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經濟學中企業存在的價值就是以盈利為目的，用銷售業績-成本=利潤，為達到利潤最大化，在銷售業績一定的情況下，削減成本才能提升利潤，這也是精益生產的原理所在，獲得更大的經濟效益。

要達到精益生產理想夢工廠，要運用好自動化和準時化生產原則，利用好5s、可視化、標準作業、持續改善、pdca工具，通過內在成本控制，獲取利潤，學習八大浪費，談一下自己的感悟與見解，具體如下：

1等待的浪費。說起等待，都是純粹的浪費，不產生任何的價值。人等機、機等人、機等料、人等人、故障等待，計劃脫節都是大大的浪費，在我們實際生產中，出現的uht故障、灌裝機操作待機、動力能力異常，員工等待，都是純粹的浪費，造成的原因，其中最重要的就是影響效率的六大損失、等待中浪費，都是我們應該揣摩端詳的。

2搬運的浪費。生產過程中原料的搬運、成品運輸搬運、中轉庫存的搬運，嚴格意義上來說都是搬運的浪費，只留取必要的貨運，減少冗余的搬運動作，才是佳境。

3不良品的浪費。生產過程中不良品、過程返工，在我們的生產過程中，指標不合格、封合不良、質量事故，不但產生不了任何經濟效益，帶來的反而是成本損失和質量賠償，不良品會帶來處理不良品產生的更多損失，對于產生的原因和危害，都已被大家熟知，可見質量控制尤為重要。

4加工的浪費。加工目標不明確，造成生產浪費，產品不是客戶需求，造成貨品積壓，都是加工浪費，以客戶需求為目的的生產經營才是正當流程。

5動作的浪費。做無用的動作，無用功都是浪費，按精益思想，雙手共用反向對稱，小臂動作最小化，減少彎腰、屈膝、踮腳等不便于操作的動作，取物伸手即來，都是有效削減動作浪費的途徑。

6庫存的浪費。庫存積壓、貨品堆積，都是庫存積壓的浪費，傳統觀念和不科學管理導致了積壓的形成，庫存的直接危害和間接危害，勢必對生產加工企業帶來一定的經濟損失，造成資金、成本的積壓。

7生產過多過早的浪費。擔心工作完不成，計劃不固定，工時不平衡，都會產生浪費，帶來等待、不良等一系列的危害。

8管理的浪費。管人理事是核心所在，人盡其才、物盡其用，充分利用員工的智慧，消除浪費走上精益之路，從認識、識別浪費，秉承現場現物現認的三現原則，運用5w1h、why-why分析的精益工具，削減管理的浪費。

運用消除浪費的七種基本方法，從浪費的八個方面，提升管理能力，精益求精，學習易得，理論易懂，但運用需時、效果需勢，攜全員之力，同舟共濟，才能徹底消除八大浪費，創造更大的經濟價值。學習八項規定心得體會落實中央八項規定自查報告八項規定心得體會

大浪費學習心得

經濟學中企業存在的價值就是以盈利為目的，用銷售業績-成本=利潤，為達到利潤最大化，在銷售業績一定的情況下，削減成本才能提升利潤，這也是精益生產的原理所在，獲得更大的經濟效益。

要達到精益生產理想夢工廠，要運用好自動化和準時化生產原則，利用好5s、可視化、標準作業、持續改善、pdca工具，通過內在成本控制，獲取利潤，學習八大浪費，談一下自己的感悟與見解，具體如下：

1等待的浪費。說起等待，都是純粹的浪費，不產生任何的價值。人等機、機等人、機等料、人等人、故障等待，計劃脫節都是大大的浪費，在我們實際生產中，出現的uht故障、灌裝機操作待機、動力能力異常，員工等待，都是

純粹的浪費，造成的原因，其中最重要的就是影響效率的六大損失、等待中浪費，都是我們應該揣摩端詳的。

2搬運的浪費。生產過程中原料的搬運、成品運輸搬運、中轉庫存的搬運，嚴格意義上來說都是搬運的浪費，只留取必要的貨運，減少冗余的搬運動作，才是佳境。

3不良品的浪費。生產過程中不良品、過程返工，在我們的生產過程中，指標不合格、封合不良、質量事故，不但產生不了任何經濟效益，帶來的反而是成本損失和質量賠償，不良品會帶來處理不良品產生的更多損失，對于產生的原因和危害，都已被大家熟知，可見質量控制尤為重要。

4加工的浪費。加工目標不明確，造成生產浪費，產品不是客戶需求，造成貨品積壓，都是加工浪費，以客戶需求為目的的生產經營才是正當流程。

5動作的浪費。做無用的動作，無用功都是浪費，按精益思想，雙手共用

反向對稱，小臂動作最小化，減少彎腰、屈膝、踮腳等不便于操作的動作，取物伸手即來，都是有效削減動作浪費的途徑。

6庫存的浪費。庫存積壓、貨品堆積，都是庫存積壓的浪費，傳統觀念和不科學管理導致了積壓的形成，庫存的直接危害和間接危害，勢必對生產加工企業帶來一定的經濟損失，造成資金、成本的積壓。

7生產過多過早的浪費。擔心工作完不成，計劃不固定，工時不平衡，都會產生浪費，帶來等待、不良等一系列的危害。

8管理的浪費。管人理事是核心所在，人盡其才、物盡其用，充分利用員工的智慧，消除浪費走上精益之路，從認識、識別浪費，秉承現場現物現認的三現原則，運用5w1h、why-why分析的精益工具，削減管理的浪費。

運用消除浪費的七種基本方法，從浪費的八個方面，提升管理能力，精益

求精，學習易得，理論易懂，但運用需時、效果需勢，攜全員之力，同舟共濟，才能徹底消除八大浪費，創造更大的經濟價值。學習八項規定心得體會落實中央八項規定自查報告八項規定心得體會

第三篇。八大浪費培訓心得經濟學中企業存在的價值就是以盈利為目的，用銷售業績-成本=利潤，為達到利潤最大化，在銷售業績一定的情況下，削減成本才能提升利潤，這也是精益生產的原理所在，獲得更大的經濟效益。

要達到精益生產理想夢工廠，要運用好>自動化和準時化生產原則，利用好5s、可視化、標準作業、持續改善、pdca工具，通過內在成本控制，獲取利潤，學習八大浪費，談一下自己的感悟與見解，具體如下：

1等待的浪費。說起等待，都是純粹的浪費，不產生任何的價值。人等機、機等人、機等料、人等人、故障等待，計劃脫節都是大大的浪費，在我們實際生產中，出現的uht故障、灌裝機操作待機、動力能力異常，員工等待，都是純粹的浪費，造成的原因，其中最重要的就是影響效率的六大損失、等待中浪費，都是我們應該揣摩端詳的。2搬運的浪費。生產過程中原料的搬運、成品運輸搬運、中轉庫存的搬運，嚴格意義上來說都是搬運的浪費，只留取必要的貨運，減少冗余的搬運動作，才是佳境。3不良品的浪費。生產過程中不良品、過程返工，在我們的生產過程中，指標不合格、封合不良、質量事故，不但產生不了任何經濟效益，帶來的反而是成本損失和質量賠償，不良品會帶來處理不良品產生的更多損失，對于產生的原因和危害，都已被大家熟知，可見質量控制尤為重要。

4加工的浪費。加工目標不明確，造成生產浪費，產品不是客戶需求，造成貨品積壓，都是加工浪費，以客戶需求為目的的生產經營才是正當流程。

5動作的浪費。做無用的動作，無用功都是浪費，按精益思想，雙手共用反向對稱，小臂動作最小化，減少彎腰、屈膝、踮腳等不便于操作的動作，取物伸手即來，都是有效削減動作浪費的途徑。

6庫存的浪費。庫存積壓、貨品堆積，都是庫存積壓的浪費，傳統觀念和不科學管理導致了積壓的形成，庫存的直接危害和間接危害，勢必對生產加工企業帶來一定的經濟損失，造成資金、成本的積壓。

7生產過多過早的浪費。擔心工作完不成，計劃不固定，工時不平衡，都會產生浪費，帶來等待、不良等一系列的危害。

8管理的浪費。管人理事是核心所在，人盡其才、物盡其用，充分利用員工的智慧，消除浪費走上精益之路，從認識、識別浪費，秉承現場現物現認的三現原則，運用5w1h、why-why分析的精益工具，削減管理的浪費。

現在八大浪費及改善與5w1h心得2021年9月15日我們公司邀請富士康的培訓師來給我們授課。目前自己是從事一線生產管理，對此我相當有激情。當然培訓的老師不像其它一些培訓老師那么風趣，幽默，充滿激情，但學無止境的，我還是從這次課程中學到了不少很實用的工作技巧和工作思路，這也將對我以后的職業生涯產生積極的重要的影響。

ie工程即工業工程，它是對有關人員、物資、設備、能源和信息等組成的整體系統進行設計和實施改進的一門學科，企業實施ie工程的目的主是要為了提高效率、減少浪費、降低成本，讓員工更輕松、更有效率的工作它是指導企業的生產管理者怎么樣才能設計出一個花費最少的資源，達到利益的最大化的系統工程。它涵蓋了我們企業生產中的方方面面，從毛坯的加工進廠，再到成品的檢驗，發貨等。如我們平時工作中的不必要的搬運、返工等都是一種浪費，為什么剛開始不把物料放在正確的地方呢，產生這種問題的根本原因是什么呢。是場地的原因，還是人員的原因呢。企業的生產管理者可以研究出現這種問題的根本原因是什么，然后采取一定的措施，減少直到消除這種情況。

同時，在今天的培訓課里，老師也教給了我們一個找出問題的根本原因的五個“為什么”方法，即找到問題的根本原因，針對根本原因采取糾正預防措施，通過不斷的pdca循環，不斷的完善企業的標準，以便同樣的問題不在重復發生。例如，為什么當我們清楚的記得我們發過一份電子郵件，但在找的時候卻總也找不到，這是為什么呢。怎么樣才便于檢索呢。為什么別人可以很快的找到，自己的電子郵件就這么的混亂呢。根本原因是什么呢。是因為自己沒有養成一個好的習慣，發送電子郵件時候不寫主題，以為以后用不到，但當真要找的時候，卻怎么也找不到。

總之，在今天的培訓里我收益匪淺，值得肯定的是我整整做了10頁筆記，這就是我的成果。。在今后的工作生活中學以致用，認真地體會ie工程的力量之最，把本職工作做好，給公司創造更大的利潤。

參加“精益生產”培訓心得

2021年7月14日到7月15日，我參加了臺灣精益生產大師蔣維豪先生主講的題為“七大浪費與效率損失”的培訓課。在為期兩天的課程學習中，浪費這個詞是我聽到的最多的一個詞，徹底改變了我原來的看法，使我對生產中的“七大浪費”以及“精益生產”有了一個全新的認識，現將心得體會總結如下：

一

、對七大浪費的再認識。

在未聽課前，我已知道七大浪費是：

1、制造過多/過早的浪費。

2、等待的浪費。

3、搬運的浪費。

4、庫存的浪費。

5、制造不良品的浪費。

6、多余加工作業的浪費。

7、多余動作的浪費。但只是對這幾種浪費有種模糊的概念，認識并不深刻。通過聽課，我對七大浪費有了更深入地理解。

（1）、制造過多/過早的浪費是直接產生對流動資金的占用，這個浪費曾經對豐田公司造成過沉重的打擊。在1947年到1948年之間，豐田公司的新任總經理大研代一，將生產流程優化，將產量大大提高，結果由于忽視了市場的需求量而導致大量的產品積壓，資金鏈被壓斷，公司瀕臨破產。正是由于這次教訓，豐田公司才提出了jit生產理念，即“只有在顧客需要的時候，才生產顧客所需質量和數量的產品”。

（2）、等待的浪費是指企業的資源彼此等來等去，而產生等待的因素則有很多，這其中包括設備的布置離散、生產計劃變來變去、生產不均衡、質量波動、物流配送不暢、內部失調、排程不當等諸多因素。

（3）、搬運的浪費是說企業的內部設備不合理的布局、不合理的物流、離島式的工序和工段、離島式的車間和部門，從而導致出現不斷的搬運。

（4）、庫存的浪費是指企業內部由于采購生產的周期長準備的緩沖庫存、由于供應不佳和搬運量大導致的余量庫存、由于害怕出現問題的安全庫存、由于計劃粗放和設計變更等原因導致的呆滯庫存。而所有的庫存都是要占用成本的，各類成本累加約為成本總和的25%，同時庫存更易隱藏管理問題、掩蓋管理失誤。

（5）、制造不良品的浪費是制造不良品后，返工修補浪費、工期延誤浪費，假如不能在廠內發現，則會造成更大的浪費。經常會出現一人錯誤百人忙的連鎖反應，其成本耗費的比率為1：30：600：9000。

（6）、多余加工作業的浪費是指技術部門的浪費而言的，例如：零部件的數量設計過多、增加不必要的加工工序、加嚴要求、技術要求不足等。

（7）、多余動作的浪費是指操作者在生產過程中與完成工作無關的動作。人的動作大致分為七級，級別越高，消耗時間越多，因此所有現場設施的布置都應該使操作者的動作級別盡量

降低，以節約時間。

二、對精益生產的理解。

精益生產是由日本豐田公司提出的，其原意就好比是一個人穿的一件衣服，無論大小、材料、樣式都很好，沒有一處是不合適的。傳到中國后，也有人將其譯為精細生產方式，這是不準確的。最后有人用一句話來概括：“在需要的時候，按需要的量，生產所需要的產品”。中國現代的生產企業已經由原來的追求產量的時代到了追求質量的時代，這個時代也很快就會過去，將進入成本的時代，也就是微利的時代，當這個時代來臨時，如果不能降低企業的成本，那么企業必然會虧損，最終將面臨被淘汰的局面。因此精益生產方式才被推到了歷史的前沿，因為在目前來說，精益生產方式就是控制浪費、節約成本的最好的一種生產方式。因而全世界的企業都引進精益生產方式，希望能改變企業的面貌，獲取更大的利潤。

三、對如何整頓浪費方法的認識。

對如何消除浪費，豐田公司對此有個形象的比喻，比如家里的水龍頭開了，流了一地的水，采取的措施肯定是先關水龍頭，再拖地。但是在企業中，出現問題，大多數是去想怎么辦，采取什么措施來解決問題，而從來不去想為什么，這就與不去關水龍頭，而是先去拖地是一樣的道理。只要對每個問題都找出為什么，然后再針對為什么而采取必要的措施，才能將問題徹底解決，換句通俗的話來說，就是要先關“水龍頭”，只有先關閉亂源，才能控制住浪費。豐田公司針對七大浪費，提出了jit的生產方式；并在生產中盡可能地集結制程，對于制程由于設備、場地等因素無法集結的，采用后拉式生產來控制浪費；通過“5s”管理的開展，對現場存在著的庫存進行不斷的整改；通過運用“防呆手法”（美國稱之為“防錯手法”）來不斷地改進生產中的不合理現象、控制生產中出現的浪費。對這些浪費研究出控制方法后，豐田公司又提出了第八大浪費，那就是忽視員工智慧潛能的浪費，他們認為很多的問題，工人都有很好的辦法來解決。針對此點，豐田公司制定了一系列的辦法來充分發揮工人的參與積極性，比如，他們的工人發現改進解決或改進問題的辦法時，工人只需將管理人員叫到現場，說明自己的改進方法就可以了，剩下的填表、申報的工作都由管理人員來執行，工人就可以拿到獎勵。他們要求每個工人每月必須有一項創新或改進，并且將一些好的辦法在每年底都匯總后編成一本書。豐田公司就是通過這些辦法來消除浪費和不斷改進不足，以此來降低成本，增加利潤。

四、對分公司的浪費現狀分析。

在分公司現在的生產現場，浪費可以說比比皆是，我對現場進行分析后，認為現在分公司存在的浪費較為嚴重的主要有以下幾方面：制

造過多/過早的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費、制造不良品的浪費、多余加工作業的浪費。

其中制造過多/過早的浪費主要原因在于計劃，由于計劃的不合理，導致很多零部件制造過多或過早，現場需要的零件沒有、不需要的零件生產了一大堆，從而占用了資金和場地；搬運的浪費主要是由于生產無序指揮，或因質量問題返修零部件而造成的；庫存的浪費是由于

害怕問題太多而導致停工的安全庫存，以及因計劃的變更或設計的改變，而導致的呆滯庫存；制造不良品的浪費主要是由于返工、返修太多而造成的；多余加工作業的浪費主要是由于設計、工藝部門對一些不必要加工的零件要求加工造成的浪費，以及工序間零件的余量設置太多而導致的加工浪費。

五、對分公司的一點建議。

1、設立有關整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創新的門檻。工人只要提出合理、且對生產有益的改進就算一項成果，并簡化申請過程，工人只需將改進的方法提到審理組，其余填表、申報等工作就由審理組完成，每個工人提的改進方法都進行匯總，到年底的時候評比出優秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發工人的創造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。

2、生產計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產節拍掌握清楚，然后再制訂出科學的計劃，避免不需要的零件堆滿現場的弊端。

3、讓現場管理真正地為生產服務。現場管理應是生產管理的基石，而不應是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現場的浪費而服務的，只有建立起現場管理為生產服務的理念，才能將現場管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應科學、適當，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中加嚴要求的地方應與設計及時溝通，不必要的加嚴應放松，以減少加工難度和加工時間。

5、對產品質量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應制定改善問題的制度，為持續改善創造條件，創造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質量的目的。

最后，我想說，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨生產計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。[原創]精益生產理論學習總結

（三）精益生產一切從改善開始，變傳統的經驗做法為科學有效的方法，消除muda，進而達到為企業獲取更多的利潤.一、改善的意識

1.改善行動的20守則

在這次培訓的課程上，許老師先給我們寫了改善行動的二十守則，個人覺得對于指導改善蠻不錯的，如下;（1）好就是不好，不好就是好，要能永無止境的改善下去.（2）永無止境就是要追求a）提高勞動生產力b）減少不良率c）縮短交期時間d）降低庫存e）節省空間

（3）就是有問題才要改善，不要等待沒有問題才去改善

（4）要打破傳統一個人，固定操作一個工序的觀念，朝一個人操作多工序，操作的彈性化需求發展.（5）要掌握現場、現物、現實、現做、現查五項原則，不要僅僅看書面記錄.（6）有五十分把握即可嘗試去做。不要等到一百分把握才去做改善.（7）改善要經歷嘗試才能成功，不是一次就成功.（8）要貫徹拙速巧遲精神，馬上動手做。

第四篇：工廠常見的八大浪費工廠常見的八大浪費

一、不良品浪費由于工廠內出現不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關損失。這類浪費具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設備、人員和工時的損失；額外的修復、鑒別、追加檢查的損失；有時需要降價處理產品，或者由于耽誤出貨而導致工廠信譽的下降。任何的不良品產生，都會造成材料、機器、人工等的浪費，及早發現不良品，容易確定不良來源，進而減少不良品的產生，關鍵是第一次要把事情做對，做到“零缺陷”。

二、加工浪費指的是與工程進度及加工精度無關的不必要的加工，也叫過分加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費；第二是需要多余的作業時間和輔助設備，還要增加生產用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并，很多時候會習慣并認為現在的做法較好。

三、動作的浪費12種動作浪費。◆兩手空閑◆單手空閑◆不連貫停頓◆幅度太大◆左右手交換◆步行多◆轉身角度大◆移動中變換狀態◆不明技巧◆伸背動作◆彎腰動作◆重復不必要動作。這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。

四、搬運的浪費從jit的角度來看，搬運是一種不產生附加價值的動作，而不產生價值的工作都屬于浪費。

1、取放浪費；

2、等待浪費；

3、在制品過多浪費；

4、空間浪費。搬運的浪費具體表現為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。

五、庫存的浪費庫存過多掩蓋問題，降低庫存暴露問題精益生產認為：“庫存是萬惡之源”，所有改善行動都會直接或間接地和消除庫存有關。①產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費②使先進先出的作業困難③損失利息及管理費用④物品的價值會減低，變成呆滯品⑤占用廠房空間、造成多余工場、倉庫建設等⑥設備能力及人員需求的誤判因庫存造成無形損失，絕不亞上述有形損失，精益生產者認為庫存會隱藏問題，而“問題”在精益生產者被認為是寶藏，問題如果能不斷地被發現解決，則利益便會不斷地產生

1、沒有管理的緊張感，阻礙改進：

2、庫存量一多，因機械故障、不良產品所帶來的不利后果不能馬上顯現出來，因而也不會產生對策。

3、由于有了充足的庫存，出現問題時可以用庫存先頂上，問題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼是被掩蓋住了，不急迫了，不會被上級追究了，于是乎本部門的工作成績就出來了。按照過去的管理理念，人們認為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。jit的觀點認為，庫存是沒有必要的，甚至認為庫存是萬惡之源。由于庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調整時間過長、品質不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。

六、生產過剩浪費

1、提早用掉了材料費、人工費，并不能得到什么好處。

2、把“等待浪費”隱藏，使管理人員漠視等待的發生和存在。

3、積壓在制品，使生產周期l/t變長，而且會使現場工作空間變大，不知不覺吞蝕我們的利潤。

4、產生搬運、堆積浪費，先進先出變得困難。制造過多或過早，提前用掉了生產費用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費，失去了持續改善的機會。有些企業由于生產能力比較強大，為了不浪費生產能力而不中斷生產，增加了在制品，使得制品周期變短、空間變大，還增加了搬運、堆積的浪費。此外，制造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負擔增加，不可避免地增加了貶值的風險。

七、等待的浪費◆生產線的品種切換◆工作量少時，便無所事事◆時常缺料，設備閑置◆上工序延誤，下游無事可做◆設備發生故障◆生產線工序不平衡◆有勞逸不均的現象◆生產計劃不及時由于生產原料供應中斷、作業不平衡和生產計劃安排不當等原因造成的無事可做的等待，被稱為等待的浪費。生產線上不同品種之間的切換，如果準備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設備閑置不用；上游的工序出現問題，導致下游工序無事可做。此外，生產線勞逸不均等現象的存在，也是造成等待浪費的重要原因。

八、管理的浪費

管理浪費指的是問題發生以后，管理人員才采取相應的對策來進行補救而產生的額外浪費。管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題，科學的管理應該是具有相當的預見性，有合理的規劃，并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發生。企業存在哪些時間上浪費的：1）生產周期時間長；2）采購時間偏長；3）出現異常情況時處理不及時；4）生產線轉換時切換時間過長；6）工作計劃不合理，導致時間上的浪費；7）工作量變動太大，出現人員，設備閑置；8）經常因物料缺料或上工序發生延誤而使機器閑置或生產線停線；10）機器設備經常發生故障；11）產線未能取得平衡；12）部門之間配合不協調，導致時間決策上浪費；13）會議過多，造成的浪費。

如何消除時間上的浪費。1）根據浪費時間的原因，制定具體的應對解決措施；2）建立，完善各種制度和運作流程；3）建立時間標準并適時改善調整；4）切實執行（跟進，監督）；5）定期檢討，評估，和持續改善。

消除人員浪費的意義。1）提高工作效率；2）降低勞務費用；3）減少員工消極怠工，推托之情型發生，并減少由此引發的其它浪費。

發掘潛在的過剩人員。1）如何發掘生產線上的人員過剩；2）如何發掘管理人員過剩；3）如何發掘職能部門人員過程。

如何消除人員上的浪費：1）分析存在那些潛在的過剩人員：a，定崗定員；b，崗位設置的合理性；c，工作量的飽和程度2）無益工作的剔除：a，明確那些是無益的工作；b，工作流程的精簡，合并；3）改進操作和設備，提高生產效率，實現少人化。4）重新調整組織結構，精減人員；5）擴大職責范圍，管理幅度；6）充分授權。

如何減少管理工作中的八大浪費。1）管理要素不能得有效利用的閑置浪費；2）無目標，無計劃造成的管理成本浪費；3）缺乏凝集力的協調浪費；4）低效造成的效率浪費；5）按個人意愿造成的無序浪費；6）缺乏責任心和主動精神的等待浪費；7）敷衍了事的應付浪費8）因監督管理所增設管理人員之浪費。

日常管理容易陷入的八大誤區。1）我沒法管喜歡做技術工作—不善于管人；2）是我的功勞.習慣依靠個人努力去完成任務—單干，不善于建立有效的工作網絡，工作團隊；3）主要由我做，我真不放心.事無巨細，不善于授權一把抓；4）管它有沒有完成雖有工作目標，但缺乏目標控制；5）我喜歡隨意，走一步看一步.不善于，不習慣做計劃；6）怕什么有問題再說.救火現象普遍；7）誰能幫幫我未經過系統的管理技能培訓，知識不夠；8）阿彌陀佛，幸好沒什么變化，沒出差錯。

主管人員常犯的八種錯誤。1）缺乏主人與責任意識，拒絕承擔個人責任；2）”本位主義”思想嚴重，只注重個人與部門利益；3）管理方式單一，缺乏針對性領導；4）未能很好地培訓與引導下屬；5）角色錯位；6）欠缺自律，作風隨意，忽略負面影響；7）工作缺乏跟蹤與監控；8）用人失誤，包庇能力不足的人。

成功主管的八項準則。1）明確的目標；2）做正確的事；3）合作致勝；4）積極的心態；5）溝通無極限；6）以主人自居；7）在客戶身邊；8）追求卓越。

主管人員的類型分析：1）強迫壓制型：固執守舊，過分壓制員工，害怕員工威脅他的地位2）哥們義氣型：對待員工常常稱兄道弟，講哥們義氣，在工作中感情用事，缺乏原則性，不能發揮主管應有作用3）教練型：即有技術又懂管理，注重培訓員工和班組團隊的建設，有明確的目標意識，主動發現并解決問題4）勞動模范型：工作能踏踏實實，勤勤懇懇，只知道自己做事，不會管理員工，不適合擔任領導工作5）大撒把型：不樂意做管理人員，做一天和尚撞一天鐘，工作得過且過，沒有責任心，采取無為而治的做法，徒有虛名6）唯命是從型：強調絕對服從，對上級是忠心耿耿，而且毫不懷疑與抗拒，但也絕不會主動做事，一切聽從上級的指示，不求有功但求無過.往往缺乏創新和管理能力7）生產技術型：技術業務能手，但缺乏人際關系協調能力，工作方法簡單，常常用對待機器的方法對待員工。

第五篇：十八大學習心得十八大精神反腐倡廉學習心得體會

做為一名共產黨員要時刻將自己的工作實踐，跟人民群眾的具體利益聯系在一起，做事謙虛謹慎、嚴于律己、廉潔奉公，要為民做老實事，做本分事，要在錯綜復雜的社會中找準自己的人生價值航標，千萬不能背離了為民辦事的航線，否則悔之晚矣

黨的十八大勝利召開，黨的領導班子完成了換屆選舉工作，習總書記提出加強反腐倡廉工作，反腐倡廉工作是我黨立黨之本、執政之基，全力推進黨的反腐倡廉工作是我黨面對新形勢新任務做出的歷史抉擇。“志當存高遠”，從加入黨組織的那一刻起，我們的誓詞、行動就緊緊和黨的利益、人民的利益聯系在了一起，“全心全意為人民服務”是我們的宗旨，任何時期都不能忘記，應時刻銘刻在心中。只有認真學習，執行中央反腐倡廉和干部廉潔自律的有關規定，時刻牢筑反腐倡廉的思想防線，一心為黨、一心為公，廉潔自律，克己奉公，永葆黨員干部的純潔公仆本色，拒腐蝕永不沾，才能保證黨的事業不斷前進，不斷取得新勝利。要提高拒腐防變的能力，保持廉潔自律，就要做到以下幾個方面：

一、不斷學習，提高認識，增強拒腐防變的免疫力

從一個個的腐敗案例不難看出，他們的不義之財來自權力的“魔棒”，他們用權力演繹了一場場淋漓盡致的權錢、權色交易之戲。他們無視黨紀國法，目無組織紀律，不顧群眾利益，弄虛作假，獨斷專行，橫行霸道，