歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!前言為了認真踐行科學發展觀思想，體現以人為本的理念，落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針，促進輕工行業安全質量標準化和安全本質化生產，全面提高企業安全生產管理水平，根據《中華人民共和國安全生產法》、《國務院辦公廳關于進一步推進安全生產“三項行動”的通知》(國辦發[2009]32號)、《國務院安委會辦公室關于開展全國安全生產檢查的通知》(安委辦[2009]3號)等法律法規及標準規范，受XX太陽能科技有限公司委托，XX有限公司于2009年9月對該公司進行了安全現狀評價。為了做好該項目的安全評價工作，我公司嚴格按照國家和省、市的有關規定，組成項目評價組，精心組織、精心準備，對評價對象生產系統設施、設備實際運行情況和安全管理狀況進行了現場查證和資料收集，按照有關法律、法規、標準及規范，運用安全系統工程的原理，采用科學、合理、適用的評價方法，對其生產系統的主要危險、有害因素進行了識別和分析，并針對存在的問題提出了合理可行的建議對策和安全技術措施。在本次安全現狀評價和報告編制過程中，得到X市和X縣相關部門及廠方有關人員的大力支持和配合，謹表示衷心感謝。目錄1概述 11.1評價目的 11.2評價原則 11.3評價范圍 21.4評價程序 31.5評價依據 41.5.1直接依據 41.5.2法律、法規及規范性文件依據 41.5.3安全現狀評價的技術性標準依據 61.5.4其他依據 82評價對象概述 102.1評價對象基本情況 102.1.1企業概況 102.1.2區域自然條件 102.2生產概況 142.2.1工藝流程 142.2.2主要原（輔）材料 152.2.3主要生產設備、設施 152.2.4公用工程 162.3消防及勞動保護 162.3.1消防狀況 162.3.2勞動保護 162.4項目單位組織機構 173主要危險、有害因素的辨識與分析 183.1自然條件主要危險、有害因素分析 183.1.1.地震災害 183.1.2地質災害 193.1.3雷電災害 193.1.4洪水災害 193.1.5高溫和低溫氣候危害 203.2生產過程主要危險、有害因素分析 203.2.1火災傷害 203.2.2爆炸傷害 203.2.3灼燙傷害 213.2.4觸電傷害 223.2.5物體打擊傷害 233.2.6機械傷害 233.2.7車輛傷害 233.2.8高空墜落傷害 243.2.9坍塌傷害 243.2.10淹溺傷害 243.2.11雷電傷害 253.2.12靜電傷害 253.3生產過程主要危險、有害物質特性分析 263.3.1油漆的危險特性 263.3.2壓縮空氣的危險特性 273.3.3聚氨酯組合發泡料的特性 273.4作業場所有害因素辨識 283.4.1毒物危害 283.4.2生產性粉塵（包括煙塵）危害 293.4.3噪聲和振動危害 293.5主要危險源辨識 313.6重大危險源辨識 314安全現狀評價單元劃分及評價方法選擇 324.1評價單元劃分 324.2評價方法選擇 334.3評價方法簡介 334.3.1預先危險性分析 334.3.2格雷厄姆金尼法（作業條件危險性分析） 354.3.3安全檢查表法 385預先危險性分析評價和作業條件危險性評價 405.1預先危險性分析評價 415.1.1火災預先危險性分析 415.1.2爆炸預先危險性分析 425.1.3觸電預先危險性分析 435.1.4評價結論 435.2作業條件危險性評價 445.2.1評價內容 445.2.2評價分析情況 445.2.3評價結論 446選址和總平面布置單元 456.1廠址選擇 456.2平面布置 466.3職業危害 486.4選址和總平面布置單元存在的問題 496.5評價分析與單元小結 497生產、儲運單元 507.1生產系統存在的主要危險物質 517.2生產系統存在的主要危險、有害因素 517.3生產系統存在的主要危險源 517.4生產系統安全檢查表評價分析 517.4.1噴涂作業分區 547.4.2噴涂作業注意事項 547.4.3噴涂作業區事故預防措施 547.5生產、儲運單元存在的問題 557.6評價分析與單元小結 558電氣單元 578.1電氣系統概況 578.2電氣單元存在的問題 608.3評價分析與單元小結 619安全管理單元 629.1安全生產管理機構與管理網絡 629.2安全生產責任制與安全管理制度 639.3安全管理單元存在的問題 659.4評價分析與單元小結 6610安全對策措施與建議 6710.1針對企業存在的問題和安全隱患的對策措施與建議 6710.2提高安全生產管理的建議 6710.3事故預防的安全技術措施 6910.3.1預防建筑物地基濕陷的安全技術措施 6910.3.2涂裝作業區的安全技術措施 7010.3.3切割、焊接作業的安全技術措施 7111安全現狀評價結論 72附件 741概述1.1評價目的安全現狀評價是在系統生命周期內的生產運行期，通過對生產經營單位的生產設施、設備實際運行狀況及安全管理狀況的調查、分析，運用安全系統工程的方法，進行危險、有害因素的識別及其危險度的評價，查找系統運行中存在的事故隱患并判定其危險程度，提出合理可行的安全對策措施及建議，使系統在運行期內的風險控制在安全、合理的程度內。本次安全現狀評價的目的主要有：

1）貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，落實企業安全設施“三同時”規定，確保生產過程符合有關安全生產的法律、法規、標準及規范，保障企業財產安全及勞動者生產過程中的安全與健康；

2）判斷、評價企業安全設施、安全措施與有關法律、法規、標準及規范的符合程度，為政府主管部門安全監管工作提供客觀依據；

3）識別企業危險化學品生產過程中存在和潛在的危險、有害因素（危險源），評價生產過程中存在的風險及其危害程度，提出進一步避免或者降低風險的措施，指導、促進企業抓好安全生產。

生產經營單位應將安全現狀評價的結果納入其事故隱患整改計劃和安全管理制度，并加以實施和檢查，預防與遏制事故發生，確保生產系統的安全運行。1.2評價原則本次安全現狀評價及評價報告編制過程中，評價人員依據《安全評價通則》（AQ8001-2007）第4.2.2.5條相關規定，嚴格遵循了以下原則：1、合法原則。評價嚴格按照有關法律、法規、標準及規范進行；評價機構和人員具備國家規定資質。2、客觀、公正原則。評價所依據的基礎資料均源自企業業主、現場勘查、調查；評價依據都是國家法律、法規、標準及規范；評價方法為通用的成熟的方法；評價人員與企業業主無利益關系。3、獨立評價原則。本次評價由評價人員獨立完成，未受外界因素干擾。4、保密原則。評價人員對企業業主有關技術資料、商業資料做到了嚴格保密。1.3評價范圍本次安全現狀評價主要是對XX太陽能科技有限公司年產30萬臺太陽能熱水器生產線進行評價。本次安全現狀評價的范圍主要包括：（1）選址、周邊環境和總平面布置；（2）安全生產管理；（3）重大生產事故應急救援預案；（4）配套的公用工程及特種設備、消防系統等；（5）作業場所職業安全衛生防范措施；（6）辨識與分析評價對象存在的危險、有害因素；（7）工藝裝置、設備、設施；（8）常規安全防護設施。1.4評價程序按照《安全評價通則》（AQ8001-2007）和輕工行業安全現狀評價的相關規定要求，制定本次安全現狀評價的程序。本次安全現狀評價的主要程序包括：前期準備；危險、有害因素辨識；劃分評價單元；選擇評價方法，定性、定量評價；提出安全風險管理對策措施及建議；做出安全現狀評價結論；編制安全現狀評價報告等。安全評價的基本程序流程見表1.4。表1.4安全現狀評價程序框圖前期準備前期準備辨識與分析危險、有害因素劃分評價單元選擇評價方法定性、定量評價提出安全對策措施建議做出評價結論編制安全現狀評價報告1.5評價依據1.5.1直接依據（1）XX太陽能科技有限公司出具的《安全評價委托書》；（2）XX太陽能科技有限公司與XX有限公司簽訂定的《安全評價委托合同書》。1.5.2法律、法規及規范性文件依據（1）《中華人民共和國安全生產法》（國家主席令第七十號）；（2）《中華人民共和國勞動法》（國家主席令第二十八號）；（3）《中華人民共和國職業病防治法》（國家主席令第六十號）；（4）《中華人民共和國消防法》（國家主席令第六號）；（5）《中華人民共和國公司法》（國家主席令第四十二號）；（6）《國務院辦公廳關于進一步推進安全生產“三項行動”的通知》(國辦發[2009]32號)；（7）《國務院安委會辦公室關于開展全國安全生產檢查的通知》(安委辦[2009]3號)；（8）《X省安全生產條例》（2007年12月20日X省第十屆人民代表大會常務委員會第三十四次會議通過）；（9）《特種設備安全監察條例》（國務院令第373號）；（10）《國務院關于修改〈特種設備安全監察條例〉的決定》（國務院令第549號）；（11）《易制毒化學品管理條例》（國務院令第445號）；（12）《關于進一步加強安全生產工作的決定》（國發〔2004〕2號）；（13）《特種設備作業人員監督管理辦法》（國家質量監督檢驗檢疫總局令第70號）；（14）《勞動防護用品配備標準》（國經貿安全〔2000〕189號）；（15）《關于加強企業應急管理工作的意見》（國辦發〔2007〕13號）；（16）《關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見》（安監管協調字〔2004〕56號）；（17）《特種設備作業人員監督管理辦法》（國家質量監督檢驗檢疫總局令第70號）；（18）《爆炸危險場所安全規定》（原國家勞動部勞部發〔1995〕56號）；（19）《職業病目錄》（原衛生部、勞動保障部衛法監發〔2002〕108號）；（20）《關于在全市機械、輕工、紡織、電力、貿易、煙草等行業開展安全專項整治行動的通知》（臨安監發〔2008〕129號）；（21）《關于印發全市非煤礦山、尾礦庫、化工、機械制造等行業開展安全生產專項整治第三階段工作實施方案的通知》（臨安監發〔2009〕80號）。1.5.3安全現狀評價的技術性標準依據（1）《機械安全基本概念設計通則》（ISO/TR12100.2-1992）、（EN292-2.1991）；（2）《工業企業設計衛生標準》（GBZ1-2002）；（3）《工業企業照明設計標準》（GB50034-92）；（4）《金屬切削機床安全防護通用技術條件》（GB15760-1995）；（5）《生產過程安全衛生要求總則》（GB12801-1991）；（6）《生產設備安全衛生設計總則》（GB5083-1985）；（7）《職業安全衛生術語》（GB/T15236-1994）；（8）《工業企業噪聲控制設計規范》（GBJ87-1985）；（9）《工業企業總平面設計規范》（GB50187-1993）；（10）《濕陷性黃土地區建筑規范》（GB50025-2004）；（11）《建筑采光設計標準》（GB/T50033-2001）；（12）《建筑設計防火規范》（GB50016-2006）；（13）《建筑滅火器配置設計規范》（GB50140-2005）；（14）《建筑物防雷設計規范》（GB50057-2000）；（15）《建筑抗震設計規范》（GB50011-2001）；（16）《中國地震動參數區劃圖》（GB18306-2001）；（17）《職業性接觸毒物危害程度分級》（GB5044-1985）；（18）《工作場所職業病危害警示標識》（GBZ158-2003）；（19）《工作場所有害因素職業接觸限值第1部分化學有害因素》（GBZ2.1-2007）；（20）《工作場所有害因素職業接觸限值第2部分物理因素》（GBZ2.2-2007）；（21）《火災自動報警系統設計規范》（GB50116-98）；（22）《重大危險源辨識》（GB18218-2000）；（23）《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》（AQ/T9002-2006）；（24）《企業職工傷亡事故分類》（GB6441-1986）；（25）《生產過程危險和有害因素分類與代碼》（GB/T13861-1992）；（26）《固定式鋼直梯安全技術條件》（GB4053.1-1993）；（27）《固定式鋼斜梯安全技術條件》（GB4053.2-1993）；（28）《固定式工業防護欄桿安全技術條件》（GB4053.3-1993）；（29）《固定式工業鋼平臺》（GB4053.4-1983）；（30）《固定式工業防護欄桿安全技術條件》（GB4053.3-1983）；（31）《系統接地的型式及安全技術要求》（GB14050-1993）；（32）《安全評價通則》（安監總局安監管技裝字【2003】37號）；(33)《安全現狀評價導則》（安監總局安監管規劃字【2004】36號）（34）《電氣設備安全設計導則》（GB4064-83）。1.5.4其他依據(1)《關于XX太陽能科技有限公司年產30萬臺太陽能熱水器生產線擴建項目備案的通知》臨發改審批發【2006】94號（2）《關于XX太陽能科技有限公司使用土地的批復》晉政地字【2007】131號（3）《X市機械制造企業安全生產狀況評估核準書》臨安評JX013（4）X市環境保護局《關于XX太陽能科技有限公司年產30萬臺太陽能熱水器生產線建設項目環境影響報告表》的審批意見2評價對象概述2.1評價對象基本情況2.1.1企業概況生產線名稱：年產30萬臺太陽能熱水器生產線建設單位：XX太陽能科技有限公司項目總投資：10679萬元，其中安全投資108萬元建設地址：X省X市X縣城X莊轉盤口企業性質：有限責任公司法人代表：X經營范圍：制造太陽能熱水器、集熱工程該企業于2002年11月經工商行政機關核準，在X省X市工商局登記注冊正式成立，注冊號X，占地26.6畝，現有員工128人，其中高級專業技術人員人，初級技術人員5人。該公司是一家以太陽能熱水器系列產品研究、開發、設計、生產和銷售為一體的科技型民營股份企業，生產規模為年產太陽能熱水器30萬臺，目前已建成10萬臺/年熱水器生產線。2.1.2區域自然條件（1）地理位置XX太陽能科技有限公司位于X省X市X縣樂昌鎮西凝村南1.5Km處，廠址西南距X縣3公里，廠南緊鄰X公路，與大運路相接，交通便利。X縣位于X省X盆地南部，東依塔兒山（崇山）、喬山、壚頂山和襄汾縣為界，南靠紫金山（絳山）同絳縣為鄰，東與翼城縣接壤，西北隔汾河和襄汾縣相望，西南與侯馬市毗連，呈兩山夾一盆地的地形單元，地理坐標為東經111°24′～111°37′，北緯35°33′～36°51′，全縣總面積437.9平方公里。該企業緊鄰X公路，廠區地形較為平坦。（2）地形地貌X縣地貌可分為三個區：土石山區、丘陵階地區、沖積平原區，北部為太岳山余脈，塔爾山主峰海拔1491.6米，為境內最高點，南部為中條山支脈。南端和北端是土石山區，中部為沖積平原。該企業廠址屬于沖積平原區，地勢較為平坦，。（3）地質構造X縣地處侯馬斷陷盆地東部。為兩山夾一盆地的地形單元，境內除南北兩山出露基巖外，其余主要為褐土所覆蓋。山區出露地層有前震旦系、震旦系、寒武系、奧陶系、石炭二迭系等。盆地中隱伏斷裂、褶曲、火成巖體發育，并伴隨有新構造運動發生。由于地質運動的差異，各地隆起沉降不均勻，被、動、南部高，西部低。（4）水文地質該企業所在轄區內地表水主要是汾河、澮河、滏河等河流。汾河是流經本縣的第一大河流，由襄汾縣官灘村入境，向西流入侯馬境。境內長度9.85km，平均年徑流量8.37億m3。澮河是橫穿縣境東西的一條主要河流，從境內賀村入境，至東韓入侯馬境，其上游建有澮河水庫，下游侯馬境內建有澮河二庫。該企業距離最近的河流為廠址南側3km的澮河。X縣境內泉水有沸泉、溫泉，距離該企業均較遠。由于X縣境內地質、地貌情況的差異，地下水類型較多。黃土垣孔隙潛水區主要分布在縣城東部中村鎮、北董鄉，主要依靠大氣降水補給，地下水量不豐富，埋藏深度30-50m；湖積平原孔隙潛水區主要分布在縣城北部X鄉、X鄉，水量也不理想，埋藏深度15-30m；縣城南部澮河一、二、三級階地，地下水豐富，埋藏深度5-20m。本區域地下水與汾河灘水源地地下水之間沒有水力聯系和補給關系。（5）氣象特征X縣屬暖溫帶大陸性季風氣候，四季分明，春季少雨多風，夏季炎熱多雨，秋季晴朗涼爽，冬季寒冷干燥。年平均氣溫12.6℃，冬夏溫差大，1月份最冷，平均氣溫-3.3℃，7月份最熱，平均氣溫26.4℃；年平均降水量525.7mm，年降水量集中在7-9月份。全年主導風向為ESE風，年平均風速1.8m/s，風力最大8級，年平均出現三次左右。（6）地震烈度根據《中國地震烈度區劃圖》（國家地震局發布，1978年），該企業所在區域位于未來100年內地震基本烈度為9度的邊緣，未來50年內基本烈度定為8度。根據《中國地震動參數區劃圖》（GB18306-2001）和《建筑抗震設計規范》（GB50011-2001）規定，該區域抗震設防烈度為8度，設計基本地震加速度值為0.20g，征周期為0.35s。（7）工程地質條件該企業所在區域位于沖洪積傾斜平原區，地表全部被第四系松散地層覆蓋，土體類型屬粉土與粉質粘土互為夾層狀多層土體。各層土巖性特征如下：第一層：耕植土。黃褐色，松散，稍濕，層厚0.3～0.5m。第二層：黃土狀粉土。黃褐色，稍密，稍濕，含云母、白色鈣質條紋等。層中可見蟲孔、零星姜石。干強度低，韌性低，無光澤，具濕陷性。層厚1.2～1.9m，層底深度2.4～11.7m。第三層：黃土狀粉質粘土。褐紅色，稍濕，硬塑狀態，含云母、氧化鐵、零星姜石、白色鈣質條紋等。干強度中等，韌性中等，手感稍光滑，具濕陷性。層厚0.7～3.8m，層底深度5.5～13.4m。第四層：粉土。褐黃色，局部為灰黃色，稍濕，中密—密實，含云母、姜石、氧化鐵等。干強度低，韌性低，無光澤。層厚2.2～7.0m，層底深度12.0～17.5m。第五層：粉質粘土。褐黃色，稍濕，可塑狀態，含云母、氧化鐵、蝸牛殼、姜石等。干強度中等，韌性中等，手感稍光滑，具濕陷性。層厚2.1～7.0m，層底深度16.8～23.5m。第六層：粉土。褐黃色，濕，密實，含云母、氧化鐵、氧化物等，土質較純。干強度低，韌性低，無光澤。層厚4.9～8.3m，層底深度25.5～29.4m。第七層：粉質粘土。褐黃色，可塑狀態，含云母、氧化鐵、零星姜石等。干強度強，韌性中等，手感稍光滑。層厚3.8～4.8m，層底深度32.3～33.5m。第八層：粉土。褐黃色，稍濕，含云母、氧化鐵、氧化物等，土質較純。干強度低，韌性低，無光澤。勘察深度范圍（35m）內未揭穿。該企業所在區域場地為沖積平原區，地勢較為平坦。2.2生產概況XX太陽能科技有限公司已建成年產10萬臺太陽能熱水器生產線，運行正常。2.2.1工藝流程XX太陽能科技有限公司生產線有制筒、發泡、支架三個主要工藝。制筒工藝主要有精剪、翻邊、焊接、試壓、檢測入庫；發泡工藝主要有配料發泡、清理驗收；支架工藝主要是精剪、磨邊、焊接、噴塑、檢驗包裝。工藝流程圖如下：篩選進料篩選進料下料精剪精切割下料下料精剪精切割下料沖孔翻邊印刷配料發泡磨邊打孔沖孔翻邊印刷配料發泡磨邊打孔焊接滾壓清理驗收焊接滾壓清理驗收焊接上反光板焊封頭試壓總驗收包裝折彎噴塑焊封頭試壓總驗收包裝折彎噴塑檢驗包裝檢驗入庫檢驗包裝檢驗入庫檢測入庫再清理整容驗收檢測入庫再清理整容驗收配套包裝文字描述工藝太簡單了，應文字描述在何設備上進行何工藝，使用何原輔料，如何控制?2.2.2主要原（輔）材料XX太陽能科技有限公司主要原輔材料有外殼700噸/年，內筒600噸/年，支架2000噸/年，發泡料700噸/年，共計4000噸/年。材料是什么？本項目鍋爐燃煤為優質無煙煤。2.2.3主要生產設備、設施XX太陽能科技有限公司主要生產裝置見表2.2.3。表2.2.3主要設備明細表序號設備名稱規格型號/技術參數單位數量1折彎機WC67Y63/250022剪板機Q11-4*3200/4*200043安全型專用壓力機IB23-6.3A臺14安全型專用壓力機JZIS-25A臺25安全型專用壓力機JZIS-16A臺26安全型專用壓力機J21S-23-6.3臺27粉末靜電噴涂機GPSE1000臺28壓筋機500*2000臺29直縫電腦自動氬焊機套410熱管焊機WSM-160D臺111環縫焊機KMF-160D套212翻邊機500*2000套213滾筋機500*2000臺214卷板機2000臺115壓榫機YS2500*0.5臺216折榫機套217管孔壓筋機臺218端蓋成型機DGCX-120臺119外桶縮口機WTSK-1臺120剪圓機JBJ-500臺1合計臺/套38有無特種設備？空壓機？后面分析中又有這方面內容，表中怎無鍋爐？上面已提及2.2.4公用工程2.2.4.1供電XX太陽能科技有限公司所用電源來自X縣西南街35KV變電站城東515#、815＃供電線路，現有一臺150KVA變壓器及配套設施供生產、生活用電。2.2.4.2供水排水XX太陽能科技有限公司現有1眼自備井，可滿足生產、生活用水。生產用水經凈循環水池循環利用,生活污水處理后用于廠區綠化、衛生。2.2.4.3供暖XX太陽能科技有限公司配有CLSG-0.35-AIII型常壓熱水鍋爐一臺，用于發泡車間保溫和全廠的冬季采暖。2.3消防及勞動保護2.3.1消防狀況XX太陽能科技有限公司在生產中可能產生火災危險的重要部位配置了滅火器，同時利用自有供水系統形成消防管網，可以滿足火災初期的緊急救險。2.3.2勞動保護XX太陽能科技有限公司根據生產工藝特點，為員工配備了手套、口罩等勞保用品，實行定期發放制度。2.4項目單位組織機構XX太陽能科技有限公司生產單位設置：沖裁車間、制筒車間、發泡車間、清桶車間、包裝車間、支架車間、噴塑車間。職能科室設置：辦公室、財務部、供銷部、質檢部、生產部、保衛部。該企業設有安全生產領導組。3主要危險、有害因素的辨識與分析危險、有害因素即危險源。危險因素是指能對人造成傷亡或對物造成突發性損壞的因素。有害因素是指能影響人的身體健康，導致疾病，或對物造成慢性損壞的因素。危險、有害因素盡管表現形式不同，但從本質上講，存在能量、有害物質和失控是其產生的根本原因。危險、有害因素辨識與分析是安全評價的重要環節。危險、有害因素辨識與分析應遵循科學性、系統性、全面性、預測性的原則，依據有關標準、規范分析得出。3.1自然條件主要危險、有害因素分析3.1.1.地震災害該企業所處地域位于X省X盆地，屬地震活動頻繁地帶，抗震設防烈度為8度，要求建（構）筑物必須進行抗震設計。地震災害的特點是突發性強、破壞性大、防御難度大。地震災害可能導致廠房、設備的垮塌，從而引發電氣火災、爆炸、機械傷害等次生事故，因此必須做好防震減災的預防工作。3.1.2地質災害該企業位于地質災害易發區，地質災害對建設工程的危害程度為中等，地質災害可能造成的損失為中等，地質災害危險性為中等。在天然濕度下，黃土的地基承載力較強，但遇水后，承載力急劇降低，產生變形（沉陷），引起地基的不均勻沉降。如果工程建設中地基處理不當，未能完全消除其濕陷性，由于雨水或供水管網、排水管道的滲漏，有可能受到濕陷性黃土誘發的地面裂縫、地面塌陷等地質災害，進而誘發更大的事故發生。設備、設施及廠房的建設安裝位置地質構造必須可靠，否則因不良地質或土質液化等地質原因，將會造成重要設備、設施基礎下沉或設備、設施傾斜等嚴重事故，特別嚴重的可導致設備、設施及廠房垮塌，因此必須對重要設施的地基情況進行定期監測。3.1.3雷電災害雷電的危害主要表現為兩種形式：直擊雷和感應雷。該企業所在區域年平均雷暴日為31天，遭受雷擊的幾率較大，一些較高的凸出物極易遭受直擊雷的侵害；電力網絡、電子網絡、弱電設備極易遭受感應雷的侵害。該企業的變（配）電系統、工業計算機網絡控制系統等存在雷擊危險因素，因此必須按規范設置防雷接地裝置，并定期進行檢測檢驗。3.1.4洪水災害該企業所在區域年平均降雨量525.7mm，全年降雨量主要集中在7--9月份。洪水對低凹處的設備、設施及電纜溝、煙道等可能造成嚴重危害，同時大量的雨水和洪水滲漏，有可能導致地裂或塌陷。因此必須建設完善的排洪系統，并在每年雨季前及時進行檢查、維護。3.1.5高溫和低溫氣候危害該企業所在區域年平均氣溫12.6℃，冬夏溫差大，1月份最冷，平均氣溫-3.3℃.夏季氣溫過高可使作業人員容易中暑，冬季氣溫過低則可能導致作業人員凍傷或設備、管道凍裂，進而造成事故并危及人身安全。3.2生產過程主要危險、有害因素分析按照引發事故的起因物、致害物、傷害方式、不安全狀態、不安全行為等條件，結合XX太陽能科技有限公司在生產和檢修過程中可能涉及到的危險、有害因素，根據GB6441-1986《企業職工傷亡事故分類》和GB/T13861-1992《生產過程危險和有害因素分類與代碼》的規定，通過辨識與分析，評價組認為該公司在生產和檢修過程中存在的主要危險、有害因素包括：火災、爆炸、灼燙、觸電、物體打擊、機械傷害、車輛傷害、高空墜落、坍塌、淹溺、雷電、靜電、噪聲、粉塵等。3.2.1火災傷害該企業由于其特殊的工藝過程，誘發火災的條件因素較多。諸如噴涂環節操作不當、電氣短路等均可引發火災危險。另外在檢修過程中的電焊、氧焊作業以及電焊接地線不規范也可導致火災危險。3.2.2爆炸傷害爆炸是指由于物質急劇的氧化或分解反應，使溫度、壓力急劇增加或使兩者同時急劇增加的現象。（1）物理性爆炸：是指物質發生物理變化，即物質的狀態或壓力發生突變而引起的爆炸現象。其爆炸前后的物質種類和成分不發生變化。該企業主要存在噴涂車間，鍋爐、空壓機、電器爆炸危險。壓力容器爆炸存在兩種情況：一種是在正常操作壓力下發生的。在高應力下導致容器破壞，主要是由于設計、制造、腐蝕等原因，使設備或容器在正常操作壓力下器壁的平均應力超過材料的屈服點或強度極限而引起的破裂爆炸。在低應力下導致容器破壞，主要是由于低溫、材料缺陷、交變載荷和局部應力等原因，使設備或容器在正常操作壓力下器壁的平均應力低于或遠低于材料的屈服點而引起的破裂爆炸。另一種是在超壓情況下發生的，即容器內的壓力大大超過容器的極限壓力而發生的爆炸。電器爆炸的主要原因是潤滑油泄漏、電氣短路等。（2）化學性爆炸：是指可燃性氣體、可燃粉塵等與空氣混合形成爆炸性混合物，接觸引爆能源時，發生的爆炸事故。該企業存在的化學性爆炸主要是噴漆過程中產生的揮發氣體（漆霧、苯類、醇類等）導致的爆炸。3.2.3灼燙傷害灼燙傷害主要存在于以下場所：弧焊工序和檢修作業（如切割、焊接）等，作業過程中如果沒有采取有效防護措施等就易造成人員燙傷。另外電氣設備由于長時間或高負荷運轉導致機殼溫度升高，同樣會造成灼燙傷害。在生產與檢修過程中，因各種原因引起燃燒、爆炸等火災，也會造成二次高溫灼燙傷害。3.2.4觸電傷害觸電是電氣傷害的主要形式。該企業有變電所一座，并有大量的用電設備及供電線路，應該采取有效措施，防范觸電事故的發生。造成觸電事故的主要原因有：（1）供配電系統未按規范設計安裝；（2）電氣設備絕緣性能質量不合格及電氣設備損壞或發生意外故障未及時檢修或更換；（3）保護接零、保護接地及漏電保護等防護措施未設置或性能失效；（4）安全電壓超過42V；（5）屏護裝置未設置或屏護裝置設置不符合規范；（6）高壓帶電體的安全防護距離不足；（7）連鎖控制報警裝置失靈；（8）電工、操作人員未穿戴絕緣防護用品、未設置安全可靠的防護措施、違章指揮、違章作業等；（9）電氣設備在潮濕的環境中也可引起電化學腐蝕及觸電事故發生；（10）未斷電進行電氣設備檢修工作；（11）防雷電設施或接地損壞、失效等導致雷擊所致等。3.2.5物體打擊傷害在高處作業或檢修過程中，由于防護措施不當、違章指揮、違章作業等，導致工具、零件或其它物料從高處墜落；上拋工具、零件和材料未接住；高層建筑物上的松動物墜落等原因，即可造成物體打擊傷害。3.2.6機械傷害該企業生產過程中使用了較多的機械設備，若其轉動部分、擠壓部分安全裝置損壞或不全，就會發生機械傷害事故；設備和板材的尖角和棱邊也易產生劃傷和碰傷。造成機械傷害的具體原因有：（1）設備存在制造缺陷或材質缺陷；（2）機械設備未進行必要的維護、保養和檢修；（3）機械傳動部位未加設防護裝置或防護裝置不符合要求；（4）檢修完畢試車時，沒有做好確認，盲目開車；（5）崗位人員操作技能差；（6）違章操作；（7）操作規程有問題等。3.2.7車輛傷害該企業廠區作業的各種運輸車輛（包括吊車、運料車或其他機動車輛）在行駛過程中由于違章指揮、違章行駛、違章駕駛以及交通行駛標志未設置或不明顯等，均有可能引發車輛傷害事故。具體原因包括：（1）車況不好或路況不好，如剎車失靈、路面斜度過大；（2）司機技能差、違章操作；（3）信號出現問題造成誤操作；（4）精神緊張過度或其他身體原因；（5）車輛超速、超載等。3.2.8高空墜落傷害凡在距墜落高度基準面2米及其以上，有可能墜落的高處進行的作業，稱為高處作業。高處作業容易發生高空墜落。導致事故的主要因素有：各操作平臺、直梯、斜梯未設置護欄、扶梯或護籠以及防護設施損壞、性能不符合規范；操作平臺和扶梯踏板未采取有效的防滑措施；操作人員在高處作業時，未采取安全防護措施；高處作業安全管理不到位，違章指揮或違章作業；操作人員沒按要求使用安全帶、安全帽、穿防滑性能良好的軟底鞋等。3.2.9坍塌傷害在設備或設施檢修時，腳手架坍塌；開挖溝、坑時，土石塌方；各種建筑物結構穩定性被破壞；各種堆放貨物的倒塌均會形成坍塌事故。3.2.10淹溺傷害這些地方會淹死人嗎？有的可能是摔死人，如無井蓋在涼水池和各種凹地積水等處，由于未設置圍堰、圍欄、井蓋、標志或防護設施損壞、強度不符合要求等原因，均有可能造成人員淹溺傷害。3.2.11雷電傷害在雷電天氣作業，由于未裝置防雷電接地設施、接地裝置性能失效以及在高處作業人員未能及時回避等原因，即可造成雷電擊傷、雷電灼傷。3.2.12靜電傷害（1）在生產過程中，由于磁場感應，設備、設施未安裝接地裝置，接地裝置不符合規范要求等，有可能形成靜電積聚和放電效應，從而造成對作業人員和設備的傷害事故，甚至引發重大火災、爆炸事故。（2）靜電引起的電擊雖然不會直接使人致命，但人體可能因靜電的電擊引起墜落、摔倒、誤操作等二次事故；靜電電擊還有可能造成作業人員神經緊張，妨礙正常作業。（3）靜電對自動化控制操作的電子元件可能引發誤動作，從而引發其他傷害事故。該企業生產過程中主要危險、有害因素分布情況見表3.2。表3.2生產過程主要危險、有害因素分布情況序號危害因素部位影響作業種類1灼燙切割、焊接作業人員傷亡生產2起重傷害起重吊運中人員傷亡、財產損失生產3機械傷害設備轉動、擠壓處人員傷亡生產4物體打擊轉動設備、起重設備下人員傷亡生產5觸電用電設備、變配電室人員傷亡生產和檢修6高處墜落作業平臺人員傷亡、財產損失生產和檢修7車輛傷害廠內道路運輸人員傷亡運輸過程8火災焊接處、噴涂區人員傷亡、財產損失生產和檢修9爆炸焊接處、噴涂區人員傷亡、財產損失生產和檢修10粉塵、煙塵焊接處人員傷害生產和檢修11噪聲空壓機人員傷害生產3.3生產過程主要危險、有害物質特性分析XX太陽能科技有限公司生產過程中所用原料有不銹鋼板、組合聚醚、鍋爐燃煤等。其中不銹鋼板及其邊角料均易造成機械傷害；發泡工序及噴涂作業會產生揮發性氣體，生產性粉塵易造成職業傷害；檢修中使用的瓶裝氧氣、乙炔氣屬易燃易爆氣體；壓縮空氣和油漆、稀釋劑也屬于危險、有害物質。主要危險、有害物質見表3.3。表3.3生產過程主要危險、有害物質簡表序號物質名稱危險貨物編號火災危險性類別危險性類別爆炸極限閃點（）存在環節1稀釋劑32198甲第3.2類閃點易燃液體6.0-36.518-23涂裝2油漆33646乙第3.3類高閃點液體1.7-1523-61涂裝3壓縮空氣22003第2.2類不燃氣體氣力輸送4發泡料揮發性氣體發泡5漆霧揮發性氣體涂裝6粉塵煙氣職業傷害檢修、鍋爐3.3.1油漆的危險特性油漆為多種物質的混合物，它本身的危險特性有：高度易燃性、易燃液體揮發性、高度流動擴散性、受熱膨脹性。毒性：易燃液體及其蒸汽均有不同程度的毒性，不但吸入其蒸汽會中毒，有的經皮膚吸收也會使人中毒。3.3.2壓縮空氣的危險特性壓縮空氣與可燃物或油類混合會發生爆炸，同時壓縮空氣也可點燃有機材料。3.3.3聚氨酯組合發泡料的特性聚氨酯組合發泡料俗稱黑料和白料，也叫AB膠、發泡黑白料、黑膠白膠，黑料為異氰酸酯（粗MDI），白料為組合聚醚，兩者按比例攪拌混合后發生聚合反應，生成具有獨立閉孔結構的聚氨酯硬質泡沫塑料，具有密度小、比強度高、絕熱保溫性能好、耐酸堿、耐老化、生產加工性能優良等特點。聚氨酯組合聚醚和異氰酸酯的儲存與安全操作

一、儲存

組合聚醚(俗稱白料)與異氰酸酯(俗稱黑料)的儲存必須是在密封的容器內,隔絕空氣、防止吸潮。組合聚醚與異氰酸酯料桶不應在陽光下暴曬，必須遠離熱源，放置陰涼干燥處，料桶如果直立放置時，桶蓋上不得積水！如果整桶料不能一次用完，就必須在每次使用后立即蓋緊桶蓋，防止水汽、雜質進入桶內而影響質量二、操作組合聚醚與異氰酸酯時必須戴防護鏡、工作服及工作帽；操作異氰酸酯時應戴清潔的橡膠手套。工作環境必須通風良好、清潔衛生。在環境溫度較高時，因組合聚醚中發泡劑會部分汽化而產生壓力，所以應先開啟排氣蓋排出氣體泄壓后，再啟開桶蓋。

操作異氰酸酯時，應特別注意，因為它有一定的刺激性，不要吸入其蒸汽，及切勿濺到皮膚及眼睛上。

如果濺到皮膚及眼睛時，必須立即用醫用棉花先將其擦去，然后用大量水沖洗15分鐘，再用肥皂或酒精沖洗，如果仍較嚴重，應到醫院診治。一旦發生大面積異氰酸酯灑地時，應用砂土、木屑進行覆蓋處理后，再用大量水沖洗地面。當衣服污染上異氰酸酯時，必須用含乙醇50%、水45%、濃氨液5%配制而成的溶液進行處理后，再用肥皂洗凈。3.4作業場所有害因素辨識XX太陽能科技有限公司生產作業場所主要存在的職業有害因素有毒物危害、粉塵危害、噪聲和振動危害等。3.4.1在涂裝作業，發泡作業中，會產生大量的揮發氣體，對在該作業場所及相關環節工作的人身會造成傷害；在生產過程中，由于生產設備、設施的缺陷；違章指揮、違章作業等原因造成泄漏；在作業場所通風不良、防護措施不當等條件下，即可能形成對作業人員的毒物危害。防護措施：在涂裝區域、發泡區域安裝強制排風裝置；配備必要的檢測和防護用品。3.4.2粉塵也是生產中產生危害的主要因素之一。在檢修，尤其是焊接作業時會產生大量粉塵、煙塵，對操作人員健康造成危害，引起肺組織纖維病變，發生塵肺病。影響粉塵作業危害程度大小的因素有：生產性粉塵中游離二氧化硅的含量，含量高則影響大；工人在一個工作日的接塵時間內吸入含有生產性粉塵的空氣總體積，吸入量大則影響大；生產性粉塵濃度超過國家標準的倍數，超標量大則影響大。粉塵（煙塵）危害防護措施：在產生粉塵的場所設立有效的除塵設施；密閉的操作室內要加強通風；干燥的揚塵點設置灑水裝置；加強個人防護，如配防塵口罩等。3.4.3在機械設備的運行中，生產性噪聲和振動危害是比較嚴重的。空壓機及機加工設備所產生的噪聲值約在90-110dB（A）。噪聲對人的危害主要有以下幾個方面：（1）聽力和聽覺器官的損傷。人的聽覺器官的適應性是有限度的，長期在強噪聲作用下，會引起聽覺疲勞，進而發生器質性病變，導致噪聲性耳聾；（2）引起系血管系統的病癥和神經衰弱；（3）影響消化系統，導致胃功能紊亂、食欲不振、消化不良；（4）影響視覺功能，使視力清晰穩定性縮小；（5）降低工作效率，影響安全生產；（6）高聲級強噪聲還會損害建筑物和儀器設備。依據《工作場所有害因素職業接觸限值第2部分物理因素》（GBZ2.2-2007）規定，工作場所噪聲職業接觸限值見表3.4.3-1；工作場所手傳振動職業接觸限值見表3.4.表3.4.接觸時間接觸限值，dB（A）備注5d/w，=8h/d85非穩態噪聲計算8h等效聲級5d/w，≠8h/d85計算8h等效聲級≠5d/w85計算40h等效聲級表3.4.接觸時間等能量頻率計權振動加速度，m/s24h5在生產過程中，按振動作用于人體的方式，可將其分為局部振動和全身振動。一些工種所受的振動以局部振動為主，一些工種所受的振動以全身振動為主，有些工種作業同時受兩種振動的作用。局部振動是生產中最常見和危害性較大的振動。長期接觸強烈振動可引起振動病，主要是以肢端血管痙攣、上肢骨及關節骨質改變和周圍神經末梢感覺障礙為表現的疾病。主要表現為手痛，夜間安靜時加重；手指麻木、僵硬、走蟻感；振動感覺和痛覺障礙。另外還可出現四肢無力、關節痛、頭痛、易疲勞、耳鳴、記憶力減退、入睡困難等癥狀。噪聲和振動不但影響作業人員的身體健康，同時還會降低工作效率，嚴重時可引發事故。其主要存在場所有沖裁車間、空壓機站（房）等處。噪聲與振動危害防護措施：對產生噪聲與振動比較大的設備采取隔離措施；安裝減振裝置和消音器；加強個人防護，配備耳塞等防護用品。3.5主要危險源辨識根據輕工行業的工藝特點和企業實際，評價組認為XX太陽能科技有限公司存在的主要危險源有涂裝車間、配電室及鍋爐房。這些危險源屬于重點監控對象。3.6重大危險源辨識根據《重大危險源辨識》（GB18218-2000）和《關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見》（安監管協調字〔2004〕56號）的規定，結合評價對象的實際情況，經評價組辨識、分析，其生產裝置不構成重大危險源。該企業應立足自身生產特點健全安全生產管理規章，制定落實有針對性、操作性的安全管理措施，預防事故發生。改4安全現狀評價單元劃分及評價方法選擇4.1評價單元劃分安全評價單元是指在安全評價過程中，根據評價目標和評價方法的需要，對評價對象按照一定的原則而劃分的單元。劃分評價單元是為實現安全評價為目的，便于安全評價工作的順利進行，利于提高安全評價工作的科學性和針對性。評價單元一般以生產工藝、生產裝置、物料特性、危險及有害因素的類別、分布等原則相結合進行劃分，還可以將一個評價單元再劃分為若干子評價單元。依據本次安全現狀評價對象的內容和目的,按照危險、有害因素的類別和生產工藝布置的相對獨立性，結合XX太陽能科技有限公司生產工藝的特點，為了便于評價工作的開展，本次安全現狀評價劃分以下幾個單元：（1）選址和總平面布置單元。（2）安全管理單元；（3）電氣單元；（4）生產、儲運單元4.2評價方法選擇安全評價方法是運用安全系統工程原理對系統中的危險性、危害性進行定性、定量評價的工具。安全評價的目的和對象各不同，內容和指標也存在差異，因此安全評價方法也有很多種，但每種評價方法都有一定的適用范圍和限度，各有優缺點。選擇安全評價的方法要遵循充分性、適應性、系統性、針對性和合理性的原則。輕工行業的安全現狀評價是以實現企業的安全生產為目的，主要評價企業是否滿足安全生產法律、法規、標準及規范的要求，檢查安全設施、設備是否已與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。同時采用科學、合理、適用的評價方法對企業實際存在的危險、有害因素引發事故的可能性及其嚴重程度進行評價。因此在評價過程中合理選擇評價方法是十分重要的。根據本次安全現狀評價的目的和范圍，結合XX太陽能科技有限公司年產30萬臺熱水器生產線及其配套設施的生產裝置、生產工藝以及生產過程中所存在的危險、有害因素，經評價組認真研究，確定本次安全現狀評價主要采用如下評價方法：預先危險性分析；格雷厄姆金尼法（作業條件危險性分析）；安全檢查表法。4.3評價方法簡介4.3.1預先危險性分析預先危險性分析（PHA）也稱假設預測分析法，它是對系統存在的危險類別、出現危險狀態的條件、導致事故的后果等進行概略分析的一種定性評價方法。它適用在每一項工程活動之前，目的是對系統進行危險性分析，發現潛在危險的類別，并判定其危險性等級，防止這些危險發展成事故。預先危險性分析操作簡便、易于掌握，分析得出的安全措施具有考慮全面、針對性強等特點，可以廣泛地應用于工程建設和項目實施的各個階段，是減少和預防事故，實現系統安全的有效手段。一、主要功能：1、大體識別與系統有關的主要危險；2、識別產生危險的主要原因；3、估計事故出現對人體及系統產生的影響；4、判定已識別的危險性等級，并提出消除或控制危險性的措施。二、評價步驟1、調查了解系統的生產目的、工藝過程、操作條件和周圍環境；2、收集同類事故及相關經驗，從中查找造成系統故障、物質損失和人員傷害的危險性；3、確定危險源；4、識別危險轉化條件和危險因素轉變成事故的觸發條件；5、進行危險性分級，確定其危險程度，找出應重點控制的危險源；6、制定危險防范措施。三、等級劃分對已經初步辨識的危險、有害因素可能導致的事故，按其發生的概率及假設事故發生后果嚴重度兩方面劃分危險等級。事故發生可能性等級見表4.3.1-1，事故嚴重度等級見表4.3.1-2。表4.3.1-1事故發生可能性（發生概率）等級級別舉例及注釋A頻繁發生、經常發生B很容易發生C容易發生D很少發生E在設備系統壽命期內，幾乎不發生表4.3.1-2假定事故發生后果嚴重度等級級別舉例（事故傷亡及損失嚴重度情況）及注釋Ⅰ災難性的，造成多人傷亡或主要系統嚴重毀壞、損壞Ⅱ嚴重的，個別人員傷亡或重傷、主要系統毀壞Ⅲ輕傷、或輕度職業病或次要系統損壞、破壞Ⅳ微傷或裝置、部件受損4.3.2格雷厄姆金尼法（作業條件危險性分析）格雷厄姆-金尼法（作業條件危險性評價法LEC）是一種簡便易行的衡量人們在某種具有潛在危險的環境中作業的危險性的半定量評價方法。該方法以與系統風險率有關的三種因素指標值之積來評價系統人員傷亡風險的大小，并將所得作業條件危險性數值與規定的作業條件危險性等級相比較，從而確定作業條件的危險程度。作業條件的危險性大小取決于三個因素：事故發生的可能性（L）、人員暴露于危險環境的頻繁程度（E）和一旦發生事故可能造成的后果（C）。用這三個因素分值的乘積D=L·E·C來評價作業條件的危險性，D值越大，作業條件的危險性也越大，就需要增加安全性措施，或改變發生事故的可能性，或減少人體暴露于環境中的頻繁程度，或減輕事故損失，直至調正到允許范圍。為了簡化評價過程，采取了半定量計值法，給三種因素的不同等級分別確定不同的分值，然后以三個分值的乘積D來評價作業條件危險性的大小。1、賦分標準（1）事故發生的可能性（L）事故發生的可能性（L）定性表達了事故發生概率。必然發生的事故的概率為1，規定對應的分值為10；絕對不發生的事故的概率為0，而生產作業中不存在絕對不發生的事故的情況，故規定實際上不可能發生事故的情況對應的分值為0.1；以此為基礎規定其他情況相對應的分值。事故發生的可能性（L）的賦分標準見表4.3.2-1。表4.3.2-1事故發生可能性分值表（L）分數值事故發生的可能性10完全可以預料6相當可能3可能，但不經常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以設想0.2極不可能0.1實際上不可能（2）人員暴露于危險環境的頻繁程度（E）人員暴露在危險環境中的時間越多，受到傷害的可能性越大，相應的危險性也越大。規定人員連續出現在危險環境的分值為10，最小的分值為0.5，分值0表示人員根本不暴露危險環境中的情況沒有實際意義。人員暴露于危險環境的頻繁程度（E）的賦分標準見表4.3.2-2。表4.3.2-2暴露于危險環境的頻繁程度分值表（E）分數值暴露于危險環境的頻繁程度10連續暴露6每天工作時間內暴露3每周一次，或偶然暴露2每月一次暴露1每年幾次暴露0.5非常罕見地暴露（3）發生事故可能造成的后果（C）由于事故造成人員的傷害程度的范圍很大，規定把需要治療的輕傷對應分值為1，許多人同時死亡對應的分值為100，其他情況賦分標準見表4.3.2-3，并可依據事故后果嚴重程度應用插分法取值、賦分。表4.3.2-3發生事故可能造成的后果分值表（C）分數值發生事故產生的后果100大災難、許多人死亡40災難、數人死亡15非常嚴重、一人死亡7嚴重、重傷3重大、致殘1引人注目、需要保護（4）危險性等級劃分標準根據經驗，危險性分值在20以下為低危險性，比日常騎車上班的危險性略低；在70～160之間，有顯著的危險性，需要采取措施整改；在160～320之間，有高度危險性，必須立即整改；大于320時，有異常危險性，應立即停止作業，徹底整改。按危險性分值劃分危險性等級的標準見表4.3.2-4。表4.3.2-4危險等級（D）劃分標準危險等級分數值危險程度1＞320極其危險、不能繼續作業2160～320高度危險、要立即整改370～160顯著危險、需要整改420～70一般危險、需要注意5＜20稍有危險、可以接受作業條件危險性評價法以類比作業條件進行比較為基礎，由熟悉類比作業條件的專家按規定標準對L、E、C分別評分，計算出危險性分值（D）來評價作業的危險性等級。2、評價步驟（1）以類比作業條件比較為基礎，由熟悉類比作業條件的人員組成專家組。（2）由專家組成員按規定標準給L、E、C分別打分，取三組分值集的平均值作為L、E、C的計算分值，用計算的危險性分值（D）來評價作業條件的危險性等級。4.3.3安全檢查表法安全檢查表（SCL）是系統工程安全分析中最基礎、最簡便、最廣泛應用的系統危險性評價方法。安全檢查表是進行安全檢查，發現和查明各種危險和隱患，監督各項安全規章制度的實施，及時發現并制止違章行為的一個有力工具，自20世紀30年代開始應用以來已發展成為預測和預防事故的重要手段。1、安全檢查表評價方法的特點：（1）檢查項目系統完整，不遺漏任何可能導致危險的關鍵因素，因而能保證安全檢查的質量。（2）可以根據已有的規章制度、標準、規程等，檢查執行情況，得出準確的評價。（3）安全檢查表采用提問的方式，有問有答，使人知道如何做才是正確的，因而可起到安全教育的作用。（4）編制安全檢查表的過程本身就是一個系統安全分析的過程，可使檢查人員對系統的認識更深刻，更便于發現危險因素。（5）由于安全檢查表的檢查內容完全是依據標準和規范而定，所以通過對檢查表內容的了解和填寫，有利于提高企業執行法定技術標準和技術規范的意識。（6）只能作出定性的評價，不能給出定量評價結果；只能評價已經存在的對象。2、編制安全檢查表的主要依據：（1）有關法規、標準、規范、規程和規定。這些是編制安全檢查表的一個主要依據。（2）國內外事故案例。（3）通過系統分析，確定的危險部位及防范措施，也是安全檢查表的內容。（4）研究成果。包括新的技術、方法，同行的經驗教訓及其它分析方法的結果。3、安全檢查表的分析步驟：安全檢查表分析是將一系列分析項目列入檢查表進行分析以確定系統的狀態，它包括三個步驟：（1）選擇或擬定合適的安全檢查表；（2）完成分析；（3）編制分析結果。本次評價所劃分的評價單元與對應的評價方法選擇見表4-1表4-1評級單元劃分與評價方法選選擇表序號評價單元劃分評價方法選擇1選址和總平面布置單元安全檢查表法2生產、儲運單元安全檢查表法、預先危險性分析、作業條件危險性分析3電氣單元安全檢查表法、預先危險性分析4安全管理單元安全檢查表法5預先危險性分析評價和作業條件危險性評價5.1預先危險性分析評價本節對XX太陽能科技有限公司生產裝置在生產過程中可能發生的火災、爆炸及觸電等潛在事故的危險、危害性逐項進行分析評價。5.1.1火災預先危險性分析表5.1.1火災預先危險性分析表分析項目內容潛在事故火災危險危害因素油漆、溶劑及其揮發氣體為易燃物質，且存量較大；壓縮空氣也可點燃有機材料。觸發事件易燃物料的泄漏（溢出、破裂）；易燃物料的大量存在；明火（煙火、違章動火、外人帶入、物質燃燒、電機著火）；火花（電器火花、撞擊火花、摩擦火花）。發生條件易燃物質遇明火；存在點火源。事故后果廠房設備損壞、企業停產、人員傷亡、財產損失。危險危害等級3級防范措施1、嚴格控制和消除火源；2、加強設備維護、檢修及保養，保持完好狀態；3、杜絕潤滑油跑、冒、滴、漏；4、按當班需求領取、存放原料，生產現場不過量存放原料；5、做好生產場所通風工作；6、安全設施要齊全、完好、有效；7、加強學習，提高安全意識；8、嚴格執行安全操作規程；9、完善、落實事故應急救援預案。5.1.2爆炸預先危險性分析表5.1.2爆炸預先危險性分析表分析項目內容潛在事故爆炸物理爆炸和化學爆炸混在一起，分析起來前后不對應危險危害因素鍋爐超溫、超壓、附件失靈；空壓機超壓；車間漆霧、粉塵聚集過多。觸發事件能觸發化學爆炸嗎？鍋爐制造與安裝缺陷；安全附件失靈（安全閥不符合要求、水位表故障、壓力表失靈、給水裝置損壞、排污閥泄漏）；管理不善（水質不良、水位不準、超溫超壓、員工脫崗、誤操作、為定期檢修）；空壓機安全裝置失靈、循環油系統故障、氣缸潤滑不良等。發生條件鍋爐超溫、超壓、附件失靈；空壓機超壓；車間漆霧、粉塵聚集過多。事故后果廠房設備損壞、企業停產、人員傷亡、財產損失。危險危害等級2級防范措施1、嚴格控制和消除生產區火源，做好生產場所通風工作；2、 鍋爐房應為二級耐火等級建筑，應有足夠的光線，緊急情況下應有備用照明設備，煙筒應配備避雷器；3、 司爐工必須持證上崗，嚴格執行操作規程，杜絕“三違”現象；4、運行鍋爐每年做一次內外部檢驗，每六年做一次水壓試驗；5、 定期校驗安全附件，確保靈敏、可靠；6、 做好壓縮機的維護、檢修，防止事故發生；7、 完善、落實事故應急救援預案；8、安全設施要齊全、完好、有效；9、加強學習，提高安全意識，嚴格執行安全操作規程。5.1.3觸電預先危險性分析表5.1.3觸電預先危險性分析表分析項目內容潛在事