拖動滑塊，調整網格數量2、單擊【next】圖23工件網格劃分工件材料定義4、單擊【next】3、單擊【load】1、單擊選擇材料參數文件2、選擇預先定義好的材料物理參數文件4、單擊【next】3、單擊【load】1、單擊選擇材料參數文件2、選擇預先定義好的材料物理參數文件圖24工件參數文件選擇圖24工件參數文件選擇設定模擬條件下圖所示對話框是對運算結果數據存儲步數、終止、磨損條件的設定，具體參數如下：存儲增量為25步村一次，總共計算步數5000步，切削終止角度65度。另外設定刀具參數，以便后處理中查看刀具磨損量，根據經驗值取a、b分別為0.0000001和850單擊想【next】進入下一步。圖25設定模擬條件檢查設定結果并生成數據文件圖26所示對話框要求檢查設定的各項是否正確，若有不恰當處，會提出警告或錯誤。需要根據提示，單擊【Back】按鈕回到出現問題的窗口，對設定值進行修改，然后重新到達圖26所示對話框進行檢測，直到出現Databasecanbegenerated。然后單擊圖26對話框中的Generatedatabase，當左下角提示窗口中出現Donethewriting表示數據庫已生成。單擊【Next】按鈕，彈出對話框單擊【Yes】按鈕，最后單擊工具欄上退出按鈕，彈出提示對話框，單擊【Yes】退出前處理，同時在主窗口的文件夾下生成.DB文件，如圖27所示，完成切削前處理過程。

3、單擊【Next】1、檢查數據文件是否正確2、生成數據庫文件圖26檢查設定結果、生成數據文件3、單擊【Next】1、檢查數據文件是否正確2、生成數據庫文件前處理中生成的數據文件前處理中生成的數據文件圖27前處理完成

三、Deform-3D模擬運行過程及刀具特性分析圖27前處理完成完成切削模型前處理過程后，用鼠標左鍵單擊文件目錄菜單下的.DB文件，在Deform主窗口中單擊工具欄上的按鈕，也可以單擊Deform主窗口右側Simulator標題下的run選項，出現提示對話框，單擊【ok】按鈕，出現圖28所示的模擬運行界面。圖28切削模擬運行界面 Running表示正在運行，Message和log標簽可以查看運行過程中每一步時間起止、節點、接觸等情況。運行是以Step的形式保存數據，其數據存到生成的.DB文件中。 運算過程中可以點擊主窗口右側的Simulator下的SimulationGraphics選項觀看模擬過程及其效果，如圖29所示。 如果模擬效果不好或者有其它原因需要停止模擬過程，可以通過主窗口右側的Simulator欄下的ProcessMonitor選項監控運行過程（圖30）Abort表示吧該步運算完成后停止，AbortImmediately選項選擇后立即停止運行。停止后圖28所示的Runing消失。 正常運行結束后可以打開后處理分析結果。圖29切削模擬過程圖30模擬過程監控 刀具切削性能特征包括切削過程中的應力、應變、位移等變化特征。刀具特性分析步驟如下：進入刀具特性分析界面：在主窗口下選擇.DB文件，單擊DieStressAnalysis選項即可進入刀具特性分析界面。根據對話框提示信息逐步設定刀具需要的條件、參數等。設定完畢通過運算生成新的.DB文件。在生成的.DB文件下通過后處理來分析刀具的變化特征。四、Deform-3D后處理分析 通過前面的前處理和計算完成后，即可通過后處理查看模擬結果。包括切削過程中的切削力、切削溫度、刀具應力、刀具變形量、切屑的形成等，下面簡要介紹以上數據的提取。查看刀具應力、變形量、切削溫度圖31操作提示 打開Deform-3D軟件后，選擇前面計算完成的刀具數據文件，進入后處理窗口如圖31。圖31操作提示 （1）查看刀具應力選擇stress下的Effective，單擊窗口右側的【Apply】按鈕，在顯示區內顯示刀具等效應力情況。如圖32所示。由于選用國際單位制，顯示的應力范圍為0~2950Mpa。主要在刀尖處切削金屬，所以應力集中在切削刀尖處。 （2）查看刀具變形量選擇Displacement下的totalDisp選項，單擊窗口右側的【Apply】按鈕，在顯示區內顯示刀具變形情況。從圖33可看出刀具最大變形量位于刀尖處位移為0.00234。圖32刀具應力分布圖33刀具變形分布圖（3）查看切削過程中溫度選擇Thermal下的Temperature選項，單擊窗口右側的【Apply】按鈕，在顯示區內顯示切削過程溫度分布情況。圖34切削過程溫度分布

2、查看切削過程中切削力變化圖34切削過程溫度分布 操作如下圖35所示2、選擇x軸和y軸項目1、單擊此按鈕，彈出下面對話框3、單擊【Apply】2、選擇x軸和y軸項