如何利用ERP系統提升制衣廠生產力

歷派軟件開發（深圳）有限公司香港生產力促進局

NickWeiBettySo2007年3月30日討論內容剩余控制剩余和生產力的關系提高生產力的方法剩余調查的實例ERP對剩余的控制何謂剩余？剩余=多余，無用

=生產過程中，剩余就是浪費

=時間剩余–加班生產剩余–次品何謂剩余？為什么要控制剩余？減少剩余，有效利用資源，提高利益生產力定義生產力=輸出的成果輸入的資源輸入+增值量輸入=增值量輸入=輸入（投入的成本）原料及輔料人力資源機器設備土地生產過程物料機器人力土地管理（控制剩余）產品生產過程所有工作都是由一系列步驟或工序所組成。當物料由原料狀態到制成狀態，要經過各個工序，期間增加了增值。每個階段耗用了資源，不一定使產品增加價值，不增值的項目就叫浪費。如何提高生產力？減少浪費應用節省工程學改善生產流程、方式提高操作員的主動性浪費的七害浪費的種類浪費的性質1.搬運的浪費搬運、移動、放置、重新存倉、重新定位2.動作的浪費不必要的員工動作是不會提高附加值，只會增加成本3.存貨的浪費存有大量的物料或貨品往往使問題被掩蓋4.等候的浪費等待物料、等待前工序完成、不必要的機器運作監察5.翻工/次品的浪費導致投宿、翻工、廢品及低收成率6.工序的浪費傳統的運作工序是否真有附加值？可否除去？7.生產過量的浪費生產不不要的產品、不必要的數量及在不必要的時間節省工程學防止所有不必要的浪費節省位置節省搬運節省步行路程節省尋找節省塵埃（防止塵埃的產生）節省位置按照物體的大小調節間隔大體及笨重物品放于下格間隔以可作調整為佳消除存貨浪費成品、半成品、布料、輔料及零件的存貨，是不會產生任何附加價值的降低存貨，有助于發掘問題走貨后，剩下的成品積存在倉庫車間半成品存貨積存在倉庫的余布、余料庫存狀態跟蹤了解所有庫存的情況：時間位置質量了解各種類型庫存的情況：原材料生產中成品需要使用的方法：RFID條碼系統提醒管理提醒方式：報告方式電子郵件、短信提醒系統提醒等候的浪費消除等候的浪費平衡生產線上各工序的時間采用“流水式”生產WIP跟蹤使用條碼或RFID標簽和裁剪后的布料或半成品捆扎在一起實時輸入生產數據可以實時地看到：生產瓶頸生產線、生產小組或某個工人的生產效率訂單狀態生產工序狀態消除翻工/次品的浪費采用“首扎、尾扎”的檢查進行設備的維修、保養提高操作員的“不良品”意識與供應商協議只接受“良品”QC跟蹤實時記錄所有不達質量標準的產品的ID及產品的狀態：物料倉生產中：生產中隨機抽查生產結束質檢成品狀態消除工序的浪費重新檢視工序的分析善用工具，例如卷筒、記號膠紙生產工序分析生產工序庫，記錄工序所需時間建立工藝庫設定生產標準重新培訓消除生產過量的浪費實行有需要才生產，即由下工序“拉動”上工序允許機器在不生產狀態改善生產過程（1/2）加快第一件/扎成品的產出減少搬運的路程及等候的時間，加快生產流程改善操作員的執手，提高工作效率改善工作間布置，減省不必要的勞動減少車間半成品積存改善生產過程（2/2）疏導生產流程中的瓶頸位置分析品質記錄，尋找問題根源，進行改善根據問題嚴重性，編定改善行動次序應用工業工程改善生產流程、方式，建立標準時間資料庫透過科學化的數據分析，計算出所需生產時間，取代馮個人經驗所估計出的生產時間所需時間改善生產流程例子-直流式改善流程例子-流水臺改善生產流程例子-捆扎順序排列改善生產流程例子-車間日報表改善生產流程例子-車間進度表改善生產流程例子-員工生產記錄改善生產流程例子-目視管理5S概念的應用控制物料用量按人體工程原理布置車縫工作站改善生產流程的例子–車間日報表生產指標板生產線：日期：投入生產人數：款號：制單編號：制單件數：生產目標每2小時___件每2.5小時___件每日___件（以___小時計）截止昨日生產累數：昨日查檢件數：昨日生產線產量：昨日翻工件數：時間已包裝成品翻工件數翻工率品質問題改善行動7:30-10:0010:00-12:0013:30-15:3015:30-18:00開貨日期預計完成日期生產累計當天產量MAE和OracleDiscoverer報表工具MAE報表可轉成Excel和WordOracle報表管理入口工作衡量以合理的方法去測定一項已經編訂程序及有品質指標的工作，由合操作水平的作業員去進行時所需要的工作時間工作總時間的構成完成產品/操作之基本工作量因產品設計或規格方面之缺點而增加的工作量因制造或操作方法之不當而增加的工作量因管理不善而產生的無效時間工人自我控制范圍內之無效時間分析使用生產工序庫每個款式一個工時清單根據訂單大小調整工序生產能力研究目的：復核標準工時或件工標準的準確性估計某工序的生產潛能評核受訓員工的進度調查過高或過低的生產水平標準時間資料庫結構物料部件部件部件工序工序動作動作執行生產能力研究的方法（1/2）取得并記錄有關資料取得管理層的同意想操作員解釋研究目的及獲得對方的同意核對并記錄生產條件（應該在正常的工作法、機械運作、物料供應及成品品質下進行）執行生產能力研究的方法（2/2）測定周期時間，通常以5至10件作為周期選用合理的允許浮余率及捆包時間，并計算生產能力比率（效率）生產能力研究的用途制定工作規格提供標準成本計算資料計算機械使用率協助訂立生產指標作為獎勵計劃的基礎為生產管制提供資料訂立培訓要求提高操作員的主動性擬訂公平薪金基制清楚訂立工作目標訂明工作法、產量目標及品質要求鼓勵員工突出對生產有幫助的意見剩余調查實例調查發現原輔料供應72%貨期迫切64%生產系統60%樣板批核36%（調查人數：25人）原輔料供應商新供應商評估缺乏完善基制供應商表現（貨期及質量）缺乏量化指標或指標/表現未能在組織內有效溝通供應商表現（貨期及質量）缺乏足夠監管補丁原輔料頻率約是5%采購管理實時的采購評價：設定評價標準在每宗交易中評價供應商的以下表現：價格質量交貨準時情況整體表現報告供應商評級生產系統一般生產效率在40%-60%成品產出時間為2-3天半成品存量高缺乏具體的質量分析報告表包裝部偶然有回工及通宵的現象樣板批核一般反映板房生產力不足客人回應慢樣板反復批核數次樣板物料供應慢關鍵任務樣板進度跟蹤樣板的版本和型號樣板發送，條碼跟蹤樣板包裝樣板生產工廠進度跟蹤原材料收貨縫制完工差錯可考慮要點關鍵任務了解在生產過程中的關鍵路線（關鍵任務），決定其所需時間，如訂布期，批板期，供應賞送貨期，生產期等當有關項目超出可容許時間時需予以登記，作出統計以便界定問題所在，并作出改善關鍵任務–系統控制觸發器三種進度：樣板制作產前：合同確認之后、布料裁剪之前生產中：布料裁剪之后五個層次：訂單服裝物料色咭(色卡)發貨可考慮要點量化管理在主要程序指定指標，搜集表現數據并作出改善行動如生產效率，次品率，次點分析，補丁物料分析，供應商表現分析等ERP報告OracleDiscovererNovaReporting可考慮要點工序時間資料庫工業工程人員可利用時間研究技術，建立工序資料庫，以便厘定工價，生產平衡，量度生產效率，指定生產排期公司亦可根據各管理人的經驗指定工序資料庫可考慮要點建立模范生產線貫徹管理人所學的管理概念如5S，目視管理，方法改良。品