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工程名稱：×××工程

施工單位：×××建筑工程公司

交底提要：鋼筋工施工安全交底

交底日期：×年×月×日

交底內容：

鋼筋工施工安全技術交底

1每班作業前必須檢查卷揚機鋼絲繩、滑輪組、拉鉤、地錨、冷拉夾具夾齒、電氣設備、照明設施等，拖拉小跑車應潤滑靈活，地錨及防護裝置應齊全牢靠，確認安全后方可作業。

2操作人員應經過培訓，了解機械設備的構造、性能和用途，掌握有關使用、維修、保養的安全技術知識，并應按照清潔、調整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養機械。

3電動機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工前應按順序停機，離開現場前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業場所。電路故障應由專業電工排除，嚴禁非電工接、拆、修電器設備。

4電動機械的電閘箱必須按照規定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。

5機械作業時必須扎緊袖口、理好角、扣好表扣，不得戴手套。作業人員長發不得外露，女工應戴工作帽。

6機械作業前應空車運轉，調試正常后方可作業。機械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。

7卷揚機運轉時，嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。

8卷揚機前和冷拉鋼筋兩端必須裝設防護擋板。

9冷拉時，應設專人值班看守，鋼筋兩側3M以內及冷拉線兩端嚴禁有人，嚴禁跨越鋼筋或鋼絲繩。

10冷拉時必須將鋼筋卡牢，待人員離開后方可啟動機械。發現滑絲等情況時，必須停機并放松鋼筋后，方可進行處理。

11導向滑輪不得使用開口滑輪，與卷揚機的距離不得小于5M。維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。

12冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區，裝設防護擋板及警告標志，嚴禁非生產人員在冷拉線兩端停留，跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業時必須離開冷拉鋼筋2M以外。

13用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號或設專人指揮。配重框提起的高度應限制在離地面300MM以內。配重架四周應設欄桿及警告標志。

14每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分應放松。

（二）手工加工與綁扎

1作業前必須檢查工作環境、照明設施等，并試運行符合安全要求后方可作業。上崗作業人員須經過安全培訓考試合格。

2鋼材、半成品必須按規格碼放整齊。不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送。

3切斷合金鋼和直徑lOmm以上圓鋼時應采用機械。

4電動機械的電閘箱必須按照規定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。

5作業人員長發不得外露，女工應戴工作帽。

6工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或用嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規格碼放整齊。

7抬運鋼筋人員應協調配合，互相呼應。

8切斷長料時，應設專人扶穩鋼筋，操作時動作應一致。鋼筋短頭應使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30em時。應使用鋼管套夾具，嚴禁手扶。

9手工切斷鋼筋時，夾具必須牢固。掌握切具的人與打錘人必須站成斜角．嚴禁面對面操作。掄錘作業區域內不得有其他人員。打錘人不得戴手套。

10展開盤條鋼筋時，應卡牢端頭。切斷前應壓穩，防止回彈傷人。

11人工彎曲鋼筋時，應放平扳手，用力不得過猛。

12綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內側。

13綁扎基礎鋼筋時，鋪設走道板，作業人員應在走道板上行走，不得直接踩踏鋼筋。深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。

14在高處(2m或2m以上)、深坑(槽)綁扎立柱、墻體鋼筋應搭投腳手架或操作平臺，臨邊應搭設防護欄桿，作業時不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。高于4m的鋼筋骨架應撐穩或拉牢。

15吊裝鋼筋骨架時，下方不得有人。鋼筋骨架距就位處lm以內時，作業人員方可靠近輔助就位，就位后必須先支撐穩固后再摘鉤。

16下溝槽(坑)作業前必須檢查溝槽(坑)壁的穩定性，槽邊不應有易墜物，確認安全后方可作業。

17吊裝較長的鋼筋骨架時，應設控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。

18抬遙、吊裝鋼筋骨架時，必須服從指揮。

19雪后露天加工鋼筋，應先除雪防滑，清除泥濘后再作業。

20暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現場。

2l綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。

22綁扎在建施工工程的圈梁、挑粱、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業。無腳手架必須搭設水平安全網。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。

23綁扎基礎鋼筋，應設鋼筋支架或馬凳，深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。

24鋼筋骨架安裝，下方嚴禁站人，必須待骨架降落至樓、地面lm以內方準靠近，就位支撐好，方可摘鉤。

25綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手槊或模板上。

26在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸。

(三)鋼筋加工機械操作人員

l切斷機操作人員

(1)操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螵栓緊固，防護罩牢靠，然后拌動皮帶輪檢查齒輪間隙，調整刀刃間隙，空運轉正常后再進行操作。

(2)使用切斷機作業時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切刀向后退時送料^刀口。并在固定切刀一側壓住鋼筋。嚴禁在切刀向前運動時送料。嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料。

(3)鋼筋切斷應在調直后進行，多根鋼筋一次切斷時總截面積應在規定的范圍內。

(4)切長料時應設置送料工作臺，并設專人扶穩鋼筋，操作時動作應一致。手握端的鋼筋長度不得短于40cm，手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時，應用鋼導管或鉗子夾牢鋼筋。嚴禁直接用手送料。

(5)作業中嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。機械運轉中嚴禁進行檢修、加油、更換部件。

(6)發現機械運轉異常、刀片歪斜等，應立

即停機檢修。在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留。

2除銹機操作人員

(1)除銹前先檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設備等完好情況。

(2)使用除銹機作業時，應戴防塵口罩、護目鏡和手套。

(3)除銹應在鋼筋調直后進行，帶鉤鋼筋不得上除銹機。操作時應放平握緊鋼筋，操應站在鋼絲刷或噴沙器側面，嚴禁在除銹機正面站人。

(4)整根長鋼筋除銹時應兩人配合操作，互相呼應。

3調直機操作人員

(1)調直機安裝必須平穩，料架料槽應平直。對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設接零保護。

(2)使用調直機作業時，機械上不得堆放物料、工具等，避免震動落人機體。送鋼筋時，手與軋輥應保持安全距離。機器運轉中不得調整軋輥。嚴禁戴手套作業。

(3)作業中機械周圍不得有無關人員，嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調直的鋼筋。鋼筋調直到末端時，作業人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時，應采取措施防止端頭彈出。

(4)調直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時，必須低速運行。

(5)喂料前應將不直的鋼筋頭切去，導向筒前應裝一根1m長的銅管，鋼筋必須先通過鋼管再送人調直機前端的導孔內，當鋼筋穿人后，手與壓棍必須保持安全距離。

(6)圓盤鋼筋放人放圈架上要平穩，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。已經調直的鋼筋，必須按規格、根數分成小捆，散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。

4彎曲機操作人員

(1)工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞．防護罩牢固可靠，經空運轉確認合格后，方可作業。

(2)操作時應熟悉倒順開關控制工作盤旋轉方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反。改變工作盤旋轉方向時必須在停機后進行．即從正轉停一反轉，不得直接從正轉一反轉或從反轉一正轉。

(3)使用彎曲機作業當彎曲折點較多或鋼筋較長時，應設置工作架，設專人指揮，操作人員應與輔助人員協同配合，互相呼應。彎曲未經拎拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩。

(4)彎曲鋼筋時，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規定。

(5)嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

(6)彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉中加油或清掃。清理工作必須在機械停穩后進行。

5鋼筋冷拉機操作人員

(1)根據鋼筋的直徑選擇卷揚機。卷揚機出繩應封閉式導向精輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能看見全部冷拉場地，距冷拉中線不得少于5m。

⑵冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區，裝設防護擋板及警告標志，嚴禁非生產人員在冷拉兩端停留、跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業時必須離開冷拉鋼筋2M以外。

⑶用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號或設專人指揮。配重框提起的高度應限制在離地面300MM以內。配重架四周設欄桿及警告標志。

.-物業經理人

⑷作業前應檢查冷拉夾具夾齒是否完好，滑輪、拖拉小跑車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置齊全牢靠。確認后方可操作。

⑸每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松。

⑹導向滑輪不得使用開口滑輪，維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。

⑺冷拉速度不宜過快，在基本拉直時應稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴格按安全技術交底要求控制伸長值、應力。運行中出現滑脫、絞斷等情況時，應立即停機。

審核人：×××

交底人：×××

接受交底人：×××

本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。

篇2：鋼筋工程安全技術交底(5)

建設集團有限公司

鋼筋工程安全技術交底

1.進入現場必須遵守安全生產六大紀律，遵守安全操作規程。

2.鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。

3.搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電器設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。

4.現場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須要在腳手板上操作，綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準站在鋼箍上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內作為立人板。

5.起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準靠近、就位支撐好方可摘鉤。

6.起吊鋼筋時，規格必須統一，不準長短參差不一，不準一點吊。

7.切割機使用前，須檢查機械運轉是否正常，是否漏電、電源線須進漏電開關，切割機后不準堆放易燃物品。

8.鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩，鋼筋工作棚照明必須加網罩。

9.高空作業時，不得將鋼筋集中堆放模板和腳手板上，也不要把工具，鋼箍，短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。

10.在雷雨時必須停止露天操作、預防雷擊鋼筋傷人。

11.鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的箍筋上下。

12.補充交底內容：

工程名稱：交底人：單位：班組：

年月日

篇3：鋼筋工施工安全交底(2)

鋼筋工施工安全交底(二)

交底人：

被交底人：

杭州**地基基礎有限公司

⒈進入現場必須遵守安全生產六大紀律。

⒉鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。

⒊搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。

⒋現場綁扎懸空在梁鋼筋時，不得站在模板上操作；必須要在腳手板上操作；綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準站在鋼箍上綁扎，刀不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內作為立人板。

⒌起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。

⒍起吊鋼筋時，規格必須統一，不準長短參差不一，不準一點吊。

⒎切割機使用前、須檢查機械運轉是否正常、有否漏電，電源線須進漏電開關，切割機后方不準堆放易燃物品。

⒏鋼筋頭子應及時清理、成品堆放要整齊、工作臺要穩，鋼筋工作柵照明燈必須加網罩。

⒐高空作業時，不得將鋼筋集中堆在模板的腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。

⒑在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。

⒒鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走。禁止從柱子上的鋼箍上下。

篇4：鋼筋工程安全技術交底范例

鋼筋工程安全技術交底范例

(1)作業人員進入現場必須嚴格遵守安全生產紀律，熟記并遵守安全技術操作規程。正確使用好個人防護用品。

(2)拉直鋼筋時，地錨必須牢固，卡頭卡緊，2m區域內禁止行人，卷揚機或絞磨機正面必須設防鋼筋回彈檔板。鋼筋斷料、配料、彎料等作業在地面或樓地面進行，嚴禁在高空操作。

(3)冷拉鋼筋時，卷揚機前設防護擋板或將卷揚機與冷拉方向成900，用封閉式導向滑輪，冷拉場地禁止人員通行或停留。

(4)冷拉鋼筋應緩慢均勻，錨卡具必須卡牢，發現異常立即停車，放松鋼筋后才能重新進行操作。

(5)鋼筋切斷機不準帶病運轉，電器設備必須安裝漏電保護器和接保護零線保護。

(6)人工斷料，工具牢固，打錘區內不得站人，錘擊方向應與掌鉗人方向錯開，切斷小于300mm長的短鋼筋時，應用鉗子夾車，嚴禁手扶。

(7)起吊鋼筋時必須規格統一，長短一致，捆扎牢固，禁止一點吊運。并將該捆重量通知起重機機械指揮和司機。

(8)起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，待骨架降至距安裝標高1m以內方準靠近、就近支撐好后方可摘鉤。

(9)搬運及綁扎鋼筋與架空輸電線路的安全距離必須符合安全（按回轉半徑計）要求，防止鋼筋回轉時碰撞電線發生觸電事故。

(10)多人運送鋼筋，起、落、轉、停動作必須一致，人工上下傳遞不得在同一直線上，嚴禁傳送人員站立在墻上，禁止將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上。

(11)深坑(溝)綁扎前檢查土壁的穩定和固壁支撐的穩定性，不得因影響綁扎鋼筋而隨意拆除支撐。

(12)綁扎立柱、墻體鋼筋，嚴禁攀登骨架上下，不準將木料、管子；鋼模校穿在鋼箍內作為立人板，綁扎3m以上的柱鋼筋，必須搭設操作平臺。3m以內的柱鋼筋，可在樓面或地面綁扎。

(13)綁扎圈梁、挑梁、外墻、邊柱鋼筋，無外架時必須設外掛架或懸挑架，并按規定掛好安全網。

篇5：工程鋼筋工安全技術交底(7)

工程鋼筋工安全技術交底（七）

一、鋼筋的制作，綁扎

1、鋼材，半成品等應按規格，品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩