樁基施工組織設計方案施工組織設計我們已經對施工現場進行了踏勘，并根據貴單位提供的圖紙結合實際施工經驗進行了組織和安排。在此過程中，我們主要參照了《橋梁工程施工質量控制手冊》、《混凝土與砌體工程施工質量控制手冊》、《混凝土工程施工技術指南》、《樁基工程施工質量驗收補充標準》和《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-2003）等文件。工程概況本工程位于工區，起點里程為K*+段，終點里程為K*+，標段長度為*km。根據本標段初步設計圖，橋梁共有*座，樁基長度為*米，直徑為*m-*m。樁基礎地質類型主要以黃土、老黃土、紅粘土、強風化砂巖、中風化層砂巖為主的嵌巖樁。主要工程量本工程的樁基直徑為*米。人員、機械及設備計劃安排我們將合理安排人員、機械設備的配合，充分發揮施工隊伍的強勢，確保在保質保量、安全的前提下，按照貴單位的施工計劃準時完成施工進度。施工前準備我們將由專業施工隊伍進行樁基施工安排，并對進場隊伍人員進行崗前安全培訓和施工技術交底。機械到場數量將由現場項目管理負責人確認。在施工過程中，我們將充分發揮專業施工隊伍的技術優勢和專業特長，加大機械化施工力度，優質、安全、高效地完成本工程的標準化施工。施工技術方案及措施施工工藝根據樁基地質資料，我們將采用沖擊鉆機進行鉆孔樁基礎施工。鉆孔樁主要施工程序為施工準備、測量放樣、埋護筒、制泥漿、鉆孔、成孔、成孔驗收、鋼筋籠吊裝、清孔、混凝土灌注。施工準備我們將對場地進行踏勘，對既有架空電線、地下電纜、給排水管管道等設施進行處理，以確保施工安全。我們還將平整場地、清除雜物，并采用硬化、加固等措施處理不利于施工機械運行的松散場地。同時，我們將根據施工組織設計，合理安排泥漿池、沉淀池的位置，并確保沉淀池的容積滿足3個孔樁以上排渣量的需要。我們還將收集工程地質資料、施工圖審核意見，并編制施工工藝設計。最后，我們將架設電力線路，配備適合的變壓器或柴油發電機組。鉆機就位我們將采用全站儀測定樁孔位置，并埋設孔位護樁，采用“十”字定位，隨時校核樁位坐標。鉆機將采用吊車吊裝就位。埋設護筒、泥漿制備在施工過程中，我們將嚴格按照施工工藝流程圖進行施工，確保施工質量。同時，我們將采用合理的措施，如安裝護筒、制備泥漿等，確保施工進展順利。在進行鉆孔前，需要設置堅固、不漏水的孔口護筒。孔口護筒的制作材料為4～8mm厚鋼板，內徑比樁徑大200mm～400mm，長度根據設計要求和實際地質條件確定，一般埋設2m～2.5m。孔口護筒采用鉆機開挖埋設，底部與土層相接處用粘土夯實，外面與原土之間用粘土填滿、夯實，防止地表水從該處滲入。頂部高出施工地面30cm～40cm，筒底的高程符合設計要求。護筒埋設準確豎直，孔口平面位置與設計偏差小于5cm，豎向的傾斜度不大于1%。在進行泥漿制備時，選用優質膨潤土造漿，設置泥漿池，泥漿比重在一般地層控制在1.2～1.3范圍；泥漿比重在松散易坍地層控制在1.4～1.5范圍。試驗泥漿的全部性能指標，并在鉆進中定期檢驗泥漿比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫泥漿試驗記錄表。泥漿循環使用，廢棄泥漿沉淀后運至指定的位置。鉆孔用泥漿技術指標見下表。序號項目技術指標1比重一般地層：1.2～1.3；流朔易坍地層：1.4～1.52粘度一般地層：16～22S；流朔易坍地層：19～28S3含砂率新制泥漿不大于4%4膠體率不小于95%5PH值8~10在進行鉆孔鉆進時，需要準備工作完成后，回轉鉆機自行就位，將鉆頭中心線對準樁孔中心，誤差控制在2cm以內。啟動泥漿泵、鉆機開始鉆進，剛開始鉆孔時其地表層為粉土，土質較軟，可以增強泥漿護壁的效果，嚴格控制進尺，確保成孔質量及施工安全。終孔后開始第一次進行清孔，加快清孔速度，減少沉碴厚度。在砂層鉆進施工時，考慮泥漿不易粘在孔壁上，需要放慢鉆進速度。鉆孔過程中，對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、傾斜度及泥漿的各項指標進行檢查，及時調整。孔內應保持泥漿稠度適當、水位穩定，及時加水加粘土，以維持孔內水頭差，以防坍孔。并對鉆碴作取樣分析，核對設計地質資料，根據地層變化情況，采用相應的鉆進方式、泥漿稠度。在進行鉆孔時，可能會出現鉆孔偏斜的情況，需要安裝鉆機時保證鉆桿、鉆頭及護筒三者均在同一豎直線上，并經常進行檢查校正。鉆桿、接頭及時調整，防止彎曲。在出現鉆孔偏斜后，需要查明偏斜位置和深度，一般在偏斜處反復掃孔，使鉆孔垂直。傾斜嚴重時回填粘土到偏斜處，待沉積密實后再鉆。在樁基工程中，鉆孔是一項重要的施工工序。下面將介紹鉆孔的施工技術及注意事項。1.鉆孔設備和工具鉆孔設備包括鉆機、鉆桿、鉆頭、泥漿泵等。鉆桿應具有足夠的強度和剛度，以保證鉆孔的垂直度和孔徑精度。鉆頭應根據不同的土層選擇合適的類型和規格。2.鉆孔施工技術在鉆孔施工過程中，需要注意以下幾個方面：a.控制進尺速度，避免糊鉆現象的發生。選用刮板齒小、出漿口大的鉆頭，如糊鉆嚴重，應清除鉆頭殘碴。b.防止縮孔和擴孔現象的發生。采用反復掃孔的方法，并及時補焊鉆頭，減少擴孔現象。c.保證鉆桿垂直，鉆進速度和方式應根據不同土層選擇。d.起落鉆頭均勻，避免撞擊孔壁。接卸鉆桿時應采取可靠措施，嚴防鉆頭脫落。鉆桿拆除后，應進行檢查清理和涂油保養。3.清孔工作清孔是鉆孔施工中的重要環節，其目的是抽、換原鉆孔內泥漿，降低泥漿的相對密度、黏度、含砂率等指標，清除鉆渣，減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留沉淀土過厚而降低樁的承載力。清孔采用換漿法進行，將相對密度和黏度較小的稀泥漿注入孔內，置換含渣的泥漿。清孔過程中，應保持孔內水位。清孔應達到以下標準：孔內排出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17～20s；灌注水下混凝土前沉渣厚度摩擦樁不大于10cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。4.孔徑檢測孔徑檢測是鉆孔施工中的重要環節。采用Φ20鋼筋制作的孔器進行檢測，其外形似小形鋼筋籠，有一定的剛度，防止在使用過程中發生變形。檢測時，鉆機移位，采用吊車將檢孔器放入孔內，檢孔器進入孔內后，利用護樁放樣中心點，通過吊繩進行檢孔器對中。檢孔器在孔內下落時，靠自重下沉，不得借助其它外力。如果檢孔器能在自重作用下順利下至孔底(檢孔器系有測繩)，則表明孔徑能滿足設計樁徑要求。如果在自重作用下不能下至孔底，則表明孔徑小于設計樁徑，則應重新掃孔或重鉆至滿足設計樁徑要求。總之，在鉆孔施工中，需要注意各項技術細節和安全措施，以確保鉆孔質量和施工安全。豎直度檢測是通過觀測吊繩相對于護筒(壁)頂的偏移情況來計算成孔后孔的傾斜度。公式為K=100%×E/H，其中E為樁孔偏心距，H為檢孔器下落深度。為確保精確性，可在H/2、H/4等處進行檢測，并計算相應孔深的豎直度。測錘法可用于檢測孔深和孔底沉渣厚度。測錘的制作需符合要求，使用20鋼筋制作，高25cm，重量4kg。測錘頂端系上測繩，慢慢沉入孔底，憑手感判斷沉渣頂面位置，讀出測繩深度值并與終孔深度值比較即可得出沉渣厚度。導管安裝前需試拼、試壓并進行編號和標示尺度。導管直徑為30cm，標準節長2.5m，底節長4.0m，并配以非標準節調節導管長度。導管軸線偏差不宜超過鉆孔深度的0.5%且不宜大于10cm。連接時連接的螺帽宜在上，試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。進行拉力試驗時的水壓力不應小于導管管壁可能承受的最大內壓力Pmax。在測量檢查中，護筒、孔位中心、孔徑、孔深、傾斜度等均需進行檢測。對于灌注混凝土前的樁底沉渣厚度，可使用測錘法進行檢測。在摩擦樁和群樁中，頂面位置和允許偏差也需要進行檢測。在鋼筋骨架和導管安裝完成后，灌注水下混凝土前必須檢查沉渣厚度是否符合施工規范要求。如果超出規范要求，就需要進行二次清孔。清孔的方法是在導管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導管內，再從孔底沿著導管向外置換沉碴。清孔標準是孔深達到設計要求，孔底泥漿密度為1.03-1.10。復測沉碴厚度不得大于設計規范要求，此時清孔完成，可立即澆筑砼。水下混凝土采用拌和站集中拌制，罐車運送至樁位，汽車吊配合漏斗進行灌注。為防止在運輸過程中產生離析，混凝土的運輸時間和距離應盡量縮短，以迅速、不間斷為原則。灌注前砼坍落度的損失（比出罐時）不得超出規定的坍落度。如有離析或坍落度損失過大現象就要進行再次拌制。在運輸過程中應避免倒換運輸工具，盡量減少顛簸和日曬。混凝土的初存量應滿足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m。漏斗底口處必須設置嚴密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。首批灌注混凝土數量計算公式如下：V≥∏×（H1+H2）×R2+∏×r2HW×βW÷βC。其中，V表示灌注首批混凝土所需數量（m3），R表示樁孔半徑（m），H1采用0.3m，表示樁孔底至導管底端間距，H2表示導管初次埋置深度（m），r表示導管內徑，HW表示井孔內水或泥漿的深度（m），βW表示井孔內水或泥漿的重度（KN/m3），βC表示混凝土拌合物的重度（24KN/m3）。在灌注過程中，應連續灌注，中途不得停頓。并應盡量縮短拆除導管的間斷時間，每根樁的澆筑時間不應太長，宜在8小時內澆筑完成。在灌注過程中，應防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，致使側探不準確。應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，并及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除。在混凝土灌注過程中，應及時測量孔內混凝土頂面位置，保持導管埋深在1～3m范圍。當混凝土澆筑面接近設計高程時，應緩慢提升導管，并用取樣盒等直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設計高程以上1.0m左右。為防止混凝土頂托鋼筋骨架，需要采取一系列措施。首先，在拌制混凝土時應控制好其流動性能和初凝時間，盡量縮短總灌注時間。其次，在混凝土面接近鋼筋骨架時，導管底口應處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上，并緩慢灌注混凝土，以減少混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力。當混凝土進入鋼筋骨架2m以后，應適當提升導管，加快澆灌速度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力，超過2~4m后即可正常澆筑。在澆筑水下混凝土前，需要填寫“工程檢查證”，檢查鉆孔樁孔和鋼筋籠情況。在澆筑水下混凝土過程中，應填寫“水下混凝土澆筑記錄”。在灌注結束后，拆除最底節導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入樁身混凝土內形成泥心。為保證工程質量，需要加強原材料管理。所有施工原材料和機具設備的驗收、試驗與檢驗都要按照現行規范及有關規定進行。施工用的各種原材料必須有合格證書。鋼筋、水泥等進場前必須由現場試驗人員或技術人員進行驗收，不合格材料嚴禁用于本工程。施工用水在使用前進行水質分析，合格后才能使用。在樁體測量及檢測方面，需要控制樁位、垂直度、樁長和樁徑。除了找到樁位外，還應根據軸線或周圍樁的位置對需施工的樁進行復核，并在鉆進過程中進行檢查、復核。鉆機就位后，應用鉆機塔身的前后和左右的垂直桿檢查導桿，校正位置，使鉆桿垂直時對準樁位中心。根據樁長，確定鉆孔深度。當樁尖到達鉆孔深度位置時，在動力底面停留位置處于鉆機塔身相應位置做醒目標注，作為施工時控制樁長的依據。控制提鉆速度對樁徑的影響，防止樁徑的擴大；遇易坍塌地層時，加大泥漿比重，保持水頭高度。鉆孔結束后下檢孔器檢測孔徑及垂直度。鉆孔時要連續進行，不得隨意中途停鉆。孔內水位始終保持在地下水位線以上2m，以加強護壁，防止塌孔。升降鉆頭要平穩，以免碰撞孔壁。拆裝鉆桿要迅速，盡量減少停鉆時間。在鋼筋籠吊裝方面，需要用專用的起吊工具卡起吊，避免鋼筋籠起吊變形過大。相鄰兩節鋼筋籠對接時，上下節中心線保持一致，不得將偏斜、彎扭的鋼筋籠安放入鉆孔樁內。安裝到位后及時固定，防止脫落和澆筑時上浮。水下混凝土灌注時，需要采取上述措施，以保證工程質量。本文主要介紹了水下混凝土灌注工程的工期保證和安全保證措施。在工期保證方面，首先要組建一支強有力的項目管理班子，明確各人員的職責，保證工程進度的實現。同時，還要堅決貫徹企業的計劃管理，實行長計劃、短安排，并建立例會制度，及時解決施工生產中出現的問題。在安全保證方面，施工人員必須嚴格按照施工方案要求作業，并嚴格執行安全生產、消防安全、文明施工、勞動職業健康的規章制度，以及安全施工管理的有關條例。同時，施工現場臨時用電、施工機械及施工機具也必須符合安全的要求，作業前應檢查各部位是否正常、安全可靠方可使用。這些措施的實施可以有效地保證水下混凝土灌注工程的工期和安全。6.機架施工時需保持平衡穩定，防止傾翻。在松軟地面施工時，要預防地面下沉，確保施工和移機的安全。在機架起吊物件時，下面及周邊禁止站人，嚴禁上下拋擲物件。7.嚴禁違章指揮、違章作業、酒后操作。在機械作業時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作。8.在雷雨季節，應裝有避雷器，接地電阻不得大于4Ω。遇到行雷閃電時，作業人員應遠離樁機。遇到暴雨和六級以上大風等惡劣氣候時，應停止施工作業，并應做好防雨、防風、防雷的安全措施。9.施工作業時，必須注意上空的高壓電線，機架與高壓電線必須保持符合規定要求的安全距離。10.在施工范圍內要設置安全警示標識和警示牌。嚴禁在高壓線下方施工和作業。作業的機架與高壓線垂直距離（220KV）必須保持不少于4m、（10.5KV）不少于2m的安全距離。作業完畢后必須遠離高壓線范圍以外。11.進行電焊等特種作業的人員必須持證上崗，并且必須按要求佩戴防護手套、防護面罩和穿防護服。12.車輛進出門口的人行道下，如有地下管線（道），必須鋪設厚鋼板或澆搗混凝土加固。鉆孔樁灌注完成后必須在孔洞口加蓋防護蓋，防止造成事故。13.在文明施工中，泥漿池開挖尺寸統一為9×7.5m，開挖深度原則上不應超過地下水位線。開挖余方宜堆在坑口，人工配合修筑呈梯形，高度不大于1米，頂寬為1米。泥漿池內側應敷設塑料膜，防止污染地下水。坑口外側采用紅白相間（20cm）腳手架鋼管安設1.2m高圍欄，圍欄立柱間距不大于2.0m，橫欄2道間距0.6m，內側滿掛米目網，便道一側懸掛標準（止步、墜落、深池）警示標志。施工現場嚴禁泥漿亂流，應在現場附近找一合適場地，作為鉆孔產生的廢棄泥漿的棄運場地，并做到妥善處理。14.在文明施工中，要建立文明