.施工機械裝備因為本工程的建筑規模較大，如解決好機械的選型和分配，關系著整個工程可否順利進行，可否保質如期達成整個工程。所以，在主要施工機械選擇和分配上必然做到兼備兼備。.1主要機械設施裝備狀況依據工程所需和施工進度計劃，主要施工機械及機械分配計劃區分為安裝工程（表6-1）詳見下表：主要安裝工程施工機械分配計劃表表6-1序機械設施名型號規格單位數目備注號稱1電焊機BX6-160臺1BX3-300臺12氣焊套24砂輪切割機Y90L-400A-臺215套絲機Z3T-R4臺36煨彎機WYQ27-10臺287電鉆TE-10、臺4TE-128空壓機EV-65臺2..1.2機械調動計劃保證舉措我專設機械供給組施工現場所需的機械，由我依據施工組織設計判斷的機械需用計劃，機械供給組向機械經營管理單位簽署租借合同后準時組織進場。機械施工組織準備機械施工組織準備以施工計劃為依據，有益于施工指揮、調動和協作。編制作業班組。機械作業班組一般按機械種類或作業地址編制。因為施工機械種類眾多，工作性質和容各不同樣樣，所以，應依據施工任務和現場詳細狀況確立。總的要：規定各班組的機械和人員構成、作業容和職責要求等。確立作業班組。機械作業班組應依據施工進度計劃確立，并在實行中依據施工進度狀況隨時調整，以保證準時達成施工任務。機械作業班組可分為單班制、雙班制和三班制，在一般狀況下，以采納雙班制效率較高。裝備維修力量。依據機械數目及作業班次裝備相應的維修力量。機械數目好多的施工現場應設置維修所，維修人員一般為操作人員的1/3～1/4，工種應依據需要裝備，維修機具也應盡量配套。機械計劃的協調機械施工進度計劃和維修計劃的協調在編制機械施工進度計劃時，關于施工熱潮階段，養護、維修應穿插進行，養護、維修期也可適合提早或滯后。依據施工需要進行合理調節，使機械施工與維修作業基本平衡。機械施工作業計劃和供給計劃的協調機械施工作業計劃的履行，決定于各項供給計劃的實現，為此，把資料、配件等供給計劃一致在施工作業計劃中，使機械施工計劃有靠譜的物質保證。..機械施工計劃應留有余地機械施工中存在一些不能夠預示要素變化（如天氣、不明地質以及事故等），施工中須隨之調整。機械施工組織調動機械施工組織調動應以施工計劃為依據，對機械施工過程中各階段、各工序進行組合擺列和協調，以達到機械施工的連續和平衡，其重點如下：全面安排全面認識和掌握機械施工進度以及影響進度的相關要素，兼備安排，合理調理。合理組織合理組織機械施工必然把空間組織和時間組織聯合起來，作出一致的施工組織設計。如流水作業，可依據工序或機械種類合理部署，要求達到：工作面擺列系統化，機械運行單向化，作業時間同步化，以縮短機械作業循環時間，提升生產率。正確調動在施工過程中，當某一工序的機械發生故障或某一計劃失調時，應從勞動組織或技術上采納舉措，進行調動。為此，應寬泛采集施工過程中的各樣信息，綜合分析，采納堅決舉措；還應成立信息反應系統，提高組織調動效率。1.3施工機械的保護和養護仔細履行施工設施的如期養護制度，做好潔凈，緊固調整、潤滑、防腐等養護作業。按機械設施養護規程，大型機械的一級養護和中小型機械的各級養護由操作人員肩負，并填寫如期養護記錄，大型機械的二級以上養護工作，由保護人員進行養護，竣工后由機械工長負責檢驗后簽認。..仔細履行如期檢驗保護制度。以保護人員為主，操作人員為輔，進行設施潔凈、檢查、補給、潤滑、緊固、調整的保護作業，竣工后由機械工長負責檢驗。1.4施工機械的監察和檢查施工機械操作人員要仔細做好交接班記錄，機械工長對交接班記錄進行監察檢查我工程部每季度對施工機械進行一次檢查。1.5施工機械的使用制度施工機械的操作人員必然經過專業培訓、核查、取證，持證上崗。操作證每年復查一次，無操作證不得上機操作。操作人員恪守安全操作規程。施工機械在使用過程中發現異樣情況應實時停機，并報使用單位或主管領導，實時組織檢修，除掉異樣狀況后可使用。實行定機、定人、定崗位的“三定”責任制，施工機械的使用、保護、養護落實到人。在施工生產中，使用的機械應保持技術性能優秀，運行正常，各安全裝置敏捷、靠譜，失保、失修或帶病的機械不得投入生產。..2、施工機械的使用及注意事項2.1固定設施的防固定機械設施應搭防砸、防雨操作棚，使用前應固定，不得用輪胎取代支撐。挪動時，必然先切斷電源。啟動裝置、離合器、保險鏈、防護罩應齊備圓滿，安全靠譜。從攪拌機停止使用到攪拌機料斗升起時，必然掛好上料斗的保險鏈。維修、養護、清理時必然切斷電源，并設專人監護。2.2易燃易爆設施注意事項氧氣瓶不得曝曬、倒置、平放使用，瓶口處嚴禁沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不得小于5米，兩瓶同焊炬間的距離不得小于10米。施工現場禁使用浮桶式乙炔發生器。如采納二氧化碳氣體保護焊焊接，應格履行各項相關安全規定，應保持通風優秀，其實不得在密閉場所施工，施工人員與焊接點應保持在安全距離。2.3、鋼筋設施使用及注意事項鋼筋切斷機①接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可依據加工資料長度決定。②啟動前，必然檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防備罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合空隙，調整切刀空隙。啟動后，先空運行，檢查各傳動部分及軸承運行正常后，可作業。③機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必然使用切刀的中下部位，..緊握鋼筋瞄準刃口快速送入。不得剪切直徑及強度超出機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定圍。④剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規定。切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。⑤運行中，禁用手直接除掉切刀周邊的斷頭和雜物。鋼筋搖動圍和切刀周邊非操作人員不得逗留。發現機械運行不正常有異響或切刀傾斜等狀況，應立刻停機檢修。作業后，用鋼刷除掉切刀間的雜物，進行整機潔凈養護。、鋼筋曲折機①工作臺和曲折機臺面要保持水平，并準備好各樣芯軸及工具。按加工鋼筋的直徑和曲折半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。②檢查芯軸、擋塊、轉盤應無破壞和裂紋，防備罩緊固靠譜，經空運行確認正常后，可作業。作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的空隙，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子的確何在擋住鋼筋的一側，可開動。作業中，禁改換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或打掃。③曲折鋼筋時，禁超出本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。曲折高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大限制直徑并調動相應的芯軸。④禁在曲折鋼筋的作業半徑和機身不設固定銷的一側站人。曲折好的半成品應堆放齊整，彎鉤不得向上。轉盤換向時，必然在停穩后進