鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工方案(5)環(huán)氧云鐵(中間)漆1～2道，共40μm(4)環(huán)氧(厚漿)漆1-2道，共100μm。U形加勁肋在頂、底板焊接前，其內(nèi)側(cè)按鋼梁鋼箱梁內(nèi)表面防腐年限不小于15年，同時(shí)應(yīng)保證鋼梁內(nèi)部的密封，所有與外界連通的過(guò)焊孔用膩?zhàn)臃庋b。管線孔用適當(dāng)方法(如橡膠等材料)封裝。污染時(shí)；當(dāng)環(huán)境溫度在4℃以下時(shí)；基體溫度低于大氣露點(diǎn)溫度3℃時(shí)；空氣相對(duì)濕度高于85%時(shí)；太陽(yáng)光強(qiáng)低于50lux時(shí)；當(dāng)天氣變化導(dǎo)致環(huán)境條件如上所列情況時(shí)，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂好油漆。當(dāng)風(fēng)速超過(guò)5m/s時(shí)；、當(dāng)空氣中或鋼材表(1)磨料的檢驗(yàn)和保存表面清潔度、干膜厚度，并填寫《涂層膜厚檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄表七、施工工藝1、涂裝施工程序示意涂裝材料的品種、規(guī)格、技術(shù)性能指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范的要求，具有完整的出廠質(zhì)量合格證明書，并經(jīng)防護(hù)涂裝施工單位和監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后方可使用。采用的涂敷系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行車間和現(xiàn)場(chǎng)的工藝試驗(yàn)，其結(jié)果須得到監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后方可正式施工。涂層層數(shù)、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、表面清理工藝要求表面清理包括表面缺陷修補(bǔ)、打磨，鋼板表面鹽含量的檢測(cè)及可溶鹽的清除，表面油污的檢查及清除，粉塵記號(hào)、涂料、膠帶等表面附著物及雜物的清除。噴砂前表面清理工藝流程為：(結(jié)構(gòu)缺陷的清除)焊接缺陷補(bǔ)焊、打磨----清洗劑清洗油污---壓縮空氣吹凈、干燥--防止再次污染。為增強(qiáng)漆膜與鋼材的附著力，應(yīng)對(duì)二次除銹后的鋼材表面進(jìn)行清潔處理，然后再進(jìn)行涂裝，表面清潔工藝流程為：用壓縮空氣吹凈表面粉粒---用無(wú)油污的干凈棉紗、碎布抹凈--防止再次污染。3、噴砂除銹技術(shù)要求在表面清理檢驗(yàn)合格且表面干燥后即可進(jìn)入噴砂作業(yè)工序。(1)磨料：選擇的磨料其清潔、干燥性能符合GB6484-86,GB6485-86的要求；其粒度和形狀均滿足噴射處理后對(duì)表面粗糙度的要求，磨料清潔(不含油、雜物)、干燥(不含水),質(zhì)量符合規(guī)定的要求，施工過(guò)程中經(jīng)常檢查磨料的運(yùn)行環(huán)境溫度溫度計(jì)測(cè)量；空氣相對(duì)濕度干濕球溫度計(jì)測(cè)量再查表?yè)Q算，或直接用儀器測(cè)量空氣濕度；涂裝房?jī)?nèi)采用除濕機(jī)、等達(dá)到噴砂作業(yè)環(huán)境要表面溫度≥空氣露點(diǎn)溫度+3℃鋼板溫度儀測(cè)量；空氣露點(diǎn)由空氣溫度和空氣相對(duì)濕度查表求出：(3)噴砂操作(4)清砂、清塵(6)清潔表面的保護(hù)(2)噴漆：在涂下道涂層前，色漆體系中的每道涂層應(yīng)干燥充分或固化完全。在中間涂在涂中間漆以前，按規(guī)范要求對(duì)涂層上存在厚度不夠或破損的區(qū)域進(jìn)行修補(bǔ)。(3)預(yù)涂狹小區(qū)域及附屬設(shè)施等小表面積工件采用手工涂刷油漆的施工方法。手工涂刷油漆所使用的工具包括：毛刷、滾筒等成品工具，以及鐵絲纏繞少量棉紗或棉布的特制工具，針對(duì)不同涂刷部位使用不同的工具。刷涂或滾涂時(shí)，刷涂或滾涂方向應(yīng)取先前后、后左右的方向進(jìn)行。預(yù)涂過(guò)程中發(fā)生掉毛時(shí)要隨手清理掉，不便于隨手清理的應(yīng)在涂層固化后使用鏟刀鏟除、砂紙打磨等方法進(jìn)行清理。(4)操作使用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂時(shí)，噴嘴口徑和噴嘴壓力等技術(shù)參數(shù)應(yīng)按所噴涂油漆說(shuō)明書的要求選用。嚴(yán)格控制施工工藝，噴槍與工件表面之間的距離保持在適當(dāng)?shù)淖钚【嚯x，且噴涂時(shí)始終與待涂表面保持接近90°,做到涂層分布均勻，不產(chǎn)生流掛、漏噴、干噴、龜裂等缺陷。噴槍移動(dòng)時(shí)，與上道漆膜有三分之一重疊，(5)換墩鋼結(jié)構(gòu)工件底面在車間內(nèi)噴砂除銹完畢后應(yīng)進(jìn)行換墩，將支撐墩底下未防腐的部位按與鋼結(jié)構(gòu)同樣的工藝和質(zhì)量要求進(jìn)行防腐處理，直到合格為止。搬運(yùn)小型工件要輕拿輕放，并按指定位置放置，不能亂扔亂摔，以防碰壞工件或破壞防腐涂層。對(duì)于高處夠不著的部位應(yīng)架設(shè)梯子或搭建登高臨時(shí)設(shè)施(如腳手架),避免工序檢測(cè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)除油油污、雜質(zhì)清除可見油污、雜噴砂清潔度圖譜對(duì)照Sa3.0級(jí)要求；粗糙度表面粗糙度比項(xiàng)目質(zhì)量要求法參照標(biāo)準(zhǔn)取樣原則及判斷準(zhǔn)則干膜厚度按各道涂層設(shè)磁性測(cè)厚儀測(cè)厚10m2取3-5個(gè)基準(zhǔn)面每個(gè)基準(zhǔn)面采用3點(diǎn)法測(cè)量，五點(diǎn)的平均值即為該基準(zhǔn)面的局部厚度值，作為厚度的一個(gè)測(cè)值。鋼結(jié)構(gòu)外表面采用90-10*準(zhǔn)則，內(nèi)表面采用85-15*附著力0、1級(jí)涂層劃格儀劃GB/T9286-1998100m2隨機(jī)測(cè)量1個(gè)點(diǎn)設(shè)計(jì)規(guī)定頻次檢查整、顏色與色卡一致，漆膜不得有流掛、針孔、氣泡、裂紋等表進(jìn)行缺陷處理，直至合格整個(gè)表面均要滿足外觀要求*：90-10準(zhǔn)則指總測(cè)厚值中必須有90%以上的測(cè)值達(dá)到規(guī)定的厚度，10%厚度不達(dá)標(biāo)的測(cè)值其數(shù)值不得低于規(guī)定厚度的90%;85-15準(zhǔn)則意義相同。