【APQP管理程序】版本：B制訂日期：版次：1生效日期：頁次：1/4文件編號：分發單位分發份數發行章總經理室1管理者代表1品質保證部1生產管理課1生產一課1生產二課1HOSE生產課1開發技術課1設備保全課1總務人事課1輸入輸出課1營業課1版本版次頁數修訂日期修訂摘要制訂審核核準版本/版次：B-1生效日期：頁次：2/4文件編號：APQP管理程序1.目的：本公司生產新產品（公司沒有做過的產品、總公司產品國產化或公司目前產品進行了生產過程等變動需提交客戶批準的產品）之前，建立各項必要步驟,以確保產品滿足顧客的要求和期望。2.范圍：適用于公司新產品的準備事項。客戶有特別要求時依照客戶要求。3.責任和權限3.1公司最高管理者授權成立APQP小組并對小組的活動提供資源等的支持。APQP小組主要職責：確定特殊特性、FMEA的開發、對FMEA中風險較高的工序制定降低風險的對策、控制計劃的開發。APQP小組的組長:擬定APQP計劃，分配小組成員的職責；領導小組成員執行APQP計劃的各項內容，協調產品開發過程中的問題，主持各階段的會議并對會議的決議事項進行跟蹤確認。APQP擔當者執行組長分配的工作，并對計劃的執行情況進行定期總結匯報，就執行過程中的問題向組長匯報。4.用語定義：APQP:AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan即產品質量先期策劃和控制計劃5.計劃和確定項目：5.1技術部在接到客戶新品開發要求訂單/協議等或圖紙之后，由部門負責人初步進行產品過程開發分析,確認公司的技術能力能否滿足客戶的產品要求包括相關法律法規的要求。然后召集開發技術課、生產管理課、品保、設備保證課、輸入輸出課、相關生產課、會計等開會討論新產品項目確立事宜：5.1.1開發技術課負責進行產品的背景介紹，分析競爭對手情況、產品的生命周期、產品定位、市場前景等，并收集/說明產品相關法律法規和特殊特性（對于國產化的產品），此外應列出產品的BOM表并確認所有材料可獲得，必要時應要求輸入輸出課支持。對于新的技術或培訓需求由技術部部長確定并提供支持。5.1.2相關生產課應進行制造課可行性分析并提供初始的過程流程圖、如果涉及新的過程和設備/模具，還應和設備部門分析確定初始的新設備清單、新模具清單；版本/版次：B-1生效日期：頁次：3/4文件編號：APQP管理程序5.1.3品保應與生產課、技術開發課共同確定產品的工程規范要求完整并已經理解；如果有問題技術開發課應負責確認；5.1.4品保應對是否需要新的檢具、檢測儀器和試驗設備提出具體的說明，并提供類似產品的質量數據。5.1.5生產管理課應根據預估的生產量確認公司的生產能力能否滿足以及設備的需求；5.1.6會計課根據生產過程流程圖、BOM表等進行初期的成本分析。5.1.7公司總經理根據上述各部門的分析以進行決策。5.2新產品導入會議的會議記錄上應寫清客戶具體要求和其他輸入（包括技術資料清單/客戶提供的工裝清單等）及公司的產品保證計劃，如正式立項，總經理授權成立APQP小組，任命小組組長組織策劃工作。5.2.1APQP小組成員和組長：1).技術部門負責人擔任組長，并向以下部門要求相關選定成員：①開發技術課②品保課③生產課④設備保證課⑤輸入輸出課（如果有新供應商開發時）5.3必要時可以要求供應商和顧客參與（也可讓顧客指定顧客代表或公司指定顧客代表讓顧客批準）。5.4實施計劃書的作成、發行5.4.1APQP小組組長作成APQP計劃。計劃應確保能滿足客戶時間進度要求并應有一定的提前期。計劃應明確各階段召開的會議，至少應包括：新產品立項會議、過程設計開發檢討會議、試生產安排會議、試生產總結會議、量產前確認會議等。5.5APQP小組在確認所有事項后填寫《小組可行性承諾》（對于國產化的產品，可以省掉）6.過程的設計和開發：本階段APQP小組應完成以下內容：1)過程流程圖；2)場地平面布局圖（根據過程流程圖分析產品相關的物流等擬定，相關支持的記錄為《場地有效性評價表》）；3)PFMEA；4)控制計劃;（包括成品、半成品、原料）5)特殊特性清單（涉及法律法規的相關特性必須定為特殊特性進行管理）；6)包裝規范;（包括過程中的包裝箱和產品的包裝箱）版本/版次：B-1生效日期：頁次：4/4文件編號：APQP管理程序7)過程指導書(包括提供給作業員工和檢驗人員的);8)測量系統分析計劃;9)初始過程能力研究計劃;APQP小組在規定的時間召開會議對過程設計和開發的結果（包括計劃的執行情況、遇到的問題、開發成本和產品成本的情況等）進行總結，必要時應要求相關部門人員參加，會議記錄應報告總經理。7.產品/過程的確認APQP小組準備完成資料后，應對試生產所需的4M1E進行確認，確認符合要求后通知安排試生產。試生產過程中應記錄每天的生產量、產品的合格率、碰到的問題等。通過試生產對以下事項進行確認：1).進行MSA分析，確認測量系統的分辨能力；2).計算制造過程的能力，確認是否滿足顧客要求；3).生產過程流程/包裝規范/PFMEA/試產控制計劃/指導書等在前期完成的文件的符合性/適用性；4).生產節拍（cycletime）、leadtime能否滿足客戶今后量產要求；5).產品的合格率；6).設備/工裝是否適用；7).項目成本8)防錯技術的應用及效果。確認后APQP小組應完善所有文件資料，召開試生產總結會議。并提交PPAP給客戶批準。8.評定/反饋/糾正措施針對試產的結果和PPAP提交的反饋，APQP小組應改進公司的文件包括FLOW-CHART\FEMA\CP\WI，在接到客戶量產定單前應召開量產準備會議，確