超市制冷系統能耗評價標準目次TOC\o"1-2"\u1總則 總則1.0.1為評估超市冷鏈制冷系統的能耗水平，引導經營者選擇高效節能型冷凍冷藏設備，提高安裝維修管理水平，降低運營成本，提升節能減排水平，統一、規范超市冷鏈制冷系統能耗評價的計算方法，做到方法適用、技術合理、數據準確，制定本標準。1.0.2本標準適用于超市中由銷售、陳列、儲存食品的制冷陳列柜、裝配式冷庫、遠置冷凝機組及其連接管路和附件所構成的冷鏈制冷系統的能耗評價。不適用于超市中的空調制冷系統的能耗評價。1.0.3超市冷鏈制冷系統能耗評價方法除應執行本標準外，尚應符合國家現行有關標準的規定。1.0.4便利店冷鏈制冷系統能耗評價方法可參照本標準執行2術語和符號2.1術語2.1.1超市冷鏈制冷系統supermarketcoldchainrefrigerationsystem用于保證超市內所銷售、陳列、儲存生鮮食品的溫度保持在規定范圍內的所有制冷陳列柜、裝配式冷庫、遠置冷凝機組及其管路和附件。2.1.2裝配式冷庫工作溫度workingtemperatureofcoldstorageroom裝配式冷庫內按5.1.3規定布置的各測量點上測得的瞬時溫度在測試周期內的算術平均值。2.1.3環境溫度ambienttemperature在測試周期內，用于測試陳列柜、裝配式冷庫、壓縮機組等設備所處環境溫度的各測點在不同時刻的瞬時溫度的算術平均值。2.1.4環境濕度ambienthumidity在測試周期內，用于測試陳列柜、裝配式冷庫、壓縮機組等設備所處環境濕度的各測點在不同時刻的瞬時濕度的算術平均值。【條文說明】2.1.3-2.1.4由于陳列柜、裝配式冷庫及壓縮機組等所處環境不同，需要對陳列柜、裝配式冷庫及壓縮機組的環境溫度及濕度分別進行測量。2.1.5制冷機組耗電量refrigerationunitpowerconsumption遠置式陳列柜或裝配式冷庫中與壓縮、冷凝過程相關的設備及輔助設施的電能消耗。2.1.6實際工況actualworkingcondition超市冷鏈制冷系統在實際測試期間所處系統本身及環境條件。2.1.7評價工況evaluationworkingcondition為規避實際測試工況差異而設定的可以用于不同超市冷鏈制冷系統間耗電量客觀評價的系統及環境條件。2.1.8客流量passengerflow在測試周期內，進入冷鏈設備被測區域并有選購行為的顧客人次。2.1.9容積利用率volumeutilization陳列柜或裝配式冷庫的實際裝載容積與其有效容積的百分比。2.1.10最不利溫度點worsttemperaturepoint風冷式陳列柜除進風口和出風口位置外，陳列柜內溫度最高的點。2.2符號2.2.1通用符號A——修正系數； DEC——直接耗電量； E——制冷機組耗電量； TEC——耗電量；G——制冷劑累積體積流量；h——流體比焓值；H——濕度i——陳列柜、裝配式冷庫數量； N——試驗時間內按一定時間間隔和順序進行測量的總次數； n——溫度測點個數； Q——制冷量； t——瞬時溫度； T——工作溫度； V——有效容積； ρ——制冷劑密度； ——時刻； ——瞬時濕度。2.2.2修正系數A1——陳列柜環境溫度修正系數；A2——陳列柜環境濕度修正系數；A3——客流量修正系數；A4——容積利用率修正系數；A5——壓縮機組環境溫度修正系數；A6——環保制冷劑修正系數；A7——冷庫環境溫度修正系數；A8——冷庫環境濕度修正系數。2.2.3直接耗電量 DECr——實際工況下，遠置式陳列柜48h的直接耗電量； DECc——實際工況下，裝配式冷庫48h的直接耗電量。2.2.4制冷機組耗電量E——實際工況下，48h的總制冷機組耗電量； Er——實際工況下，遠置式陳列柜48h的制冷機組耗電量； Ec——實際工況下，裝配式冷庫48h的制冷機組耗電量。2.2.5耗電量 TECs——實際工況下，自攜式陳列柜48h耗電量； TECr——實際工況下，遠置式陳列柜48h耗電量； TECc——實際工況下，裝配式冷庫48h耗電量；TECs(E)——評價工況下，自攜式陳列柜48h耗電量；TECr(E)——評價工況下，遠置式陳列柜48h耗電量；TECc(E)——評價工況下，裝配式冷庫48h耗電量；TECsm(E)——評價工況下，自攜式冷藏陳列柜48h耗電量；TECrm(E)——評價工況下，遠置式冷藏陳列柜48h耗電量；TECcm(E)——評價工況下，裝配式冷藏庫48h耗電量；TECsf(E)——評價工況下，自攜式冷凍陳列柜48h耗電量；TECrf(E)——評價工況下，遠置式冷凍陳列柜48h耗電量；TECcf(E)——評價工況下，裝配式冷凍庫48h耗電量；TECm(E)——評價工況下，單位冷藏容積日耗電量；TECf(E)——評價工況下，單位冷凍容積日耗電量。2.2.6比焓 h1——制冷機組運行時制冷劑在冷凝器出口處比焓； h2——制冷機組運行時制冷劑在蒸發器出口處比焓。2.2.7溫度 tc——冷庫庫內瞬時溫度； tce——冷庫環境瞬時溫度； tco——瞬時冷凝溫度； tcoe——壓縮機組環境瞬時溫度； td——陳列柜柜內瞬時溫度； tde——陳列柜環境瞬時溫度； te——瞬時蒸發溫度； Tc——冷庫工作溫度； Tce——冷庫環境溫度； Tco——冷凝溫度； Tcoe——壓縮機組環境溫度； Td——陳列柜工作溫度； Tde——陳列柜環境溫度；Te——蒸發溫度。2.2.8制冷量 Q——實際工況下，制冷機組48h的總制冷量； Qr——實際工況下，遠置式陳列柜48h的總制冷量； Qc——實際工況下，裝配式冷庫48h的總制冷量。2.2.9有效容積Vsm——自攜式冷藏陳列柜有效容積；Vrm——遠置式冷藏陳列柜有效容積；Vcm——裝配式冷藏庫有效容積；Vsf——自攜式冷凍陳列柜有效容積；Vrf——遠置式冷凍陳列柜有效容積；Vcf——裝配式冷凍庫有效容積。2.2.10濕度——陳列柜環境瞬時濕度； ——陳列柜濕度；——冷庫環境瞬時濕度；——冷庫環境濕度；——壓縮機組環境瞬時濕度；——壓縮機組環境濕度。3基本規定3.0.1超市冷鏈制冷系統能耗評價是對正常運營條件下的超市冷鏈制冷系統的實際運行能耗進行評價。測試期間超市冷鏈制冷系統內的陳列柜和冷庫不應偏離其規定使用溫度范圍。3.0.2參與能耗評價的超市冷鏈制冷系統內的陳列柜和冷庫應符合國家現行標準《制冷陳列柜第2部分:分類、要求和試驗條件》GB/T21001.2-2015、《商用冷柜第2部分:分類、要求和試驗條件》SB/T10794.2-2012、《商用冷柜第3部分:飲料冷藏陳列柜》SB/T10794.3-2012、《商用制冷器具能效限定值和能效等級第1部分：遠置冷凝機組冷藏陳列柜》GB26920.1-2011、《商用制冷器具能效限定值和能效等級第2部分：自攜冷凝機組商用冷柜》GB26920.2-2015、《冷庫熱工性能試驗方法第1部分：溫度和濕度檢測》GB/T30103.1-2013、《冷庫熱工性能試驗方法第3部分：圍護結構熱流量檢測》GB/T30103.3-2013、《室內裝配式冷庫》SB/T10797-2012的有關規定。3.0.3本標準中涉及的測試方法均為現場測試方法，各測試項目應同時在超市正常運營條件下同步進行。測試周期應大于48h，且測試周期內應包含一天法定節假日。3.0.4超市制冷系統能耗評價方法采用測試與計算相結合的方式進行。4測試儀表4.0.1測量所適用的儀表和儀器，應符合下列規定：a)測試儀器應檢定合格，或經校準后使用；b)測試應避免因線路較長對數據造成的干擾。4.0.2測量溫度時，宜采用下列一種或幾種儀器：1熱電偶；2鉑電阻溫度計；3紅外熱成像儀；4.0.3測量制冷劑流量時，宜采用下列一種或幾種儀器：1超聲波液體流量計；2超聲波氣體流量計；3超聲波測厚儀；4.0.4測量耗電量時，宜采用電能表；4.0.5測量距離時，宜采用測距儀；4.0.6測量時間時，宜采用時間測量儀表；4.0.7測量濕度時，宜采用濕度傳感器；4.0.8測量壓力時，宜采用壓力表；4.0.9測量儀器精度應符合下列規定：1熱電偶，精度應為±0.5℃；2鉑電阻溫度計，精度應為±0.5℃；3紅外熱成像儀，精度應為±2℃；4超聲波液體流量計，精度應為±1%；5超聲波氣體流量計，精度應為±1%；6超聲波測厚儀，精度應為±0.1mm。7電能表，精度應為±1%；8測距儀，精度應為±1mm；9時間測量儀，精度應為±0.1s；10濕度傳感器，精度應為±5%；11壓力表，精度應為±1%。5溫濕度測試5.1測試方法5.1.1溫濕度測試包括陳列柜工作溫度、冷庫工作溫度、陳列柜環境溫濕度、冷庫環境溫濕度、壓縮機組環境溫濕度、制冷機組蒸發溫度與冷凝溫度的測試。溫度數據采集記錄間隔不應大于3min，總時長應大于48h。采用連續自動記錄方式，采取首尾溫度最接近，最具有代表性的連續48h數據，計算下列數據：溫濕度測試時還應滿足下列要求：1測溫測濕設備宜選擇無線設備，測量精度應符合4.0.9的要求。2宜盡量避免測溫設備在測試過程中受到人為干擾。【條文說明】5.1.1由于環境濕度對陳列柜性能具有較大影響，因此在對陳列柜環境測試中要包含對環境濕度的測試。第1款由于超市地點的特殊性，選擇無線測試設備可以減少對超市運營情況的影響，并且，使用無線測試設備可以提高測試的自由度，減少空間限制的問題。5.1.2陳列柜柜內測溫點布置應根據陳列柜冷卻類型劃分為風冷式陳列柜和直冷式陳列柜，并應按以下方式進行溫度測點布置：風冷式陳列柜風冷式陳列柜應布置不少于3個溫度測點，測點位置應分別選擇出風口蜂窩表面距離左側擋板300mm處，回風口蜂窩表面距離左側擋板300mm處，以及最不利溫度點。最不利溫度點宜采用紅外熱成像儀進行選擇，可根據陳列柜內溫度分布情況增加選取最不利溫度點（圖5.1.2-1）。圖中：1——最不利溫度點。圖5.1.2-1風冷式陳列柜測點布置方式直冷式陳列柜直冷式陳列柜應布置不少于3個溫度測點，測點位置應沿陳列柜中心位置，在陳列柜內部垂直方向均勻分布（圖5.1.2-2）。圖5.1.2-2直冷式陳列柜測點布置方式【條文說明】5.1.2其他類型陳列柜測點布置方式如下圖所示。圖1臥式敞開風幕柜測點布置示意圖 （a）單門 （b）雙門圖2立式封閉陳列柜測點布置示意圖圖3敞開他助式陳列柜測點布置示意圖圖4封閉他助式陳列柜測點布置示 意圖圖1~圖4中點1和點2均為最不利溫度點。最不利溫度點是根據紅外熱成像儀對陳列柜進行測試，除去陳列柜出風口及回風口位置的溫度點以外，選取陳列柜內溫度最高的點對應的位置作為該陳列柜的最不利溫度點，因此不同的陳列柜在不同的環境下可以具有不同的最不利溫度點。最不利溫度點的選取有利于驗證陳列柜溫度的符合性，保證柜內商品的品質。多門封閉式冷柜參照單門冷柜和雙門冷柜的布點方式進行溫度測點布置。5.1.3裝配式冷庫工作溫度庫內測溫設備按下列方式進行布置：在庫體六個面的8個角布置8個測點，各測點應離壁體（或裝載線）50mm～100mm（圖5.1.3）。圖5.1.3裝配式冷庫庫內工作溫度測點布置示意圖【條文說明】5.1.3測試方法符合國家現行標準SB/T10797-2012中7.2.8的有關規定。5.1.4環境溫濕度1陳列柜環境溫濕度a)超市冷鏈區域面積每100m2應至少布置1個測點，不足100m2時應按100m2計算。b)測點應避開空調出風口位置，宜布置在陳列柜側面背風處。2冷庫環境溫濕度冷庫環境溫濕度測量應分別布置至少1個測點，測點位置宜選擇在距離冷庫門上方200mm，且距離墻面100mm的位置。3壓縮機組環境溫濕度應均勻布置2個測點，測點宜選擇在機組周邊1m范圍內的適當位置。5.1.5制冷機組蒸發溫度和冷凝溫度若超市有遠置式陳列柜或裝配式冷庫，則應進行蒸發溫度和冷凝溫度測試。溫度測點應分別安裝于蒸發器出口和冷凝器出口管路的管壁處，且安裝方法應符合國家現行標準《冷庫熱工性能試驗方法第1部分：溫度和濕度檢測》GB/T30103.1中的規定。每個測試部位在管壁上、下方或相對平均分布的位置應至少布置2個溫度傳感器，分別計算其平均溫度。5.1.6若超市陳列柜數量較多，則可通過抽檢的方式進行柜內溫度測試。但同類型同溫區自攜式陳列柜抽檢數量應不少于總數量的30%，同類型同溫區遠置式陳列柜抽檢數量應不少于總數量的20%，同類型同溫區冷庫抽檢數量應為100%。【條文說明】5.1.2拼接式陳列柜按拆分后單個陳列柜數量進行計算。5.2測試數據處理5.2.1溫度數據應按以下各式進行計算。1陳列柜工作溫度應按下式計算： （5.2.1-1）式中：——陳列柜工作溫度（℃）；——陳列柜柜內瞬時溫度（℃）； τ——時刻； n——溫度測點的總數（個）。 N——試驗時間內按一定時間間隔和順序進行測量的總次數（個）。 2冷庫工作溫度應按下式計算： （5.2.1-2）式中：——冷庫工作溫度（℃）；——冷庫庫內瞬時溫度（℃）；3陳列柜環境溫度應按下式計算： （5.2.1-3）式中：——陳列柜環境溫度（℃）； ——陳列柜環境瞬時溫度（℃）；4冷庫環境溫度應按下式計算： （5.2.1-4）式中：——冷庫環境溫度（℃）； ——冷庫環境瞬時溫度（℃）；5壓縮機組環境溫度應按下式計算： （5.2.1-5）式中：——壓縮機組環境溫度（℃）；——壓縮機組環境瞬時溫度（℃）；6蒸發溫度應按下式計算： （5.2.1-6）式中：——蒸發溫度（℃）；——瞬時蒸發溫度（℃）；7冷凝溫度應按下式計算： （5.2.1-7）式中：——冷凝溫度（℃）；——瞬時冷凝溫度（℃）。【條文說明】5.2.1陳列柜工作溫度，是指自攜式陳列柜和遠置式陳列柜在測試期間，正常運行時柜內的溫度水平。制冷機組蒸發溫度和冷凝溫度是指遠置式陳列柜、裝配式冷庫制冷系統的蒸發溫度和冷凝溫度。5.2.2濕度數據應按以下各式進行計算。1陳列柜環境濕度應按下式計算： （5.2.2-1）式中：——陳列柜環境瞬時濕度，%；——陳列柜環境濕度，%。2冷庫環境濕度應按下式計算： （5.2.2-2）式中：——冷庫環境瞬時濕度，%；——冷庫環境濕度，%。3壓縮機組環境濕度應按下式計算： （5.2.2-3）式中：——壓縮機組環境瞬時濕度，%；——壓縮機組環境濕度，%。6制冷量測試6.1測試方法6.1.1若超市有遠置式陳列柜或裝配式冷庫，則應分別測試遠置式陳列柜和裝配式冷庫對應的制冷量。6.1.2制冷量測試應包括制冷機組的蒸發溫度、冷凝溫度、蒸發壓力、冷凝壓力和制冷劑流量的測試。【條文說明】6.1.2蒸發溫度和冷凝溫度通過溫度傳感器測得（測試方法見5.1.5中蒸發溫度和冷凝溫度測試方法），蒸發壓力和冷凝壓力通過壓力表讀取，制冷劑流量可通過超聲波流量計測得。6.1.3蒸發溫度和冷凝溫度應按5.1.5的要求進行測試。6.1.4蒸發壓力和冷凝壓力測試時，應將壓力變送器分別安裝于距壓縮機吸氣口100mm~150mm處和距壓縮機排氣口100mm~150mm的位置。如系統無預留壓力變送器接口，則可參考系統自配備的壓力傳感器數據，但應通過校核以確保該壓力傳感器精度符合要求。6.1.5制冷劑流量測試時，宜選用超聲波氣體流量計或超聲波液體流量計測量。若選用超聲波液體流量計測試，則優先選擇在制冷系統儲液器之前的滿液供液管道上，如該部位不具備測試條件，測試部位也可選在制冷系統儲液器之后供液管道上升管段。管道壁厚宜使用測厚儀進行測試。6.2測試數據處理6.2.1流量數據采集記錄間隔不應大于1min，總時長應大于48h。宜采用連續自動記錄方式，應采取首尾溫度最接近，最具有代表性的連續48h數據，計算制冷系統48h內總制冷量： （6.2.1）式中：Q——實際工況下，制冷機組48h的總制冷量（kW·h/48h）； G——48h制冷劑累積體積流量（m3/48h）； ρ——制冷劑密度（kg/m3）；h1——制冷機組運行時制冷劑在冷凝器出口處比焓（kJ/kg）；h2——制冷機組運行時制冷劑在蒸發器出口處比焓（kJ/kg）【條文說明】6.2.1h1是指按照6.1.3測試得到冷凝溫度和6.1.4中在壓縮機排氣口位置測得的冷凝壓力得到制冷劑對應的焓值。h2是指按照6.1.3要求測試得到的蒸發溫度和6.1.4中在壓縮機吸氣口位置測得的蒸發壓力得到制冷劑對應的焓值。7耗電量測試7.1總耗電量7.1.1實際工況下，超市冷鏈制冷系統總耗電量TEC應包括自攜式陳列柜、遠置式陳列柜以及裝配式冷庫的耗電量。7.1.2若超市設有遠置式陳列柜或裝配式冷庫，則遠置式冷柜和裝配式冷庫的制冷機組的總耗電量為E，應通過電能表直接進行測試。 (7.1.2)式中：E——實際工況下，48h的總制冷機組耗電量（kW·h/48h）；Er——實際工況下，遠置式陳列柜48h的制冷機組耗電量（kW·h/48h）；Ec——實際工況下，裝配式冷庫48h的制冷機組耗電量（kW·h/48h）。7.2自攜式陳列柜7.2.1實際工況下，自攜式陳列柜耗電量TECs應通過電能表直接進行測試。7.3遠置式陳列柜7.3.1遠置式陳列柜耗電量TECr應由直接耗電量DECr和制冷機組耗電量Er兩部分組成：7.3.2遠置式陳列柜的直接耗電量DECr包括燈、電融霜、風扇、泵、等設備的耗電量，并應通過電能表直接進行測量。7.3.3遠置式陳列柜的制冷機組耗電量Er，并應按下式進行計算： （7.3.3）式中：Er——實際工況下，遠置式陳列柜48h的制冷機組耗電量（kW·h/48h）；Qr——實際工況下，遠置式陳列柜48h的制冷量（kW·h/48h）；Q——實際工況下，制冷系統48h的總制冷量（kW·h/48h）；E——實際工況下，制冷機組48h的總制冷耗電量（kW·h/48h）【條文說明】7.3遠置式陳列柜制冷量測試中的冷凝溫度和蒸發溫度的測試方法應該符合國家現行標準GB21001.2-2015《制冷陳列柜第2部分：分類、要求和試驗條件》的有關規定。7.4裝配式冷庫7.4.1裝配式冷庫耗電量TECc應由直接耗電量DECc和制冷機組耗電量Ec兩部分組成：7.4.2裝配式冷庫的直接耗電量DECc包括燈、冷風機、電融霜、泵等設備的耗電量，并應通過電能表直接進行測量。7.4.3裝配式冷庫的制冷機組耗電量Ec，并應按下式進行計算： （7.4.3）式中：Ec——實際工況下，裝配式冷庫48h的制冷機組耗電量（kW·h/48h）；Qc——實際工況下，裝配式冷庫48h的制冷量（kW·h/48h）；8能耗評價計算方法8.0.1評價工況下，自攜式陳列柜48h耗電量按下式計算： (8.0.1)式中：TECs(E)——評價工況下，自攜式陳列柜48h耗電量（kW·h/48h） TECr——實際工況下，自攜式陳列柜48h耗電量（kW·h/48h） A1——陳列柜環境溫度修正系數，按附錄A表A.0.1計算取值； A2——陳列柜環境濕度修正系數，按附錄A表A.0.1計算取值； A3——客流量修正系數，按附錄A表A.0.1計算取值； A4——容積利用率修正系數，按附錄A表A.0.1計算取值。8.0.2評價工況下，遠置式陳列柜48h耗電量按下式計算： （8.0.2）式中：TECr(E)——評價工況下，遠置式陳列柜48h耗電量（kW·h/48h）； TECr——實際工況下，遠置式陳列柜48h耗電量（kW·h/48h）； A5——壓縮機組環境溫度修正系數，按附錄A表A.0.1計算取值； A6——環保制冷劑修正系數，按表8.0.2取值；表8.0.2環保制冷劑修正系數制冷劑修正系數ODP=0，GWP＜6000.9ODP=0