冷室臥式壓鑄機液壓系統的設計

意大利italove開發的螺旋式濕室壓鑄機sp2050ec具有實時壓射功能。其液壓系統由故障排除、開關模型、壓射、芯壓和中央壓出等系統組成。該系統復雜，誤差高。1sp20s1505cs壓力管理系統IP2150SC型壓鑄機液壓系統由液壓油泵系統、開合模系統、壓射系統等組成。1.1原油泵系統液壓油泵系統由兩組三聯泵組成。液壓油經吸油濾芯分別進入油泵GP200、GP205,經過出油濾芯,再經單向閥向液壓系統供油。1.2啟動模型系統的注入模型電磁閥得電換向,液壓油經插裝閥、合模電磁閥得電,液壓油經比例閥,流向合模缸后腔推動活塞桿向前移動。開/合模排放閥電磁閥得電換向,液壓油經插裝閥、合模電磁閥得電,快速合模電磁閥和關閉開/合模排放閥電磁閥得電,液壓油經比例閥,流向合模缸后腔推動活塞桿向前移動。開模、1.2液壓系統電磁閥得電換向,液壓油經插裝閥,開模電磁閥得電,液壓油經比例閥,合模安全電磁閥得電,液壓油經過流向合模缸前腔推動活塞桿向后移動。1.3壓射系統電磁閥得電換向,經插裝閥上腔泄壓,液壓油經過該閥后打開插裝閥,流向壓射缸后腔推動活塞桿向前移動。一一級快速壓群一級快壓射是在一級慢壓射的基礎上,比例電磁閥得電打開電液比例閥,蓄能器中的高壓液壓油流向壓射缸后腔,推動活塞桿快速向前。二一級快速壓群二級快壓射是在一級壓射的基礎上,比例電磁閥得電打開電液比例閥,蓄能器中的高壓液壓油快速流向壓射缸后腔,推動活塞桿高速向前。2設立一次過充液壓鑄機壓鑄機的液壓系統由多個電液比例閥組成,對液壓系統油質的要求較高,油質不純凈將會引發液壓系統故障,所以每年要清洗一次油箱,最好是半年把液壓油送到指定部門對油質黏度、PH值、雜質進行化驗、分析,保證油質合格。液壓油的最佳工作溫度是20~45℃,這樣可以把壓鑄機中的液壓系統故障率降到最低。要定期檢查液壓系統冷卻水和散熱器,保證液壓油溫度在工作溫度范圍之內,如發現異常及時修理冷卻系統。2.1空氣系統變化產生液壓油泵異響的原因有油泵吸油不好、油泵本身的故障、液壓系統混入空氣。首先要檢查吸油濾芯是否堵塞,其次檢查油泵葉片是否磨損,最后檢查油箱的空氣濾清器是否排氣不暢。初級高壓泵gp201和gp204液壓系統壓力表達不到調定壓力14MPa,需要檢查三聯葉片泵中的中級高壓泵GP201和GP204,其次檢查壓力比例閥是否損壞,如果發現異常,需更換相應損壞零件來排除故障。2.2比例電磁閥的檢查先檢查兩個微動開關是否給PLC發出指令信號。如果給出信號,需檢查比例電磁閥;如果沒給出信號,檢查電磁閥是否動作,或者檢查閥芯是否到位,以及微動開關是否損壞。打開模型的速度不能調整此故障與開合模比例電磁閥有關,需檢查比例閥和比例放大板。2.3壓射系統故障分析2.3.1蓄能器氮氣壓力值是否達標增壓故障主要是增壓壓力不足。先檢查人機界面PC3000中增壓的數值和壓力表的數值是否相符。如果二者相符,可能是PC3000系統出現故障,需要供應商來廠處理;如果不相符,則關閉油泵,檢查增壓蓄能器氮氣壓力表壓力值是否達到125±5Bar,如果高于該數值要放掉部分氮氣達125Bar,低于此數值就要補充氮氣達125Bar。如果氮氣壓力過低或者補充后很快再次降低,可以判斷蓄能器活塞密封圈損壞,要及時更換密封圈。開機后檢查系統壓力表的數值是否在138~140Bar,若沒在該數值區間,檢查PC3000中的系統壓力設定值是否為140Bar,還需檢查高壓油泵是否存在磨損。2.3.2壓射不穩定的問題壓射系統故障主要是壓射桿位置不準確和壓射不平穩。壓射桿位置不準確的主要原因有:(1)壓射桿原點位置改變。這就要調整壓射桿原點限位,使壓射桿回到終點后信號恰好接通。(2)壓射編碼器故障。檢查壓射編碼器,清理編碼器端頭的灰塵等贓物,并調整編碼器和壓射桿之間的距離在0.5~1mm之間;再有可能是編碼器損壞,需要更換新的編碼器。壓射不穩定主要表現為壓射曲線波動、壓射桿爬行、壓射桿振動等。壓射不穩定的主要原因有:(1)壓射沖頭卡滯。(2)控制閥卡滯。(3)液壓油中有氣體。壓射沖頭卡滯主要是沖頭磨損后,在沖頭和壓室接觸面之間夾了鋁皮影響平穩壓射,更換新的壓射沖頭便可解決。另外,壓射沖頭在使用過程中冷卻不好,沖頭發生熱膨脹,這時要檢查壓射沖頭冷卻水是否開啟,冷卻管路是否暢通。控制閥卡滯影響壓射的運動平穩,壓射閥卡滯主要是壓射回油比例閥、一級慢壓射電磁閥、一級快壓射比例電液閥以及二級快壓射比例電液閥出現故障。控制閥卡滯的主要原因有:(1)控制閥芯磨損,需更換控制閥。(2)控制閥損壞,需更換控制閥。(3)液壓油不潔凈,需清洗油箱,更換新液壓油。2.4中央屋頂系統的系統故障分析中心頂出系統結構簡單,故障率低,主要故障為中心頂出無動作,需檢查電磁閥是否得電和卡滯。3常用的解決技術壓鑄機液壓系統的穩定性對壓鑄產品質量至關重要,液壓系統故障種類繁多,非常復雜,以上闡述了在生產過程