施工組織方案編制日期審批日期年月日年月日目錄第一章編制說明3第1節編制依據3#/108度控制的組織體系如下圖所示：第5節勞動力安排根據本工程特點，組建鋼筋專業（含直螺紋加工加工）制作班一個，一個綜合勞務施工隊，包括瓦工1個班，抹灰工1個班，油漆工1個班，機械工一個班，防水工、電焊工、普工、后勤與管理人員等合計約100人。第6節施工平面布置詳見后附圖八：施工平面布置圖。第五章施工方案第1節工程施工測量1、建筑物定位與軸線尺寸控制：建立矩形控制網。根據測量部門提供的建筑紅線和定位坐標條以，與現場建筑布局特點，使用全站儀投設控制點，形成直角座標控制網，使施工區各單體之間相互校核，確保工程定位尺寸能滿足設計要求，控制網的主軸線間距最大允許誤差不得大于〃。控制網的各軸線樁應控制在距基塊-5m(根據現場情況而定。基礎開挖后用它做為各施工層恢復中線或軸線的依據。⑶控制樁采用50X50X600木樁，四周用砼保護，保護深度為00mm,2、豎向控制：樓層放線豎向投測采用“內控法”垂直測量控制使用T2激光經緯儀。為了能滿足施工和控制質量的要求，在±0.00樓面上面設四個內控基點，形成一個平面控制網。0±.00樓面砼施工前，在各控制點處預埋150X150mm鐵件鐵件固定焊在頂板鋼筋上待砼強度達到一定強度后，根據控制網軸線關系，將各點投測在預埋鐵件上，校核無誤后刻上十字，用鋼沖在十字的相交處沖上記號，用紅油漆描好，作為向上投測的依據。每層向上投點時孔上放一塊毛玻璃作為光靶每，次投點時將激光鉛垂儀分別架在四個基準點上嚴格對中整平，然后投點。在各層樓板面內控基點的相應位置預留50X150mm預留孔洞，作為向上投點的通光孔。為了消除儀器本身的系統誤差和偶然誤差，在每一個基準點上投四個點，即儀器轉90°、180°、270°、360°四個角度分別投影。形成四邊形1、2、3、4，其中四邊形對角線(1－3、2－4)的交點就是要投測的控制點。每層控制點投到施工層后用儀器，鋼尺進行檢驗，閉合后方可放線施工。3、標高控制：現場建立統一的水準網點，水準網點應根據建設單(業位主)提供的水準點進行引測。⑵±0.000以上主體施工時，根據所建立的水準網點，在首層柱上測出±00或+0.500m標高線，作為各層施工標高向上傳遞的依據，用Pm鋼卷尺配15Kg拉力器向上傳遞標高，每施工一層，在柱豎筋上抄+0.500m標高的控制線，各層的標高控制線均應由首層柱的士0.0000或+0.500m標高線向上直接量取。標高誤差在層高控制應不超過士mm，全高控制應不超過士20mm。觀測點做法參見下圖：4、沉降觀測的控制：建筑物的沉降觀測依據建筑物附近已建立的水準網點進行觀測水。準網點由三個水準點組成，采用現澆砼樁按規X要求埋設，以便相互校核防止其本身產生變形水準點必須穩定堅固,定期進行高程檢查，以保證沉降觀測成果的正確性。沉降觀測應做到“四定，”即固定人員觀測和整理資料；固定測量儀器與銦鋼尺；固定使用水準點；固定測量方法和測量線路。沉降觀測點應按設計要求與時埋設±，0.000以上每施工完一層，觀測一次，主體封頂后，第一年每三個月觀測一次，第二年每六個月觀測一次，第三年開始每年觀測一次，直至建筑物的沉降穩定為止。（4）沉降觀測應由資質的單位觀測。第2節土方工程一、施工工序定位放線f土方開挖f普探f處理問題坑3：7灰土換填1米。二、土方施工方法做好土方調配方案，實行科學管理。開挖采用機械大開挖和現場倒運，回填根據地基處理方案采用機械。三、施工準備1、勘查現場，首先應摸清鄰近建筑物、地下埋設物、管線、電纜線路、水電供應等，基坑開挖前應先修筑運輸車輛臨時道路，確保道路暢通無阻（。道路詳見后附平面布置圖。）2、應做好排水防洪工作，在場地周圍設置必要的截水溝、排水溝、集水坑等，保證場地不積水。3、將施工場地整平，并將場地表面雜草、耕植土、垃圾等全部清除。4、設置測量控制網，定位樁和水平基準點，并應設在不受基礎施工影響之處，定位樁和水平基準點應進行復核檢查無誤后，方可進行土方開挖施工。四、土方開挖1、開挖方法：本工程土方開挖分二步進行，先將表面垃圾、耕植土70（0深）全部挖除，運至建設單位指定地點堆放，然后將整個施工現場挖至基坑設計標斯.87m（注：機械開挖留設300厚土人工配合挖走，以免造成撓動土。）2、開挖順序：由于本工程工期緊，土方開挖工程量大，為避免交叉作業，先從西向東開挖，根據

現場土方平衡情況堆土。開挖選用2臺履帶式液壓單斗挖掘機(斗容量1m3)配合自卸汽車倒運。挖土時，應留好臨時坡道。3、挖土要點：對于挖土深度不超述m,選用履帶式液壓單斗挖掘機(斗容量m3)在停機面一次挖成，為了防止超挖和保持邊坡坡度正確，機械開挖至接近設計坑底標高或邊坡邊界，應預留m厚土層，用人工開挖和修坡。挖土時注意檢查基坑底是否有基坑、洞穴、暗溝、枯井等；如發現跡象應與時匯報，并進行檢查處理。基坑開挖過程中，應對土質情況、地下水位和標高等變化經常檢查，作好原始的記錄與繪出斷面圖，如發現基坑土質與設計不符時，需匯同有關人員研究處理，并作好隱蔽工程記錄。開挖放坡：本工程開挖深度一般(從045以下3.3m,小于4m),此處的土質也較好，放坡采用自然放坡,放坡起始高度1.2m，放坡系數0.33。按圖紙設計的開挖線基坑上口再向外外放2米。土方開挖平面圖如下：t13擁刪a軸申址醫.駛訂畠理；肛-3t13擁刪a軸申址醫.駛訂畠理；肛-3乃〔.［陽I辯Hfll林匕駆牒”離GBJ79-瓷題,馴細f就制(琲犧粘遡綢制耕處朮昶EM上1兀0Z526V=10776.375V=1D8&&,975土方開挖圖五、普探驗槽與地基局部處理1、普探驗槽：基坑挖好后，應對基坑以下土質、古墓、洞穴X鏟進行鉆探檢查，探孔布置應視建筑物基礎尺寸形式等具體情況，按有關規要求確定，并繪制探孔平面布置圖。2、地基局部處理：對探出的墓、洞、穴、井等應按《建筑場地基坑探查與處理暫行規程》(Q/XJ104-64進行處理。六、地基土方換填在基坑經普探處理后進行3：7灰土換填施工，施工前應先將基坑原土碾壓?5遍，再分別按設計要求回填灰土。灰土所用土料不能含有垃圾土，不能采用有機質含量大8％于的種植土，建筑垃圾等，且粒徑不能大于15mm，石灰宜以生石灰消解〈悶透3?5天后過篩施用，粒徑不能大于5mm,并不能夾有未熟化的生石灰塊粒，灰土的含水量應小于等于％。拌合均勻，顏色一致，拌好后與時鋪好夯實，不能隔日夯打。在實際施工前，應按現場使用土質作擊實試驗，以確定回填時的最佳含水率，實際偏小時應適當灑水，實際偏大時，應摻入干土或適當晾干每250mm一層，分層進行回填，并按規定層層取點檢驗其壓實系數灰，土的壓實系數不小于0.95，設專人進行控制。對周邊壓路機壓不到位處應用人工補夯，如果出現橡皮土必須挖除或采用其他有效措施處理后方可繼續施工，本層達不到標準要求嚴禁鋪設上一層土，在灰土墊層打完后應與時進行基礎施工和回填基坑，如不能進行下一工序，應作臨時覆蓋，以防止灰土墊層受受水浸泡。第3節垂直運輸根據現場建筑物布局與結構特點，選用臺QTZ25國產自升式軌道塔式起重機，作為主體結構施工期間吊鋼筋、模板與砼等的垂直運輸工具；使用自拌砼，采用塔吊解決砼工程的垂直運輸。在裝飾階段,拆除塔吊后采用2臺卷揚機承擔垂直運輸任務，以上具體見施工平面布置圖。第4節鋼筋砼結構材料控制和一般要求（一）鋼筋原材與半成品1、鋼材必須有產品質量合格證書和試驗報告單，并分廠家、分批號、分規格掛牌堆放。2、進場后按規定做材料復試，鋼筋加工過程中，若有脆斷等不合格現象，應將其退回，嚴禁用于工程中。3、鋼筋采用現場集中加工制作。配備切斷1機臺，彎曲機1臺，調直機1臺，對焊機1臺。嚴格按設計要求與配料單準確配料，技術人員要對加工成型的半成品進行跟蹤驗收，先做樣品，合格后才能正常加工。加工成型的半成品，須堆放整齊，并掛上按配料單內容填寫的料牌。（二）鋼筋連接本工程的基礎和主體結構中，所有圓鋼均采用搭接連接施工方法施工，基礎中螺紋鋼連接采用剝肋滾壓直螺紋施工，柱中豎向采用電渣壓力焊施,主工體梁、板中螺紋鋼采用對焊連接施工方法施工，詳見后述。（三）模板本工程基礎、柱與梁、板均采用12mm拋光面多層膠合板與50X100mm方木組拼，總體的要求如下一般要求（1）模板表面應清理干凈，涂刷均勻的隔離劑。（2）模板支撐牢固，拼縫嚴密，嚴禁有錯臺現象發生，在承受砼的自重垂直荷載和其它施工荷載時，應保證其不變形。（3）鋪設模板的楞木表面應平整，楞木間距應以保證模板承受垂直荷載時而不變形為宜，一般控制在30-40cm模板接縫處必須有楞木支撐。（4）模板支好后，應仔細檢查其標高、軸線與拼縫和支撐情況，合格后方可進行下道工序施工。模板拆除模板拆除應符合驗收規＜要求，施工層下方一定要保留足夠的梁、板支撐，以保護結構安全，梁、柱側模應在砼強度能保證其表面與棱角不因拆除模板而損壞時，就可拆除，對于底模板必須在與砼結構同條件養護試件達到極規定強度標準值時，方可拆除。拆模時，應盡量避免砼表面或模板受到損壞。已拆除模板與其支架的結構，在砼強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載，當施工荷載產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。模板施工的質量控制與注意事項安裝時放線應嚴格控制，模板安裝的允許偏差應符合施工要求。模板與其支承結構的材料、質量應符合規規定和設計要求。模板具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側壓力，以與在施工過程中所產生的荷載。模板的內側面應平整，接縫嚴密，不得漏漿。模板安裝后，應仔細檢查支撐情況，合格后方可澆筑砼。樓梯模板施工前，應根據實際層高放樣，梯步高度應均勻一致。拆模時，砼強度應遵照（作業指導書）有關規定。拆模時，不得使用大錘，如果拆模困難，可使用撬杠在模板底部撬動模板，起吊時，應保證模板與柱面的距離，防止模板碰掉柱角，拆除后，應將模板吊至堆場與時清理備用，涂刷隔離劑。（四）砼本工程使用自拌砼，嚴格按照國家的有關標準自拌供應針。對該工程的具體情形，為便于控制質量，對材料做如下要求。1、水泥：使用XX品牌，標號應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有出廠合格證與進場試驗報告。2、砂：砂的粒徑和產地應符合配合比通知單的要求。砂中的含泥量不得大3于％，并有試驗報告單。3、石子（礫石）：石子粒徑、級配與產地應符合砼配合比通知單的要求。石子中的針、片狀顆粒含量不大于15％；石子的含泥量不得大于1％，泥塊含量不得大于0.5％，并有試驗報告單。4、水：采用飲用水，其水質必須符合《砼拌合用水標準JGJ63—89）的規定。5、砼外加劑：所用砼外加劑的品種、生產家與牌號應符合配合比通知單的要求。外加劑應有出廠證明與使用說明，并應有有關指標進場試驗報告，國家規定要求認證的產品，還應有準用證件。6、混合材料：主要是摻粉煤灰UEA防水劑等，所用混合材料的品種、生產廠家與牌號應符合配合比通知單的要求。混合材料應有出廠質量證明書與使用說明，并應有進場試驗報告。二、分部工程方案（一）基礎工程本工程采用砼有梁式條形基礎。砼有梁式條形基礎（1）準備工作灰土換填完畢，經驗槽后，應立即澆灌素砼墊層，以保護地基，砼宜用平板振動器進行振搗，要求表面平整。墊層達到一定強度后，在其上彈出基礎梁與柱子軸、邊線。（2）鋼筋安裝施工順序：綁扎基礎網片筋f安放基礎梁筋f柱插筋施工要點：根據設計要求注意基礎網片、基礎梁上下筋的相對位置；基礎網片完成后，一定要墊好保護層墊塊后才能進行后續工作基；礎梁的主筋使用直螺紋連接后檢，查全部合格后才能綁扎箍筋，以免留下質量隱患。綁條形基礎翼緣板鋼筋和框架柱插筋，按下圖施工：

cl□1襄力前條形基礎翼緣板鋼筋末恿歿異緣分布筋通氏毀置奠緣廉分右窮cl□1襄力前條形基礎翼緣板鋼筋末恿歿異緣分布筋通氏毀置奠緣廉分右窮:~=隔琢3,^'jb醫集第孔.4頂同柱籠笳直迢*般數*間距同柱內皺筋與君刪筋連接見03G101-13）模板工程材料組裝:使用膠合板和方木拼裝,鋼管支撐。施工要點：支設注意基礎錐體面的坡度正確，基礎臺放角懸空處底部采用方木樁釘入灰土墊層中支撐，間距1米，以保證模板的穩定性。加固方式：基礎梁膠合板要用方木牢固連接，方木間距保證在cmX圍，每隔1000,使用012螺栓筋在梁中上下部各拉結一道，以免在澆搗砼過程中漲模。基礎模板支設圖如下：圖2：基礎模板支設圖（4）砼澆筑砼澆筑前應對模板和支撐以與鋼筋進行檢查；模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應清除干凈；模板應澆水加以濕潤。條基砼應分兩次澆注，第一次澆注至基礎大放腳處，待混凝土初凝后，再一次性澆注完。澆注時，先澆邊角，后澆中間。為防止交接處砼出現脫空、蜂窩爛跟現象，混凝土澆注搗實后，再繼續澆筑混凝土前，應先沿基礎大放腳以上基礎梁模板底圈做成內外坡度，待砼澆筑完后，再將基礎大放腳砼收平、壓實。砼澆筑完畢，應與時覆蓋，澆水養護。（二）上部砼結構1、鋼筋的綁扎（1）、柱鋼筋綁扎：、按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量，先將箍筋都套在下層伸出的豎向主筋上，然后按設計要求用電渣壓力焊施工方法連接柱子鋼筋。、在連接好的主筋上，用粉筆劃出箍筋間距，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花狀交錯綁扎，箍筋的接頭應沿柱子豎向交錯布置。柱基、±0.000上下500，柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應按設計要求加密。、柱筋保護層：墊塊應在柱立筋外皮上，間距一般在m左右。以保證主筋保護層厚度的正確。

、當柱上下樓層柱鋼筋有變化時，當上下柱同位置鋼筋直徑相差不超過m時，用電渣壓力焊施工方法連接柱子鋼筋；當上下柱同位置鋼筋直徑一樣時，下層柱鋼筋伸至上一樓層mm處；當上下柱同位置鋼筋直徑相差超過mm時，下層柱鋼筋伸至樓面標高以下一個保護層厚度處彎錨12d,上層柱鋼筋插筋至結構板面以下.51匸處。如下圖所示：aEPO?CUA\A\(c/hb>l/6)說明：L面內的鋼筋接頭面積百分率：對于綁扎搭接和機械連接不宜大于50%,對于焊接連接不應大于PO?CUA\A\(c/hb>l/6)框架柱縱向鋼筋直徑d>28時，不宜采用綁接搭接接頭「機械連接和焊接接頭的類型及質量應符合國家現行有關標準的規定。4”圖中h為柱截面長邊尺寸（圓柱為截面宜徑），II為所在樓層的凈高°上下柱鋼筋變化時處理方法構造柱鋼筋做法如下圖：相EF鋼筋做法、梁鋼筋綁扎：、首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距，采用模內綁扎法施工。、主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開f固定彎起筋和主筋f穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋f放主梁架主筋、次梁架立筋f隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住f綁架立筋f再綁主筋。主次梁同時配合進行。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，有抗震要求時。箍筋彎1鉤35為°，彎起筋和負彎矩筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。、梁縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時兩排鋼筋之間應墊以直徑①5的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋規格一樣。、在主梁、次梁、板交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層主梁的鋼筋在下層。、主次梁鋼筋綁扎完后，要在主筋下墊好墊(或塑料卡，以保證主筋保護層厚度。次梁與主梁同高時次梁鋼筋做法見下圖：

次梁底筋石框架架4或主梁空梁底筋內側1?■?注一H」BE3b級鋼簫Las>ljJ2^HRB335>HRB430M?Lq5>12c^次梁與主梁；汕時次梁底筋做法對于梁上直徑大于200的洞口，鋼筋應進行補強，如下圖所示:懸挑梁端有次梁時，鋼筋做法如下:、板鋼筋綁扎：、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，并彈出通線。、按線間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等與時配合安裝。、鋼筋的搭接長度應符合設計要求與現行施工規、板鋼筋綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎，如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。雙層鋼筋直徑為被支撐鋼筋網較大直徑鋼筋一樣，間距為較大鋼筋直徑的100倍距，梅花布置。如下圖所示：rp-*?zrrrrj—**rrr-■*I1現澆扳鋼筋弓莊布置示鳶、綁扎負彎矩筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊。板負筋做法見下圖:丄"―t(為轄迴艮度不鑒旺増加直鉤氏度?1(LII-HWE40皴徑筋件至板負筋1.支座處錨固、樓梯鋼筋綁扎、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。、根據設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交叉點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁扎梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內。、底板筋綁完，待踏步模板吊邦支好后，再綁扎踏步鋼筋。、主筋接頭數量和位置均要符合施工與驗收規要求。2、模板工程：、柱模板：該工程柱模板采用12厚竹膠合板與50X100方木拼制。柱箍選用C48X3.5鋼管，間距＞500并用巾12螺栓加雙鋼管拉結固定第一道柱箍距地面＞00,依靠滿堂腳手架對柱箍進行支撐加固。、框架梁模板：梁模板采用12厚多層膠合板與50X100方木拼制，支撐采用C48X3.5鋼管扣件連接，對于梁高大于800的框架梁，沿梁長方向每間隔1M加設兩道014對拉螺桿固定，以防梁變形或漲模等。支模時，先支設好主梁模板，經軸線標高檢查校正無誤后，加以固定。用于固定梁的小模板間距沿梁長方向不大于400,支撐小模板的立桿間距不大于00,沿梁的長方向的立桿間距不大于00。在主梁上留出安裝次梁的缺口，尺寸與次梁截面一樣，以便與次梁模板相接。梁模板支設好后，再鋪設現澆板模板。另外梁下支撐應設置剪刀撐。剪刀撐與地面夾角為5?60°,縱橫向設置水平拉桿與滿堂架拉接，每?5M設置一道，其中一道為掃地桿，距地面00,梁下支撐模板雙扣件卡死。現澆板模板現澆板模板采用12mm厚多層膠合板，尺寸1220X2440mm,模板接縫處下部應墊方(50X100mm),用鐵釘將墊木與板連接，以防漏漿，上部用膠帶將縫蓋嚴。竹膠合板下用50X100方木加筋，方木次肋間距不大于00mm，主肋采用M8X3.5鋼管，鋼管主肋跨距為800,間距不大于1200m,并與滿堂腳手架立桿扣緊頂板模板的支撐系統采用＜48X3.5鋼管搭設滿堂腳手架。立桿高度為?900m木方次肋縱向的立桿間距不得大于200mm,橫向立桿的間距不得大于00m,立桿頂部設60cm早拆頭，各立桿布置雙向水平剪刀撐緊貼地設雙向水平掃地桿，水平桿間距最大不得超過500mm。第一道水平支撐距地面為600mm，最后一道水平桿頂標高應為頂板模板木方次肋的底標高，應按圖紙設計要求拉線搭設水平。模板施工過程中用2m長水平尺，隨施工檢查，嚴格控制模板的平整度和板縫。在澆筑砼時，要求派專人檢查模板，出現問題與時匯報處理。對于超4m的梁和板，梁板應起拱，起拱高度為全跨長度的2／1000。另外還要設置一定的數量的剪刀撐，以確保架體的整體剛度。（四）樓梯模板樓梯模板采用木模板，用12mm厚鏡面膠合板作為樓梯底模板，側模與踏步立板模采用50mm松木板拼制，板面刨光，木方作樓梯段的斜撐，并在樓梯背面加木塊防滑條，以防斜撐滑動。樓梯模板支設前，先根據層高放大樣，一般先支平臺梁模板，再安裝樓梯斜梁和樓梯底板模板、外幫模板。在外幫側板內彈出樓梯地板厚度線，用樣板畫踏步側板的檔木，再釘側板。特別要注意每層樓梯第一步與最后一個踏步的高度，以免因疏忽了樓地面面層厚度的不同，而造成高低不同的現象，影響使用。3、砼工程：本工程全部使用自拌砼，塔吊吊送。（1）砼的澆注考慮本工程的梁柱節點鋼筋密度大，應將柱和梁板分開澆筑。即在柱鋼筋模板完成后，先澆筑完柱砼，再施工梁板構件。框架結構每層施工工藝如下：柱筋f柱模f柱砼f梁底模f梁筋f梁側和板模f板鋼筋f梁板砼柱砼澆筑：柱砼在澆筑前，應在柱底均勻澆筑0mm厚與其砼成分一樣的水泥砂漿，并每00mm—層分層振搗澆筑，澆筑方式應按對稱形式一個個構件完成，最后澆筑高度應為框梁底標5下亦。在常溫下砼強度大于1.0MPa時，方可拆模，并與時對棱角進行圍護麻袋包裹澆水養護，養護不少于三天，澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態。澆筑砼時，應每班填寫施工記錄。每個流水段，在澆筑地點至少做一組試塊，標準養護檢驗28強度，同條件試塊按實際需要制作。梁、板砼澆筑：梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”即先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁、板砼澆筑連續向前推進。和板連成整體的大斷面梁允許將梁單獨澆筑其施工縫應留在板底以12—3cm處。澆搗時澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢，梁底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再1料，梁底和梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸與預埋件。梁柱頂點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用細石子同強度等級砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方面拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預埋件與插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度/3X圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用鋼絲網擋牢。施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于2MPa時才允許繼續澆筑，在繼續澆筑砼前,施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。樓梯砼澆筑：樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫:樓梯砼宜連續澆筑完，多層樓梯間的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部侮層樓梯的施工縫留置在向上跑段的第三步處（即下三步），施工縫留置形式為垂直于踏步底板。并用木板支撐成型，嚴禁隨手留置不規則接頭。施工縫在澆筑砼前，應將表面鑿毛，清理干凈，提前澆水濕潤。留置形式如下圖:樓梯曙步師丁聲做法后澆帶砼澆筑由于教學樓結構較長，所以設計采用了在⑥?⑦軸的基礎位置留設后澆帶，施工采用鋼絲網堵封。后澆帶砼應在主體施工完后進行澆筑并摻加4%的VEA微膨脹劑，強度比原砼強度提高一級在該處砼澆筑前，應將兩側浮漿與虛石子鑿除干凈。并澆水濕潤，再澆mm同強度水泥砂漿，以確保砼接縫嚴密。未注愿綁亠留置砼試塊每拌100盤且不超過100m3的同配合比砼其取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的砼不足00盤時，其取樣不得少于一次。對于現澆砼結構，每一現澆樓層同配合比的砼，其取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養護試件的留置組數，可根據技術交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性，應在每三盤以后至攪拌結束3前0分鐘之間取樣。（3）產品保護①自拌砼一般摻有緩凝劑，其養護方法與不摻外加劑的砼一樣。應在砼終凝后才澆水養護，并且要加強早期養護。澆筑板砼時為了減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時，宜進行第二次研壓抹光。由于自拌砼的水泥用量大，宜進行蓄水養護，或覆蓋濕草袋，麻袋等物，以減少收縮裂縫。第5節BDF薄壁空心板施工方案本工程現澆板中設計使用BDF砼薄壁筒體管。作為一種新結構概念在建筑中的應用，使用了內置式非抽心成孔技術，由于施工工藝和傳統現澆砼實心板施工工藝相比，有一定的特殊要求，結合本工程的設計特點和實際情況，編制了該工藝一一現澆砼內置式F薄壁空心板施工方案。編制依據中國建筑西北設計研究院所設計的城南中學1＃教學樓工程施工圖。XX市已施工同類工程的信息和經驗。所用材料特點與設計要求材料主要技術性指標長度：400-2000mm之間，2000mm作為主件，短于2000mm為附件。外徑：150mm，200mm。設計要求①管外徑與砼上下面距離：50mm②無管的四周實心板應保證不小于H/2（H為板厚），當實心板X圍有管線時，四周實心板不應小于400mm。空心板中的預埋管應埋在管縫中。施工方法施工程序梁板模f按芯管安放與管線預埋位置彈線f綁扎板底筋和預埋管線f安放芯管f綁扎板面筋f固定芯管f隱蔽驗收f澆筑砼關鍵工序施工要點彈線：根據設計和生產廠家要求，在模板面上彈出薄壁砼管的中心線，注意要彈出空心板四周邊的非空心區與其它預埋件的準確位置。安放芯管：底板筋和預埋線管完后，墊好鋼筋保護層墊塊，并固定好，按芯管設計排放順序，從一個方向向另一個方向逐行完成。芯管固定⑴下孔壁厚度控制:底部由于縱橫底筋厚度占掉0mm（雙向血2帶肋鋼筋），再加上鋼筋保護層厚度15mm,芯管直接放置于鋼筋上，可達到孔壁設計厚慶mm。⑵防止芯管上浮：澆搗砼時，砼受振會對芯管產生浮力，可在主件芯管米0兩端用血2通長筋將跨內的所有芯管壓上用12#鐵絲按間距1000mm鉆透底板模拉接鋼筋進行固定固定用鋼筋要設置于板上部筋之下。⑶上孔壁厚度控制：固定芯管的12筋和板的上部筋與板鋼筋保護層，可達到上孔壁設計厚度。⑷芯管左右固定：按設計要求，芯管間的肋厚度為）m。由于在控制上浮時，已將芯管較牢固的和現澆板底模固定在一起，同時使用排插木楔進行卡塞（砼澆筑完初凝前將木楔拔掉，）再加上芯管間肋板網片筋800的進一步拉結作用，可保證芯管在左右方向上保持不動。澆筑砼以上所有工序、結構的其它工序與安裝工序完成，并經檢查，可進行隱蔽驗收，才能澆筑砼。澆筑過程中，有芯管位置嚴禁使用普通振動棒振搗，以防將芯管撞擊爛，主要使用平板振動器在砼表面有序拖動；因使用自拌砼，流動性雖稍差好，但芯管肋部高度為300mm,砼側壓力也較大,正常情況下可振搗密實。但應注意，在芯管頭和肋相交的“什”字縫處，可用小30伽）振動棒進行補強振搗，使非空心板結構部位達到密實。質量控制措施進場的BDF管必須為合格產品，要有合格證，按企業標準全數檢查，不合格的不得使用。砼結構應按普通無梁樓蓋施工，并按《砼結構工程施工與驗收規GB50204-2002進行驗收和組織施工。嚴格按設計方和生產廠商的方法要求施工。對于現澆空心板的質量控制主要為空心板的固定位置，除安放位置準確外，還要仔細檢查其固定的牢靠性，以保證左右不移動和不上浮。因此，每一個工序必須檢查驗收，合格后才能進行下道工序的施工。芯管安放要順直、平整，偏差要控制在5mm以內。施工工藝過程控制。除按照上述施工要點的要求做外，要注意施工過程中同一工序的順序性，無論是綁扎板上部筋，還是安置砼芯管，根據現場具體情形沿一個方向有序進行，以便于檢查和后續工序的與時穿插。安放好的芯管若被損壞，程度較小時，或需要在芯管橫向部位穿管線等，可用輕質干凈的軟編制物進行封堵；如破損較大，要將芯管換掉。澆搗過程中必須有專人看管芯管是否移位和上浮。產品保護薄壁砼管在運輸和安放中，嚴禁硬物碰撞。綁扎好的板筋和安裝完的芯管，嚴禁踩踏，可用架板或竹膠板等物鋪設成通道，進行保護。澆搗砼時，嚴禁振動棒等器具碰撞砼空心板。芯管間肋部網片筋可做為板筋的馬凳支撐筋，必須綁扎牢固。澆筑砼過程中，注意泵管與砼板面的距離，以防止泵管頭突然下落，砸壞芯板。第6節鋼筋電渣壓力焊、直螺紋連接質量預控措施總體說明工程說明本工程為框架結構，主受力筋的連接量較大，設計主要使用皿級螺紋鋼筋，結合施工現場用電等客觀因素，依據經濟、科學、實用的原則，該工程鋼筋砼結構中帶形基礎、主體結構的梁、板鋼筋中直徑16-32mm的HRB335HRB400鋼筋的連接，采用建設部推廣應用的新技術鋼筋直螺紋連接技術。對于柱中豎向鋼筋中直徑6-32mm的HRB335HRB400鋼筋的連接,采用建設部推廣應用的新技術鋼筋電渣壓力焊連接技術。編制說明編制依據JGJ107-2003鋼筋機械連接技術通用技術規程GB1499鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規：城南中學1#教學樓工程施工圖紙與相關文件GB/T19001-IS0200C質量體系程序文件，作業指導書施工現場的實際勘察情況與本公司同類工程的施工經驗。二、質量控制措施體系依據項目質量體系控制的要求逐極控制，嚴把質量關，體系圖見下圖。

城南中學1＃教學樓工程說明：單箭頭表示指令，雙箭頭表示監督檢查三、質量控制措施1、鋼筋電渣壓力焊接質量通病防治措施電渣壓力焊操作簡單，用料省，工效高，接頭質量優良，有良好的技術經濟效果。但在焊接過程中如果操作不當或焊接工藝參數選擇不好，也會產生各種缺陷。（1）接頭偏心和傾斜防治措施：鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前采用氣割切斷或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接；兩鋼筋夾持于夾具內，上下應同心；焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩定；夾具的滑桿和導管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應修理后再用；焊接完成后，不能立即卸下夾具，應在停焊后約兩分鐘再卸夾具，以免鋼筋傾斜。（2）咬邊防治措施：焊接電流的大小是一個非常重要的參數，需根據被焊鋼筋直徑進行選擇。如焊接電流過大，鋼筋熔化快，上鋼筋很容易發生咬邊缺陷。因此應適應當降低焊接電流。鋼筋端部熔化到一定程度后，適當加大頂壓量，以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結合。焊接通電時間與鋼筋直徑大小有關。如焊接直徑5mm鋼筋時，通電時間為40?50S。焊接通電時間不能過長，應根據所需熔化量適當控制。（3）未熔合防治措施：在引弧過程中應精心操作，防止操作桿提得太快和過高，以免間隙太大發生斷路滅弧；但也應防止操作縱桿提得太慢，以免鋼筋粘連短路。適當增大焊接電流和延長焊接通電時間，使鋼筋端部得到適宜的熔化量。與時修理焊接設備，保證正常使用。（4）焊包不勻防治措施：當鋼筋端頭傾斜較大時，應事先把傾斜部分切去才能焊接；焊接時應適當加大熔化量，保證鋼筋端面均勻熔化；采用鐵絲圈引弧時，鐵絲圈應置于鋼筋端面中心，不能偏移。（5）氣孔防治措施：焊劑在使用前必須烘干，否則不僅降低保護效果，且容易形成氣孔。焊劑一般需經250靛烘干，時間不少2h;焊前應把鋼筋端部鐵銹與油污清除干凈，避免在焊接過程中產生有害氣體，影響接頭質量。（6）鋼筋表面燒傷預防措施：焊前應將鋼筋端部120mmX圍內的鐵銹和油污清除干凈夾具電極上粘附的熔渣與氧化物清除干凈；焊前應把鋼筋夾緊。（7）夾渣防治措施：應根據鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時間；更換焊劑和加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動性；適當增加頂壓力。（8）成形不良防治措施：為了防止焊包上翻，應適當減小焊接電流和加長通電時間，加壓時用力適當，不能過猛。焊劑盒的下口與其間隙用石棉墊封塞好，防止焊劑瀉漏。2、鋼筋直螺紋機械連接預控措施（1）鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現馬蹄形。（2）鋼筋套絲：套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。鋼筋套絲質量必須用牙形規與卡規檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規相吻合，其小端直徑必須在卡規上標出的允許誤差之內，直螺紋絲扣完整牙數不得小于下表的規定值。直螺紋絲扣完整牙數鋼筋直徑（mm）完整牙數不小于（個）16?18520?22725?288（3）在操作工人自檢的基礎上，質檢員必須每批抽檢3%，且不少于3個，并填寫檢驗記錄。（4）檢查合格的鋼筋直螺紋，應立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端按規定的力矩值，用扭力扳手擰緊連接套。（5）鋼筋連接：連接套規格與鋼筋規格必須一致。連接之前應檢查鋼筋直螺紋與連接套直螺紋是否完好無損。鋼筋直螺紋絲頭上如發現雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。連接完的接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。（6）質量檢查：在鋼筋連接生產中，操作工人應認真逐個檢查接頭的外觀質量，外露絲扣不得超過1個完整扣。如發現外露絲扣超過1個完整扣，應重擰或查找原因與時消除。不能消除時，應報告有關技術人員作出處理。專職質量檢查人員要抽查接頭的外觀質量，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，并填成品保護注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。（7）鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規格與外觀質量進行檢查。如發現鋼筋端頭彎曲，必須先進行調直處理。（8）鋼筋套絲，操作前應先調整好定位尺的位置，并按照鋼筋規格配以相對應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削到規定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。（9）對個別經檢驗不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補強，但其焊縫高度和厚度應由施工、設計、監理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。（10）直螺紋接頭施工應由具有資質證明的專門施工隊伍承包施工寫抽檢記發錄現。不合格時應與時處理。第7節腳手架工程本工程高度為23.1m（小于25m），外架采用雙排扣件鋼管腳手架即可滿足要求考慮施工進度的實際需要，采用落地架，對架體的一般要求如下，詳見外腳手架施工方案。一、材料：鋼管：采用48mm,壁厚3.5mm熱軋鋼管，用作立桿、大橫桿、小橫桿、斜撐等。連接構件：回轉扣、直角扣、對接扣。質量要求：所用鋼管，扣件，腳手板質量必須符合國家有關標準規定。二、構造要求：為滿足主體和裝飾施工需要確定腳手架幾何尺寸為：步距：1.8米立桿間距：落地架1.5米。排距：落地架1.5米（里排立桿距外墻皮300mm）連墻桿豎向間距：3.6米（兩步架高連墻桿水平間距：7.2米腳手架搭設高度：高于建筑物檐口高度8米在轉角與間距30M內設剪刀撐，剪刀撐與地面夾角為5°-60°。外側滿掛密目式安全網。（3）搭設要求：作業條件：架體下部基礎需能承受架體自重和施工荷載。b鋼管，扣件、腳手板等材料已檢查驗收合格。架子搭設：腳手架搭設順序：立桿間距、排距，放線定位f放置縱向掃地桿f立桿f橫向掃地桿f第一步縱向水平桿f第一步橫向水平桿f連墻或加拋撐f第二步縱向水平桿f第二步橫向水平桿……桿件搭設技術要求：相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內，兩相鄰立桿接頭高度方向錯開的距離不50于mm，各接頭中中心距主節點的距離應不大于步距的1/3。開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可根據情況拆除。當搭設至有連墻件的構造層時，搭設完該層的立桿，縱橫向水平桿后，應立即設置連墻件。縱向水平桿設于橫向水平桿下，在立桿的內側，并采用直角扣件與立桿扣緊。縱向水平桿應采用對接扣件連接，也可采用搭接，對接接頭應交錯布置，不應設在同步，同跨內，相鄰接頭的水平距離應不小500mm,并應避免設在縱向水平桿的跨中。搭接接頭長度不應小于1000mm并應等距離設置3個旋轉扣件固定，端部扣件邊緣至桿端的距離應不小于100mm,同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內、夕卜角立桿固定。縱向水平桿的長度不宜小于3跨，并不小于6m。每一主節點處必須設置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上。操作層上非主節點處橫向水平桿應根據支承腳手板的需要等間距設置，應保證每塊腳手板下有三根橫向水平桿支承，其橫向水平桿最大間距不應大于立桿間1距/的2，靠墻一端至墻面距離不應大于100mm,連接桿采用剛性構造方案，連墻桿與腳手架，建筑物的連接采用鋼管和扣件組合，并應按要求采用花排均勻布置。剪刀撐，橫向支撐應隨立桿，縱橫向水平桿等同步搭設，其設備應符合有關規程規定。扣件螺栓擰緊扭力不應小4于?N.m并不大于65.N.m對拉扣件的開口應朝上或朝內。腳手板應滿鋪，鋪穩，不允許有探頭板。c、質量驗收標準：腳手架立桿要垂直、大、小橫桿要平正。各種連接扣件，必須扣接牢固，防止桿件打滑。相鄰兩立桿的接頭必須錯開，不得在同一步距內，且符合技術要求。里、夕、上、下相鄰的兩根大橫桿的接頭必須錯開，不得集中在一組立桿間距之間。搭設剪刀撐應將一根斜桿扣在立桿上，另一根則扣在小橫桿的伸出部分，斜桿兩端的扣件與立桿節的距離不大于0mm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面水大于500mm。腳手架搭設的允許偏差應符合下列規定：立桿垂直度：V/200;立桿間距：±100mm大橫桿高差：總長的1/300,不大于50mm。第8節砌體工程本工程為框架結構體系,砌體主要用于填充墻,砌體施工應注意以下幾點：1、磚在砌筑前應提前!?2d或隔夜澆水濕潤，其含水率控制在0?15%左右。2、多孔磚砌筑前應試擺,保證組砌合理,在不夠整磚處,如無半磚規格,用普通粘土磚補砌。3、在砌磚前,先要立（畫）皮數桿，拉（掛）線，砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為0mm,但不應小于8mm,也不應大于12mm。砌體灰縫應砂漿飽滿，橫平豎直、均勻平順，水平灰縫飽滿度不得低于80%，豎縫不得出現透明縫、瞎縫。4、采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過）0mm,施工期間氣溫超過30°C時，鋪漿長度不得超過500mm,在砌筑時，不可擺磚，應采取擠壓方法砌筑，使磚砌體灰漿飽滿度達0%。5、砌填充墻的部位應在柱上按設計要求和施工規要求設置拉接筋。1Ir-■￡34琳悅飯站*方桔號中妁尺寸用于8-9***??*[bO][bO]話師006060hn遺長鋼簡、方括駢的尺勺-用1Ir-■￡34琳悅飯站*方桔號中妁尺寸用于8-9***??*[bO][bO]話師006060hn遺長鋼簡、方括駢的尺勺-用于芬9度抗浪設腦卡壯['r「W.*」m■-“門塔卡?7DOI■)(:<500前t洞笳.！L!8“勺良抗讓設防鋼筋混凝土柱與后砌磚墻的拉第11；0C0_%^5011；0C0_%^50：迷<1用請的另-謁與程架薦戒勇力饒眉援旺沢滾玻腦討弍藥筋為遇長設置；②馬牙徒作決也符欽〈第卻擄輛筋副U棚韶^滾帀氏^>>C3G36W；◎縣土舷飄mo骰;脅匸I「6、砌筑時，嚴格按規X要求施工，隨時檢查墻面的垂直度與平整度，確保砌體工程質量符合標準要求，砌筑過程中應與時清除舌頭灰，并清掃墻面，完工后與時清理落地灰，做到工完場清。7、填充多孔磚墻底部應先砌三皮實心磚，外墻窗臺下三皮磚宜用實心磚砌筑，窗下檻與窗臺之間的空隙包括兩角部位應用C20細石砼填嵌密實，窗洞兩邊應按要求預埋與磚塊一樣大小的木磚或砼預制塊備以安裝門窗，木磚或預制砼塊應距窗洞上下口各cm,中間均勻分布，間距不得大于500cm。8樓梯間兩邊墻體與衛生間等多水房間四周墻體的根部在砌墻前應先澆0筑m高，與墻體同寬的C20砼地梁擋水。9、管線的留置方法，當設計無具體要求時，可采用彈線定位后鑿槽或開槽，不得采用鏨磚預留槽10、質量要求：砌體表面的平整、垂直度、灰縫厚度與砂漿飽滿度等，必須符合施工規定，并隨時檢查、校正。砌筑砂漿配合比應經試驗確定，并嚴格按照設計配合計量，砂漿的品種、強度等級必須符合比設計要求。砌體灰縫應橫平豎直，并填滿砂漿。嚴禁通縫、瞎縫、游丁走縫等。當墻長＞5m時，應采用如下圖A）的方法，在填充墻的頂面與上部結構接觸處，須用實心磚斜砌擠緊，并填砂漿。當墻長5m時，應采用如下圖B）施工方法。（圖凸）左砌磚墻頂斜砌

巧DM用于慶皺殲）1眥（巧DM用于慶皺殲）1眥（肝9殿肪）冬施見季節性施工。第9節屋面工程屋面防水層必須由防水工程專業隊伍施工。屋面防水施工前，結構層需清理干凈，找平層表面壓實平整，坡度符合設計要求，基層干燥。卷材鋪貼應自下而上，留茬合理、接縫嚴密。重點做好變形縫、水落口、與溝的細部。在整個施工過程中，應按施工工序、層次進行檢查隱蔽驗收，合格后才能進行下道工序施工。施工工藝過程：上人屋面：結構板面清理與施工準備坯0.2：3.5水泥粉煤灰頁巖陶粒找2%坡-20厚1：3水泥砂漿找平T.5厚聚乙烯丙綸復合防水卷材-0厚擠塑泡沫保溫隔熱板乞?3厚麻刀隔離層-40厚C20細石砼摻入TFS-1防水劑-鋪地磚不上人屋面：結構板面清理與施工準備H0.2：3.5水泥粉煤灰頁巖陶粒找2%坡-20厚13水泥砂漿找平T.5厚聚乙烯丙綸復合防水卷材-0厚1：2.5水泥砂漿保護層。一、基層處理1、將結構層上的雜物，垃圾清除后，并用水洗干凈。凡凸出基層的砼疙瘩、鋼筋頭、落地砂漿等用鏨子鑿去。2、完成伸出屋面的所有管，預埋落水斗子。3、各種出屋面管道預留孔洞用細石砼分兩次澆灌密實。4、豎向主管與落水斗子四周與基層接觸應留2mm凹槽，用防水油膏填實。5、鋼筋砼板不平處，用1：2水泥砂漿局部找平。二、找坡層最薄處厚度應控制在30mm厚，排水坡度，縱向溝的坡度應符合設計要求，施工時應按排水坡度設餅筋，以保證坡度準確，找坡層應拍振密實，表面出現泛漿，并用木抹子搓平。三、水泥砂漿找平層1、根據設計坡度，拉線做基準塊，按排水方向沖筋，沖筋距離以m左右為宜。2、找平層設置分格縫，縫寬為0mm，分格縫的縱橫最大間距不應大于m。3、按配合比拌合好砂漿，拌合稠度控制在Cm。水泥砂漿應按分塊鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹搓平，鐵抹子壓光。4、溝邊、管道邊等部位的交接處和轉角處均應抹成圓孤型。5、找平層抹平，壓實并凝固后要清水養護，養護時間一般不小于干燥后即可進行防水層的施工。四、防水卷材的施工1、施工流程清理基層-涂刷基層處理劑-復雜部位增強處理卷材表面涂膠-基層表面涂膠-粘結-排氣-壓實f卷材接頭粘結壓實f壓實f卷材末端收頭與封邊處理。2、清理基層鋪貼卷材前將基層凸出物清涂，用壓縮空氣吹凈和用溶劑清擦油污。3、基層處理劑的涂刷（1）基層處理劑的選用應與防水卷材相溶；（2）在大面積涂刷施工前，應用油漆刷蘸基層處理劑在陰角，管道根部、排水口等復雜部位均勻刷一遍，大面積則改用長把滾刷地涂刷施工。（3）涂刷兩遍，第二遍應等一遍干燥后才涂刷，最后一遍干燥后方可鋪貼卷材。4、復雜部位的增強處理陰陽角、管道根部、排水口等易發生滲透漏的薄弱的部位，在卷材鋪貼以前，必須進行增強處理，可采用非磁化密封膠片，自磁化密封膠片，也可在局部加鋪一層高分子防水卷材，待其干燥后再進行大面積鋪貼。5、涂刷膠粘劑（1）在卷材表面上涂刷膠液，卷材展開攤鋪在干凈平整的基層上，用長把滾刷蘸滿膠液均勻涂刷在卷材表面上，卷材兩邊接頭100mm是留空檔。涂層不允許有露底和凝聚膠塊現象當涂刷的膠液指觸干后，應用原來卷材的紙筒芯，將卷材卷起來待用。（2）基層表面涂刷膠液，在底膠指觸干燥并無塵雜物污染的基層表面上，用滾刷蘸滿膠液，迅速而均勻地涂施工，防止“咬底”現象的發生。6、卷材的鋪貼（1）根據卷材配置的部位，從流水坡度的下坡開始，彈出標準線，并使卷材的長向與流水坡方向垂直，轉角處應盡量減少接縫，鋪平面與立面相連接的卷材，應由下向上進行，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓或粘貼不牢等現象。（2）排除空氣：每鋪完「X卷材，應立即用干凈的長把滾刷從卷材的一端開始，在卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材粘結層間的空氣。滾壓：在排除空氣后，平面部位要上包橡膠的300mm重39kg的鐵輥滾壓一遍，垂直部位可在排除空氣后用手持壓輥滾壓貼牢。卷材接頭的粘貼：在未刷膠液卷材的長、短100mm處，每隔lm左右用膠液涂一下，在其接觸干燥后，將接頭翻開臨時固定，以便接頭底面涂膠。粘合時應從一端開始，從里向外，用手一邊壓合，一邊的排除空氣，并用手持小鐵壓輥壓實，沿接縫邊緣用聚氨酯嵌縫膏封閉。7、卷材末端收口處理末端收口必須用其他密封料封閉。當密封材料固化后末端收口處再涂刷一層高分子防水涂料，然后用加防水粉的水泥砂漿壓縫封閉。五、保溫層鋪設鋪貼前應在找坡層上彈好控制線控，制好排水坡度，保溫板應緊貼基層鋪設，鋪平墊穩，坡度正確，同時應做好防雨準備，施工完畢應填寫隱蔽工程記錄，經驗收合格后方可進行下道工序施工。細石砼保護層施工前，根據現場的實際情況按米見方留設分隔縫，縫寬0mm;澆筑中，注意澆筑方向和壓實；澆筑完砼后，要嵌入防水油膏，并撒水與時養護。鋪地磚面層屋面防水層施工完畢后，經隱檢、蓄水試驗合格后鋪地缸磚保護層。1?施工順序：基層清理f刷結合層f排磚f彈十字線f鋪磚f擦縫清理。2．施工方法與要點：防水層檢驗完畢后，將防水層上雜物清理干凈，并檢查地磚規格，合格后方可使用；刷0.37?0.4水灰比的素水泥漿一道，且涂刷均勻；先按設計要求施工挪進行排磚，排磚方式應獲得甲方與監理認可，彈出十字線。排磚方式獲得甲方與監理認可后，開始大面積鋪貼2.5水泥砂漿做粘結層，隨鋪隨抹，拍平壓實，砂漿厚度應為15?20mm。安放地磚應四角同時下落，用皮錘或木錘敲擊地磚中部，使地磚與通線掛平。鋪貼完畢后用水泥砂漿擦縫，并將遺灑的砂漿雜物清理干凈。八、屋面工程施工注意事項1、嚴格選用屋面防水材料，按設計文件中注明使用的防水材料品種規格，性能要求，選用符合質量標準的防水材料，屋面防水材料必須具有出廠合格證和準用證，在使用前還需按規定抽樣送檢，經復試合格后方可使用。2、屋面基層與突出屋面的結構（變形縫的連接處以與基層的轉角處、落水口、屋脊、天溝）均應做成圓弧。圓弧半徑：高聚物瀝清防水卷材為0mm,合成高分子卷材為20mm。3、屋面泛水嚴禁外貼法施工在女兒墻內側和凸出屋面結構處卷材的立面高度不應小^250mmo女兒墻為磚墻時，可做成凹泛水用水泥釘固定卷材，每幅卷材至少有兩點固定，收頭處采用固定密封材料。并用水泥砂漿將卷材收頭固定在凹泛水內，在女兒墻上卷材可直接貼在墻面上，收頭上口處用金屬板遮蓋，其上口用密封材料封固。4、對于穿過屋面板的管道四周，用20細石砼澆灌密實，伸出屋面管道周圍的找平層應做成圓錐臺，高度為150mm，管道與找平層間應留下凹槽，并嵌填密封材料。防水層在管道收頭處用金屬箍箍緊，高度不小于250mm并用密封材料封嚴，天溝水平落水口處不得使用水平蓋板要用鐘罩形落水帽，女兒墻側面落水口處應加鐵篦子。第10節裝飾工程施工方案本工程裝飾工作量相對較大、項目繁多，涉與的專業工種多，而且很多項目需要經反復穿插才能完成，因而在施工時要科學管理，統一指揮，合理安排，搞好現場各工種的協調工作。總體要求是：①裝修工程施工時，室內裝修隨砌體由下往上施工，外裝修由上往下施工。裝飾工程的工程量大，工期長，工序較多，涉與的專業工種多。為了確保工程的裝飾質量，在大面積施工前必須先作樣板墻、樣板間、并經建設單位、監理公司、質量監督站共同檢查認可后，方可進行大面積施工。大面積施工必須達到或超過工程樣板的質量水平。組織各專業施工班組，分別承擔各分項裝飾工程，實行定任務、定質量、定標準、定時間，分包到組，實行優質超產重獎，劣質重罰，保證質量，保證工期。各層內裝修順序為主體驗收f填充墻砌筑和門窗框安裝f門窗框邊填縫f內墻抹灰f樓地面找平層f樓地面面層f門窗扇安裝f頂棚墻面刷漿f刷頂棚、墻面的油漆、涂料f門、暖氣罩油漆，窗玻璃安裝。各層外裝修順序為：清理墻面f拉控制線做垂直度標準點f幕墻筐格安裝f補洞堵縫、避雷安裝f抹基層砂漿f面層成活f幕墻安裝f擦縫清洗。（一）內墻面、頂棚施工1、內墻面抹灰本工程±0.000以上砼結構構件（主要為梁、板底）要求達到清水砼標準，無需粉刷，但砌體墻面仍需內粉刷。工藝流程：基層處理f吊垂直抹灰餅f墻面沖筋f抹底灰f抹罩面灰。基層處理:將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水將磚縫中的塵土沖凈墻面濕潤。吊垂直抹灰餅：按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規距，經檢查后確定抹灰厚度，墻面凹度較大時要分層補平，操作時先抹上灰餅，再抹下灰餅，用靠尺板找好垂直。墻面沖筋：用與抹灰一樣砂漿做沖筋，一般筋寬m左右，根數以墻面寬度決定。抹底灰:沖完筋后即可抹底灰抹底灰前先在砼面基層上刷一道水泥水灰比為0.4-0.5）,緊跟抹1：3水泥砂漿，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層抹灰、找平，再用大刮杠垂直、水平刮找一遍，木抹子搓平、搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處是否擠齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。抹面層：找平層底灰抹好后第二天，用2.5水泥砂漿抹面層，厚度5mm左右，操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與基層粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用刮尺找直刮平，木抹子搓平、鐵抹子壓光，待其“收身”后再用鐵抹子壓光、壓實。2、內墻面磚（衛生間、門廳與走廊墻裙）施工要點如下：清理基層，濕潤基層，彈線控制分格縫，預先調整縫寬，窗間墻盡量整塊。瓷磚事先應預排，使接縫順直、均勻。同一墻面上的橫豎排列，不得有一行以上的非整磚，非整磚應排在次要部位或陰角處。基層表面如有管線、燈具、衛生設備等突出物，周圍的磚應用整磚套割合，不得用非整磚拼湊鑲貼。鋪貼須按彈線標志進行，表面應平整，不顯接槎，接縫平直，寬度一致。鑲貼瓷磚應符合下列規定：自下往上逐層粘貼，從陽角起貼磚，先貼大面，后貼陰陽角、凹槽等難度較大的部位。每皮磚上口平齊成一線，磚縫應橫平豎直。設計無要求時，接縫寬度為-1.5mm。墻裙部位、陰陽角處應使用配件磚。鑲貼：使用425#普通硅酸鹽水泥，砂子要過篩，使用1:1水泥砂漿加適量膠水增加粘結力。在飾面磚背面抹灰漿，四角制成斜面，厚度mm左右，注意邊角滿漿，飾面磚就位后用橡皮錘輕擊磚面，使之與鄰面平齊，粘貼5-10塊，用靠尺板檢查表面平整，并用灰匙將縫拔直。掃去表面灰，用竹簽劃縫，并用棉絲擦凈，鑲完一面墻后，將橫豎縫劃出來。勾縫：用白水泥勾縫。鑲貼完畢后，用清水或布清洗干凈，用白水泥漿擦縫，并與時清理干凈。清理：不易清洗的表面，可用濃度為10%稀鹽酸刷洗，但隨即用水沖洗干凈。內墻瓷磚允許偏差控制見下表：項目允許偏差mm）項目允許偏差mm）表面平整2陽角方正2立面垂直2接縫平直2接縫高低0.53、內墻乳膠漆①施工工藝流程基層清理f嵌補膩子f刷封閉乳膠漆一道f噴第一道乳液涂料f噴第二道乳液涂料。②施工要點施工時的溫度＜59濕度＞85%,水泥砂漿基層含水率10%時均不得施工,新抹水泥砂漿，基層常溫齡期須10天以上，普通基層須20天以上方可施工。基層表面不平整時須用膩子嵌平；第一道干燥4小時后方可涂刷第二道；第二道成膜后至少保2養4小時。b施工前，基層表面上的灰塵、污垢、油漬、砂漿流痕和裂縫以與其它雜物清理干凈，表面縫隙、孔眼、凹陷不平和裂縫應用與刷漿材料相應的膩子嵌補,并用砂紙磨平、磨光,滿刮膩子,打磨、刷（噴）涂料。刷（噴）次序須先頂棚，而后由上而下刷（噴）四面墻壁。頭遍應橫著刷，晾干后找補膩子，打磨平，第二遍和第三遍再豎著刷，做到刷輕刷快，每遍一氣合成，作到顏色均勻，厚度一致，不漏刷。第一遍干后再刷第二遍。冬期每刷一遍須3隔。刷漆一般為2-3遍，頭遍漆宜稀，二、三遍漆可較稠，刷下遍漆須等上遍漆干透（常溫4h左右），漆膜不平處，用同色膩子修補填平，干后用砂紙打磨平滑，擦凈再涂刷，但不能磨穿油底，不可磨損棱角，涂刷時應做到橫平豎直，縱橫交錯，均勻一致。刷最后一遍漆時，漆內不應加催干劑、稀釋劑，同時，要刷得薄而均勻。刷漆完畢，應保7養天。（二）樓地面施工1、鋪地磚樓地面鋪設地磚前應予先認真清理并充分濕潤基層。并且應檢查地磚的規格，合格后方可使用。鋪地磚前應檢查磚的批號與色號，以保證在同一房間內的地磚顏色一致。地磚在使用前應浸水濕潤充分和清理干凈。經水浸泡后陰干，待到其表面無明水后方可使用。鋪設地磚時,應先按設計和施工規＜的要求進行排磚,當排磚方式獲得甲方與監理人員認可后在找平層上彈出十字線。大面積鋪貼前，應先在房間四角根據0“m”線，按標高要求鋪貼標準磚，然后接通線以控制地面磚的高度和拉十字線控制地磚的平面位置。鋪貼時應先在找平層上均勻地涂刷一道素水泥漿，并用1：2.5水泥砂漿做粘貼層，隨鋪隨抹，拍平壓實。砂漿厚度應為15—20mm,隨抹隨鋪地磚。安放地磚時，應四角同時下落，用皮錘或木錘敲擊地磚中部，使地磚與通線掛平，鋪貼時應從房間由里向外逐排鋪貼，如發現砂漿不飽滿的，應將地磚掀起，重新攤漿后再行安裝。地磚鋪貼完成后用干鋸末把地面擦亮，鋪上鋸末或席子進行養護,2—3d內嚴禁踩踏。2、石材樓梯臺階面主要施工方法如下：施工順序基層清理f刷素水泥結合層一道七2干硬性水泥砂漿找平層f刷水灰比為.4-0.5水泥漿一道f鋪石材面層f臺階面灌稀水泥漿擦縫。施工要點與注意事項石材面層，一般應在頂棚、立墻抹灰完后再進行鋪貼，鋪貼時應先鋪面層后安裝踢腳板。b石材面層在鋪砌前，應做好切割和磨平處理。按設計要求或實際的尺寸在施工現場進行切割。為保證尺寸準確，宜采用板塊切割機切割，將劃好尺寸的板材放在帶有滑輪的平板上，推動平板來切割板材。經切割后，為使邊角光滑、細、潔，宜采用手提式磨光機打磨邊角。石材在鋪砌前，應先對色，然后對鋪貼板材的部位，以工程實際情況進行試拼，核對臺階面尺寸是否符合要求，并對X石的自然花紋和色調進行挑選排列。面層鋪砌前的彈線找中找方，并彈出臺階面標高線，以控制面層表面平整度。放線后，應先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用。板材在鋪砌前應浸水濕潤陰干或擦干后備用。鋪砌時板材要四角同時下落并用木錘或皮錘敲擊平實，注意隨時找平找直，要求四角平整，縱橫間隙縫對齊。鋪砌的板材應平整，線路順直，鑲嵌正確。板材間與結合層以與在墻角、靠墻、靠柱處均應緊密配合，不得有空隙。面層鋪砌后，其表面應加以保護，結合層的水泥砂漿強度達到要求后，方可進行打蠟達到光滑亮潔。（三）外墻面1、施工順序：清理墻面伙拉控制線做垂直度標準點-幕墻筐格安裝-補洞堵縫、避雷安裝-抹基層砂漿f面層成活f幕墻安裝f擦縫清洗。2、施工方法：施工準備材料要求砂子：采用中砂，用前應過篩。面磚：表面應光潔、方正、平整、質地堅固，其品種、規格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致。吸水率不得大于10%。水泥：采用425#硅酸鹽水泥，并有出廠證明和復試單。作業條件門窗框要固定好，將縫隙堵塞嚴實，鋁合金門窗框邊縫所有嵌填材料應符合設計要求，并事先粘貼好保護膜；陽臺欄板、預留孔洞與排水管等處理完畢。墻面基層清理干凈，窗臺，窗套、腳手眼等應先砌堵好。樓面磚的尺寸、顏色應進行選磚，并分類存放備用。施工方法工藝流程：基層處理-吊垂直、套方、找規矩-貼灰餅-沖筋-抹底層砂漿-彈分格線-排磚-浸磚f鑲貼面磚f面磚勾縫與擦縫f養護。基層處理：將凸出墻面的砼剔平，將表面塵土、污垢清掃干凈，澆水濕潤。吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅；從頂層開始用大線墜繃鐵絲吊垂直，然后根據面磚的規格尺寸分層設點，做灰餅。橫線以樓層為水平基準交圈控制，豎向以四周大角為基準線控制，每層打底時以灰餅作為基準點，進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。抹底層砂漿：6厚1:3水泥砂漿打底木抹搓平，隔天澆水養護。彈線分格：待基層灰六至七成干時，即按圖紙要求進行分段分格彈線，并控制好面層出墻尺寸。排磚：根據大樣圖與墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計要求，注意大墻面要排整磚。浸磚:釉面磚和外墻面磚鑲貼前首先要將面磚清掃干凈放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。H鑲貼面磚自上而下進行在每一分段或分塊內的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩好靠尺，以此托住第一皮磚，在磚外皮上口拉水平線，作為鑲貼的標準。磚塊排列一般自陰角開始至陽角收口和自吊頂上100開始到樓地面收口。女兒墻頂、窗頂、窗臺與各種腰線部位，頂面磚壓蓋立面磚，以防滲水引起空鼓，如遇設計有滴水線的外墻，各種腰線部位頂面磚壓蓋立面磚，正面磚最下排宜下突3mm左右，線底部面磚往內翹約5mm。面磚勾縫：面磚鋪貼拉縫時，用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫,勾好后要求凹進面磚外表面2-3mm，磚縫勾完后，用棉紗或布擦洗干凈。（四）油漆工程工藝流程a.木材面工藝流程：基層處理f潤色油粉f滿刮油膩子f刷油色f刷封閉底漆一道f刷第二道聚氨酯清漆f刷第三道聚氨酯清漆f拋光打臘。b金屬面工藝流程：基層處理f刷防銹漆一道f刷第一遍調和漆f刷第二遍調和漆。木材面油漆基層處理：首先將木門窗和木料表面基層面上的灰塵、油污、斑點、膠跡等用刮刀、中碎玻璃片刮除干凈。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墻面。然后1用號以上砂紙順木紋打磨，先磨線角、邊棱、小面，后磨大面，直到光滑為止。潤色油粉：涂粉時應注意墻面與五金不得沾染油粉。待油粉干后，1腰砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、邊棱、小面，后磨大面，直到光滑為止。注意保護棱角，不要將眼內油粉磨掉。磨完后用潮布將磨下的粉末、灰塵擦凈。滿刮油膩子：要注意膩子油性適度，如油性大，刷時不易浸入木質內，如油性小，刷的油色不易均勻。刮抹時要橫抹豎起，如遇接縫或節疤較大時，應角開刀，牛角板將膩子擠入縫內，然后抹平。膩子一定要刮光，不留野膩子。待膩子干透后，用1號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨平面，注意保護棱角，來回打磨至光滑為止。磨完后用潮布將磨下的粉末擦凈。刷油色：先將鉛油（或調合漆）汽油、光油、清油等混合在一起過籮，然后倒在小油桶內，使用時經常攪拌，以免沉淀造成顏色不一致。刷油色時，應以外至內，從左至右，從上至下進行，順著木紋涂刷。因油色干燥較快，所以刷油色時動作應敏捷，要求無縷無節，橫平豎直，刷油時刷子要輕飄，達到顏色一致，避免出現痕。刷封閉底漆：刷法與刷油色一樣，但刷第一遍用的清漆應略加一些稀料便于快干。因清漆粘性較大，最好使用已用出刷口舊刷子，刷時要注意下流、下墜、涂刷均勻。待清漆完全干透后1，用號或舊砂紙徹底打磨一遍，將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布將粉塵擦凈。刷第二遍清漆：應使用原桶清漆不加稀釋劑（冬季略加催干劑刷油操作同前，但刷油動作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷飽滿一致，光亮均勻，刷完后再仔細檢查一遍，有毛病要與時糾正。刷此遍清漆時，周圍環境要整潔、宜暫時禁止通行，最后將木門窗用木梃鉤勾住或用木楔固定牢固。刷第三遍清漆：待第二遍清漆干透后，首先要進行磨光，然后過水布，最后刷第三遍清漆，刷法同前，最后一道干燥72h后，拋光打臘。金屬面油漆a.基層處理：首先將金屬面表面的浮土砂漿打掃干凈，用鋼絲刷和砂布徹底打磨干凈，將油漆、銹斑、焊渣、毛刺等打磨干凈。b刷防銹漆：待基層處理后，涂刷防銹漆一遍，待防銹漆干透后，將金屬表面的砂眼、坑、缺棱等處用石膏膩子刮平抹平整。待膩子干透后，1用#砂紙打磨，磨完砂紙后用潮布將表面上的粉末擦干凈。刷調和漆：待基層防銹漆處理結束且擦干凈后，找膩子，刷底子漿，然后再刷三遍調和漆。要求涂刷厚薄均勻，不漏刷，不透底，不流墜，不污染墻、地面與其它裝飾面。第11節門窗安裝工程施工方案1、鋁合金窗安裝施工準備a.鋁合金窗的品種、規格、開啟形式應符合設計要求，各種附件配套齊全，并具有產品出廠合格證。b防腐材料，填縫材料，密封材料，保護材料，清潔材料等應符合設計要求和有關標準的規定。窗洞口已按設計要求施工完畢，并已畫好安裝墨線。檢查窗洞口尺寸是否符合設計要求，如有預埋件的窗洞口還應檢查預埋件的數量、位置與埋設方法是否符合設計要求，如有影響窗安裝的問題應與時進行處理。檢查鋁合金窗，如有表面損傷、變形與松動等問題，與時進行修整、校正等處理，合格后才能進行安裝。操作工藝本工程對窗框四周防腐處理設計無專門要求，故只在窗框四周側面涂刷防腐瀝青漆或粘貼塑料薄膜。連接軟件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均可進行防腐蝕處理。操作工藝如下：1）就位和臨時固定：根據窗安裝位置墨線，將鋁合金窗裝入洞口就位，將木楔塞入窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調整好窗框的水平、垂直，對角線長度等位置與形狀偏差符合檢評標準，用木楔臨時固定。2）窗框與墻體的連接固定：射釘將鐵腳與墻體固定，鐵腳至窗角的距離不應大8于mm，鐵腳間距應按設計要求或間距不大于00mm,3）門窗框與墻體安裝縫隙的密封:鋁合金門窗安裝固定后，應進行驗收，檢查合格后再進行窗框與墻體安裝縫隙的密封處理門。窗框與墻體安裝縫隙的處理采，用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌密封縫膏。4）安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。5）安裝窗與窗玻璃:窗扇與窗玻璃的安裝應在洞口墻體表面裝飾工程完后進行推。拉門窗一般在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝。6）安裝紗窗繃鐵紗（或鋼紗、鋁紗、裁紗、壓條固定。b掛紗窗c.裝五金配件2、木門安裝施工準備：由生產廠家供應的木門框、扇，木材含水率不得超1過2%，進場時應核對型號、尺寸、數量、加工質量和出廠合格證。安裝前結構工程應經驗收全部完成，且質量標準符合要求，室內水平線已彈好，且門框靠墻防腐涂料已涂刷，其它面與扇面用清油涂刷一遍。（2）木門框安裝：門框安裝應根據圖紙要求的水平標高和平面位置，按其開啟方向，對應編碼安放，經校正后將框釘在木磚上（砼面用射釘釘牢）。門框安裝時應考慮抹灰層厚度，使立框面與抹灰外皮平。（3）木門扇安裝：門扇安裝時應待飾面完成后進行。先確定門的開啟方向與小五金型號，安裝位置，對開門扇的裁口位置與開啟方向。（4）小五金安裝：合頁鉸距門扇上、下端宜取立挺高度的1/10，并避開上、下冒頭，安裝后應開關靈活。小五金應用木螺絲固定，不得用釘子代替。不宜在帽頭與立挺的結合處安裝門鎖。門扇拉手距地面0.95—1.0m為宜，門鎖應安裝在拉手下面。小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。第12節季節性施工方案（一）冬季施工措施本工程從5月8日開工，根據本工程施工進度安排，進入冬季施工的分項工程主要有填充墻砌體工程。根據國家建設部的有關規定，當日平均氣溫連續d穩定底于59時，應采取冬季施工措施。在此前提下，結合本市多年的氣溫資料，當地冬季施工日期為每1年1月中旬至第二年2月中旬，冬季施工天數約為90天，因此該段時期必須采取有效的冬季施工措施，確保工程質量。1、冬施準備工作冬期施工設專人負責，燒水爐、保溫材料、外加劑等要提前做好計劃安排，用水管道做好防凍保溫工作，現場的消防器材要檢修抽試配備齊全，確保冬施工作正常進行。冬施用材料應按施工要求，分批地、有秩序地合理備足，并分別堆放。對易燃品和有毒外加劑設專人保管。冬施前，項目部應向全體職工進行冬施任務工程特點、技術要求、質量檢測、安全要求的教育。2、冬施管理首先要對施工班組進行冬施安全質量技術交底，組織學習本冬施方案、施工方法、日常技術操作要點。其次建立相應的冬施技術責任制、各崗位責任制，外加劑的配制使用與天氣預報等管理制度，并組織冬施檢查組對所訂冬施制度和措施的執行情況進行檢查，發現問題與時解決。3、各分項工程冬施技術措施（1）鋼筋工程在負溫條件下，鋼筋具有冷脆性，所以在負溫條件下運輸、加工、焊接鋼筋過程中，應注意防止產生撞擊、刻痕與焊接燒傷和咬肉等表面缺陷。冬期在負溫條件下焊接鋼筋，應盡量安排在室內進行。如必須在室外焊接，其環境溫度不宜低于-20°C，同時應有防雪擋風措施，焊后的接頭嚴禁立刻碰到冰雪。梁接頭鋼筋在負溫采用幫條焊時，為防止接頭熱影響區的溫度梯度突然增大，鋼筋接頭的第一層焊縫應先從中間引弧，再向兩端運弧，以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果，負溫閃光對焊時，宜選用預熱閃光焊或閃光一預熱一閃光焊工藝，負溫閃光對焊鋼筋伸長度應比常溫1增0加-20％，以利于增大加熱X圍，增加熱儲備量，降低冷卻速度，改善接頭性能，閃光過程開始以前，可將鋼筋接觸幾次，使鋼筋溫度上升，以利于閃光過程順利進行。燒化過程中期的速度適當減慢。（2）砼工程本工程使用自拌砼，采用蓄熱法和摻防凍劑法，并采取適當的保溫措施來延緩砼的冷卻。A.冬期施工拌制砼用的水泥使用前宜事先運入暖棚內存放。水泥應優先選用普通硅酸鹽水泥，水泥標號不低于425#，最小水泥用量不小于300kg/m3（包括C10砼墊層），拌制砼采用加熱水的方法（水溫度為60-80C），當水溫加熱到80C以上時，水泥不能直接與熱水接觸，投料順序，應先投入骨料和熱水，然后再投入水泥。料必須清潔，不得含有冰雪等凍結物與易凍裂的礦物質。拌制砼時應遵守以下規定：a應由專人配制防凍劑溶液，嚴格掌握防凍劑的摻量，防凍劑摻量由試驗室配合比確定，防凍劑進場前必須有省級以上技術鑒定，并有出廠合格證書。嚴格控制砼水灰比，由骨料帶入的水分與防凍劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。攪拌砼前應先用熱水沖洗攪拌機，攪拌時間應比常溫攪拌時間延0%。砼拌合物的出機溫度不宜低于0°C，入模溫度不低于59。砼的吊運和澆筑、養護①攪拌機位置應用磚墻圍擋，運輸砼拌合物，選擇最佳的吊運路線盡量減少熱量損推。②?澆筑砼前，就與時清除模板內積雪、污垢，砼澆筑完畢，應與時覆蓋（一般采用草簾覆蓋，遇大見時應增加鋪塑料薄膜，并把進風口壓實）③.砼蓄熱養護的溫度應不低于防凍劑規定的溫度否則，要采取保溫措施。④.在負溫條件下，嚴禁澆水養護,外露表面必須經熱工計算覆蓋⑤.模板拆模后，當砼表面與外界溫差大于15C時，拆模后的砼表面應與時覆蓋，使其緩慢冷卻。砼的質量檢查和測溫?砼工程的冬期施工，除按常溫施工的要求進行質量檢查外，尚應檢查以下項目：a.外加劑的質量和摻量；b水和骨料的加熱溫度；砼在出機時，澆筑后和硬化過程中的溫度；砼溫度降至0C時的強度。水骨料與砼出機時的溫度，每工作班至少測量四次。砼溫度的測量。a.養護期間每晝夜測量四次；b摻防凍劑砼，強度未達郅.5N/mm2以前，每隔2h測定一次，以后每隔5h測定一次。室外空氣溫度與周圍環境溫度，每晝夜測量四次。?砼測溫，按下列規定進行a.全部測量孔、點均應編號，繪制布置圖，測量結果要寫入正式記錄。b測溫時，應將溫度表與外界氣溫妥善隔離，可在孔口四周用軟木或其他保溫物塞住，溫度計在測溫孔內應留置3min方可讀數。c.布置測溫孔時要注意，應布在易于散熱的部位設置。測溫孔平時要堵塞。d.測量人員應同時檢查覆蓋保溫情況，并應了解結構物的澆筑日期、要求溫度、養護期限等。若發現砼溫度有過高或過低現象，應與時通知有關人員，與時采取有效措施。砼試塊留置應另