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文檔簡介
車間危險因素告知及防范措施
車間作業現場危急因素告知一、車間場所的危急因素1、上級或管理人員進入車間違章指揮、冒險作業、盲目操作。
2、新工人未經三級平安教育培訓,進入車間、施工現場操作,存在自己損害自己、自己損害他人、自己被他人損害的因素。
3、進入車間、現場,穿寬松衣服、長發不挽、穿高跟鞋、拖鞋或不穿鞋。
4、進入車間現場接近有明顯標志的危急區域或隨便拆除車間或施工現場的防護措施、平安標志、警告、禁令牌。
5、行吊在運行,從吊件下通過。
6、在作業現場隨便向上向下左右亂丟材料、物件、垃圾、工具等。
7、在車間內猛跑,或嬉笑打鬧,騎自行車或摩托車。
8、在車間內吸煙或存放易燃易爆危急品。
9、使用叉車運轉物料時裝運物料重心偏移、不平穩、或時速過快。
10、不懂電器和機械設備的人員,隨便玩弄機電設備。
非專職人員隨便開動一切機械設備。
11、機器設備停電、停工休息不關電源。
12、機械設備沒有防護裝置啟動使用。
13、機械設備帶病運轉,或正常運轉時保養。
14、機電設備運行時,操作人員將頭、手、身伸入運轉,往復行程的范圍內。
15、機械設備不關電源修理保養或在其上焊接。
16、檢修設備后不裝防護裝置。
17、視線不清進行作業。
18、電器、機器、工器具、照明設備等開關,按鈕不起作用。
19、不謹操作規程,生產工藝,技術要求胡亂操作。
20、機器不定人操作,保養、檢查、崗位職責不明確。
21、工作液、油不足或不定期更換、不知工作溫度。
22、電器設備不潔凈、有油污、潮濕、物品堆放影響運轉,散熱裝置不起作用。
23、操作范圍內有障礙、地上有物件、潮濕、油污、座椅不牢靠。
24、衣服、工具、喝水杯放在電器設備上、操作裝置上。
25、通道有氣帶、電線無防護措施,任憑踩、壓、碾。
26、電動工具放置不穩。
27、亂放、猛放工器具或撞擊工器具,氣體裝置等。
28、不會使用工器具。
29、檢修設備后不裝防護裝置。
30、視線不清進行作業。
31、電器、機器、工器具、照明設備等開關,按鈕不起作用。
32、機器不定人操作,保養、檢查、崗位職責不明確。
33、工作液、油不足或不定期更換、不知工作溫度。
34、電器設備不潔凈、有油污、潮濕、物品堆放影響運轉,散熱裝置不起作用。
35、操作范圍內有障礙、地上有物件、潮濕、油污、座椅不牢靠。
36、衣服、工具、喝水杯放在電器設備、或機械設備操作裝置上。
二、材料及產品存放區域的危急因素1、原材料碼放混亂或過高,沒有層次。
2、在原材料存放區域放置工具設備或其它物品。
3、隨便踩踏或攀爬到堆放的原材料上走動。
4、在堆放原材料的區域工作或休息。
5、材料碼放不分類,不穩定。
6、隨便堆放材料不固定。
7、產品擺放不整齊或不放置到指定位置。
8、不同規格的產品不分類碼放或間距太小。
9、小件產品碼放高度超過1米,簡單坍塌。
10、在產品存放區域休息或工作。
11、在產品放置區域內放置其它物品。
12、在產品護網上傾放其它物品。
13、隨便進入產品存放區域走動或攀爬到碼放的產品上面。
三、機加工區域的危急因素告知:1、在機加工區域內使用電焊,氧氣乙炔。
2、未經專業培訓上崗操作。
3、操作加工設備時不根據平安操作規程操作機床。
4、操作機床時不按規定穿戴防護用品。
5、工作前未檢查各種儀表,機械性能,工具等有故障和缺陷。
6、工作期間留意力不集中,平安思想意識低。
7、在加工設備上焊接物品。
8、加工超過設備加工范圍內的工件。
9、車床,銑床,刨床鉆床等設備零、部件作旋轉運動時造成的損害。
10、設備中的齒輪、帶輪、滑輪、卡盤、軸、光杠、絲杠、聯軸節等零、部件作旋轉運動時。
旋轉運動簡單造***員的絞傷和物體打擊損害。
11、機械設備的零、部件作直線運動時。
簡單造成操作人員的壓傷、砸傷和擠傷。
12、車床上的車刀、銑床上的銑刀、鉆床上的鉆頭、鋸床上的鋸條等等加工零件用的***。
簡單造成操作人員及周邊人員的燙傷、刺傷和割傷。
13、機械設備在對零件進行加工的過程中,有可能對人身造成損害。
這類損害事故主要有:①被加工零件固定不牢被甩出打傷人,例如車床卡盤夾不牢,在旋轉時就會將工件甩出傷人。
②被加工的零件在吊運和裝卸過程中,可能造成砸傷。
14、機械設備的電氣系統,電動機、配電箱、開關、按鈕、局部照明燈以及接零地和饋電導線等損壞,簡單給人造成電擊損害。
四、吊裝作業的危急因素。
1、吊裝作業時不戴平安帽,不根據操作規程使用行吊。
2、吊起物件不看四周三維空間運動或在兩個方向同時運行。
3、不留意保持工作距離,移動物件傷人。
4、二人以上同時作業動作不協調,指令不精確?????。
5、不知緊急停車、停電開關在那一位置。
6、行吊吊繩不垂直、側拉、斜拽、超載。
7、吊運物料行
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