鋼管柱施工與方案本工程是霞光劇院的鋼管梁柱工程，施工方案編制單位為集團(tuán)有限公司，日期為2013年10月。工程概況：編制依據(jù)包括部分設(shè)計(jì)圖、鋼管混凝土疊合柱結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程、高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程、碳鋼焊條、低合金鋼焊條、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)、建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計(jì)規(guī)范、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程和施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。工藝流程：原材料復(fù)試→下料卷板→加工廠埋弧自動(dòng)焊→加工廠焊縫超聲波探傷檢測(cè)→鋼管柱附件焊接、穿孔→鋼管柱進(jìn)場(chǎng)→環(huán)箍現(xiàn)場(chǎng)焊接→鋼管柱吊裝、固定→現(xiàn)場(chǎng)CO2氣體保護(hù)焊水平縫→現(xiàn)場(chǎng)焊縫超聲波探傷→澆筑鋼管柱內(nèi)部混凝土→柱筋綁扎→柱模立支→外柱混凝土澆筑。主要施工方法：（一）原材料復(fù)試建設(shè)單位委托外加工，需要加工單位提供材料合格證和有效的檢驗(yàn)報(bào)告。可以采取“有見證檢驗(yàn)”或?qū)嵨锍闃铀蜋z，并需相關(guān)單位協(xié)商確定。（二）下料、卷板1、鋼板的下料按板厚中心線性長度不變的原理結(jié)合焊縫寬度計(jì)算下料寬度。下料長度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)層高及預(yù)留的彈性壓縮量進(jìn)行加工，彈性壓縮量需與設(shè)計(jì)單位協(xié)商確定。下料前可對(duì)焊縫坡口進(jìn)行預(yù)加工，嚴(yán)格按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》中的要求進(jìn)行。下料前需確保四條邊互相垂直，保證卷板后的橫向平面與柱的母線垂直。2、鋼板的卷管卷板機(jī)完成卷板工作，鋼板卷圓后直徑允許最大值為±3mm，由專用機(jī)械進(jìn)行圓度的調(diào)整。鋼管加工需滿足以下要求：在吊裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定鋼管柱的吊點(diǎn)位置。吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在管端部位，距離管端不得小于管徑的1/3。吊點(diǎn)位置應(yīng)平穩(wěn)，不得影響鋼管的圓度和平整度。鋼管柱的吊點(diǎn)應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行設(shè)置，確保吊裝安全可靠。1.3鋼管柱的吊裝過程吊裝前，應(yīng)檢查吊裝設(shè)備和吊裝工具的完好性和安全性。吊裝時(shí)，應(yīng)保證吊點(diǎn)與鋼管柱的垂直度，避免鋼管柱傾斜或旋轉(zhuǎn)。吊裝過程中，應(yīng)有專人指揮和監(jiān)督，確保安全順利。吊裝完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查，確保鋼管柱的圓度和平整度符合要求。在進(jìn)行焊接前，必須認(rèn)真清除焊縫表面的飛濺和焊渣。焊縫不得存在咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷，也不得存在幾何尺寸不足的現(xiàn)象。在切割連接板、墊板、引入板和引出板時(shí)，必須注意不要傷及母材，并且不得在母材上留下擦頭處和弧坑。連接板、引入板和引出板在切割時(shí)應(yīng)保持光滑平整。只有在焊縫外觀自檢合格之后，才能簽上焊工鋼印號(hào)，并做到工完場(chǎng)清。一級(jí)焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷。一級(jí)和二級(jí)焊縫表面不得存在氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。二級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量不僅應(yīng)符合以上要求，還應(yīng)滿足《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81－2002中的相關(guān)規(guī)定。焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002中的規(guī)定。焊縫余高和錯(cuò)邊應(yīng)符合JGJ81-2002的相關(guān)規(guī)定。本次工程中的鋼管縱向焊縫為一級(jí)焊縫，由工廠進(jìn)行自動(dòng)焊接。一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢驗(yàn)。現(xiàn)場(chǎng)鋼管間的水平焊縫為二級(jí)焊縫，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求。對(duì)于不合格的焊縫，根據(jù)超標(biāo)缺陷的位置，可以采用刨、切除、砂磨等方法去除，然后使用與正式焊縫相同的工藝方法進(jìn)行補(bǔ)焊，其核驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)相同。本次鋼管水平焊縫的檢驗(yàn)按照一級(jí)焊縫的要求進(jìn)行全檢，質(zhì)量等級(jí)需要滿足二級(jí)焊縫的要求。鋼管混凝土的澆筑需要優(yōu)先采用自密實(shí)混凝土，以縮短工藝檢測(cè)時(shí)間，為縮短工期創(chuàng)造條件。在材料準(zhǔn)備方面，商品砼供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)鋼管柱混凝土澆灌高度高、混凝土強(qiáng)度等級(jí)高（C60以上）的特點(diǎn)，精心試配幾種混凝土配合比進(jìn)行試驗(yàn)工作，以最大限度控制混凝土離析。混凝土坍落度應(yīng)在16-18cm之間，初凝時(shí)間不少于8小時(shí)，終凝時(shí)間應(yīng)在初凝后2-3小時(shí)之內(nèi)。水灰比應(yīng)不大于0.45。水泥應(yīng)選用P42.5普通硅酸鹽或硅酸鹽水泥，在使用前必須具有產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)報(bào)告，存放期不得超過3個(gè)月。細(xì)骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的河砂或人工砂，細(xì)度模數(shù)不應(yīng)小于2.6，含泥量不得大于1.0%。禁止混入泥塊。粗骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的石灰?guī)r、花崗巖等碎石，骨料的巖石抗壓強(qiáng)度應(yīng)比混凝土強(qiáng)度高20%以上。骨料的針片狀含量不宜大于5%，含泥量不應(yīng)大于0.5%。粗骨料粒徑不宜大于25mm，宜采用二級(jí)級(jí)配。：采用泵送卸料和串筒投料的方式，分層振搗，柱頭下300處和梁底下2030處振搗密實(shí)，澆至標(biāo)高位置靜置兩小時(shí)后進(jìn)行二次振搗，提高面層的密實(shí)度，減少混凝土自身的收縮。（4）養(yǎng)護(hù)和檢測(cè)：混凝土澆灌完成后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保混凝土的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。同時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，確保混凝土的質(zhì)量符合規(guī)范要求。6、安全措施在混凝土澆灌過程中，應(yīng)加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，確保施工安全。同時(shí)，應(yīng)使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全防護(hù)設(shè)備，如安全帶、安全網(wǎng)等，在高空作業(yè)時(shí)加強(qiáng)防護(hù)措施。對(duì)于機(jī)電設(shè)備等用具，應(yīng)進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行，避免發(fā)生意外事故。在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒施工人員注意安全。2、在工程項(xiàng)目中，必須建立完善的安全生產(chǎn)保障體系，其中包括設(shè)立安全監(jiān)督員和專職安全員，制訂明確的安全生產(chǎn)責(zé)任制。3、為了確保工人的安全，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全教育條例，并且進(jìn)行三級(jí)安全教育。在進(jìn)行各項(xiàng)工作之前，所有工種都必須接受安全培訓(xùn)和考試，確保達(dá)到上崗標(biāo)準(zhǔn)。4、在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，工人必須佩戴好安全帽，發(fā)揮安全“三件寶”的作用，確保自身安全。5、為了保證夜間工作的安全，必須提供充足的照明設(shè)備。6、在進(jìn)行鋼管柱的吊裝工作之前，必須由指揮人員進(jìn)行吊點(diǎn)處的安全檢查。在吊運(yùn)過程中，下方嚴(yán)禁站人。只有在到達(dá)指定地點(diǎn)停止擺動(dòng)之后，才能進(jìn)行安裝較正工作。7、在拆除卸扣時(shí)使用的爬梯必須固定牢固，操作人員必須系好安全帶，確保操作安全。8、在進(jìn)行焊接工作時(shí)，用電線路必須符合用電規(guī)范要求。所有操作人員必須配齊勞動(dòng)保護(hù)用品。專職電工必須對(duì)設(shè)備的安全性能進(jìn)行檢查合板后方可使用。9、在進(jìn)行振搗和下料工作時(shí)，人員必須使