智能制造技術創新服務平臺建設方案1．建設目標與思路聚焦智能制造設計、生產、物流等關鍵技術研發，以技術標準和專業教學標準為核心，以人才培養、技術服務和教育輸出為重點，通過體制機制創新，集成學校已有平臺，充分利用參與各方的優質資源，依托省級以上產教融合平臺、省級工程研究中心及公共技術服務平臺、省級大學生創新創業示范基地、省級科技創新團隊等，升級打造融實踐教學、技術服務、創新創業、產業教育、對外開放于一體的智能制造產教融合大平臺（如圖1-3），重點建設智能制造類千萬元級研究所、智能技改示范中心、國家智造標準“一平臺一中心”“智能制造工程中心2.0”等項目，實現智能制造工程中心全面升級，服務區域、行業，輻射全國乃至“一帶一路”沿線國家。圖1-3技術創新服務平臺建設思路2．建設任務與舉措（1）對接科技發展，建設產教融合型技術創新服務平臺圍繞江蘇省和無錫市重點發展的物聯網、高端裝備、新材料、人工智能、云計算和大數據等產業集群，密切跟蹤國內外智能制造先進技術，整合我校無錫智能制造公共實訓基地和省發改委“江蘇省智能工廠倉儲物流工程研究中心”等科研平臺，聯合政府協同升級建設具備企業真實生產環境的“智能制造工程中心2.0”，與世界500強等行業龍頭企業合作，聚焦制造智能化刀具自動化補償、綠色加工工藝、智能工裝夾具、可編程控制器、工業傳感器、制造執行系統、設計與運算軟件等關鍵技術，吸引施耐德、KUKA、ABB集團等20余家國內外行業領先企業共同投資，聯合政府協同升級建設具備企業真實生產環境的智能制造產教融合大平臺“智能制造工程中心2.0”。打造產教融合型的制造智能化技術創新服務平臺，累計為400家企業提供智能化升級與服務化轉型解決方案。升級省級區域開放共享實訓基地—無錫科教產業園區工業服務基地，實現技術創新服務，開展實踐教學、國內外培訓，開發智能制造領域關鍵技術20項，申獲專利1000件，其中申獲發明專利600件，專利技術轉讓300項左右，建成4～5個省級科技工程研究中心和創新團隊，申獲省級或行業科技進步獎5項。通過校企共享人才和培訓資源，共同承接企業技術改造，聯合申請縱向資助，學校協助合作企業申請產教融合型企業等多種形式的深度校企合作，讓合作企業實實在在享受到政府提供的各類激勵政策，厚植企業承擔職業教育責任的環境，促進校企形成命運共同體，培養技術技能大師20名、創新創業人才1050人和專業復合型人才3000人，實現智能制造專業集群內全校師生的參與度達到70%左右。（2）堅持技術引領，建設院士為顧問的千萬元級研究所依托已建成的“互聯網+”數字化制造實訓中心，聘請丁漢院士為顧問，與華中數控等企業聯合開展校企合作，聚焦數字化制造技術、機器人加工技術、加工制造智能化控制等關鍵技術，建設先進制造技術研究所，2023年起實現年科研服務到賬超千萬元。依托已建成的物聯網信息融合關鍵技術等3個省科技創新團隊，聘請姚建銓院士為顧問，結合物聯網應用技術專業群建設，與七〇二研究所等企業聯合開展校企合作，致力于可編程控制器、工業傳感器、制造執行系統、設計與運算軟件等物聯網應用關鍵技術研發，建設工業物聯網技術研究所，2023年起實現年科研服務到賬超千萬元。依托江蘇省智能工廠倉儲物流工程研究中心和已建成的智能制造數據融合技術研究與應用團隊，結合控制技術專業群建設，聚焦智能物流、智能生產數字化系統MES等研究方向，建設智能制造應用技術研究所，完成智能物流科研平臺建設，為企業提供技術解決方案，2023年起實現年科研服務到賬超千萬元。（3）服務產業轉型，建設中小企業智能化技改示范中心集聚各方資源，面向汽車零部件、機械加工、低壓電器等行業，聚焦智能設計、智能生產、智能物流、智能服務等智能制造關鍵環節，致力于先進制造工藝與新材料、工業軟件應用、人工智能應用、綠色加工技術應用、智能制造物流等領域的研究與開發，實現技術創新與技能積累，形成服務企業生產與服務“端到端”全智能化升級能力。成立技術轉移中心，為學校技術成果轉化提供服務平臺。進一步優化大學生創業科技園的管理，為大學生創新創業提供優良的環境。拓展智能制造技術交易平臺的業務，提升學校技術服務能力。發揮學校在智能制造領域形成的技術優勢，以服務區域產業轉型發展為導向，以技術創新、人才培養和團隊建設為目標，堅持應用技術研發，主動在科學技術應用鏈上尋找位置，立足無錫、面向江蘇，合同認定資金累計達200億元，企業、學校和認定中心三方技術交易額不低于2000萬，為中小企業提供技術服務2000家。成為全國高職院校技術技能積累與轉化的典范，有力支撐“智能制造特色?！苯ㄔO。3．創新創優項目4：智能工廠國家標準“一平臺一中心”以產教融合、校企合作為途徑，在國內率先建成“智能工廠國家標準制定—驗證—宣貫中心”及資源轉化中心（“一平臺一中心”）。主持和參與發布國家標準10個，為機械和電器等行業500家以上企業提供貫標服務達5萬人日。與行業領軍企業和職業教育領域知名出版社等合作，共建資源轉化中心，將科研成果轉化為“金資源”，支撐專業群建設，引領行業和區域職業教育專業教學改革。（1）智能工廠國家標準驗證平臺建設在學校智能制造工程中心2.0項目框架內，建設三個實驗驗證單元，形成“智能工廠系列國家標準制定—驗證—宣貫平臺”，完成4個國家標準驗證工作。根據工業與信息化部所確定的智能制造新模式應用重點，針對離散型智能制造、流程型智能制造等技術發展方向，持續開展國家標準制定工作，學校牽頭、參與制定的國家、行業標準達10項。為全國特別是區域內企業提供數據驗證服務，出具驗證報告，實現標準宣貫。（2）教學資源轉化中心建設校企合作，組建包含四個載體的教學資源轉化中心，將國家標準制定、驗證等的成果，轉化為教學培訓“金資源”。結合標準宣貫工作，開展職工培訓，為企業智能化升級提供人力支持。切削加工智能制造單元技術應用資源轉化載體。針對高檔數控機床與工業機器人、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備等智能制造關鍵技術裝備，開展實訓裝備研制和教學資源開發。工業機器人綜合應用技術資源轉化載體。針對6軸關節型工業機器人、AGV移動機器人、智能機器視覺、碼垛機立庫系統、智能倉儲物流、智能制造、電子、機械、氣動、傳感器、可編程控制器、工業網絡等核心知識，研制綜合工業機器人、智能視覺檢測、自動化控制等技術的實訓/考核設備，并采用標準模塊化設計，實現多種工業機器人無縫切換。智能制造系統仿真資源轉化載體。開發包含主流品牌的工業機器人模型庫及多種智能工廠的仿真模型系統，支持主流三維數據格式導入，可根據需求進行模型的運動行為管理。仿真系統可以搭建由工業機器人、AGV、數控機床、滑軌與變位機、傳送帶等設備組成的智能生產線虛擬仿真布局方案，能夠進行碰撞檢測、坐標鎖定、限位停止等的仿真。智能制造工業軟件資源轉化載體。與世界500強企業施耐德電氣深度合作，建設施耐德電氣工業軟件認證中心，開展電氣數字化設計軟件EPLAN、機械數字化設計軟件SOLIDWORKS、數字化生產軟件INTOUCH和CE-TECH的培訓及認證工作。在此基礎上進一步完善以SCADA系統為內核的自主工業軟件平臺，拓展可用于人才培養的應用模塊。智能制造行業應用共享云平臺。導入諸如模具生產行業、注塑生產行業、機械零部件等生產行業的生產、運行數據，構建智能制造行業應用共享云平臺?；谠撈脚_，可以同時共享施耐德電氣工業軟件認證中心的相關數據服務功能，例如試題庫、考試平臺等。建設智能制造技術特色資源庫。融入服務本地智能制造企業的案例50個、學生科技制作項目100項、有關智能制造領域的學生畢業設計課題200項。4．特色項目2：智能制造工程中心2.0在已取得良好示范效應的智能制造工程中心1.0基礎上，根據無錫千企智能化改造的痛點難點，結合工信部有關智能制造設計、生產、物流、銷售和服務等相關要求，建設智能制造行業數據技術創新與服務中心，形成技術轉化示范項目，升級打造融人才培養、技術研發、師資培養、技術服務、社會培訓、生產示范于一體的智能制造產教融合大平臺“智能制造工程中心2.0”，全面實現智能制造工程中心“人工智能+”升級，服務區域、行業，輻射全國乃至“一帶一路”沿線國家，率先建成全國高職院校智能制造技術開發、產業服務和智造資源轉換示范工程（如圖1-4）。圖1-4智能制造工程中心2.0建設路徑（1）聚焦人工智能，升級離散智能制造技術示范工廠參照國家智能制造標準體系，按照“補齊智能設計與智能服務，提升智能生產與智能物流”的原則，從生產過程智能化改造與制造業服務化轉型兩方面對1.0智能工廠進行升級。引入企業技術資源和資金資源，聯合無錫威孚高科、華中數控、施耐德電氣、安吉物流等企業，升級“人工智能+機加工”實體運營智能制造示范工廠。建設內容包括調溫器殼體加工單元、立體倉庫平臺、制造執行系統的智能化改造升級，對生產過程實現大規模、個性化、自動化的智能制造模式進行有效改革，實現生產扁平化、網絡化，管理透明化、即時化。積極推進“人工智能+”理念，將機器視覺、智能工裝、物聯網、數據挖掘、邊緣運算等關鍵技術應用到示范工廠生產制造全過程，從個性化定制設計、智能設備運維、端到端倉儲物流、生產運營組織管理體系等方面進行服務化突破，創新并實踐機械行業“人工智能+”新模式應用，實現制造業服務化轉型升級示范應用。圍繞智能制造領域將智能制造工程中心2.0項目建成累計到賬4000萬元的技術轉化示范項目。（2）發揮集群效應，建成智能制造應用技術實驗室集群 整合校內科研資源，形成合力，聚焦產品制造全過程，圍繞區域高端裝備、汽車及零部件等4個超千億元產業集群以及人工智能和云計算大數據2個潛力產業集群，建成由工業軟件應用實驗室、工業視覺技術應用實驗室、智能倉儲物流技術實驗室、在線檢測技術開發與應用實驗室、生產系統建模與仿真優化實驗室等21個實驗室組成的實驗室集群，依托江蘇省智能工廠倉儲物流技術工程中心，在智能工廠密集庫、工業軟件應用技術、難加工材料切削、智能工裝、智能控制技術、工業互聯網技術等領域積累關鍵技術20項。實驗室堅持采用工程學方法，致力基礎算法與新模式設計分析，新產品、新工藝研發，到2023年，將研發領先行業的系列核心技術，通過模式創新為行業企業提供具有創新優勢的解決方案，歷練“雙師四能”型教師隊伍。項目建設過程中積累的新技術、新工藝、新規范將及時納入教學標準和教學內容，并鼓勵學生早進實驗室、早進課題，使科學研究實驗室集群成為高端人才的“蓄水池”、智能制造“大國工匠”的搖籃。（3）堅持德技融合，校企共建智能制造工匠培育中心圍繞中國制造2025提出的“邁入制造強國”戰略目標，針對生產效率提高、產品質量提升、技術及工藝改進等需求，著力培育德技融合、能夠解決關鍵技術和工藝的操作性難題和制定工藝創新方案的高端技能人才。圍繞基于企業智能制造信息化工業化深度融合轉型升級需求，深度挖掘智能制造全生產過程中的相關技術內容，提出保留、更新、新增的實訓項目，按照技能的復雜程度進行分類，滿足職業院校智能制造技術相關專業的實訓要求。主動面向企業、社會或政府需求，圍繞智能制造類基礎性技能人才需求，開展各生產設備操作崗位中等技能水平人才培訓。服務外來務工人員崗前培訓，協助政府促進農村剩余勞動力轉移，實現較大規模的基礎技能人才儲備。在充分調研企業社會需求的情況下，結合企業現有技術技能人才的知識能力結構，將服務企業人員培訓的項目分為基礎操作類、運行管理類、維護維修類、集成調試類等種類，每一類又根據難易程度分為初、中、高三個層次，開發系列培訓模塊，提高培訓成效。通過“資源集群”方法創新，發揮“項目、用戶和標準”三要素作用，構建由信息化技術支撐、便于實訓和培訓項目查詢、預約、交流等運行管理的“工匠培育中心服務平臺”。承擔生產設備操作崗位中級及以上技能人才培訓20000人日以上；開發維護維修類、集成調試類培訓課程6門；建成智能制造技術培訓示范基地1個。（4）堅持創新引領，建成行業數據技術創新服務中心參照國家智能制造標準體系建設指南，以“智能設計、智能生產、智能物流、智能銷售、智能服務”為主線，針對應用技術研發和產品研制等科研工作的需求，建設智能制造行業數據技術創新與服務中心，為提升學校服務社會的能力提供保障。圍繞智能制造全生命周期主線，依托科研團隊，開展應用技術研發和高技術產品開發工作。通過持續的核心技術創新和跨學科應用技術科研團隊建設，智能制造技術研發成果服務于國家重大專項課題獲得突破；建成校地合作技術轉化示范項目3個；建成基于工業云行業智能制造數據服務中心1個；建成中小微企業智能制造技術服務中心1個；為全校師生、企業員工、兄弟院校教師等提供智能制造相關培訓服務。（5）服務“一帶一路”，建成海外技術技能人才培訓中心在無錫智能制造公共實訓基地“機電類產業國際合作技能實訓中心”規劃基礎上，擴展功能，服務企業“走出去”戰略和教育輸出需求。建設產業國際化人才培養實訓模塊，培養具有國際視野、通曉國際規則的智能制造國際化所需技術技能人才。承接服務“一帶一路”“走出去”企業員工培訓1000人日以上；承接服務“一帶一路”沿線師生技能培訓500人次以上；建設面向境外學生和受培訓者的實訓模塊，培養企業海外生產經營需要的本土化人才。根據留學生、境內外交流生、海外實習生實訓教學需要，開發雙語實訓項目，成為留學生實訓示范基地。服務“一帶一路”，建設東盟職教師資培訓中心，結合東盟國家機電制造行業技術發展現狀和趨勢，開發可以在境