0 0 0 04、作業項目概述 0 0 05.2施工人員配置 15.3機械設備配置 1 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 5 58.4水冷屏、過熱屏 68。5旋風分離器 68.6返料器及返灰通道 7 78。8省煤器爐墻 89、耐火、保溫混凝土施工技術要求 8 8 8 8 919.5框架式耐火混凝土爐墻的施工要求 9 9 14、職業健康安全危險源辨識及預防控制 編制本作業指導書的目的是為了本專業施工人員更具體的了解工程的施工技術要求，并進的優勢，合理的組織施工，科學的進行管理，努力采用新技術，有效的利用人力、物力、安排煙道、平衡煙道及尾部對流煙道等部分。該類型鍋爐爐型為：高溫高壓自然循環燃燒方式,平衡被破碎篩分后的煤和起脫硫作用的石灰石，經料倉和輸送設備送至燃燒室，在一、二次風分離器，燃燒后的煙氣經旋風分離后,未燃盡顆粒通過返料器，在高壓返料風的作用下返回燃燒室循環燃燒，已燃盡的微顆粒在高溫煙氣的作用下經過平衡煙道進入尾部煙道，通過高、低溫過熱器、省煤器、空氣預熱器、電除塵、最后在引風機的作用下經過煙囪排放到大氣中.56782432631111施工機具設備配置是否合理和完善，將直接影響施工進度和施工質量,本工程必須投入性能號V≥250L34567892422221以水壓試驗完成并驗收合格，具備施工條件之日計算，每臺爐全部內襯材料安裝，絕對施爐，以縮短運料時間.一次、二次風管、給料管、儀表套管、排渣管即返氣管、人孔門框都已安裝完畢，爐膛鰭按鍋爐廠設計要求及通過安裝程序，回料閥儀表開孔（含套管）以及高壓風管全部安裝完畢，布風嘴安裝結束，人孔門框安裝就位，設備已安裝驗收。已安裝就位，所有的拼接焊縫滿焊完，人孔已安裝好，儀表開孔或套管安裝完，安裝臨時的支撐金屬焊接件已撤除，爐膛出口與分離器進口間的膨脹節已安裝定位。已吊裝就位，所有的拼接焊縫符合要求，平衡煙道與高過連接的出口三維膨脹節的安裝尺所有的人孔外走道鋼架及平臺扶梯和欄桿安裝完畢，具備安全的運料砌筑條件。6.3.2根據施工進度計劃的安排，排出材料進場計和不會錯用.施工準備→預燃室（點火器）→點火風道→一次風道→水冷風室→返灰通道→返料器→料腿→旋風分離器錐體→旋風分離器直筒→旋風頂→爐膛密相區→水冷屏→過熱屏→出煙屏→分離器入口→分離器出口→水平煙道→省煤器爐墻→門類爐墻→竣工清理循環硫化床工況表明，爐墻砌筑工程非常關鍵,施工質量直接關系到爐墻的嚴密性、抗熱振穩定性、抗磨損和保溫隔熱性能。因此施工工藝必須科學、嚴謹才能對施工過程進行嚴格的質—1200℃),并且由于根部風和周圍風成柴油積聚爆燃和附著燃燒，造成局部超高溫。點火風道在點火時處于熱振及高溫狀態，耐火材料的選擇，施工方法的優劣，將直接影響施工質量。8.1。1預燃室:澆注抗熱振澆注料(≈3.74m3)，澆注厚度δ=50mm,成型尺寸φ=1300mm,筒內設置靶釘,無需焊接鉤釘及網格綁扎,此項工作建議地面施工（如安裝后施工困難，施工質量難以處要圓滑過渡，并做好密封,防止耐火材料進入風冷夾套內.施工后要對每個風口檢查、清理確①此部位施工前金屬靶釘表面涂刷瀝青δ=2mm，耐熱銷釘可不涂瀝青。青δ=2mm，以保證熱態時抓釘可以自由膨脹,總厚度設計為δ=250mm.保溫層采用4a號硅酸鋁棉氈(≈38m3,含一次風道)，δ=180mm,澆注抗熱震澆注料(≈13.5m3,含一次風道)，澆注厚度δ=70mm,成型尺寸Φ=2000mm，風筒中有10道環形膨脹縫，與這些膨脹縫垂直的膨脹注意事項：①注意預留安裝間隙。②施工澆注料前,硅酸鋁棉氈表面應噴涂防水成膜材料防止澆注水分損失。一次風道與點火風道相交處，耐火材料膨脹應力方向發生了改變，兩個方向集中到一起，易使材料脫落。采取措施：①拐角處不留膨脹縫。兩側膨脹距拐角為300mm。②加密焊接“U”8.2。1水冷風室是爐膛和點火風道的媒體，承擔著火焰輸送任務，工作溫度850℃~900℃,風速〉20m/s,爐墻耐火材料為抗熱震澆注料(≈15M3)側面與底部和頂部均為δ=70mm.施工時，材料攪拌均勻（按材料廠家配比說明嚴格控制）將攪拌好的材料用容器運至現場注入模具內，震搗時間和施工方法，嚴格按澆注料施工技術要求施工。度δ=70mm(≈4。78M3)此處施工有兩種方法：①安裝后施工,要求填塞密實,施工不宜過寬，①澆注料施工前銷釘上和布風板風帽預先涂刷二道瀝青漆δ=2mm.條件而定,以方便澆搗為宜，制好的模板應能承受一定的撐力，使其在澆注時不變形。的倒角以破除渦流，從而減少沿壁面下行的物料流沖刷。8。3.2此處施工經水壓試驗合格及截止線處金屬噴涂后進行。因爐膛內煙氣流速5。2m/s，溫度850℃~900℃,爐墻耐火材料選用鋼纖維自流式耐磨澆注料.截至線至拐點區域澆注厚度δ=73mm，其它部位澆注厚度δ=70mm，密向區四面墻均設有垂直膨脹縫，其深度和寬度要滿足耐8.3.4布風板上設計由內嵌風帽2351只和5個放渣管，風帽埋于澆注料部分先用δ=2mm硅棉施工后對每個風口檢查、清理、確保暢通。此處設計硅澡土保溫混凝±δ=80mm，自流式耐磨澆注料δ=70mm。8.3。5注意事項:①二次風噴嘴、給煤噴嘴，耐熱鋼筋網格及靶釘等埋入澆注料中的所有鐵件在澆注前均涂刷瀝青漆δ=2mm。③鋼筋網格及靶釘至向火面澆注料保護層≥2（或耐磨可塑料)δ=70mm，爐膛內垂直布置的水冷屏與過熱器底部澆注料由于膨脹應力容易造150kg/Nm3。對爐墻磨損較為嚴重.埋管區爐墻四周增加Φ6耐熱鋼筋網格150mm×150mm（1Cr25Ni20S2澆注料保護層5mm,三維膨脹處爐墻沿方環設置的膨脹縫寬度8mm，用于吸收爐膛與分離器之間的相對膨脹量，曲折膨脹,可縫防夾灰并增加氣密性。8。5.2旋風分離器爐墻結構總厚度旋風入口直段爐墻，旋風頂爐墻及旋風出口爐墻耐火材料為鋼玉耐磨澆注料δ=90mm，旋風錐體及料腿耐火材料為普通耐磨澆注料δ=90mm。面粘5mm硅酸鋁纖維氈.模板要承受爐墻本身素,因此模板要有足夠的強度,支設必須牢固，尺寸準確,其支設方法根據現①“Y”行抓釘，耐熱鋼筋網等埋入澆注料部分先涂刷瀝青δ=2mm。②“Y"型抓釘焊接要牢固，分叉釘端至澆注料表面8.6。1除接點處,各區域典型襯層結構為：總厚度360mm，剛玉耐磨澆注料δ=90mm，硅酸鋁氈δ=70mm，微孔硅酸鈣制品δ=200mm，所有澆注區用“Y”型抓釘固定。①施工澆注前硅酸鋁氈表面應噴涂防水成膜材料防止澆注水分損失。②金屬支撐件表面應涂瀝青δ=2mm.④閥體過橋處澆注料應加鋼纖維，并設置止裂圓槽，利于消除過橋應力.⑤返灰通道與爐膛結合部位的耐熱鋼筋網焊接要牢固。⑥導灰管和順灰管之間的硅酸鋁氈在安裝前填實。由旋風分離器流出的煙氣顆粒濃度很小約60kg/Nm3,對爐墻材料構成磨損較輕，工作溫度④澆注施工以分隔塊進行，并跳躍施工，曲折施工縫，側面貼硅酸鋁氈.攜帶粒子煙氣流經該處逐漸減小約12m/s，灰顆粒濃度很小約60kg/Nm3,工作溫度600—和防火的地方.換料時要求把攪拌機刷凈涼干.①耐火混凝土表面應平整、光滑，不應有蜂窩、麻面等缺陷；②耐火混凝土組件外形尺寸偏差為長寬方向一般不大于＋3、－5mm，對角線誤差不大于353容重常溫耐壓強度殘余抗壓強度⑴水泥膠結料耐火混凝土⑵水玻璃膠結料耐火混凝土熱震穩定性≧30％常溫耐壓強度不出現裂紋≧70％常溫耐壓強度不出現裂紋≧設計規定次數≦設計容量≧設計常溫耐壓強度≧30％常溫耐壓強度不出現裂紋≧70%常溫耐壓強度不出現裂紋≧設計規定次數注：常溫耐壓強度試塊的細小發絲裂紋可不考.慮粗細骨料不應大于±5%;數℃體積密度ALO≥≥化成線變數冷≥性≤℃×℃成分%ALO次施工加水量(%)次導熱系數(W/M.K)次粘接劑加入量(%)Al2O3+ZrO2，%%次使用溫度(℃)組成配比20%65%石棉15%材料名稱%~二級三級礬土熟料一級二級粘土熟料廢高鋁磚和廢耐火粘土磚組成和重量配比(%)材料名稱%525號以上礬土15水泥20于0.088mm的不少于70%~<~%0~1510。9礬土水泥混凝土性能指標必須保證：(%)性容重)溫度(℃)數率(%)度~-6>981作模板時，可根據膨脹縫的劃分將模板分塊,在地面進行預組合然后編上序號，按序號將模板依模型搬運應特別小心,模型變形會導致襯體開裂,預制好的模具應注意防雨及暴曬,最好在干燥的條件下儲存防止變形.耐火澆注料的機械強度通過結合劑與水的化學反應而獲得，木制模型將從澆注料中吸收水施工的前提下設置，并確保振搗是不變形。最后檢查固定好的模板與施工面的厚度是否完全符合設計規定，如厚度不符合設計要求需要重新支模，保證設計厚度。(計單位的變更要求才能使用.方小于15個，并且氣孔最大小于5mm,深度小于4mm,面應光滑,接口應嚴密，無漏漿現象.12敲打不掉2個每10個用2。5磅垂±25mmMpa4567891011121314料裝mmmm52015厚度大于70允許開施工措施.工地負責人工地負責人專職安全員施工責任，并通過風險共擔,利益共享的原則，實行相互監督其責任的落實情況.文明施工是安全施工的基礎和有利保障,能夠有效的提高生產效益和保證工程質量,改善作擱架放置.凡彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重腐蝕的鋼管,1、凡參加高處作業人員應體檢合格，經醫生診斷患有不宜從事高處作業病癥的人員，不得4落、落物方牢固可靠處,上下腳手架應走斜道或梯子,不傷人得沿腳手立桿或橫桿攀爬,工作時不得騎坐在欄桿上，禁止躺在走道板上或安全網上休息3、拆除腳手架時,腳受桿應用繩索傳遞不得拋塌