東壩駒東經濟合用房B地塊項目附著式升降腳手架安全監理實施細則 編制人：審批人：北京旭日明工程管理有限公司東壩駒東經濟合用房B地塊項目監理部年月日安全監理實施細則一、工程概況：1.總體概況工程名稱工程地址北京市朝陽區東壩建設單位華瀚投資集團有限公司設計單位中國電子工程設計院監理單位北京旭日明工程管理有限公司質量監督單位朝陽質量監督站施工總承包單位田華建筑集團公司第四分公司分包單位北京星河人施工技術有限責任公司工程建筑功效經適房質量目的構造、竣工長城杯安全目的市級綠色安全文明工地2建筑概況序號項目內容1建筑功效住宅2建筑面積B-2#樓18492.71㎡B-3#樓18535.31㎡B-7#樓3.88㎡3建筑高度(m)B-2#樓78.4mB-3#樓67.6/78.4mB-7#樓47.4/15.8m4建筑層數(m)B-2#樓地上29層B-3#樓地上25/29層B-7#樓地上7/16層5建筑層高(m)B-2#樓2.7mB-3#樓2.7mB-7#樓2.7m3構造概況序號項目內容1構造形式現澆混凝土剪力墻構造2混凝土強度等級1～6層剪力墻C40，7層及以上各層剪力墻C35；頂板、頂板梁C30。3構造斷面尺寸(mm)剪力墻厚200頂板梁180*420、200*420、200*1400樓板厚度110、130二、安全監理職責1、由項目總監任組長，專職安全監理工程師任副組長，各專業監理工程師任組員項目監理部安全監理組織機構圖安全監理負責人安全監理負責人（總監）：周士（總代）：林殿友（總代）：專職專職監理安全工程師：王軍土建專業監理工程師王建土建專業監理工程師王建土建專業監理工程師雷宏亮設備專業監理工程師楊世金電氣專業監理工程師許峰2．監理人員安全監理的崗位職責:1）總監理工程師的職責：（1）對所監理工程項目的安全監理工作全方面負責；（2）擬定項目監理部的安全監理員，明確其工作職責；（3）主持編寫監理規劃中的安全監理方案，審批項目監理部編制的安全監理實施細則；（4）審批并簽發有關安全監理的《監理告知》和安全監理專項報告；（5）審批施工組織設計和專項施工方案，組織審查和同意施工單位提出的安全技術方法及工程項目生產安全事故應急預案；（6）訂立《安全防護、文明施工方法費用支付證書》；（7）簽發《工程暫停令》，必要時向有關部門報告；（8）檢查安全監理工作的貫徹狀況。2）總監代表按總監的授權，行使總監的部分職責。但下列內容不在授權范疇：（1）對所監理工程項目的安全監理工作全方面負責；（2）主持編寫監理規劃中的安全監理方案，審批安全監理實施細則；（3）訂立《安全防護、文明施工方法費用支付證書》；（4）簽發安全監理專項報告；（5）簽發《工程暫停令》，必要時向有關部門報告。3）安全監理工程師的責任（1）編寫安全監理方案和安全監理實施細則；（2）審查施工單位的營業執照、公司資質和安全生產許可證；（3）審查施工單位安全生產管理的組織機構，查驗安全管理人員的安全生產考核合格證書、各級管理人員和特種作業人員上崗資格證書；（4）審核施工組織設計中的安全技術方法和專項施工方案；（5）核查施工單位安全培訓教育統計和安全技術方法的交底狀況；（6）檢查施工單位制訂的安全生產責任制度、安全檢查制度和事故報告制度的執行狀況；（7）核查中小型機械設備的進場驗收手續，訂立對應表格；（8）對施工現場進行安全巡視檢查，填寫監理日志；發現問題及時向專業監理工程師通報，并向總監理工程師或總監代表報告；（9）主持召開安全生產專項監理睬議；（10）起草并經總監授權簽發有關安全監理的《監理告知》；（11）編寫監理月報中的安全監理工作內容。4）專業監理工程師的職責：（1）參加編寫安全監理實施細則；（2）審核施工組織設計或施工方案中本專業的安全技術方法；（3）審核本專業的危險性較大的分部分項工程的專項施工方案；（4）檢查本專業施工安全狀況，必要時向安全監理人員通報或向總監理工程師報告；（5）參加本專業安全防護設施檢查、驗收并在對應表格上訂立意見。三、安全監理工作監控檢查內容安全工作是一種特殊的專業性很強的技術工作，從管理的角度講涉及安全生產的法規建設、監督管理、文明施工、事故的解決和安全教育培訓，從專業角度講涉及施工機具、車輛和施工用電等。安全監理工作監控檢查的重要內容：1、審查建設工程施工許可證；2、審查施工總承包、專業分包和勞務分包單位的資質與否符合規定，有無安全生產許可證；3、審查施工公司重要負責人、項目負責人、專職安全管理人員有無安全生產考核合格證，各級管理人員上崗資格和特種作業人員的上崗資格與否符合規定；4、審查施工組織設計、專項施工方案、應急搶險預案和安全技術方法；5、檢查施工單位嚴格按照施工組織設計或專項施工方案組織施工狀況；6、檢查施工單位安全防護、文明施工方法費使用狀況；7、檢查施工現場安全生產責任制度、安全檢查制度和事故報告制度的執行狀況和施工單位進行的安全自查工作。四爬架施工規定安全監理控制：11.施工規定（1）施工前必須認真做好安全技術交底，并辦理書面簽字手續；管理人員的分工應明確，負責到人。（2）爬架操作人員須持建筑架子工（F）證上崗，進入現場應戴好安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋。（3）爬架在操作過程中必須設總指揮、應有現場安全員、施工人員要明確施工，責任分明，到崗到位，認真負責。（4）爬架使用時，必須按照爬架施工組織設計中有關方案規定使用，必須對建筑施工各施工隊進行爬架使用的書面安全技術交底。（5）爬架升降作業時架體上不得有人員停留，爬架升降完畢后，管理人員按規定檢查同意后，方能允許人員上架施工。（6）爬架按立面設計本身高度搭設完畢后，不能在爬架上任意加高或擴展搭設架體及廣告宣傳牌。（7）附著升降腳手架不允許超載使用。構造施工使用工況下允許兩個操作層同時施工，但最大荷載不不不大于3kN/㎡。B-3#樓32#和33#機位受塔吊護臂影響，機位間距較大，為保障施工安全，規定兩機位之間最大荷載不不不大于1kN/㎡。（8）物料周轉平臺必須與建筑構造拉接卸荷，嚴禁荷載直接傳遞于爬架上。（9）嚴禁運用架體支撐模板或卸料平臺。（10）爬架使用時任何人不能隨意拆除爬架構件及桿件，爬架爬升機構專用構件不得任意用其它材料代用。（11）爬架使用過程中嚴禁下列違章作業：運用爬架吊運物料、在爬架上推車、在爬架上拉結吊裝纜繩（索）、任意拆除構造件或松動連接件、拆除或移動爬架上的安全防護方法、塔吊等起吊物料時碰撞或者扯動爬架架體、向爬架操作層腳手板上傾倒施工渣土。（12）爬架使用過程中，應每月進行一次檢查，當預計停工一種月以上或遇五級及以上大風時，應全方面檢查并采用加固方法。（13）爬架使用過程中對螺栓連接件、升降動力設備、防傾防墜裝置、電控設備等應進行使用過程中的維護保養。具體以下：①可調拉桿均需涂機油或黃油再用彩條布包封；②澆注后去除底座上的混凝土等雜物；③電動葫蘆表面運用帆布或者塑料布包封，葫蘆鏈條定時涂潤滑油；④電控柜應含有防雨、防潮、接地，避雷、避免暴曬、烘烤等方法。（14）爬架設備在轉移過程中嚴禁非工作人員上腳手架，設備轉移（在任何一種單元內）必須呈間隔方式，隔一轉一。2需準備材料、工具材料材質必須符合國家有關規定。準備電工工具：螺絲刀、電工刀、鉗子、扳手、試電筆、萬用表、絕緣膠布。準備機械工具：榔頭、扳手、鉗子、線垂、水平尺、卷尺。準備指揮工具：對講機。施工工藝技術1工藝流程1.1組裝搭設流程搭設安裝平臺↓擺放底座、安裝導軌，組裝水平桁架各部件↓將橫梁用螺栓連接于導軌上，將主框架立桿扣于橫梁上↓將斜桿扣于立桿和橫梁上↓安裝附墻導向裝置后，將架體卸荷到導向座上↓隨構造接高架體、搭設腳手架、鋪設中間層或臨時腳手板↓與建筑構造做臨時架體拉接、張掛外排密目安全網↓裝完第三個橫梁后，安裝提高座和上一層附墻導向座↓接高主框架立桿、將架體搭設至設計高度、鋪設頂層腳手板、擋腳板↓鋪設底層安全網及腳手板、制作翻板↓上部架體與構造進行有效拉接（拉接間距不不不大于6m）↓張掛外排密目安全網至架頂↓將防墜吊桿插入底座防墜裝置內，安裝提高鋼絲繩↓擺放電控柜、分布電纜線、安裝電動葫蘆、接線、調試電器系統↓預緊電動葫蘆、檢查驗收、拆除架體與構造上部拉接、同時提高一層↓安裝全部完畢，進入提高循環1.2提高流程1.2.1提高流程提高前向勞務人員進行交底→全方面檢查爬升機構、架體及障礙→安裝電動葫蘆并調試預緊→解除上部架體與構造拉接→解除斷片處架體外側安全立網→提高架體100mm→拆除卸荷座→提高架體一種樓層高→安裝卸荷座→對上部架體進行拉接（拉接間距不不不大于6m）→封閉斷片處架體外側安全立網→將導座拉桿周轉到上層→拆除最下的附墻導向座→構造施工一層→安裝上部附墻導向裝置→進行提高前的檢查→準備進入下一次提高循環。詳見附圖5：提高流程圖。1.2.2具體環節（1）爬架操作人員各就各位，由架子班長公布指令提高爬架。（2）爬架提高起100mm后，停止提高，對爬架進行檢查，確認安全無誤后，將卸荷座拆除，并且放置好，由架子班長公布指令繼續提高爬架。（3）在爬架提高過程中，爬架操作人員，要巡視爬架的提高狀況，重要觀察電動葫蘆下鉤有無鉤到桁架處填心桿，附墻導向座和導軌與否卡阻現象，發現異常狀況，應及時反映。（4）電控柜操作人員聽到有異常狀況立刻切斷電源，停止提高爬架，并告知架子班長，等查明因素后，由架子班長重新公布提高爬架的指令。（5）爬架提高高度為樓層高，提高到位后，班長公布停止提高指令。爬架提高到位后，首先安裝卸荷座。（6）將翻板放下，并且固定好，用木板或編織物將底座防護好，以避免混凝土進入。（7）將電動葫蘆鏈條松開。注旨在電動葫蘆放鏈條時，避免發生誤操作。2施工辦法2.1施工準備2.1.1技術準備熟悉施工圖紙、理解構造尺寸、掌握主體及裝修施工工藝過程、清晰塔吊及升降機等垂直運輸設備的分布，擬定爬架爬升機構平面分布及方案設計，科學地編制實施性施工組織設計。2.1.2安全技術交底及培訓施工項目部有關人員及爬架操作人員在爬架進場后，應接受有關爬架的安全技術交底。爬架操作人員在爬架進場后，應首先組織三級安全教育和崗前施工技術、施工安全、文明施工、勞動紀律教育培訓。2.2具體安裝辦法2.2.1爬架安裝平臺搭設本工程B-2#樓和B-4#樓在3層搭設安裝平臺，B-7#樓在2層和7層搭設安裝平臺，平臺離墻距離不不不大于200mm，平臺寬度1.2m，外側搭設單排防護，單排防護高度1.5m，詳見下圖。平臺操作面位于搭設層頂板下返L=0.8m處。平臺上滿鋪腳手板，在正對爬升機構處腳手板上預留300×300mm的孔洞，方便安裝防墜吊桿。當爬架第一次提高完畢后，方可拆除安裝平臺。平臺承載規定：3kN/m2，基本規定以下：項目尺寸規定腳手板面水平度控制50mm平臺內緣離墻200mm平臺外側搭設單排防護高度1500mm平臺架寬度1200mm2.2.2提高底座擺放將提高底座按照爬架平面布置圖中定位尺寸擺放于平臺，提高底座應與構造平行，底座水平向允許偏差±20mm，其內排立桿中心應與構造最大外檐離墻距離應與平面布置圖一致、允許偏差±10mm。2.2.3豎向主框架安裝豎向主框架是由橫梁、斜桿、導軌、普通鋼管立桿構成的格構式主框架，按照爬架立面設計進行安裝。（1）將導軌Ⅰ安裝在提高底座上；（2）把橫梁Ⅰ安裝在導軌Ⅰ指定位置上；（3）把四根6m（允許偏差不不不大于1cm）立桿固定安裝在底座上，然后與橫梁Ⅰ固定；（4）安裝橫梁Ⅱ到制訂位置，然后把提高底座扣接在四根立桿上；（5）安裝導軌Ⅱ，把橫梁Ⅱ安裝在導軌Ⅰ上，把四根立桿（需按照規范規定設立）插入并固定在提高座座上，然后與橫梁Ⅱ固定，接高架體到制訂高度；豎向主框架安裝規定：垂直于底座頂面和建筑物外表面，嚴禁偏移及扭轉。運用鉛錘吊線檢測豎向主框架垂直度偏差。連接螺栓齊全、不松動，螺栓朝向向下。確保四根立桿的中心尺寸，橫縱偏差不大于±10mm。2.2.4水平桁架安裝（下圖）（1）水平桁架構件涉及中間框架、橫桿、斜桿、立桿。中間框架為焊接剛性框架，橫桿、斜桿為6.3#槽鋼桿件。水平桁架單元跨模數為0.75m、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m。（2）水平桁架的組裝要根據爬架平面圖的水平模數進行選件組裝，其水平模數間距也就是上部腳手架的立桿柱距。（3）水平桁架連接節點運用M20×40螺栓連接，螺栓插入由里向外，螺母確保擰緊。（4）未運用定型桿件連接的水平桁架，采用鋼管扣件腳手架搭設，其上、下弦桿、斜桿搭設雙鋼管，以下圖所示。（5）單根橫桿水平偏差≤10mm、直線段的橫桿累積水平偏差≤30mm；水平桁架內排架應平行于建筑物外墻，縱向垂直度≤50mm。（6）運用水平尺檢測水平桁架水平及垂直，運用水平管檢測遠距離跨度間水平，對不符合水平規定處，在中間框架、立桿下面加墊木方或先期使用可調托撐進行調節。水平桁架底部、頂部分別加兩道填心桿，填心桿沿桁架封閉。2.2.5附著支承構造的安裝穿墻螺栓及附墻導向座：檢測預埋孔位置對的后，安裝穿墻螺栓，穿墻螺栓采用直徑24mm的高強螺栓，材質為28MnSiP，每個附墻導向座每層安裝兩根，穿墻螺栓間距為160mm。墻體內側安裝墊板，預緊梯形螺紋特制螺母；墻體外側安裝附墻導向座，附墻導向座與導軌及預埋孔中心線對齊，水平偏差≤20mm。附墻導向座和墊板必須貼實墻體后，方可擰緊穿墻螺栓螺母。穿墻螺栓嚴禁漏裝、虛裝；后墊板墊實構造；螺母必須擰緊，擰緊力矩40N·m～65N·m。導座拉桿安裝：先固定附墻導向座后，將導座拉桿運用Φ30×130銷軸連接（注意，銷軸必須對的安裝卡簧），旋轉導座拉桿調節到適宜長度（剛開始受力時為宜）。導座拉桿與附墻導向座的連接必須用專用銷軸。2.2.6提高橫梁的安裝每套爬升機構安裝一件提高橫梁。提高掛座安裝于架體上，位于四個主框架立桿頂部。提高橫梁與上下立桿采用8個旋轉扣件扣接，規定連接扣件齊全可靠，嚴禁漏裝，提高橫梁必須水平，允許偏差不不不大于1cm。2.2.7提高鋼絲繩的安裝材料規格配備規格單套爬升機構配備數量提高鋼絲繩Φ206×371根提高鋼絲繩的安裝提高鋼絲繩從提高底座滑輪穿過，將鋼絲繩嵌入滑輪槽中并確保滑輪轉動，一端掛于電動葫蘆下吊勾上，另一端穿過防墜裝置撥桿后提高掛于橫梁。注：提高鋼絲繩必須穿過底座防脫吊環，架體升降前必須檢查提高鋼絲繩與否入終究座導輪槽中。2.2.8繩卡的安裝材料規格配備名稱規格數量間距鋼絲繩繩卡Y204個/端120～150mm安裝規定：a.繩卡安裝方向一致；b.繩卡安裝U型一端卡鋼絲繩繩尾一端；c.間距要符合規定；d.繩卡螺栓、螺母應擰緊。2.2.9卸荷座的安裝每套爬升機構安裝兩個卸荷座，分別安裝于爬架覆蓋范疇內第一層和第二層頂板位置。當卸荷座與附墻裝置空隙較大時可采用木方墊在附墻座和卸荷座之間調節距離（所使用的木方外形必須方正）。用木方做托墊可使卸荷座與附墻座充足接觸受力均勻，確保同一機位上下兩個卸荷座同時受力。2.2.10電器控制系統安裝電器系統涉及總控箱、分控箱、電纜線、電動葫蘆、無線遙控裝置（備用線控裝置）等。配電線路的安裝必須由專業電工按設計安裝，具體原則按現行有關用電原則和規定執行（電控系統原理圖見下圖）。由總包方負責提供二級配電箱，爬架配電箱電源從總包方的二級配電箱引出。本工程B-2#樓和B-3#樓各配備2臺主控箱，B-7#樓配備1臺主控箱。每個提高機位設立1臺分控箱，電纜線沿架體周長設立，并設立保護。葫蘆電機型號一致，相序相似，每次提高時葫蘆鏈條預緊，架體提高時分控箱開關打開到相似位置，主控箱統一同時送電。電氣控制系統的安裝必須由電工完畢，電工需持證上崗；主控箱的擺放位置應結合施工現場二級配電箱的位置，轉接箱（分控箱）應固定在每個提高機位架體對應節點處，設立在葫蘆掛設位置腳手板鋪設層，并應與架體主節點綁扎牢固；電纜線固定安裝于爬架外側大橫桿下面且主電纜線分布于同一步高內，分片處主電纜線預留長度應滿足提高一層高度規定（使用長度12m電纜線），電纜線接頭必須運用絕緣防水膠布綁扎牢固；接線應牢固可靠，避免虛接、漏接；轉接箱之間電纜線必須用四芯膠軟線，其中一芯接保護零線，電纜線長度根據提高機位實際跨度擬定，動力線沿途綁扎在鋼管上，動力線使用絕緣PVC套管進行絕緣保護；電纜線接到葫蘆時，應使用非金屬綁扎帶將電纜線與葫蘆電機固定，避免電纜線接頭被拉脫而引發電源短路；主控箱應滿足接零及漏電保護等安全規定；電動葫蘆安裝于提高掛座上，下吊鉤調終究處時鏈條不得翻鏈、扭接。使用電動環鏈葫蘆時，應恪守使用闡明書的規定；電動葫蘆應注意維修保養，發現部件損壞應及時更換；要避免升降動力線在升降中拉斷；電動葫蘆鏈條要保持清潔潤滑，定時用鋼絲刷刷凈砂漿等贓物，并加刷機油潤滑；架體提高前，電動葫蘆必須單獨試運行，檢查運行的可靠性，涉及升、降及停止，試運行無誤后方可進行整體提高作業，嚴禁電動葫蘆“帶病”作業；線控快速插頭從主控箱拆下后，應當裝入塑料袋密封，以免插頭進水或護套線被破壞；為避免電器系統漏電，應在爬架所使用的總控制箱中安裝漏電保護電器，對的整定漏電保護電器的動作值，避免保護電器非正常動作，造成不必要的損失。2.3鋼管腳手架搭設爬架除水平承力桁架和豎向主框架以外架體搭設鋼管腳手架。按照爬架施工組織設計的平面圖、立面圖設計位置搭設腳手架。所用材料：鋼管《低壓流體輸送焊接鋼管》（GB/T3091-）扣件《鋼管腳手架扣件》（GB15831-）爬架所用鋼管、扣件、安全網必須為合格產品，搭設須采用Φ48mm的鋼管（壁厚不下于3.0mm）和原則扣件，鋼管應無裂痕、彎曲、壓扁和嚴重腐蝕現象，扣件無裂縫、變形、螺絲無滑絲、機械性能應符合根據建設部《JGJ59-》原則。腳手板采用木板，安全網必須為阻燃性。2.3.1立桿搭設規定立桿搭設起點為水平桁架立桿點，立桿接頭必須采用對接扣件對接。立桿鋼管使用最大長度6.0m。立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相臨立桿的接頭不應設立在同時內，同時內隔一根立桿的兩相鄰接頭在高度方向錯開的距離不適宜不大于500mm，各接頭中心至主節點的距離不適宜不不大于步距的1/3。立桿應垂直，垂直度偏差不不不大于60mm；多根立桿應平行，平行度偏差不不不大于100mm。2.3.2縱向水平桿、橫向水平桿搭設規定縱向水平橫桿宜設立于立桿內側，其長度不應少于3跨，采用直角扣件與立桿扣接。縱向水平桿接長時采用對接扣件連接，對接扣件應交錯分布，相鄰兩根縱向水平桿接頭不應設立在同時、同跨內，不同時或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開距離不應不大于500mm，各接頭中心至近來主節點距離不適宜不不大于柱距離1/3。使用木腳手板，縱向水平桿設立于橫向水平桿下，用直角扣件與立桿連接。每一主節點處必須設立一根橫向水平桿，必須用直角扣件與立桿扣緊，其軸線偏離主節點的距離不應不不大于150mm。操作層上非主節點處的橫向水平桿，宜根據支承腳手架的需要等間距設立，最大間距不應不不大于柱距的1/2。操作層上橫向水平桿應伸向構造并距構造200mm；外伸長度不適宜不不大于500mm，否則應采用加強方法，如可采用斜拉或斜撐于架體立桿的方式進行卸荷。操作層外排架距主節點900mm高度處各搭設一根縱向水平橫桿作為防護欄桿；在水平桁架頂部距主節點300mm高度處搭設一根縱向水平桿。內外大橫桿應水平、平行，某直線段水平偏差不不不大于30mm。主節點小橫桿必須設立，嚴禁漏裝，用直角扣件連接。2.3.3剪刀撐搭設外剪刀撐從水平承力桁架下弦桿立桿處搭設至爬架頂部，運用旋轉扣件與立桿扣接，每道剪刀撐寬度不不不大于4跨或6m，斜桿與地面夾角應當在45°～60°之間。內剪刀撐按照爬升機構跨度設立，自底座側立桿搭設至相鄰爬升機構頂部位置。剪刀撐斜桿接長宜采用對接，端部扣件蓋板邊沿距至桿端距離不應不大于100mm。剪刀撐搭設應隨主體，與縱向和橫向水平桿同時搭設。2.3.4扣件安裝注意事項扣件規格必須與鋼管直徑相似。扣件螺栓擰緊扭力矩不不大于40N·M且不不不大于65N·M。扣件安裝時距主節點的距離不不不大于150mm。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊沿長度不應不大于100mm。2.4防護搭設2.4.1架體底層防護爬架底層用鋼管做剛性內挑，內挑后離構造外檐距離為200㎜，在內挑上滿鋪腳手板（詳見附圖11：底層腳手板做法大樣圖）。2.4.2腳手板及擋腳板的搭設腳手板采用木腳手板，木腳手板采用松木板，厚度不不大于50mm，寬度不不大于200mm，不得使用開裂、腐朽腳手板。構造施工時，腳手板操作層4層。作業層腳手板應滿鋪，并確保鋪設牢固，離墻距離為300mm。腳手板搭接時，接頭必須支承在橫向水平桿上，搭接長度應不不大于200mm，伸出橫向水平桿長度不應不大于100mm，接縫不不不大于10mm、腳手板端頭運用鋼筋或鉛絲固定于支撐桿件上。爬架底層腳手板采用木腳手板，其縫隙不大于5mm。在操作層外排架處，運用木板搭設擋腳板，其高度為180mm。擋腳板應垂直于腳手板、高度一致，對接縫設立于立桿處，運用鉛14#以上鉛絲與立桿固定。2.4.3翻板制做在爬架最底層內排架與構造外緣之間制做安裝翻板。翻板普通運用膠皮（自行車外胎膠皮）與腳手板連接。制做翻板時，要根據建筑構造外形，分塊制做，遇立桿時，制做凹槽。翻板應持續設立，拼縫及與腳手板和建筑物的間隙應不大于10mm，翻板水平夾角應控制在30°～60°，翻板與腳手板搭接長度不不大于100mm。2.4.4安全網鋪設安全網使用目/100㎝2以上的密目安全網。架體外排架內側必須鋪掛密目安全網。爬架底層腳手板下面鋪設密目安全網兜底，避免有雜物穿過底層腳手板掉落。頂層和中間層腳手板層架體內排至構造處張掛水平網。鋪設安全網必須繃緊、平滑、無縫隙（間隙不不不大于20mm），架體轉角處運用鋼筋繃網。水平網應符合《建筑施工高處作業安全技術范》JGJ80-中的有關規定。3架體斷片端頭防護搭設（1）在架體斷片處制作活動翻板，架體在施工狀態時翻板保持封閉，翻板共設4層，分別設在腳手板鋪設層。（2）斷片處腳手板鋪設層設立防護欄桿。（3）斷片處須安裝斷片防護網進行封閉。（4）架體提高前，翻板翻起并固定，架體提高到位后及時恢復。注：詳見附圖6：斷片處錯層時水平網防護立面圖和附圖7：斷片處防護立面圖。五、架體特殊部位設計施工安全監理控制要點：1塔吊附臂位置本工程B-2#樓和B-3#樓各設立1臺塔吊，B-7#樓高層施工運用B-6#樓塔吊，不再設立塔吊。架體在搭設前必須按照方案核算好塔吊附臂穿架體具體位置，避免塔吊附臂與架體提高機構及架體立桿干涉，當架體過塔吊附臂時采用臨時拆搭橫桿的方式，塔吊附臂不得與架體提高機構以及架體立桿干涉。塔吊附墻穿越架體底部,為方便施工此處架體采用鋼管扣件搭設,大橫桿及剪刀撐均采用短橫桿，架體需進行局部加強（詳見附圖8：塔吊附墻處架體搭設圖）。架體升降時，將預先搭設的短橫桿（斜桿）拆除，爬架提高過后，應立刻恢復所拆桿件。此工作應設專人看守，專人負責拆搭，確保升降安全和架體的整體性。注意：塔吊附墻處是安全隱患較大的地方，該部位底層應重點防護（詳見附圖9：塔吊附墻處底層腳手板鋪設）。塔吊附墻處腳手板單獨鋪設，鋪設兩層竹膠板，確保足夠的強度，剛性內挑至離墻距離不大于200mm，防護必須嚴密，以防落物傷人，單獨防護處腳手板必須與兩邊架體綁扎牢固或使用膠皮固定連接成可翻轉腳手板。在架體提高過程中需要臨時搭拆橫桿，搭拆需要兩人合作共同完畢，拆搭前必須系好安全帶，作業人員應盡量從樓層內部繞行，避免來回穿越附臂位置架體。2施工電梯位置施工電梯跟隨架體下面爬升，待爬架爬升至頂時，拆除電梯附近的有關架體,使電梯上沖到頂。電梯拆除后，施工電梯對應部位及臨邊由總包單位負責做好防護。3物料平臺位置物料平臺穿過兩個提高機位之間架體固定安裝在構造上，當物料平臺位置擬定后來，在架體上按物料平臺的尺寸開一種長方形的門洞，門洞周邊用鋼管扣件加固，水平鋼管最少與門洞兩側的兩根立桿扣接，豎直鋼管必須與通過的全部橫桿相連，這樣架體整體剛度未受影響，在架體升降時用塔吊將物料平臺吊開，架體提高到位后重新安裝物料平臺。規定料臺通過卸荷鋼絲繩直接卸載至構造，嚴禁將物料平臺卸載至架體，確保物料平臺與爬架不發生任何干涉。物料平臺的定位后，不可隨意更改位置。物料平臺不得運用爬架進行卸荷，應與架體保持相對獨立。物料平臺處架體搭設示意圖4角部加強方法爬架在轉角處設立兩通、三通、四通，通過螺栓將定型桿件連接成桁架，另外在實際施工中，采用以下的加固方法：機位機位機位機位卸載桿①在架體的內外兩側設立四根卸載斜桿，斜桿一頭與機位豎向主框架立桿聯接，一頭與折線中部的底部行架水平桿搭接。②嚴格控制施工荷載的大小，不超出設計的施工荷載允許值；嚴禁在施工通道上集中堆放施工材料，不得將模板支撐在爬架上。③當腳手架上升到構造高處后，在爬架使用狀態時，增加架體的附墻拉結，所埋設拉結管件之間水平距離不得超出6米。④雷雨天氣和五級及以上大風應停止架上作業。并應對架體進行加固。項目管理人員應時刻注意天氣預報，并認真統計施工日志。大風過后，必須首先對爬架組件認真檢查一次，對架體機構的連接部位進行檢查和整修后，方可投入使用。5爬架架體拉結方法爬架提高到位后來，如架體自由端高度超出6米時需與構造進行拉結，運用預埋鋼管、扣件與架體進行拉結固定。兩個拉結點之間間距不不不大于6.0m。做法以下圖所示。當遇有五級及以上大風、雷雨等惡劣天氣時，需增加架體與構造之間的拉結數量，兩個拉結點間距不不不大于4.5m。6爬架斷片端頭架體加強方法①架體懸挑不超出2m；斷口每步設立斜桿。②挑端以豎向主框架為中心成對設立對稱斜拉桿，其水平夾角不不大于45°；并用密目網將斷頭密封，腳手板鋪設層設立防護欄桿。以下圖所示。斷口每步設立斜桿斷口每步設立斜桿斜拉桿桿7爬架的離墻間隙防護方案在爬架最底一步架底平面要用腳手板封閉，以避免物品掉落，并設立兩道兜網。架體內排與構造間采用翻板作隔離。以下圖所示。底盤底盤立桿木板用釘子釘在木方上翻板用鉸鏈與縱向木方連接縱向木方與橫向木方用釘子連接橫向木方用鐵絲與填心桿固定兩層兜網底盤上鋪設木板當爬架離墻距離不不大于300mm時，在操作層用鋼管內挑至離構造300mm，整個腳手架底層腳手板都內挑至離構造200mm。如內挑超出300mm，應加設斜撐或斜拉鋼管。5防墜裝置防墜裝置的作用是當附著升降腳手架在非正常狀態下受力時能自動地抱緊吊桿（吊桿掛在附墻座上，附墻座與建筑構造相連），避免附著升降腳手架下落，為爬升腳手架提供了可靠的安全確保體系。其基本原理是，防墜裝置安裝在底座上，防墜裝置里有凸輪機構，凸輪機構上有撥插與撥銷連接，提高鋼絲繩預緊時帶動撥銷移動，同時帶動撥插轉動，打開凸輪，防墜裝置可沿吊桿上下移動，當鋼絲繩松軟時，凸輪彈簧帶動凸輪回位，鎖死吊桿，避免附著升降腳手架下墜。因此規定安裝提高鋼絲繩是一定要從撥銷里穿過，以確保提高鋼絲繩能帶動撥銷。并且應經常清理底座和防墜裝置里的雜物，以確保防墜裝置動作靈活。以下圖示：狀態Ⅰ：提高鋼絲繩處在拉緊狀態,帶動信號軸帶動撥叉克服彈簧拉力向右運動，從而使撥叉順時針運動，帶動偏心凸輪，使偏心凸輪處在打開狀態。狀態Ⅱ：當提高鋼絲繩因意外因素處在斷裂或者松弛狀態,信號軸將在彈簧的拉力下向左運動，從而使撥叉逆時針運動，帶動偏心凸輪，使偏心凸輪處在緊閉狀態，從而使架體鎖死在防墜吊桿上。6防傾覆裝置防傾功效是重要通過附墻導向座和導軌的共同作用實現的。首先導軌焊接在主框架上，附墻導向座通過穿墻螺栓固定于建筑構造上，將導軌套在附墻導向座的導向頭上，這樣導軌只能沿附墻導向座上下運動，然后導軌又焊接在架體上，相稱于架體只能沿附墻導向座上下運動，而無法往里或往外倒。這樣相稱于導向座抱住了架體而使架體無法向外倒，這就起到了防傾的作用。參見下圖:六檢查驗收及檢測、備案安全監理要點：1爬架安裝、提高過程中的檢查程序及內容爬架底部重要由底座、主框架橫梁Ⅰ、主框架橫梁Ⅱ、動軌、中間框架及75、90、120、150、180的模數（6.3槽鋼）通過M20×45的螺栓連接而成。根據現場實際狀況，爬架安裝時，按照平面圖布置先在地面將2個提高點之間的模數及中間框架連好，形成1組爬架，將全部的提高點均按照此辦法組裝，待吊到安裝平臺上，再將剩余的模數連通。爬架全部零部件在安裝完畢后，均需現場工程指導人員（爬架公司）及項目安全員按下列程序及內容檢查：1.1爬架安裝過程中的檢查程序及內容（1）爬架預埋件安裝完畢后，在澆筑混凝土之前需用鉛墜放線檢測或用盒尺測量，規定按爬架的平面及立面預埋預埋，水平偏差不不不大于30mm。（2）防墜落裝置擺放完畢后，需扳動擺桿，觀察制動輪有無動作，防墜裝置啟動靈活自如。擺桿放松時，制動輪應抱緊導軌。目測制動輪與導軌之間的距離，擺桿提起時，制動輪與導軌間隙為3～5mm。（3）每節動軌安裝完畢后，需用鉛墜放線檢測或用盒尺測量，規定導軌不允許有嚴重彎曲，彎曲拱度不不不大于30mm。動軌接頭處，螺栓螺母要安裝對的齊全，五根導軌垂直度偏差不不不大于30mm。（4）每個附墻座安裝完畢后，需用鋼棒敲擊，規定銷軸安裝應齊全，應有三個銷軸，開口彈簧銷安裝齊全，與構造貼實并安裝穩固。（5）每個導向頭安裝完畢后，需用用鋼棒敲擊，規定與附墻座安裝對的，與動軌無干涉。（6）卸荷座安裝完畢后，需目測，規定銷軸安裝齊全，應有兩個彎銷，同時與附墻座之間應用調節螺栓擰緊。（7）提高橫梁安裝完畢后，需目測，規定掛座與架體之間的扣件扣緊，U型吊環與提高橫梁焊接牢固，無明顯變形，提高橫梁無開焊、漏焊。（8）穿墻螺栓安裝完畢后，需用鋼棒敲擊和目測，規定梯形螺紋穿墻螺栓兩端必須安裝螺母，同時在構造內側一端必須安裝墊板。（9）主框架橫梁安裝完后，需目測、用盒尺檢查，規定橫梁無開焊、漏焊，無較大變形，橫梁與架體連接無松動。（10）提高鋼絲繩安裝完畢后，需目測，規定鋼絲繩每端安裝四個Y20繩卡。用手推壓鋼絲繩，每根鋼絲繩都要調試緊，同時鋼絲繩規定均勻繃緊受力。（11）導座拉桿安裝完畢后，需目測，規定與拉桿座，附墻導座用專用銷軸，拉桿應調緊，兩根拉桿均勻受力。（12）電動葫蘆安裝完畢后，需目測，規定使用7.5噸電動葫蘆，起重鏈不得有開焊現象，起重鏈不得有翻鏈、鎖鏈現象，潤滑要好，不得銹蝕。（13）電控箱安裝完畢后，需目測，規定電控箱要有保護接地，同時安裝漏電保護器。（14）防墜吊桿安裝完畢后，需目測，規定安裝位置對的，不得有開焊、變形，不允許有嚴重彎曲，弓度不不不大于20mm。（15）每步架體在安裝完后，需目測及敲打，規定主框架、水平桁架確保水平、垂直，連接螺紋要擰緊，鋼管、扣件材料要符合規范規定，支架搭設，外觀整潔，密目安全網拼裝緊密，腳手板要鋪滿封實，翻板要封嚴。1.2爬架提高過程中的檢查程序及內容爬架搭設完畢后首先應對架體進行整體檢查，檢查架體有無向內外傾斜、扭轉、局部下沉或特殊部位有無較大變形等現象，如有應首先進行調節。調節完畢后進行以下檢查：⑴爬架材料質量檢查：檢查架體及爬升機構材料有無斷裂，損壞開焊等產品質量問題，檢查爬升機構有無材料代用。⑵架體安裝檢查：①縱向水平桿在轉角處與否交圈；②架體主節點處與否搭齊橫向水平桿；③扣件安裝及桿件接頭與否符合規定；④剪刀撐與否與架體有效連接；⑤豎向主框架與否垂直并對中導軌；⑥水平承力桁架與否水平有無變形。⑶爬升機構檢查：①檢查全部螺栓與否齊全、與否擰緊，特別是穿墻螺栓、動軌接頭連接螺栓；②導座拉桿與否預緊；③動軌與否安裝垂直，有無彎曲變形；④附墻座與否安裝可靠，與否與墻面貼實；⑤特制鋼梁豎向承載安裝與否有效。⑷電動系統檢查：①電動葫蘆質量與否完好，鏈條與否開裂；與否漏電、異常聲音；②電纜線與否綁扎、外皮與否漏電、與否通路、接頭與否絕緣；③電控箱與否固定放置，防雨、防雷、接零、漏電保護功效與否有效；⑸防護檢查：密目安全網有無破損，有無明顯大縫隙；斷片處有無搭設防護欄桿及斷片密目安全網；腳手板及離墻防護與否到位，有無懸空腳手板；翻板與否持續封閉，與否嚴密有效。⑹爬架升降前障礙物檢查：檢查水平桁架與否與平臺架有連接或障礙；檢查構造支模木方與架體與否干涉；檢查從構造伸出的鋼管與架體與否干涉。⑺防墜、防傾系統檢查：檢查防墜裝置與否敏捷有效、有無開焊現象，如有以上狀況應及時修理。2檢測、備案附著式升降腳手架安裝完畢后，分包單位應首先組織自檢并出具自檢報告。自檢合格后，應委托含有對應資質的檢查檢測機構進行檢測。檢測合格后，施工總承包單位應當組織分包單位對附著式升降腳手架的安裝進行驗收，監理單位進行驗收監督。施工總承包單位應當自驗收合格之日起30日內，到工程所在地區（縣）住房城鄉建設委辦理使用登記備案。