1616陶瓷藝術的燒成方法陶瓷品制作完成后，還要經過燒制才能最終成為成品。那么，你知道陶藝的燒成方法有哪些嗎?以下是有我為大家整理的，期望能幫到你。陶瓷的燒成方法1、素燒法：外表不上釉的作品，直接燒成稱為素燒。素燒可以保存陶瓷作品上的手工痕跡，顯現材質的自然和本質的美。陶的素燒溫度為900~1150℃。瓷1100~1310℃。2、本燒法：陶瓷作品坯體外表上釉后，用高溫一次性燒成，使坯體1100~1350℃。3、釉燒法：900~1000℃。4、氧化焰法：調整煙道閥門，保證窯內空氣充分，定時添加燃料，使燃料在空氣中徹底燒盡，由于窯爐氧氣充分，則形成氧化焰氣氛5、復原焰法：當溫度加速升溫至高溫階段，放低煙道閥門，使窯爐供給缺乏，爐內碳素增加，形成復原焰氣氛。6、樂燒法：樂燒承受二次燒成的工藝技術。第一次素燒，溫度為700~900℃。再上釉，用低溫二次燒成。7、鹽燒法：產生納蒸氣，這種納蒸汽同陶瓷坯體外表的鋁與硅產生反響，熔融成釉形成帶有肌理的透亮釉。8、熏燒法：熏燒承受素燒和煙熏二次完成的工藝技術。在素燒完成后再選用木屑、樹枝、報紙等作燃料產生濃煙，通過坯體外表的縫隙使碳素附著于作品外表，形成自然的斑跡效果。9、柴燒法：一種用木柴直接燒陶的方法。因柴火直接在體坯上留下自然的“火痕”和木柴燃燒后的灰燼落在作品外表形成的“落灰釉”，使得作品色澤溫潤且有變化。燒制陶瓷工藝流程燒制陶瓷的關鍵因素是：泥、釉、火。為什么有些陶、瓷器會莫明其妙的消滅裂紋呢?為什么有時甚至會掉皮釉呢?這不外是在肯定溫度條件下泥和釉的收縮系數又稱膨脹系數不相全都的結果。有時人們亦會對這種缺陷特意加以利用，傳統的開片釉及現代陶藝的一些肌理追求就是利用釉和泥收縮系數不相全都的原理配制出來的。大工序，我們從配泥、成型、配釉及煅燒四方面加以介紹：配泥：配泥的目的，一方面是為了去除雜質，另一方面是把產地來源不同，成型和煅燒性能不同的土搭配成符合制作者所需要的、具有肯定燒成溫度范圍的、能和釉及煅燒溫度相照應的熟土。有時為了加強泥質在高溫煅燒狀況下的支承力，使坯體不致下塌而適當滲些砂子。有時為了追求陶土燒成后的色澤而參加一些著色原料成為“色胎“。陶土和瓷土的化學成分根本是一樣的，由于風化和再風化的緣由，轉變了它們的物理性能，使之消滅了陶土具有較大的粘性和可塑性，瓷土具有脆性及高溫狀態下?；潭容^大的區分。成型：石灣窯制品以手工拉坯為歷時最長、產量最大的成型方法，其中手工拉坯成型是在轉輪轆轤、僧稱“車面”上制作圓形器皿的根本方法。拉坯的預備工作是揉泥：就是把泥團放在車面的圓心部位，轆轤轉動后，用手腕和手指的相反作用力把泥團把握在圓心之中，然后雙手把泥團反復幾次上下托拉，使其進一步排解里面的氣泡，使泥更“熟”。石灣窯的手工拉坯與其他瓷區不同之處在于所使用的是陶泥，可塑性較高。石灣陶藝的藝術造型重視點、線、面的關系，陶塑屬于雕塑的范疇，體積俗稱“面”和線條，不但是組成石灣陶藝品的主要因素，而且還是決定作品質素的重要成分。其塑造除使用通常的雕、琢、刻、劃的處理方法外，還有捏、粘、貼、捺……等手法以加強局部的表現和裝飾。陶藝作品是泥、釉、火的綜合產物，不同色釉的透亮度、掩蓋度都有所不同，所以石灣陶藝作品在塑制過程中也把釉色因素結合在一起加以考慮。石灣陶藝中有種微型陶塑--山公，常見的人物作品僅高1～2厘米，也有更細小的，微塑的制作需要快速和嫻熟，保持泥料的潮濕和使用工具的利索是很講究的，往往兩三“批”更交待了人物的服飾和動態，極之瀟灑和流暢。配釉：石灣窯千多年來使用的釉基均是當地農村的生活廢棄物 生火后殘留的稻草灰、桑枝灰和松柴灰。長期以來，石灣窯所使用的著色劑均是東平河道里的淤泥，淤泥內的黃褐釉。自明代開頭，石灣窯的顏色釉有了的開拓，釉基已不滿足于幾種植物質了，這時增加了硯殼、蠔殼、貝殼等高鈣成分的動物灰，還增加了玉石粉、龍江石、石英粉、長石粉、鏡仔料等熔融填充劑，使釉基具有肯定的厚度和肯定的流淌性。在金屬著色劑方面，對鐵元素的使用除河泥以外增加了星朱、黃石、石墨及各種成分不同的鐵礦石。石灣窯的配釉原料一向以使用手工業的廢棄物和自然礦物為主，原料成分不純，釉內混雜了不少的未知因素，煅燒時龍窯溫差大、火焰氣氛變化無常，于是在高溫狀態下便會消滅各種各樣的變化，因而產生了難以把握難以意料和無法再現的“窯變”。其窯變釉中以藍鈞和紅鈞尤為稱著。石灣窯的施釉方