注塑工藝培訓第1頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月一、注塑機簡介

注塑機以機型來分，有立式和臥式之分，機器原理相同，主要分射膠部份，鎖模部分，電器控制部分及液壓四大部分

注逆機型號碼以鎖模力射膠量來區(qū)別比：1.50Z、3.50Z、11.0Z等或者50T、80T、168T等。

二、注塑原理

將高分子材料熔化后，以高速、高壓射進模腔內，并冷卻固化，形成制品。

第2頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月三、注塑機安全檢查

1、環(huán)境方面

保持機臺及四周環(huán)境清潔注塑機四周保持通暢，如有漏油及時清理熔膠筒上的雜物需清理干凈

2、操作之前

檢查手動/半自動/全自動檢查安全門前后安全門徑開關及機械安全裝置是否正常工作

按下緊急停機掣能否終止鎖模動作？此外按壓急停掣能否切斷油馬達電源

如是立啤，按下急停掣是否終止鎖模，及自動打開模具

第3頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月當射臺向前移動時，不可用手去清除從射咀漏出的熔膠，以免將手夾在射咀與模具之間

清理料筒時，應把射咀調到最適當和較高的溫度使射咀保持暢通，再使用較低的射膠速度與壓力清除料筒的雜料

避免把熱敏性及腐蝕性高的塑料留在料筒內太久，比如：PVC及POM料

檢查油壓系統(tǒng)在最高工作壓力時，是否高過系統(tǒng)額定壓力，一般為145kg/cm2、（壓強）

檢查模具是否穩(wěn)固地裝在動模板和定模板上

第4頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月四、高分子材料性能

塑料基本上分兩大類，即熱塑性材料及熱固性材料，也有按結晶塑料和非結晶塑料之分，我們使用的都是熱塑性材料，具體加工溫度如下：

材料溫度計定干燥溫度螺桿轉速模具溫度（℃）收縮比（%）射咀一段二段ABS190-250180-240170-24080-9030-6050-800．6AS205-240190-235180-23075-8530-6035-500．4-0．6PP210-300180-260160-24070-8050-9950-801．0-2．5PMMA180-230160-240140-22080-10040-8050-900．5第5頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月PA6210-230210-230200-2108045-5050-800．8-1．5PA66250-280240-280220-2808045-5050-802．25PC加料250-320260-340280-350100-12025-5580-1000．8PVC170-220160-195150-19060-803015-600．1-0．5SAN190-250180-230170-22075-909050-800．2POM190-210175-220160-21080-9040-8050-902第6頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月五、立式機調較方法立式注塑機有手動和半自動操作，無全自動，在開始半自動生產前需進行手動操作來調整各處之裝置，以達到正確位置，并確保機臺、模具的安全性能。

將操作選擇鈕切換到手動位置。

調模：先將開關模位置行程檔塊放至最低點，再將模具置于下模板容模空間中心處，并將復位開關旋至調模位置，此時上模板以低壓慢速合模，待合模停止后，將慢速行程檔塊提高30mm左右，而后調整料筒中心與模具進料口對準，并依模具緊固要領緊固模具。

射擊：根據(jù)產品形狀大小，調較好一次壓、二次壓位置及射膠時間。

螺旋加料：對于立啤，應使用倒索或稱之為上升動作，保證不產生吐料現(xiàn)象。

待生產幾模后，品質正常轉為半自動操作。

第7頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月六、注塑制品不良及處理方法

成型之缺點有些是發(fā)生在機器性能，模具設計及原材料本身外，大部分問題可以靠調整操作條件來解決。但調整時必須注意以下問題：

每次變動一個因素，見到其結果再變動另一個

調整充分后必須觀察一段時間，待操作平衡穩(wěn)定之結果才算數(shù)，壓力、速度可在一兩模的即知結果，而時間尤其是溫度之變化需觀察十分鐘后才算穩(wěn)定結果

熟知各種缺點可能之原因及優(yōu)先處理

第8頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月1、成品不完整（缺膠）

故障原因

處理方法原料溫度太低

提高料筒溫度射擊壓力太低

提高壓力熔膠量不夠

增加熔膠計量射出時間太短

增長射出時間射出速度太慢

加快射出速度模具溫度太低

提高模具溫度模具排氣不良

恰當位置加適度排氣射咀堵塞

拆除清理第9頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月進膠不平衡

調整模具溢口位置澆道或溢口太小

加大澆道或溢口原料內滑劑不夠

酌加潤滑劑螺桿過膠圈磨損

檢查維修機臺安數(shù)不夠

更換較大型機2、縮水

故障原因

處理方法模具進膠不足

射膠量不夠

增加熔膠量射出壓力不夠

提高射壓

第10頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月保壓壓力不夠

提高或增長保壓壓力射出時間太短

增長射出時間射出速度太快

減出速度溢口不平衡

調整模具入口大小和數(shù)量射料咀堵塞

拆除清理

料溫過高

降低料溫模具溫度過高

調整適當?shù)臏囟壤鋮s時間不夠

增加冷卻時間排氣不良

在縮水外設排氣成品本身左其肋及柱過厚

檢討成品料管過大

更換較小機臺螺桿過膠圈磨損

拆除、檢修

第11頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月3、產品粘模

故障原因

處理方法填料過飽

射出壓力太高

減少壓力劑量過多

使用脫模劑保壓時間長

減少射出時間射出速度太快

減速料溫過高

減溫進料不均使部分過飽

改變溢口大小和位置

冷卻時間不夠

增加冷卻時間模具溫度過高或過低

調整模溫及兩側相對溫度模具內有脫模倒角（倒扣）

修模模具表面不光澤

拋光

第12頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月4、水口粘模

故障原因

處理方法射出壓力太高

降低射出壓力原料溫度過高

降低原料溫度澆口過大

減少澆道冷卻不夠

延長冷卻時間或降低料管溫度澆道脫模角不夠

增加斜度澆道變形、不光澤

維修模具澆道外口與射咀不密合

維修模具

無澆道抓鎖

加設抓鎖填料過飽

降低射擊量熔膠背壓過大

減少背壓

第13頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月5、批風

原料溫度太高

降低料筒溫度射擊壓力高

降低射擊壓力填料過飽

減少射膠時間，速度及計量所模線

修模鎖模壓力不夠

增加鎖模力制品投影面積大

改用較大注塑機

第14頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月6、開模或頂出制品破裂

填料過飽

降低射出壓力、時間、速度及膠量模溫太低

升高模具溫度有脫模倒角

檢修模具成品脫模時不平衡

檢修模具頂針不夠或分布不當

檢修模具脫模時產生真空

開模或頂擊減速、修模

第15頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月7、結合線

原料熔融不佳

提高原料溫度、背壓、轉速模具溫度低

提高溫度射速慢

加速原料不潔或有雜料

檢查原料脫模油太多

少用脫模劑澆道及溢品過大或過小

檢修模具模內排氣不良

增加排氣

第16頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月8、流線

故障原因

處理方法原料熔融不佳

提高原料溫度、背壓、轉速模溫太低

加溫射速調整不良、壓力不當原料不潔或混有雜料

檢查原料溢口過小產生射紋

加大溢口成品斷面厚薄相差太大

變更成品設計或溢品位置

第17頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月9、銀紋

故障原因

處理方法原料含有水份

原料徹底烘干，提高背壓原料溫度過高或模溫太高

降溫染料分解

耐溫較高之代替品射速太快

減速料筒內夾有空氣

提高背壓、降低料管后段溫度原料在模內流動不當

調整溢口之大小及位置

模具溫度保持平均

第18頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月10、表面不光澤

故障原因

處理方法模具溫度太低

提高模溫原料劑量不夠

增加射出壓力、速度、時間模內有過多聯(lián)銹油或脫模劑

脫模劑

擦干凈模腔表面有水（漏水）

檢修模具模具不光滑

拋光模腔

第19頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月11、成品變形

故障原因

處理方法冷卻時間不夠

增加冷卻時間成品厚薄不均

變更設計填料過多,內應力大

減少射膠量幾個過膠口不平均

更改溢口頂出不平均

改善頂出系統(tǒng)模具溫度不平均

調整模具溫度近溢口部份原料太松或太緊

增加或減少射擊時間

第20頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月12、成品內有多孔

故障原因

處理方法

成品斷面肋或柱過厚

變更溢口位置射出壓力低

加壓時間不夠

加大射出時間澆道溢口太小

增大澆道及入口

第21頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月射出速度太快

調速慢原料含水份

原料徹底干燥原料溫度過高以致分解

降低原料溫度模具溫度不平均

調整模具溫度冷卻時間太長

減少模內時間背壓不夠

加大背壓料管溫度不當

降低前段溫度、提高后段溫度第22頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月13、黑點

故障原因

處理方法原料過熱防止附著料管壁