鋁單板施工工藝及施工方案一、施工準備技術準備：1.1.技術負責人組織管理人員對圖紙進行自審，提前做好對變更洽商的熟悉。1.2.由專業工長根據施工組織設計編制施工方案，向施工班組做好技術交底安全交底2、材料及構配件：2.1.方鋼龍骨，膨脹螺栓、拉鉚釘、連接件2.2.鋁單板按設計及甲方規定選用，材料的品種、規格、質量應符合設計規定。2.3.鋁單板、膨脹螺栓、方鋼龍骨有出廠合格證及檢測匯報三、重要機具3.1.電錘、無齒鋸、拉鉚槍，紅外線標線儀。3.2.手鋸、鉗子、螺絲刀、扳手、方尺、鋼尺、鋼水平等。四、作業條件4.1.房間的墻、柱就及主體工程已通過驗收，建筑標高50線以抄測完畢并通過驗收。4.2.安裝完墻面內的多種管線及設備，確定好燈位、通風口及多種露明孔口位置。4.3.多種材料所有配套備齊。4.4.墻面鋁單板安裝前，應做完墻、地濕作業項目。五、施工安排施工部位：鋁單板墻面重要用于機房的房間墻面。施工工期安排：本工程時間緊任務重，根據裝修施工總進度計劃，鋁單板墻面必須在協議規定期間內竣工。六、施工工藝1、工藝流程與施工措施：吊垂直、套方→現場量尺寸→標高水平線→劃龍骨分檔線→安龍骨分布線打膨脹螺栓眼→安裝膨脹螺栓及連接件→安裝方鋼龍骨→安裝面板→配合施工→成品保護1.1.將房間吊垂直、套方。1.2.核算房間50線，現場測量墻面實際尺寸，按吊頂排版圖分格。，分格從中間向兩邊對稱排版，和吊頂排版同樣對稱，將排版圖找監理、甲方確認，大量加工前先做樣板墻面，樣板間確認后后方可加工制作。1.3.彈出墻面吊頂標高水平線，按建筑50線彈出標高水平線。1.4.按設計規定的龍骨間距布置，在已彈好的標高水平線上彈龍骨分檔線。1.5.在墻面龍骨分檔線上用電錘打孔，用M8的膨脹螺栓將連接件固定在墻上，中距600mm。1.6.用滿焊形式，將方鋼龍骨焊接在轉接件上。1.7.安裝面板：用燕尾釘將鋁單板固定在副向龍骨上，先從墻面中央往兩邊安裝，然后安裝門洞、街頭處，進行收邊處理。規定板面平整，留縫整潔，尺寸勻稱，連接穩固結實。1.8.開孔安裝墻體內電盒、電箱、風機設備面板。1.9.撕去保護膜，并進行成品保護。七、質量原則1、主控項目：1.1.方鋼骨架和鋁單板的材質、品種、式樣、規格應符合設計規定。1.2.方鋼骨架安裝，龍骨必須位置對的，連接牢固，無松動。1.3.鋁單板連接件的數量、規格、位置、連接措施和防腐處理必須符合設計規定，板面安裝必須牢固。2、一般項目：2.1.鋁單板表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。2.2.板面嵌縫應密實、平直，膠縫的寬度和深度應符合設計規定，且色澤一致。其他規定1.成品保護：1.1.方鋼骨架及鋁單板安裝時，應注意保護墻面內多種管線。方鋼龍骨不準固定在同向管道及其他設備件上。1.2.方鋼骨架、鋁單板及其他吊頂材料在運送、進場、寄存、使用過程中，應嚴格管理，做到不變形、不受潮、不生銹。1.3.工程中已安裝好的門窗、已施工完畢的地面、墻柜等，在施工頂棚時應注意保護，防止污損。1.4.為了保護成品，鋁單板安裝必須在墻面內管道隱檢查收，保溫一切工序所有驗收合格后進行。1.5.罩面板安裝后，設專人負責成品保護工作，發既有保護設施損壞要及時恢復。1.6.工序交接應全面以書面形式由雙方簽字承認，并保留工序交接書面材料。下道工序作業人員對防止成品的污染、損壞或損失負直接責任，成品保護人對成品保護負監督、檢查責任。2、應注意的質量問題：2.1.墻面不平：龍骨安裝時調平不認真，導致各連接點的標高不一致；施工時應認真操作，檢查各連接點，并拉通線檢查平整度與否符合設計規定和規范原則的規定。2.2.方鋼骨架局部節點構造不合理：骨架在留洞、通風口等處，應按圖紙上對應節點構造設置龍骨及連接件，使構造符合圖紙上的規定，保證骨架的剛度。2.3.鋁單板分塊間隙縫不直：鋁單板規格有偏差，安裝不正；施工時注意板塊規格，拉線找正，安裝固定期保證平整對直。2.4.鋁單板墻面要注意板塊的色差，防止顏色不勻的質量弊病。2.5.多種盒面板、風口等位置分布合理美觀，交接處咬合嚴密。2.6.穿透飾面的管道與飾面交接處吻合并做裝飾處理。3、安全注意事項：3.1.進入施工現場嚴禁吸煙，不許酒后作業。3.2.使用電動工具時，要先檢查電動工具與否正常，有無漏電現象。3.3.檢查操作平臺與否牢固平穩，以免發生傷亡事故。3.4.不得向樓外亂扔廢棄物。3.5.進入施工現場必須對的佩戴安全帽