浮法玻璃生產線余熱發電工程案例江蘇華爾潤集團有限公司總部北區余熱發電介紹江蘇華爾潤集團有限公司總部北區余熱發電工程：利用八、九線的煙氣，余熱鍋爐進口廢氣溫度設計值為450°C，總產蒸汽13.5t/h,蒸汽壓力1.60Mpa,溫度350°C°C，裝機容量為3.0MW（即3000kw）汽輪發電機組，所有參數按穩定的余熱能力確定。裝機設備為兩臺余熱鍋爐及配套一臺汽輪發電機。兩套鍋爐系統流程基本相同：汽輪機凝結水經凝結水泵送入除氧器，經給水泵為余熱鍋爐提供給水，八線、九線余熱鍋爐各生產1.6Mpa過熱蒸汽，分別匯合各自的主蒸汽母管再一起進入汽輪機用于發電。汽輪機做功后的乏汽通過冷凝器冷凝成水，再經凝結水泵送入除氧器，形成完整的熱力循環系統。C的過熱蒸汽。本工程于2007年6月并網發電。由于該項目是國內第一條浮法玻璃熔窯純余熱發電，設計方案比較保守，余熱鍋爐進口廢氣溫度設計值為450C，實際運行時達到并超過了500C，最高達到550Co由于鍋爐煙氣入口溫度偏高，造成3MW裝機容量不能滿足產汽量的需要，對設備壽命也產生一定的影響。江蘇華爾潤集團有限公司總部東區余熱發電工程：即利用四、五、七線煙氣，煙氣量如下表1。表1.四線、五線、七線煙氣量表生產線編號煙氣溫度C（設計值）煙氣量104Nm3/h（設計值）四線420?550(500)6~7(6.5)五線420?550(500)9~11(10)七線420~550(500)7?8(7.5)C的過熱蒸汽和0.5Mpa的飽和蒸汽。三條生產線裝設三臺雙壓余熱鍋爐，共產中壓汽32t/h（不包括低壓部分）蒸汽壓力2.50Mpa,過熱蒸汽溫度為410C，根據過熱蒸汽特性換算焓值后計算得出汽輪發電機的平均發電功率為6950kW，故選用額定功率為7500kW抽凝式汽輪發電機組。同時，三臺余熱鍋爐生產0.5Mpa的低壓飽和蒸汽與汽輪機抽汽及減溫減壓后的一部分主蒸汽一并作為除氧器、給水加熱器及工業用汽的汽源。本工程結合北區八、九線電站的寶貴經驗和東區的四、五、七線煙氣的實際情況，選用次中壓中溫參數的相關設備。本工程于2008年9月并網發電，運行情況良好，系統穩定，對浮法玻璃生產線的影響較小，排煙溫度與北區相比，有一定的降低。由于玻璃窯產生的煙氣含有大量的粉塵和玻璃工藝的特殊性，煙氣粉塵帶有一定的黏性，鍋爐運行一段時間后，將聚集大量的灰塵，從而使排煙溫度升高，導致對爐后引風機的運行產生一定的影響。江蘇華爾潤集團有限公司江門余熱發電介紹江蘇華爾潤集團有限公司江門余熱發電工程：兩條玻璃生產線的煙氣量配置兩臺余熱鍋爐，產汽量約34t/h,蒸汽壓力為1.47Mpa,過熱蒸汽溫度為360°C,采用1臺進汽壓力1.27MPa,汽輪機額定功率6MW。其余的工藝系統與總部北區的流程相同。本工程目前已投入運行，平均發電量5.5MW，達到設計計算值5.35MW，并且對玻璃熔窯生產沒有影響。江門益勝浮法玻璃余熱發電工程介紹廣東江門益勝浮法玻璃有限公司于1994年12月8日由廣東省江門浮法玻璃廠和新加坡ISN公司合資成立。公司現有的兩條浮法玻璃生產線（一條為450t/d,另一條為550t/d）,配置兩臺余熱鍋爐和一臺純凝式汽輪發電機組。本工程的兩臺余熱鍋爐采用単壓立式鍋爐,合計蒸發量24.35t/h,2.5MPa,390C,配置一臺4.5MW的凝汽式汽輪發電機組。為了提高發電量,除氧器采用真空除氧器,在進鍋爐省煤器之前,對給水進行加熱,加熱汽源采用鍋爐汽包的飽和汽。本工程現已進入施工圖設計階段。江蘇華爾潤集團有限公司山東巨潤浮法玻璃余熱發電介紹本工程為江蘇華爾潤集團有限公司在山東巨野縣投資的6條700t/d的浮法玻璃生產線，工程建設直接與主體工程——浮法玻璃生產線同步，工程分兩期建設，一期為4條700t/d的玻璃生產線配置四臺單壓、立式、自然循環、自帶除氧器的余熱鍋爐，合計產汽72t/h，壓力2.5MPa,溫度405C，配置一臺12MW的抽汽凝汽式汽輪發電機組。一般情況下，玻璃生產線的用汽由汽輪機的抽汽供給，為了保證玻璃生產線的用汽，設置了一臺減溫減壓器。工程二期為2條700t/d的浮法玻璃生產線，兩臺余熱鍋爐配置一臺6MW的汽輪發電機組。本工程現已完成施工圖設計。玻璃窯余熱發電的設計原則玻璃窯余熱發電設計的基本指導思想：以不影響玻璃生產線正常生產為前提，進行電站總體技術方案的設計，遵循“穩定可靠，技術先進，降低能耗，節約投資”的原則，認真研究工程建設條件，提出可供建設方選擇的技術方案，為建設方選擇適宜的技術方案提供依據。玻璃窯余熱發電設計主要設計原則：1、遵守國家、地方和行業頒發的標準、規范、法則和規定，貫徹行業技術政策。同時，設計上做到統一規劃，協調利用現有的各種資源；2、認真貫徹國家節能政策，各種熱工設備、管道采用先進的節能措施，所有設備均選用節能產品；3、在不影響主體工程（玻璃生產線）生產的前提下，最大限度利用玻璃窯煙氣的余熱；4、在生產可靠的條件下，盡可能采用先進的工藝（熱力系統）技術方案，以降低操作成本和改進基邊的投入；5、以生產可靠為原則，采用成熟、可靠的工藝和設備，克服同類型、同規模的工程中暴露出的問題；6、 在玻璃窯生產的后期，窯的排煙溫度較高（一般在520°C以上），受鍋爐過熱器材質的影響，可考慮采用余風再循環或參冷風處理；7、 余熱發電所用設備原則上采用國產設備；部分關鍵控制設備和儀表考慮國內采購國外技術產品（含組裝、原裝）；8、 余熱利用電站的馬達控制和過程控制采用計算機控制系統，達到高效、節能、穩定生產、優化控制的目的，并最大程度地減少操作崗位定員，以降低成本。余熱發電工藝系統玻璃窯余熱發電系統主要包括：余熱鍋爐廢氣系統、電廠熱力系統（包括余熱鍋爐汽水系統和汽機汽水系統）和循環冷卻水系統等。

自玻璃生產線熔窯排出的廢氣（煙氣）經過余熱鍋爐，與鍋爐中的工質（水）進行熱交換后,排至脫硫、除塵系統。在余熱鍋爐故障時，廢氣直接從余熱鍋爐的旁路直接排至煙囪。華爾潤集團浮法玻璃純低溫余熱發電工程廢氣系統工藝流程圖如圖1所示。"SHKIzl"SHKIzl\ibZ.■>z iLi■ iteK:rjL；11fa二 JLi:■■-■■E■i.:L匚1■z.wcj"； J--_-1h1#1目前，玻璃窯用純低溫余熱發電所采用的熱力系統，常見有兩種不同的除氧方式：（1） .集中除氧系統：即主要是借鑒火力發電廠的熱力系統形式，除氧器集中于汽輪機房，一般是兩條玻璃生產線共用一臺大氣式除氧器或真空除氧器。江蘇華爾潤集團有限公司總部北區玻璃窯余熱發電的原則性熱力系統，本系統中：鍋爐采用單壓自然循環鍋爐，除氧器采用大氣式除氧器，汽輪機采用純凝機組。本系統的主要熱力設備（除鍋爐）布置都相對集中，便于控制和和管理，同時，可將余熱鍋爐的排煙溫度降低（與自除氧系統相比），排煙溫度在170°C左右，為煙氣后期的脫硫、除塵提供有利條件，引風機的運行溫度較低。本方案的初投資相對較高。（2） .自除氧系統：本系統是將鍋爐和除氧器組合一體，在熱力系統中沒有單獨的除氧器，即鍋爐自帶除氧器，除氧器作為鍋爐尾部受熱面一部分，一般稱自除氧系統。江蘇華爾潤集團公司總部東區余熱發電工程系統流程圖如下:r~L_*z&弋弋冷■- wtmn r~L_*z&弋弋冷■- wtmn IIIHI.1x1Ah*=??===圖2.江蘇華爾潤集團有限公司總部東區玻璃窯余熱發電的原則性熱力系統本系統中，鍋爐的排煙溫度較高，一般在195?210°C，是由于進入除氧器受熱面的凝結水溫度較低，使至管壁的溫度較低（低于SO2的露點溫度），鍋爐尾部受熱面設計成欠受熱面，以減少低溫腐蝕。本方案的設備布置比較分散，一般采用分散控制系統，整個熱力系統相對簡單，管線少，部分設備較多，初投資少，投資回收期短。本系統的余熱利用效率在55%左右。綜上所述，兩種除氧方式各有所長，具體工程采用何種系統，必須通過工程方案和技術經濟指標論證確定。目前，玻璃窯余熱發電工程普遍存在以下幾個問題：余熱鍋爐清灰問題：由于玻璃窯自身的原因，導致熔窯的排氣含有大量的灰塵，且塵帶有很大的黏性，停留于余熱鍋爐的灰塵會粘連于設備。如何清除將變成玻璃純低溫余熱發電的一大難題。華爾潤東區、北區采用的機械振打清灰，效果不甚理想。通過我們探討研究認為，采用機械振打加蒸汽吹灰較適宜。余熱鍋爐排煙問題：余熱鍋爐的排煙溫度高低，對爐后的引風機的選型有決定性的影響。目前，我們在華爾潤集