主要施工方案一、測量定位建筑工程的測量放線工作是建筑施工的先導(dǎo)工序，要保證建筑的垂直度，幾何形狀、截面尺寸符合施工規(guī)范及設(shè)計要求，需要建立較高精度的測量控制網(wǎng)作為施工放樣的依據(jù)，根據(jù)該樓的地理環(huán)境測量放線。由富有經(jīng)驗的技術(shù)人員組成測量小組，為本工程提供測量服務(wù)。建立測量設(shè)備管理制度，所有測量儀器均要經(jīng)過校驗后方可投入使用，釆用預(yù)放、精放的方法進(jìn)行多道復(fù)核，確定平面控制軸線，依據(jù)現(xiàn)場實際情況選取定位基準(zhǔn)點,基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)釆用“外控法”進(jìn)行平面網(wǎng)絡(luò)控制。主體結(jié)構(gòu)釆用“內(nèi)控法”完成，利用激光鉛垂儀測設(shè)。測量施工方法如下：（1） 根據(jù)建設(shè)單位提交的軸線控制點和水準(zhǔn)點，測定出縱橫各軸線，建立測量控制網(wǎng)，設(shè)置引樁，并做好引樁的保護(hù)工作，以確保軸線控制準(zhǔn)確。依據(jù)設(shè)計圖紙對基礎(chǔ)施工各條軸線進(jìn)行復(fù)核無誤后，進(jìn)行平面控制軸線的布設(shè)，在施工中應(yīng)加強(qiáng)測量放線工作，嚴(yán)格控制軸線尺寸。（2） 主體結(jié)構(gòu)施工測量豎向控制釆用“外控”和“內(nèi)控”兩種方法并用，相互校核，以保證測量準(zhǔn)確無誤。外控法施工測量要點如下：（1） 隨框架柱主體結(jié)構(gòu)層施工，用經(jīng)緯儀將建筑大角處的主軸線投測到框架柱上，并彈出墨線用紅漆標(biāo)注。每層放線時，由此向樓層投點控制。（2） 在土0.000以下施工中，利用已建立的控制網(wǎng)點作為基礎(chǔ)施工放樣的依據(jù)，利用首級控制網(wǎng)點為依據(jù)進(jìn)行核驗。（3） 主體放線定位，對原軸線位置進(jìn)行復(fù)核、校對，對原坐標(biāo)軸有水準(zhǔn)點進(jìn)行校對，使原點復(fù)位正確，軸線方位閉合，做到允許的誤差比規(guī)范要求縮小一個級別。內(nèi)控法施工測量要點如下：（1） ±0.000以下結(jié)構(gòu)完成后將確定的內(nèi)控點以鋼板標(biāo)志固定在混凝土上。即在一層底板預(yù)埋300mmX300mmX8mm定位鋼板，將控制點引測至鋼板上用鋼針刻劃“十”字。作為基準(zhǔn)點，首層以上各層在基準(zhǔn)點的正上方相對應(yīng)位置預(yù)留洞200mmX200mm（通視孔）用激光鉛直儀和經(jīng)緯儀配合將控制點逐層投遞到樓層。在樓外通過原控制樁位將各個軸線打到柱子上，用黑線彈出，逐層上翻，確保軸線尺寸準(zhǔn)確。（2） 確定方位基準(zhǔn)點：在一層底板上選擇便于觀察，又不受施工影響的四點構(gòu)成直角四邊形且能直視，且直角邊長成整數(shù)（便于計算）在該點埋設(shè)300mmX300mmX8mm鋼板對準(zhǔn)角度，量準(zhǔn)距離后在其上刻上中心十字線，作為向各層引測的基準(zhǔn)點，同時在鋼板周圍砌磚予以保護(hù)。在三個點固定三臺鉛直儀，在另一個點可移動一臺激光鉛直儀向上打?qū)缂す馐┮陨细鲗邮褂谩６右陨细鲗訕敲媪敉瑯铀膫€點的300mmX300mm洞口，洞邊用L30X3焊接方框預(yù)埋，供放置激光接收靶用。（此處洞口下邊不能遮擋）。每段二層以上各層樓面所留洞口必須留設(shè)在現(xiàn)澆板上，所留洞口待主體施工完后用膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行補(bǔ)洞，洞內(nèi)鋼筋不能斷開，且各層支撐不能遮擋激光投測點。（3） 垂直測量控制，在四點向上打出垂直激光束，在每段上層洞口處架激光接收靶，接收靶由L30X3焊成外邊長300剛的正方形框，框內(nèi)嵌雙層玻璃，玻璃間夾接收靶紙，靶紙畫同心圓，各半徑差為5mmo當(dāng)接收靶接受激光點定出每段上層四點后作閉合復(fù)查，修正誤差，作為該層軸線控制點。（4） 根據(jù)建設(shè)單位提交的水準(zhǔn)點，現(xiàn)場選擇不易被破壞且又通視的位置建立六個水準(zhǔn)點，形成水準(zhǔn)控制網(wǎng)，以此引測到基礎(chǔ)及各段主體結(jié)構(gòu)上，再用鋼尺、水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程傳遞。點間距離為45m左右，每隔一定的時間，或發(fā)現(xiàn)有變動可能時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，以查明水準(zhǔn)點高程是否有變動。（5） 各樓層設(shè)四個水準(zhǔn)控制點進(jìn)行高程傳遞，控制本層標(biāo)高以便復(fù)核。（6） 基礎(chǔ)施工時，將土0.000標(biāo)高控制點引測至基坑底，校測底標(biāo)高。結(jié)構(gòu)施工至土0.000后，根據(jù)高程控制點用水準(zhǔn)儀將土0.50m水平線投測到底層外墻上，用紅漆標(biāo)注，以此作為向上各樓層傳遞高程的基準(zhǔn)點。高程傳遞用鋼尺向上量取，然后將水準(zhǔn)儀安置在施工層上，校測由下量取的各點。誤差在土5mm以內(nèi)。高程量取使用的鋼尺須經(jīng)過鑒定，量高差時尺身應(yīng)垂直并用標(biāo)準(zhǔn)拉力，同時進(jìn)行尺長和溫度校正，以確保各層標(biāo)高的準(zhǔn)確性。（7） 各段各樓層標(biāo)高高程傳遞可用一根鋼尺進(jìn)行垂直丈量，并用水準(zhǔn)儀抄平，施工中使用的水準(zhǔn)儀器因使用頻繁，觀測條件差，很容易產(chǎn)生儀器誤差，所以要特別注意定期檢測其準(zhǔn)確性，每層樓面標(biāo)高傳遞起點均應(yīng)從統(tǒng)一水準(zhǔn)點進(jìn)行丈量。（8） 依據(jù)施工圖紙和有關(guān)規(guī)定要求，沉降測試委托有資質(zhì)單位進(jìn)行觀測，該工程的沉降觀測控制網(wǎng)點，在土0.000以上工程的施工中，依據(jù)設(shè)計圖紙做好該工程沉降點的布點及埋設(shè)工作。施工期間每施工完一層進(jìn)行一次沉降觀測，主體封頂后，第一年每季度進(jìn)行一次，第二年每半年一次，第三年每年一次，直到沉降穩(wěn)定為止，若發(fā)現(xiàn)沉降有異常時，應(yīng)及時通知設(shè)計單位進(jìn)行處理。沉降觀測應(yīng)用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測，按照二等水準(zhǔn)測量規(guī)范進(jìn)行觀測、記錄觀測數(shù)據(jù)，工程竣工后應(yīng)繪制出建筑物的變形過程曲線，作為竣工資料，竣工后將沉降觀測點及有關(guān)記錄移交給業(yè)主繼續(xù)觀測。該工程所埋設(shè)的控制網(wǎng)點，必須重視，埋設(shè)必須準(zhǔn)確、牢固、可靠并嚴(yán)格加以保護(hù)。所有該工程的測量定位放線、沉降觀測每次必須記錄在案，作為原始記錄必須存檔保管，不得丟失。（9）誤差要求根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》GB50026-2007o軸線允許位移V3mni,混凝土柱垂直度允許偏差V3mm,層高測量允許偏差＜3mmo高程基準(zhǔn)點的測設(shè)（1） 對水準(zhǔn)點的檢測及要求1） 對場內(nèi)設(shè)的水準(zhǔn)點，每月定時聯(lián)測一次，以作相互檢校。儀器釆用S3精密水準(zhǔn)儀，精度按二等水準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。2） 對檢測后的數(shù)據(jù)須釆用微機(jī)電算，電算成果須作一分析，以保證水準(zhǔn)點使用的準(zhǔn)確性。（2） 結(jié)構(gòu)施工中樓層標(biāo)高控制方法及測設(shè)要求1） 在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)基本傳遞高程點，用S3水準(zhǔn)儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記“V”并在旁邊注建筑標(biāo)高，以紅“V”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，同-區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅“V”不得少于三個，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“V”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在±5mm以內(nèi)則認(rèn)為合格，在施測各層標(biāo)高時，應(yīng)后視其中的兩個紅“V”上頂線以作校核。2） ±0.000以上各層的標(biāo)高傳遞均利用首層紅“V”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標(biāo)記紅“V”，復(fù)檢核合格后，方可在該層施測。3） 在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新引測相對應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，以保證擬建物的質(zhì)量要求。4） 誤差要求。根據(jù)《工程測量規(guī)范》要求，軸線豎向投測和標(biāo)高豎向傳遞的誤差為：軸線位移＜3mm；混凝土柱垂直度允許偏差＜3mm；層高測量允許偏差＜3mnio控制點的保護(hù)控制樁按測量規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)，一般埋設(shè)在堅固地方，樁頂周圍砌筑20cm高的保護(hù)臺（如下圖）。沉降觀測沉降觀測前，現(xiàn)場設(shè)4個水準(zhǔn)基點，組成水準(zhǔn)網(wǎng)，對水準(zhǔn)基點定期進(jìn)行高程檢測并做好記錄。因為工程竣工后仍進(jìn)行沉降觀測，所以水準(zhǔn)基點的布設(shè)要放在不受震動且不影響施工的部位。￥0索鑰或登鑰「?7*^^ O50.沉降觀測點做法按設(shè)計進(jìn)行施工，如下圖所示。首層完成后觀測一次，以后每完成一層觀測一次；主體結(jié)構(gòu)完成以后每月一次，竣工驗收后每季度一次，竣工驗收后每季度一次，竣工一年以后每半年一次，直到沉降穩(wěn)定為止（穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為半年沉降量不超過2mm）O測量工作控制程序（如下圖）二、降排水工程1、為確保在“干槽”狀態(tài)下開挖土方，本工程基坑降排水釆用設(shè)置降水井結(jié)合明溝的明排方式，即在基坑開挖階段先在基坑外側(cè)設(shè)置降水井，共11個，降水井深度為2m,直徑為600。同時在坡腳設(shè)置一圈排水溝，坡底設(shè)集水井，用水泵排至坡頂沉砂井。坡頂設(shè)置一圈中200直徑的PVC排水管，沿排水管設(shè)置11個沉砂井，集中至沉砂池后在排入市政管道；2、 排水溝底坡應(yīng)＞0.5%,以便于溝內(nèi)流水順暢。3、 另考慮到主樓電梯井底比基坑底深2.6m,電梯井位置離基坑外側(cè)降水井距離較遠(yuǎn)，為了保證降水效果，在一棟主樓電梯井位置附近各增加一個降水井，降水井深度為15n),直徑為600n)。4、 基坑外側(cè)降水井設(shè)置時優(yōu)先考慮在后澆帶位置，因后澆帶施工周期長，可在土方開挖后降水井位置釆用砌磚圍護(hù)利用為集水井，引導(dǎo)后澆帶積水排進(jìn)降水井，經(jīng)二次泵送至市政管道，防止地下水浸泡后澆帶鋼筋。三、土方工程本工程土方開挖需用挖機(jī)裝土，自卸車外運。綜合工程情況，編制了以下施工方案。1、 施工準(zhǔn)備土方開挖前，先在基礎(chǔ)四周2米外環(huán)形范圍內(nèi)挖一條寬度40cn)深度50cm且有流水坡度的明溝，在明溝的轉(zhuǎn)角設(shè)小型集水井，地表水經(jīng)明溝流入集水井，然后用水泵排走，從而進(jìn)行有組織的排水。2、 土方開挖本工程開挖根據(jù)現(xiàn)場實際情況，土方外運使用自卸汽車進(jìn)行輸送。開挖過程中，根據(jù)施工現(xiàn)場地表土的土質(zhì)情況預(yù)留一條土方外運臨時道路。對于該臨時道路的處理，可釆用鋪設(shè)20cm厚宕渣分層壓實的方法，調(diào)整臨時運輸?shù)缆返某休d能力，確保車輛安全通行。挖土順序從上到下分層分段依次進(jìn)行，并按1：2.5-1：3系數(shù)放坡，防止工程樁產(chǎn)生較大的側(cè)向變形。挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運到機(jī)械挖到的地方，以便及時用機(jī)械挖走。在距槽底設(shè)計標(biāo)高30cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線(中心線)引樁拉通線(用小線或鉛絲),檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。作業(yè)過程中嚴(yán)禁超挖，盡量減少對坑底的擾動；盡量減少對基坑底土層擾動并要求進(jìn)行打夯，挖土至坑底24小時內(nèi)須施工完成素混凝土墊層；并抓緊施工承臺及底板。因為受施工現(xiàn)場場地的限制，現(xiàn)場根本無法寄存土方，所以開挖出來的土方需要一次性運往6.5公里外堆放場集中堆放，待基礎(chǔ)回填時再返運。挖土施工應(yīng)做到“五邊”，即邊挖、邊鑿、邊鋪、邊澆、邊砌，保證基坑土體不長期暴露，確保基坑穩(wěn)定。安全圍欄設(shè)置：圍欄釆用中48腳手架鋼管搭設(shè)，高度1.5m,立桿間距2m,與涂有黃黑色漆的水平鋼管連接，設(shè)上中下三道加擋板及密目網(wǎng)封閉。現(xiàn)場設(shè)斜梯兩道，便于施工人員出入作業(yè)。夜間施工行走時，施工現(xiàn)場架設(shè)充足照明工具，避免安全事故的發(fā)生。四、回填土工程土方回填施工機(jī)具基槽土方回填施工主要機(jī)具：載重汽車(倒土)、挖掘機(jī)、推土機(jī)、手推車、材料要求回填土可釆用基坑挖出的土及有機(jī)質(zhì)含量不大的黏性土。表面耕植土不能釆用。土方回填施工工藝（1） 基礎(chǔ)填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實。必須做成斜坡形分段填筑，重疊hn,上下層錯縫距離不大于hn。（2） 保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計要求；干密度檢測值應(yīng)有94%以上符合設(shè)計要求。（3） 夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。（4） 填方時備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清泥。試驗及質(zhì)量控制措施（1） 在回填土前，先送實際填用土料到當(dāng)?shù)鼐哂袡?quán)威性的試驗室做標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗，定出回填時控制干容度重及含水率的標(biāo)準(zhǔn)。（2） 正式回填時嚴(yán)格分層夯實，每層虛鋪25cm厚左右，夯實至20cm厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測實際干密度，合格后才能往上填下一層。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始標(biāo)高及在附圖上標(biāo)明取樣位置。1） 標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗：必須送當(dāng)?shù)貦z測機(jī)構(gòu)做，土料送30kg,若是灰土，加送石灰lOkgo2） 現(xiàn)場回填土?xí)r，分層用環(huán)刀取樣，測其干密度不小于預(yù)先控制指標(biāo)，含水率在最佳含水率的±2%內(nèi)，經(jīng)雙方協(xié)商此項試驗。試驗報告由檢測機(jī)構(gòu)簽字蓋章，才能生效。取樣數(shù)量：A、 基坑：每層100?500m2一點，很多于一點。B、 場地平整：每層400?900m2—點，很多于一點。c＞地面、路面：每層100?500m2一點，很多一點。五、鋼筋稅工程1、 鋼筋的檢驗與存放（1） 鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有岀廠證明書或試驗報告單，并需分批作機(jī)械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。（2） 鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm,然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。（3） 鋼筋運到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。（4） 存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪,并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20cm鋼筋銹蝕和污染。（5） 鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。2、 加工場地及加工機(jī)械鋼筋的加工場地布置在施工區(qū)域內(nèi)，具體布置詳見施工總平面布置圖。計劃在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置2條鋼筋加工生產(chǎn)線，布置2臺鋼筋切斷機(jī)、2臺鋼筋直螺紋絲頭機(jī)設(shè)備、2臺成型機(jī)、2條冷拉線、2臺鋼筋對焊機(jī)設(shè)備等。3、 作業(yè)安排因為鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進(jìn)度計劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進(jìn)度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進(jìn)度需要。4、 鋼筋加工由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。現(xiàn)場項目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）和設(shè)計要求執(zhí)行。現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗制度、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。5、 鋼筋綁扎（1） 鋼筋接頭要求：受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相對應(yīng)錯開，當(dāng)釆用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)釆用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合以下需求：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%,受壓區(qū)50%；受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%,受壓區(qū)不限制；受力鋼筋的機(jī)械連接頭：受拉區(qū)50%,受壓區(qū)不限制；（2） 鋼筋的錨固長度、搭接長度按結(jié)構(gòu)施工總說明要求進(jìn)行。（3） 鋼筋現(xiàn)場綁扎現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴(yán)格按計劃分批進(jìn)場，加工成型經(jīng)檢驗合格后，并及時運到需要部位，避免鋼筋在場地內(nèi)長期堆放。分項工藝流程：I.柱筋施工工藝流程：套柱箍筋n豎向鋼筋連接n畫箍筋間距線習(xí)綁扎箍筋n避雷接地等焊接。II.梁筋施工工藝流程：畫梁箍筋間距n放箍筋n穿下層框架梁縱筋及彎起鋼筋n穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋n穿次梁底層縱筋并與箍筋固定n穿主梁上層架立筋n穿次梁上層縱筋并與箍筋固定n按箍筋間距綁扎。6、鋼筋機(jī)械連接：本工程設(shè)計圖紙主要受力鋼筋均為三級鋼，因為三級鋼含碳量比二級鋼高，可焊性差，當(dāng)前三級鋼的連接有釆用焊接形式進(jìn)行的，如搭接焊、電渣壓力焊、閃光對焊等，但效果都不好，其抗拉強(qiáng)度穩(wěn)定性很差，大多是脆性斷裂,為了確保本工程質(zhì)量，保證主體框架梁、柱主筋抗拉強(qiáng)度，提高工程質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全，本工程受力鋼筋由16（含巾16）以上全部釆用直螺紋連接，4）14以下釆用搭接。本工程使用A級直螺紋連接接頭，它具備技術(shù)先進(jìn)，安全適用，經(jīng)濟(jì)合理，操作簡便等優(yōu)點。質(zhì)量達(dá)到JGJ107《鋼筋機(jī)械連接能用技術(shù)規(guī)程》中的規(guī)定，同時節(jié)約鋼材，提高經(jīng)濟(jì)效益。（1）鋼筋直螺紋加工1）將鋼筋的連接端頭用專用“LBG—40型”機(jī)械滾軋成直螺紋，通過直螺紋連接套把兩根鋼筋連成一體，達(dá)到接頭與被連接鋼筋等強(qiáng)度的接頭。2）加工的鋼筋端頭螺紋牙形，螺距等與連接套牙形、螺距一致，并經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格后方可使用，螺紋精度符合5f（GB197）要求。3） 加工鋼筋端頭螺紋，應(yīng)釆用水溶性潤滑液。4） 鋼筋端部螺紋的斷牙數(shù)小于3牙，絲扣部分牙齒缺陷每圓周內(nèi)小于1/4周，可調(diào)螺紋長度能使整個套筒的絲牙旋入。5） 對合格端頭螺紋加以保護(hù)，戴上保護(hù)帽或擰上連接套，按規(guī)格分類堆放待用。（2）質(zhì)量要求1） 具有連接套出廠合格和連接套原材料質(zhì)量保證書。2） 鋼材岀廠質(zhì)量保證書和鋼筋端頭螺紋加工記錄。3） 操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。4） 外露有效絲扣在3牙之內(nèi)。5） 同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批。7、質(zhì)量保證鋼筋釆購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，各工序?qū)?yán)格按照IS09001：2000的程序?qū)嵭校M足圖紙要求和規(guī)范要求。六、模板工程1、模板設(shè)計的基本原則（1） 保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術(shù)處理，保證混凝土出模后的整體效果。（2） 釆用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。（3） 釆用組合定型模板，增強(qiáng)模板可變性、適合性和再利用性，減少設(shè)資，提高經(jīng)濟(jì)效益。先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，所以，結(jié)合本工程特

點和以往施工經(jīng)驗，設(shè)計出實用而科學(xué)的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。2、 模板周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)及調(diào)配由木工翻樣人員進(jìn)行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周轉(zhuǎn)材料需用計劃表，周轉(zhuǎn)材料需用計劃表經(jīng)過項目部材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人審核。由項目部按各單位工程進(jìn)度分批次進(jìn)場，統(tǒng)一調(diào)配。現(xiàn)場建立嚴(yán)格的周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。3、 柱子模板本工程柱子斷面主要為矩形斷面。模板采用18mm厚竹膠合板配制，橫向釆用50X100木方背楞，豎向釆用2X4）48鋼管背楞，直角扣連角并雙扣件。當(dāng)柱子截面大于1000mm,加612對拉螺桿。釆用對拉螺栓固定，以保證混凝土的施工質(zhì)量，對拉螺栓的安裝間距，水平方向為300mm,垂直方向為900mm。（如圖4T。） 圖4-13梁、板模板圖4、 框架梁、頂板模板頂板模板擬釆用18mm厚膠合板，表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，混凝土成型質(zhì)量好。釆用鋼管腳手架支撐體系（鋼管立桿間距1000X1000）,此支撐體系具有多功能、效率高、承載力大，安裝可靠，便于管理等特點。頂板擱柵釆用50X100木方，擱柵間距300mm,100X100木方作擱柵托梁，間距1.2m。5、特殊部位模板所有特殊模板都必須先作單體設(shè)計和翻樣施工圖，翻樣圖以設(shè)計和圖紙會審紀(jì)要及修改通知單為依據(jù)。模板工程必須符合GB50204-2002施工驗收規(guī)范，跨度大于6ni的梁，按2%。全長跨度在跨中起拱，跨度大于9rn的梁，按3%。全長起拱。樓梯模板一般比較復(fù)雜，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模。安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安圖444樓梯段模板組裝裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動。6、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置（1）豎向構(gòu)件預(yù)埋件的留置釆用綁扎固定的方法：用鋼絲.將預(yù)埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起（圖4-15所示），為了防止預(yù)埋件位移，錨腳盡量長一些。

（2）水平構(gòu)件預(yù)埋件的留置1）梁頂面預(yù)埋件采用圓釘固定的方法2）板頂面預(yù)埋件的留置：釆用將預(yù)埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度，來調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高（圖4-17所示）。圖417板頂面固定預(yù)埋村（3）預(yù)留孔洞的留置1） 梁、墻側(cè)面釆用鋼筋焊成的井字架卡住孔模（圖4-18示），井字架與鋼筋焊牢。2） 板底面釆用在底模上鉆孔，用鋼絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊（圖4-19所示）。當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上（圖4-20所示）U-19哎樣用鋼行氐定孔帳3）樓板用螺絲固定孔模（見圖4-21）o7、模板施工注意事項（1） 嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高（誤差不超過土10mm）,模板安裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計施工，模板相鄰高差不超過3nmi,所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。（2） 模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時清理歸堆備用。（3） 嚴(yán)格控制模板和立柱拆除時間，頂模板待混凝土強(qiáng)度達(dá)75%以上方可拆除。（4） 模板的裝拆和運輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。七、大體積徐工程1、材料控制：選用低熱和中熱的水泥品種選用普通硅酸鹽水泥，降低水泥的水化熱。加入一定數(shù)量的粉煤灰代替部分水泥，改善役的粘塑性。使用外劑減水，推遲水化熱釋放速度和放熱高峰。外加劑的質(zhì)量符合規(guī)范要求。選用5-40mm石子和中、粗砂，級配良好的砂石，來減少用水量和水泥用量，達(dá)到降低水化熱的目的。控制石子含泥量不大于1%,砂子含泥量不大于2%,來增加佐的抗拉強(qiáng)度和減少碌的收縮。2、 坍落度根據(jù)設(shè)計要求控制，坍落度與標(biāo)準(zhǔn)值不大于±30mm,且每隔2?3h測試一次，及時調(diào)整坍落度值。商品役澆筑時，事先測定坍落度損失，以決定一次性拌合用水量，不得在現(xiàn)場澆搗時二次加水。3、 役岀機(jī)溫度的控制：後出機(jī)溫度影響最大的是石子和水的溫度，砂的溫度次之，水泥的溫度影響最小。為此應(yīng)重點控制石子的溫度，氣溫高時，在砂、石堆場搭遮陽裝置，必要時向骨料噴水霧或使用前用冷水沖冼骨料。冬季,要求砂、石骨料中不得含有冰塊；夏季運輸過程要防曬。4、 役澆筑溫度的控制：玲從攪拌機(jī)出料后，經(jīng)運輸、卸料、泵送、澆筑、振搗、平倉等工序后的役溫度稱為澆筑溫度。澆筑溫度對結(jié)構(gòu)物的內(nèi)外溫差影響不大，但溫度過高會引起較大的干縮，給玲澆筑帶來不利。根據(jù)實踐經(jīng)驗最高澆筑溫度控制在40C以下為宜，後中心和後表面的溫差可適當(dāng)放大到30-35°Co5、 根據(jù)役的標(biāo)號和施工規(guī)范要求，役的初凝時間控制在3小時左右，在施工振搗時必須滿足佐搭接要求，保證各施工段的連接。6、 釆用二次振搗工藝增加稅的密實度：對澆筑后的役，在校初凝前給予二次振搗，能排除後因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高位與鋼筋的握裹力，防止因玲沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加佐密實度，使砕的抗壓強(qiáng)度提高10%-20%,從而提高抗裂性。特別是電梯井壁、基礎(chǔ)底板與側(cè)板交接處，對消除稅吊腳有較好的效果，防止役在該處岀現(xiàn)滲漏、蜂窩。二次振搗完畢，再用滾筒進(jìn)行碾壓。7、 改進(jìn)役攪拌工藝：新工藝二次投料的砂漿裹石或凈漿裹石攪拌法是先向攪拌機(jī)內(nèi)投入水和水泥，待其攪拌一分鐘后，再投入砂、石，繼續(xù)攪拌到規(guī)定的時間。這樣可有效地防止水分向石子與水泥砂漿界面的集中，使硬化后的嫁界面過渡層的結(jié)構(gòu)致密，粘結(jié)加強(qiáng)，從而可使很強(qiáng)度提高10%左右。8、 役養(yǎng)護(hù)：保溫保濕材料一般用的有不易透風(fēng)油布、塑料薄膜、草包等養(yǎng)護(hù)。保溫材料的厚度是通過計算獲得。保溫是指要求碌內(nèi)外溫差控制在30-35°C范圍內(nèi)所需材料的厚度。9、 商品稅的澆筑方法：一般役在大面積施工時，可釆用分層分段踏步式推進(jìn)。大體積泵送位澆搗時因為流動度大，上口澆筑點插入振動器后，建可在2M高度內(nèi)斜向流淌14-15M,不能形成踏步，也無法分段。所以一般大體積釆用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的方法。這種自然流淌形成坡碌的澆筑方法，能較好地適合泵送工藝，避免經(jīng)常拆卸輸送建管道，提高泵送效率，簡化稅的泌水處理，并保證了上下層位不超過初凝時間。10、 商品建的振搗：根據(jù)泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在每條澆筑帶前、后布置二道振動器。前道振動器布置在底排鋼筋處和後的坡腳處,確保役上下部的密實；后道振動器布置在佐卸料點，解決上部役的搗實。11、 後的泌水處理：大流動性役在澆筑和振搗中，上涌的泌水和浮漿順碌坡面流到坑底隨建向前推進(jìn)，在支模時，應(yīng)在很澆筑前進(jìn)方向二側(cè)模板底部留孔排出泌水和浮漿。少量來不及排岀的泌水被役推至基坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔排岀坑外。當(dāng)砕坡腳接近端模板時，立即改變砕澆筑方向，由盡端往回澆，另外在二側(cè)加強(qiáng)徑的澆筑，使最后碌的澆筑形成四面會合，這樣泌水和浮漿就在中間形成水潭，用軟軸泵及時排除。12、 股表面處理：大體積泵送攻，排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在役澆完后認(rèn)真處理，經(jīng)4-5h左右，按標(biāo)高用長括尺括平，在初凝前用滾筒來回碾壓數(shù)遍，用木蟹打磨壓實，待接近終凝前，用木蟹再打磨一遍，使收水裂縫閉合，然后覆蓋保溫材料保溫保濕養(yǎng)護(hù)。13、 后澆帶的施工：這是施工期間的臨時伸縮縫，用以釋放大多數(shù)變形，減少約束應(yīng)力、達(dá)到控制裂縫的目的。后澆帶校應(yīng)在其側(cè)於澆筑完畢，并間隔6個星期后再澆筑，在此期間內(nèi)早期溫差及30%以上的收縮已經(jīng)完成。后澆帶選用補(bǔ)償收縮後澆筑，其碌強(qiáng)度等級同原結(jié)構(gòu)提高一級。施工前，原結(jié)構(gòu)兩側(cè)面浮漿鑿清、形成毛面，隔夜清冼，保持濕潤，并刷水泥凈漿。根據(jù)設(shè)計圖的位置，役貫通底板、墻板、頂板整個結(jié)構(gòu)，后澆帶部分的鋼筋連續(xù)不斷。后澆帶役澆筑后，其養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于4個星期。14、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1） 役的強(qiáng)度必須滿足設(shè)計要求；（2） 結(jié)構(gòu)碌的外觀檢查時，必須里實外光、表面平整、棱角整齊；如有蜂窩、麻面、露筋、脫皮、掉角、孔洞和裂縫等缺陷，做好施工記錄，并按規(guī)范要求進(jìn)行修補(bǔ)；（3）允許偏差：現(xiàn)澆後結(jié)構(gòu)的允許偏差和檢驗方法表3-23項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移獨立基礎(chǔ)10鋼尺檢查剪力墻5柱、墻、梁82標(biāo)咼層高W5m8經(jīng)緯儀、鋼尺檢查3截面尺寸+8,-5；鋼尺檢查4柱墻垂直度每層5經(jīng)緯儀、鋼尺檢査5表面平整度8靠尺檢査6電梯井井筒長、寬對中心線+25,-0；經(jīng)緯儀八、腳手架工程1、腳手架搭設(shè)方案本工程建筑最高處標(biāo)高為20.Im,釆用單立桿扣件式鋼管雙排外腳手架，選用*48mm,壁厚3.0mm的焊接鋼管搭設(shè)，上鋪腳手板，并在外腳手架外側(cè)用密目安全網(wǎng)進(jìn)行封閉處理。（1）基礎(chǔ)分層回填，層層夯實到室外標(biāo)高，作為外腳手架的持力層。而逐步升高，以利外墻砌體施工盡早與主體結(jié)構(gòu)施工穿插。（2）搭設(shè)前應(yīng)對回填土進(jìn)行平整并重新夯實，上澆70厚混凝土并鋪設(shè)寬30cm,厚6cm木板作為墊板，鋼管立柱搭設(shè)在木板上。（3） 外架搭設(shè)后，在架子外側(cè)不小于l.5n）處挖一排水溝，并引至遠(yuǎn)處的集水坑，防止下雨時雨水長時間浸泡回填土而造成塌架事故。（4） 在架子的兩端，中間每隔12?17m均設(shè)置一道剪刀撐，并沿架高連續(xù)布置。在兩排剪刀撐之間，設(shè)置三組長剪刀撐，以加強(qiáng)外架的整體性，確保施工安全，見圖7-24o（5） 為保障施工安全和文明施工，每一結(jié)構(gòu)層在樓板面上均與結(jié)構(gòu)混凝土柱根部相拉結(jié)，拉結(jié)鋼管在樓內(nèi)連接成整體，拉結(jié)桿水平距離不大于6m,垂直距離為3m,并在外腳手架外側(cè)用密目安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉。圖7-24外腳手架基底示意圖圖7-25外腳手剪刀撐示意圖（6） 當(dāng)外粉施工自上而下退至一層時開始自上而上拆除外腳手架。拆架時應(yīng)做好安全防護(hù)措施，封閉施工現(xiàn)場，確保無安全隱患后開始拆架。拆下的架管和扣件由人工傳遞至相對應(yīng)樓層內(nèi)，集中后用井架運至地面材料堆場。（7） 拆除外架后的外墻零星修補(bǔ)工作用工具式吊籃進(jìn)行。2、立桿間距（1） 腳手架立桿縱距1.5m,橫距1.05m,步距1.8mo（2） 腳步手架立桿釆用對接扣件連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯開不小于50cm,且不在同一步距內(nèi)，里立桿距墻0.3m0（3） 縱向水平桿接頭用活動扣件連接，搭接不小于Im,應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，接頭且不在同一跨內(nèi)。（4） 立桿頂端宜高出女兒墻上皮Im,高出檐口上皮1.5mo（5） 立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不大于架高的l/200o3、大橫桿、小橫桿設(shè)置（1）腳手架按立桿與步距設(shè)置小橫桿，兩端用扣件固定在內(nèi)外立桿上，外側(cè)伸長度統(tǒng)一為150mm,內(nèi)側(cè)統(tǒng)一為300mm,以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力。（2）大橫桿豎向間距控制在l.8m以內(nèi)，以便立網(wǎng)掛設(shè)，大橫桿設(shè)置于立桿內(nèi)側(cè)，固定在立桿上，外側(cè)外伸長度為150mm。4、 剪刀撐與斜撐腳手架外側(cè)設(shè)置剪刀撐，由腳手架端頭開始，按水平距離四跨，設(shè)置一道剪刀撐，豎直距離每五步設(shè)置一道剪刀撐，剪刀撐與樓面角度成45。?60。，要連續(xù)設(shè)置并保證搭接長度^50cm,相交點應(yīng)處于同一條直線上。5、 腳手板、腳手片的鋪設(shè)要求（1） 腳手架里排立桿與結(jié)構(gòu)層之間均應(yīng)鋪設(shè)腳手板，腳手板寬為300nmi,應(yīng)滿鋪，無探頭板。（2） 滿鋪層腳手片必須垂直墻面橫向鋪設(shè)，滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處必須釆取有效的防護(hù)措施。（3） 腳手片必須用18#鉛絲雙并聯(lián)綁扎，很多于4點，要求綁扎牢固，交接處平整，鋪設(shè)時要選用完好無損的腳手片，發(fā)現(xiàn)有破損的要及時更換。6、 防護(hù)欄桿（1） 腳手架外側(cè)使用建設(shè)主管部門認(rèn)證合格的綠色密目式安網(wǎng)封閉，且將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)。（2） 選用18#鉛絲雙股張掛安全網(wǎng)，要求嚴(yán)密、平整。（3） 腳手架外立桿內(nèi)側(cè)必須設(shè)1.2m高的防護(hù)欄桿和30cm高踢腳桿，頂排防護(hù)欄桿很多于2道，高度分別為0.9m和1.3mo（4） 腳手架內(nèi)側(cè)形成臨邊的（如遇大開間門窗洞等），在腳手架內(nèi)側(cè)設(shè)1.2m高的防護(hù)欄桿和30mm高的踢腳桿。7、 架體建筑物拉結(jié)（1） 腳手架與建筑物拉結(jié)為剛性拉結(jié)，宜釆用梁內(nèi)預(yù)埋短鋼管，露出板面150mm,再通過短鋼管與腳手架的立桿用扣件固定，或釆用雙股8#鉛絲并聯(lián)預(yù)埋在梁內(nèi)。與梁內(nèi)側(cè)主筋綁扎牢固拉結(jié)時，外露雙股8#鉛絲穿出短鋼管，用短鋼筋固定在短鋼管外頭端預(yù)先割好的水平凹槽內(nèi)，短鋼管再與腳手架的立桿用扣件固定。（2） 拉結(jié)點應(yīng)保證牢固，防止其移動變形，且盡量靠近外架大小橫桿的接點處。（3） 外墻裝飾階段拉結(jié)點，也必須滿足上述要求，確因施工需要除去原拉結(jié)點時，必須重設(shè)可靠、有效的臨時拉結(jié)，以確保外架的安全可靠。8、 架體內(nèi)封閉（1） 腳手架的架體內(nèi)立桿距墻體凈距大于300mm,必須鋪設(shè)站人片，站人片設(shè)置平整牢固。（2） 腳手架施工層內(nèi)立桿與建筑物之間應(yīng)釆用腳手片進(jìn)行封閉。（3） 施工層以下外架每隔3步底部用密目網(wǎng)封閉。9、 腳手架搭設(shè)順序基礎(chǔ)處理一一豎立桿一一小橫桿一一大橫桿一一每步小大橫桿一一連墻桿一一接立桿一一加設(shè)剪刀撐一一防護(hù)欄桿一一鋪腳手片一一掛安全網(wǎng)。10、 搭設(shè)注意事項（1） 按照規(guī)定的構(gòu)造方案與尺寸進(jìn)行搭設(shè)。（2） 相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，上下大工業(yè)橫桿接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中。（3） 及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，扣件要擰緊，確保搭設(shè)過程中安全。（4） 新進(jìn)場的鋼管、扣件應(yīng)有出廠合格證，并對其抽檢檢驗，檢驗合格的扣件、鋼管均應(yīng)涂刷防銹漆后才能使用，有變形的鋼管不能使用。（5） 腳手架上立面內(nèi)側(cè)用綠色密目網(wǎng)滿張，在二層板面四周設(shè)置平挑網(wǎng)，以保證高空作業(yè)人員和地面施工人員的安全，主要出入口處搭設(shè)防護(hù)棚。（6） 對腳手架具體搭設(shè)方法和要求施工前要編制詳細(xì)方案，對操作人員進(jìn)行交底，搭設(shè)完畢進(jìn)行驗收，并由項目工程師簽字。拆除亦應(yīng)通過項目工程師簽字認(rèn)可。拆除時要用安全網(wǎng)或其他醒目標(biāo)志設(shè)置安全警界區(qū)，并有專人看管,嚴(yán)禁拋擲。九、砌筑工程1、材料保證（1） 磚：磚進(jìn)場時應(yīng)有出廠合格證書，合格證書中須注明廠名、證書字號、發(fā)證日期、磚等級、強(qiáng)度等級、耐久性實驗是否符合要求及簽章等，進(jìn)場后必須對其品種、規(guī)格及強(qiáng)度按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)試，并符合圖紙設(shè)計要求（2） 砌筑砂漿：水泥使用前必須按照規(guī)范要求作復(fù)試，不合格產(chǎn)品堅決退場，嚴(yán)禁使用不合格水泥。砂：釆用中砂，含泥量不大于5%（試驗報告中必須反映），并不得含有草根等雜物。石灰膏：釆用磨細(xì)生石灰粉，熟化時間不小于Id。石灰池上部用木板覆蓋，視氣溫情況，加蓋塑料布（雨天）。嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。水：釆用飲用水。砂漿配比由實驗室依據(jù)《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》計算。（3） 砂漿試塊取樣：在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣、制作。一組試樣應(yīng)在同一盤砂漿中取樣制作。同盤砂漿只作一組試樣。砂漿的抽樣頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：每一樓層的砌體，每種強(qiáng)度等級的砂漿至少制作兩組（每組6個）試塊。如砂漿強(qiáng)度等級或配合比變更時，必須重新制作試塊。2、 砌筑前準(zhǔn)備（1） 在砌筑前1?2d將磚澆水濕潤。以水進(jìn)浸入磚四邊1.5cm為宜,普通磚的含水率應(yīng)控制在10%?15%以內(nèi)。雨天不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻。（2） 砂漿配合比釆用的重量比，配合比由實驗室提供。計量精度水泥控制在2%以內(nèi)；砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。釆用機(jī)械攪拌，攪拌時間應(yīng)符合以下規(guī)定：水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得少于2mino施工中所需門窗框、插筋、預(yù)埋鐵件等必須事先做好安排，配合砌筑進(jìn)度及時送到現(xiàn)場。3、 砌筑施工質(zhì)量保證措施（1）加氣混凝土砌塊1） 加氣混凝土砌塊砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水，施工時的含水率宜小于15%o不同干密度和強(qiáng)度等級的加氣混凝土砌塊不應(yīng)混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其它磚、砌塊混砌。2） 灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫。水平灰縫厚度不得大于15mm,豎向灰縫寬度不得大于20mm。3） 砌筑墻體時，應(yīng)根據(jù)預(yù)先繪制的砌塊排列圖進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿。砌筑時要上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3,并應(yīng)不小于150mm,如不能滿足，在水平縫中設(shè)置266鋼筋或64鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)，加強(qiáng)筋長度不應(yīng)小于500mmo常溫條件下的墻體日砌高度應(yīng)控制在1.8m以內(nèi)。4） 切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈，洞口兩側(cè)應(yīng)選用規(guī)格整齊的砌塊。5） 門窗框安裝宜釆用后塞口法施工。6） 加氣混凝土砌塊墻與框架結(jié)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)、配筋帶的設(shè)置與構(gòu)造，門窗框固定方法與過梁做法，以及附墻固定件做法等均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。7） 填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一空隙，在抹灰前用側(cè)磚或立磚或砌塊斜砌擠緊，傾斜度宜為60左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。8） 加氣混凝土砌塊應(yīng)防止雨淋。加氣混凝土砌塊砌體結(jié)構(gòu)尺寸和位置的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移5用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀復(fù)查2基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高±15用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀復(fù)查3垂直度每層5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高104表面平整度6用2m靠尺和塞尺檢查5水平灰縫平直度7灰縫上口處用10m拉線并用尺檢查6砌體厚度±4用尺檢查一般質(zhì)量問題原因分析：1）墻體強(qiáng)度降低出現(xiàn)裂縫：造成原因：砌筑時將已斷裂或零星碎砌塊夾雜混砌在墻中。砂漿粘接不牢。砌筑砂漿沒有按照配合比拌制，強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求，或砌塊過于干燥，砌筑前沒有灑水濕潤。2） 灰縫厚度、寬度不均造成原因：砌筑時沒掛準(zhǔn)線或掛線過長而沒有收緊，造成水平灰縫厚度不均。砌前未進(jìn)行排磚試擺，或試擺后在砌筑過程沒有經(jīng)常檢查上下磚層錯縫一致，導(dǎo)致豎向灰縫寬度相差較大3） 門窗洞口構(gòu)造不合理造成原因：過梁兩端壓接部位未按規(guī)定砌四皮實心粘土磚或放混凝土墊塊；門洞頂未加設(shè)鋼筋混凝土過梁。4） 砌體不穩(wěn)定造成原因：砌筑時排塊及局部做法未按規(guī)定排列，構(gòu)造不合理。拉結(jié)筋規(guī)格、長度未按設(shè)計規(guī)定位置埋設(shè)，墻體與天花板及梁、板底連接不好。十、裝修工程擬定總的裝飾裝修施工程序為：先室內(nèi)、后室外；上下交叉施工；樣板先行，大面積施工在后，按總的進(jìn)度計劃組織施工。（1） 內(nèi)外裝飾裝修大面積施工前必須做好樣板墻及樣板間的施工，先確定施工標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程，施工層次及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后會同建設(shè)單位及監(jiān)理單位，質(zhì)檢單位共同檢驗符合合格標(biāo)準(zhǔn)后方可大面積施工。（2） 內(nèi)外裝飾施工要與安裝工程事先定出具體配合方案和確定先后施工順序，做到相互協(xié)調(diào)，緊密配合。（3） 內(nèi)外粉刷前，先將混凝土面鑿毛，磚墻面提前一天澆水澆潤，以利粉刷層與基層膠結(jié)牢固。1、內(nèi)墻涂料施工（1） 工藝流程：涂料墻面：墻面清理泛水-＞做水泥護(hù)角及窗臺抹面、貼灰餅及沖筋f抹底灰二遍成活f修正墻面及陰陽角f抹罩（2） 主要施工技術(shù)措施1） 表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等均應(yīng)仔細(xì)清除干凈，并灑水濕潤，股表面應(yīng)預(yù)先進(jìn)行剝皮斬毛處理，并用粘貼劑掃毛一遍。2） 一般按照“先上后下”的原則進(jìn)行，以便做到減少修補(bǔ)，保護(hù)成品。3） 抹灰前，門窗及立墻交接處的縫隙、孔洞應(yīng)用水泥砂漿分層嵌塞密實。4） 在墻面上用2n）托線板進(jìn)行掛線做貼餅，用1：2水泥砂漿做好門窗及陰陽角的側(cè)邊，然后做豎筋刮糙。5） 墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于2cm,必要時可使用鋼絲網(wǎng)加固。6） 底層抹灰應(yīng)分層壓實粉平，使其粘結(jié)牢固，中層應(yīng)待底層稍干后方能進(jìn)行操作，并用刮尺和木蟹打平整。7） 罩面應(yīng)待中層達(dá)到六七成干后進(jìn)行，先從陰、陽角開始，鐵板壓光應(yīng)很多于兩遍，厚度不大于2mm。8） 所用的砂漿配比和材料品種應(yīng)符合設(shè)計要求。9） 抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間基底粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。10）表面光滑、潔凈、接槎平整，灰線清晰、順直，無缺角掉棱；各部位抹灰嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)施工，不合格部分鏟掉重做。11） 不同基層材料相接處應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，搭縫寬度從縫邊起每邊很多于100mm。12） 對孔洞槽、盒和管道后面的細(xì)部，更要精心操作，務(wù)必做到邊緣鑲貼整齊、光滑，管道后面平整，并與其墻面觀感一致。13） 各種砂漿的抹灰層在終凝前要防止水沖、撞擊等，終凝后應(yīng)釆取措施防止沾污和損壞。（3）質(zhì)量要求及時檢查石板材是否空鼓，如有需取出補(bǔ)漿。確保粘貼飽滿，每塊石材背不低于75%以上均勻粘貼。因石材重量過大，應(yīng)由下而上施工。天氣干燥時，每次抹刮膠漿面積不宜過大，宜為每次1郵左右。下雨天不宜施工。抹膠后調(diào)正前后厚度，距離不得超過漿厚25%O有通孔性的空隙是正常現(xiàn)象，但必須輕敲時沒有空鼓音。^一、屋面工程1、防水卷材工程為防止接縫處滲漏水，各層卷材的鋪貼應(yīng)具有一定的搭接寬度，長邊不小于70mm,短邊不小于lOOmmo疊層鋪設(shè)的各層卷材，在天溝與屋面的連接處，應(yīng)釆用叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯開。接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面宜留在溝底。鋪貼前基層必須堅實平整。如基層有松動、起鼓起砂情況時必須剔鑿處理屋面工程必須按分項逐項檢查驗收，找平層、防水層、保溫層隱蔽前要進(jìn)隱蔽驗收。屋面工程大面積施工前、先做出附加層及樣板，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查驗收認(rèn)可后，方能大面積施工。2、 水泥砂漿找平層（1） 水泥砂漿找平層施工前，應(yīng)先清掃干凈基層表面，施工中盡量避開雨天，否則必須釆取相對應(yīng)的技術(shù)措施，適當(dāng)調(diào)整砂漿水灰比并覆蓋保護(hù)，等砂漿稍收水后進(jìn)行二次壓光，表面應(yīng)平整。溝邊、女兒墻腳、翻梁轉(zhuǎn)角、柱腳等位置做成半徑50nmi的圓弧。伸出屋面的管道周圍找平層應(yīng)做成圓錐臺，管道與找平層間留槽，并嵌填實封材料。（2） 養(yǎng)護(hù)：找平層抹平壓實后，常溫時在24h后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不小于7d,干燥后即可進(jìn)行防水層施工。3、 細(xì)石混凝土對于屋頂結(jié)構(gòu)層，混凝土要按密實混凝土的要求進(jìn)行施工，施工前嚴(yán)格控制混凝土的配合比，控制混凝土坍落度，合理安排施工程序及資源，不得留任何施工縫。用于屋面的混凝土選用穩(wěn)定性好的大廠水泥，嚴(yán)格控制水灰比，并摻加水泥量5%-10%的I級優(yōu)質(zhì)粉煤灰和高效減水劑，以盡量降低混凝土水化熱。嚴(yán)格控制粗、細(xì)骨料的含泥量，規(guī)定石子、黃砂含泥量均不得大于1%,減少混凝土的干縮。澆筑混凝土?xí)r做好泌水處理，在模板上留出泌水孔，以提高混凝土的質(zhì)量和抗裂性能。加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)。保持後表面14d濕潤，或在一周蓄水5cm以上保持7d,保溫保濕養(yǎng)護(hù)混凝土。十二、節(jié)能工程本工程節(jié)能分部除材料外，主要涉及屋面保溫和外墻砌體及保溫的施工，釆用擠塑聚苯板作為保溫材料。1、屋面保溫層施工（1） 施工準(zhǔn)備保溫材料：40厚厚擠塑聚苯板均應(yīng)檢查出廠合格證、檢測報告，選用產(chǎn)品的厚度、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計要求一致，外形應(yīng)整齊；選用產(chǎn)品的密度、導(dǎo)熱系數(shù)、抗壓強(qiáng)度或壓縮強(qiáng)度、燃燒性能應(yīng)符合設(shè)計要求，現(xiàn)場通過核查質(zhì)量證明文件及進(jìn)場見證取樣送檢復(fù)驗報告來抽樣檢查。（2） 施工技術(shù)要求.施工順序：找坡層一找平一防水層一保溫層一保護(hù)層一隔離層一分倉縫一面層.施工要點：a、 屋面保溫隔熱工程的施工，應(yīng)在基層（結(jié)構(gòu)層）質(zhì)量驗收合格后進(jìn)行。施工過程中應(yīng)及時進(jìn)行質(zhì)量檢查、隱蔽工程驗收和檢驗批驗收，施工完成后應(yīng)進(jìn)行屋面節(jié)能分項工程驗收。b、 鋪設(shè)保溫材料的基層（結(jié)構(gòu)層）施工驗收完以后，將預(yù)埋短鋼管等進(jìn)行處理以及排氣管的設(shè)置，處理點應(yīng)抹入水泥砂漿，經(jīng)檢查驗收合格，方可鋪設(shè)保溫材料。c、 爐渣混凝土建筑找坡，最薄處40nmi厚，振搗密實，鋪設(shè)時須配比均勻、表面平整，并按圖紙要求找坡。d、 屋面防水層施工完成后，應(yīng)及時進(jìn)行保溫隔熱層的施工，避免防水層受損。板狀保溫材料應(yīng)緊貼（靠）防水層，錯縫鋪貼、鋪平墊穩(wěn)、拼縫嚴(yán)密平整、坡向正確。保溫隔熱層的敷設(shè)方式、厚度、縫隙填充質(zhì)量及屋面熱橋部位都應(yīng)加強(qiáng)處理。板狀保溫材料的保溫層厚度允許偏差為±5%,且不得大于4mmof、穿過屋面或墻面等結(jié)構(gòu)的管根部位，應(yīng)用細(xì)石混凝土填塞密實，將管根固定。.注意事項：a、 板狀保溫材料運輸、存放應(yīng)注意保護(hù)，防止損壞、污染和受潮，雨季應(yīng)釆取遮蓋措施，防止水浸或雨淋。b、 聚苯保溫板陳化時間，自然養(yǎng)護(hù)條件下不得少于48d,60C蒸汽養(yǎng)護(hù)不得少于7d,以防止板材收縮變形產(chǎn)生裂縫。c、 保溫板上面注意加鋪無紡布防潮層。d、 屋面保溫隔熱層施工完成后，應(yīng)及時進(jìn)行找平層和保護(hù)層的施工，避免保溫隔熱層受潮、浸泡或受損。e、 嚴(yán)禁在雨天進(jìn)行保溫層施工。2、墻體節(jié)能工程（1） 墻體砌筑施工準(zhǔn)備墻體材料：外墻釆用燒結(jié)多孔磚，內(nèi)墻釆用加氣砌塊，均應(yīng)有出廠合格證、檢測報告，選用產(chǎn)品的厚度、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計要求一致，外形應(yīng)整齊；水泥：釆用強(qiáng)度等級為PC32.5的復(fù)合硅酸鹽水泥。砂：釆用中砂（河砂），其含泥量不應(yīng)超過5%。（2） 墻體砌筑施工技術(shù)要求.施工順序：基層清理一墻體彈線一驗收一構(gòu)造柱、拉墻筋一廚、衛(wèi)間反梁砕澆筑一排磚捲底f驗收f立桿掛線、砌墻一7天后梁底砌斜磚塞縫一砕構(gòu)造柱、窗臺壓頂一驗收養(yǎng)護(hù)f轉(zhuǎn)入下一循環(huán)施工。.作業(yè)條件：a、 砌筑前，將樓地面基層水泥、浮漿及施工垃圾清理干凈。b、 在基層上彈好軸線、墻身邊線、門窗洞口線，在柱上彈好建筑標(biāo)高+1.Om線，經(jīng)施工人員、監(jiān)理共同復(fù)核后辦理相關(guān)驗收手續(xù)。c、 與墻體相關(guān)的結(jié)構(gòu)改造、加固工作已完成并通過驗收。d、 砌筑砂漿配合比準(zhǔn)備完畢。e、 做好水、電管線的預(yù)留、預(yù)埋工作。.施工要點：a、 墻體節(jié)能工程釆用燒結(jié)多孔磚、加氣役砌塊，與主體結(jié)構(gòu)同時施工，應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)一同驗收。b、 加氣混凝土砌塊的砌筑應(yīng)嚴(yán)格按照砌體專項施工方案進(jìn)行。c、 施工產(chǎn)生的墻體缺陷，如穿墻套管、腳手眼、孔洞等，應(yīng)釆取以下措施來保證墻體的熱工性能：墻上孔洞及腳手眼塞堵，應(yīng)用經(jīng)切鋸而成的異型砌塊和加氣佐修補(bǔ)砂漿填堵,不得用其他材料塞堵（如碎磚、碌塊或普通砂漿等）;穿墻套管須先鑿除并清孔，再用益膠泥封堵嚴(yán)密。.注意事項：a、 進(jìn)場的加氣玲塊，應(yīng)按規(guī)格堆放整齊，不宜露天堆放以避免雨淋，露天堆放時必須釆取防止雨淋措施；堆放高度不得大于2mob、 搭拆腳手架時不得碰撞破壞已砌墻體和門窗邊角。c、 管線埋設(shè)于墻內(nèi)時，不得用瓦刀、錘斧剔鑿，要使用專用鏤槽工具。埋好后用水沖去粉未，再用混合砂漿填實。管線埋設(shè)應(yīng)在抹灰前完成。管線穿

墻或其他原因必須在墻上開孔洞時，均不得用錘鑿等沖擊墻體，應(yīng)用電鉆鉆洞。d、砌筑不宜用缺棱掉角砌塊。對局部嚴(yán)重破損的砌塊，需要使用專門工具經(jīng)切鋸整齊后再行砌筑。穿越墻體的水管應(yīng)嚴(yán)防滲漏，穿墻、或埋入墻內(nèi)的鐵件應(yīng)做防腐處理。f、現(xiàn)澆役進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)時，水不能長時間流淌，避免發(fā)生砌體浸泡現(xiàn)象。3、主體外墻節(jié)能保溫工程本系統(tǒng)釆用擠塑聚苯乙烯泡沫板為