bz-c500-2型液壓二通蓋板式插裝閥啟閉機泵站的研制

1對水泵系統(tǒng)的檢查1.1油應該定期清潔，不要丟失1.2每個月都應檢測并記錄各站的當前運營壓力，并將其放在確定值范圍內(nèi)1.3每月檢查油壓機、閥制系統(tǒng)、管道、油壓機和其他滲出物。如果情況允許，立即進行處理1.4油、油必須每年過濾，并有條件地使用檢查一次并保存數(shù)據(jù)。油箱應每年清洗一次。過濾裝置應按規(guī)定清洗或更換。1.5每年清潔油罐。如果油藏被損壞或損壞，則應立即更換2液壓泵維護2.1液壓泵運行穩(wěn)定，定期檢查底角螺釘?shù)睦喂踢B接2.2如果液壓泵系統(tǒng)的壓力超過水泵的壓力量，泵體將發(fā)生爆炸2.3由于液壓泵中的雜質(zhì)進入油壓泵，內(nèi)飾泵可能會損壞內(nèi)飾泵2.4由于進給油口的密封程度較低，液壓泵中的空氣干燥，泵體溫度上升，導致燃燒2.5在夏天使用更多的油相密度最好為46號)如用油黏度小,油溫高,液壓油會更稀,造成油泵燙手沒有壓力,冬季用液壓油黏度要稀一點(最好用32號)。2.6加壓、加壓油口先加滿液壓油,電機啟動先讓柱塞泵空轉(zhuǎn)10分鐘,在慢慢加壓,加壓為10公斤,50公斤,100公斤,最后加壓到液壓站使用需要的壓力。(每次調(diào)壓時間應間隔5分鐘,三次調(diào)壓正常后才允許直接調(diào)到液壓站的正常需要壓力。)2.7如果液壓泵噪音異常，請立即開始檢查3故障原因判斷目前查找液壓系統(tǒng)故障的傳統(tǒng)方法是邏輯分析逐步逼近法。即維修人員通過觀察、聽、觸摸和簡單的測試來判斷故障發(fā)生的原因。當液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,將可能發(fā)生的故障原因列表,根據(jù)先易后難原則逐一進行邏輯判斷,逐項逼近,最終找出故障原因和引起故障的具體條件。3.1動機前檢查3.1.1確認電機的相序。相反旋轉(zhuǎn)的電機表明系統(tǒng)沒有壓力，電機油裝置組的聲音小且無力3.1.2保壓液溫閥門油缸均為無桿腔有油時液壓油液位面高于液位液溫計最底端。油箱液壓油缺少,表現(xiàn)為電機聲音正常或略大(長時間運行會燒毀油泵),系統(tǒng)無壓力。3.2動機正常2.2.1開動閘門動作電機,觀察閥門電動機,如閥門動作電機不動,則正常;如閥門電機出現(xiàn)反轉(zhuǎn),則判斷閥門電機前面的單向閥有故障,反之檢查閘門電機處單向閥。3.2.2電機連接，觀察系統(tǒng)回油濾油器上的小年表。指針位于紅范圍內(nèi)，需要更換濾芯4系統(tǒng)障礙試驗4.1系統(tǒng)無壓力關閉高壓截止閥,打開壓力表,拆掉各工況電磁閥插頭,運行電機,使系統(tǒng)卸荷閥得電,觀察系統(tǒng)壓力表,系統(tǒng)無壓力,檢查各電磁閥是否正常(用細硬物搗電磁閥閥芯,如能搗動且能回復,電磁閥為正常,如不動或不回復,判斷電磁閥已損毀),如所有電磁閥正常,則系統(tǒng)卸荷閥控制蓋板或系統(tǒng)插件有故障,拆卸檢查。4.2軍閥門的引入失敗，其他場景正常：關閉高壓執(zhí)行器4.2.1系統(tǒng)壓力正常，提升閥無壓力。這是由于折斷銷中的油泄漏，以及拆除和安裝扶式銷的插銷4.2.2濾油器農(nóng)路檢查檢查提閥時閥門無桿腔壓力,如壓力很高,判斷系統(tǒng)回油路有問題,檢查回油濾油器壓力表,如指針處于紅色區(qū)域內(nèi),則更換濾芯;如指針處于綠色區(qū)域內(nèi),則判斷無桿腔回油通路不通,檢查電磁閥是否損壞或檢查控制蓋板上阻尼小孔。4.3大門關閉無法關閉4.3.1確認儀表上有桿腔回油孔，并檢查是否錯誤4.3.2磁極損壞4.4門開口錯誤4.4.1門速度慢4.4.1.1、檢查系統(tǒng)及其運行的壓力，例如閘閥門均運行緩慢,則可能系統(tǒng)壓力過低,如單一工況運行速度緩慢,則其對應的工況壓力過低,調(diào)整其壓力。4.4.1.2、如果發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)或工作負載低但壓力無法調(diào)高,則判斷其對應的回油通路上的溢流閥插件關閉不嚴,(由于雜物過小,不足以全部溢流,故還有部分壓力)拆卸檢查。4.4.2門無法移動4.4.2.1.在沒有壓力的情況下檢查驅(qū)動器的附件4.4.2.2開門無壓力,關門正常,檢查開門油路對應的回油路插件;反之檢查關門油路對應的回油路插件。5開口油器的故障評估5.1如果桿腔密封損壞5.1.1活塞桿密封損壞和損壞，主要表現(xiàn)為油缸活塞桿有明顯的泄露油現(xiàn)象,且漏油方向為順活塞桿方向。5.1.2前端蓋的“o”型損壞表明，前端蓋的螺孔或前端蓋的暴露存在于蘭中5.2密封螺釘損壞5