室外管網施工方案一、工程概況1.1.1本工程1.2編制依據1.2.1《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-971.2.2《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-971.2.3《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程》1.2.4《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-20021.2.5《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》HGJ229-911.2.6設計圖紙2．施工準備2.1認真看圖、理解設計意圖，綜合設計變更等，弄清更改的部位。在施工點附近空地設臨時工具室存放工具、圖紙等施工用具。2.1.1按設計要求測量管道敷設標高，清理現場障礙物。2.1.2做好臨時用電電纜線的敷設，對總體工作上進行合理的安排。2.2圖紙會審。2.2.1收到設計圖紙，首先對圖紙進行自審，并作好圖紙自審記錄。2.2.2參加圖紙會審。對圖紙自審中發現的問題、疑問及時在業主組織的圖紙會審會議上提出，并要求設計部門盡快答復。圖紙會審要求作好會審紀要。2.3設備及材料的交驗。2.3.1所有運到現場的管子外表面不能有重皮、裂紋、壓扁、嚴重銹蝕等缺陷。如果管子外表面有裂痕、麻點等缺陷時，其缺陷深度不超過管子公稱壁厚的10%，最大1㎜。管子驗收合格后，按要求作好材料報審記錄。2.3.2所有閥門、管件、法蘭等零部件其規格、型號、材質應符合設計及規范要求，應有符合規范要求的材質合格證。2.3.3對不符合設計和規范要求的產品及缺件應分項登記，并要求及時修復、補齊。2.4勞動組合。工程需用勞動力如下：作業工種人數備注工長1人技術員1人管道工：4人泥工2人輔助工：4人2.5施工用工機具計劃該管道安裝工程主要施工機具計劃見下表：序號名稱規格型號單位數量備注1挖土機180臺12水準儀臺13潛水泵臺24手推斗車輛2二、施工順序：室外給水系統：管溝開挖→清掃管膛→管材、管件、閥門、消火栓就位→管溝開挖→墊層鋪設→管道安裝→水壓試驗→管道沖洗→回填土方；室外排水系統:施工準備→管溝開挖→墊層鋪設、找坡→管道安裝→砌檢查井→回填夯實。三、室外給水工程1、管溝開挖首先，根據設計圖紙和現場實際情況放線，確定溝槽位置、寬度和深度。其坐標和標高應符合設計要求，偏差不得超過質量標準的有關規定。當設計無規定時，其溝槽底的寬度應符合下表要求：溝底槽寬尺寸表管材名稱管徑DN（mm）50~75100~200250~350400~450500~600鑄鐵管、鋼管、石棉水泥0.70.80.91.11.5陶土管0.80.81.01.21.6鋼筋混凝土管0.91.01.01.31.7注：①當管徑大于100mm時，對任何管材底為DW+0.6m(DW為管箍外徑)。②當用支撐板加固管溝時，溝底凈完加0.1m，當溝深大于2.5m時，每增加1m，凈寬加0.1m。③在地下水位高的土層中，管溝的排水溝完為0.3m～0.5m。為了便于管段下溝，挖溝槽的土應堆放在溝的一側，且土堆底邊與溝邊應保持一定的距離，一般不小于0.8m。機械挖槽應確保槽底土層結構不被擾動或破壞，用機械挖槽或開挖溝槽后，當天不能下管時，溝底應留出0.2m左右不挖，待鋪管前用人工清挖。溝底要求是堅實的自然土層，如果是松散的回填土右溝底有不易清除的塊石時，都要進行處理，防止管道產生不均勻下沉而造成質量事故。松土層應夯實，對塊石側應將其上部鏟除，然后鋪上一層大于150mm厚度的回填土整平夯實或用黃砂鋪平。管道的支撐和墩不得直接鋪設在凍土和未經處理的松土上。根據施工圖檢查管溝坐標、深度、平直程度、溝底管基密實度是否符合要求。2、清掃管膛將管道內的雜物清理干凈，并檢查管道有無裂縫和砂眼。管道承口內部及插口外部飛刺、鑄砂等應預先鏟掉，瀝青漆用氣焊烤掉，再用鋼絲刷除去污物。3、管材、管件、閥門、消火栓等就位①、散管和下管：散管指將檢查并疏通好的管子散開擺好。下管是將管子從地面放入溝槽內。人工下管時，將繩索的一端拴固在地錨上，拉住繞過管子的另一端，并在溝邊斜放滑木至溝底，用撬杠將管子移至溝邊，再慢慢放繩，使管子沿滑木滾下。若管子較重，拉繩困難時，可把繩子的另一端在地錨上繞幾圈，依靠繩子與樁的磨擦力可較省力，且可避免管子沖擊而造成斷裂或其它事故。拉繩不少于兩根，溝底不能站人，人保操作安全。②、管道對口和調直穩固：下至溝底的球墨鑄鐵管應調直和穩固。遇有需要安裝閥門、消火栓處，應先將閥門與其配合的短管安裝好，而不能先將短管與管子連接后再與閥門連接。4、管道安裝球墨鑄鐵管安裝：給水球墨鑄鐵管的安裝應先將承口內的所有雜物清除清理干凈，然后將膠圈上的粘著物清理干凈，把膠圈變成“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內，并用手將整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各部分不翹不鈕，均勻地卡在槽內，在插口內表面和膠圈上涂抹潤滑劑，用機具設備將管口插入承口內。安裝時定管、動管軸心線要在同一直線上，否則容易將膠圈頂出，影響安裝質量和速度。管道安裝要平，管子之間應成直線，遇到傾斜角時要小心。將連接管道的接口對準承口，若插入阻力過大，切莫強行插入已防橡膠圈扭曲。室外給水管道采用法蘭連接一般用于閥門、水表的連接處。管道接口法半不得埋在壤中，應安裝在檢查井內。法蘭墊片一般采用3mm～5mm的橡膠板。5、水壓試驗管道安裝完畢，應對管道系統進行水壓試驗。室外給水管道水壓試驗長度一般不宜超過1000m，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，為0.6MPa。埋地管道水壓試驗須在檢查合格，管身上部回填土不少于0.5m(管道接口處除外），管內充水24小時后進行。充水前應注意排凈管內空氣。水壓試驗流程為：①連接好試壓裝置；②接通水源，并挖好排水溝槽；③打開自來水向管內灌水，此時應打開放氣閥，放氣閥連續出水，表明管內空氣已排盡。④升壓前應檢查各接口、支撐和堵板，有問題要處理好后才能升壓。⑤長壓應緩慢，每次升壓0.2Mpa左右為好，并應視察各接口是否滲漏。⑥無問題繼續升壓至試驗壓力，停泵檢查，壓力表10分鐘內壓降不超過0.05Mpa,管道、附件和接口等未發生漏裂情況，證明強度試驗合格，然后將壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。對試壓的管道進行全面檢查，無滲漏為合格，并履行必要的簽字手續。⑦試驗經檢查人員檢驗合格，作好試壓記錄，放凈管內存水。⑧填寫“隱蔽工程記錄”。6、給水管道沖洗消毒給水管道完工后應進行沖洗消毒。進行消毒處理時，先把消毒段所需的漂白粉放入水桶內，加水攪拌使之溶解，然后隨同管內充水一超加入到管段，浸泡24小時。然后放水沖洗，直至合格為止。7、回填土溝槽在管道敷設完畢應盡快回填，回填土不允許含有直徑大于100mm的塊石，并且要分層夯實。四、室外排水工程1、施工準備根據圖紙找到市政排水井的位置，測量其井底標高，是否滿足設計要求，如達不到要求，測量排水出戶管第一個檢查井的井底標高，將數據提供給設計院，設計對圖紙進行調整。2、管溝開挖根據設計圖紙對管道走向進行放線，確定管道走向和各檢查井的位置，然后采用機械開挖，人工輔助修整。3、雨季施工措施由于本工程室外排水管網埋地較深，且海南雨季較長，故難免在雨季期間施工，因此必須采取相應的支護樁保護措施。在管溝兩旁用木方、模板組成的支護系統，主要承受橫向推力，防止泥土滑坡塌方。在管溝兩旁每間距2米的地方打木樁，打樁深度為1/5木方長度，用模板固定在兩個木樁之間，起保護作用。4、管道安裝下管前應檢查管道基礎標高和中心線是否符合設計要求。下管由兩個檢查井間的一端開始，管道應慢慢下落到基礎上，防止下管繩索折斷或突然沖擊砸環管基。管道進入溝槽內后，馬上進行校正找直。校正時，管道接口一般保留一定的間隙。待兩檢查井的管道全部下完，對管道的調協位置、標高進行檢查，確實無誤后，再進行管道接口處理。本室外排水采用PVC-U雙壁波紋管，采用“U”型橡膠型接口。接管時，先用“U橡膠圈套入管道一端，然后對準另一端的管道的承插口用力推進即可。5、砌檢查井①檢查井的尺寸應符合設計要求。②安裝混凝土預制井圈，應將井圈端洗干凈并用水泥砂漿將接縫抹光。③磚砌檢查井，地下水位較低，內壁可用水泥砂漿勾縫；地下水位較高，井的外壁應用防水砂漿抹面，其高度應高出最高水位200mm～300mm。含酸性污水檢查井，內壁應用耐酸水泥漿抹面。④排水檢查井需做流槽，應用混凝土或用磚砌筑，并用水泥砂漿抹光。流槽的高度等于引入管中的最大管徑，允許偏差為±10mm。流槽下部斷面為半圓形，其直徑同引入管管徑。流槽上部應作垂直墻，直頂面應有0.05的坡度。排出管同引入管直徑不相等，流槽應按兩個不同直徑作成漸擴形。彎曲流槽同管口連接處應0.5倍的直徑的直線部分，彎曲部分分為圓弧形，管端應同井壁內表面齊平。管徑大于500mm，彎曲流槽同管口的連接形式應由設計確定。⑤在高級和一般路面上，井蓋上表面應同路面相平，允許偏差為±5mm。無路面時，井蓋應高出室外設計標高50mm，并應在井口周圍以0.02的坡度向外作護坡。用鑄鐵井蓋，就其它管道井蓋有明顯區別，重型和輕型井蓋不能混用。⑥管道穿過井壁處，應嚴密、不漏水。6、管溝回填土①管頂上部500mm以內不得回填直徑大于100mm的塊石；500mm以上部分回填塊石不得集中；用機械回填，機械不得在管溝上行駛。②回填應分層夯實。虛鋪厚度：機械夯實不大于300mm；人工夯實不大于200mm。管道接口的回填土必須仔細夯實。 二、景觀照明工程一、工序流程施工中采用以下流程：定燈位→挖溝→埋管→澆注路燈基礎→敷設電纜→絕緣測試→路燈安裝→電氣設備安裝→實驗、調試→自檢→驗收二、施工方法1、定燈位按照施工圖及現場情況確定路燈安裝位置2、挖溝及埋管以距路基石50cm為中心，開挖寬30cm深50cm電纜管預埋溝，按照施工圖紙預埋相應的電纜管3、澆注路燈基礎澆注按甲方提供路燈基礎圖紙預制金屬構件開挖相應尺寸的基坑，金屬構件進行熱鍍鋅處理，防腐質量應符合現行國家標準《金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預處理通則》（GB/T11373）、現行行業標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗》（ZBJ36011）的有關規定。4、敷設電纜應符合下列要求1）電纜型號應符合設計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、正確、清晰；①電纜的固定、間距、彎曲半徑應符合規定；②電纜接頭良好，絕緣應符合規定；③電纜溝應符合要求，溝內無雜物；④保護管的連接、防腐應符合規定；5、路燈安裝應遵循設計及有關規定：1）同一街道、公路、廣場、橋梁的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。2）基礎坑開挖尺寸應符合設計規定，基礎混凝土強度等級不應低于C20，基礎內電纜護管從基礎中心穿礎并應超出基礎平面30～50mm。澆制鋼筋混凝土基礎前必須排除坑內積水。3）燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應一致，燈具橫向水平線應與地面平行，緊固后目測應無歪斜。4）燈頭固定牢靠，可調燈頭應按設計調整至正確位置，燈頭接線應符合下列規定：①在燈臂、燈盤、燈桿內穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應光滑、無毛刺，并應采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。②路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構件應進行熱鍍鋅處理，防腐質量應符合現行國家標準《金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預處理通則》（GB/T11373）、現行行業標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗》（ZBJ36011）的有關規定。③各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。5）、電氣設備安裝（路燈控制箱安裝）材料到場后經開箱檢驗，經業主同意后方可進行安裝使用；動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭應接觸緊密；二次回路輔助開關的切換接點應動作準確，接觸可靠；箱內照明應齊全。配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應完整無損傷。固定電器的支架應刷漆。機械閉鎖、電氣閉鎖動作應準確、可靠。6）、有隱蔽工程，應提前通知業主，經業主檢查驗收合格后方可進行下一道工序。7）、用調試設備、儀表、儀器必須經國家認可有計量資格的有關單位檢驗合格，并由專人使用、保管。調試時應有詳細記錄。8）、施工前作好技術交底，吃透圖紙，領會設計意圖，配合其它專業工作，要作好成品保護及各專業協調。9）、纜敷設前，應進行電氣性能試驗，合格后方可施工。電纜敷設應根據其走向、規格合理安排順序、一般不應有交叉。10）、需開孔的配電箱（柜），必須用開孔機開孔，嚴禁氣焊等切割開孔。電線進入配電箱、接線盒等應有護管帽。穿線前應有防止外物落入措施。11）、線在管內或經槽內不允許有接頭和纏繞。導線在出口處應裝有護線套，并用500V絕緣電阻應大于1MΩ，同時作好記錄。12）、有配電箱（柜）接地及各系統的保護接地、工作接地應接入原大樓接地網上，完善整個接地系統。13）、安裝完成后進行檢查，確認無誤，方可進行分項調試，并作好調試記錄。14）、各分項調試完成后，可進行系統調試，聯動調試，試運行并作好記錄。15）、其它部分電氣設備安裝應嚴格按圖紙標高、部位進行。三、地面鋪裝工程

（一）地面鋪裝施工方法

工藝流程：素土夯實→水泥石粉碴墊層→C10砼墊層→清理基層→彈線→試拼→掃漿→鋪結合層→鋪面層→擦縫。

1、素土夯實

素土夯實采用振動夯實機。每個夯窩之間的距離，可根據需要間隔2-3個夯位，接上夯之鄰的二道夯位進行打夯，二道夯完畢后，再進行三夯位的打夯。夯實后，填土密實度在基礎以下0-80cm達到95%以上，80cm以下密實度達到85-90%。

2、水泥石粉碴墊層

石粉碴要求粒徑0—5mm級配良好且含泥量不能超過5%。計算出每車可鋪面積，推算出每車間距，將每次所需量備齊后，發水浸透，保證石粉碴的最佳含水量（8%-10%）。然后用人工配合推土機將石粉推平至設計標高（考慮松鋪系數1.3），并根據實驗室測出的石粉碴的容重算出每平方水泥用量，將水泥均勻的攤鋪在石粉碴上。用穩定土攪合機翻拌2遍，人工馬上牽十字交叉線將石粉碴找平，用壓路機碾壓密實，即完成石粉碴攤鋪和壓實，12小時后開始對其養護，前3天保持石粉表面潮濕，3天后每天養護3-4遍。

3、C10砼墊層

砼混合料在拌合場用攪拌機生產，砼按照設計要求進行配比。砼拌合后，人工進行攤鋪，采用平板振動或卡板振動器振搗，振動器擱在縱向側模頂上，自一端向另一端依次振動2-3遍。砼墊層以人工進行收漿，成型后2-3小時且物觸無痕跡時，用麻袋進行全面覆蓋，經常灑水保持濕潤。

4、清理基層

（1）基層施工時，必須按規范要求預留伸縮縫。

（2）抄平，以地面±0.00的抄平點為依據，在周邊彈一套水平基準線。水泥砂漿結合層厚度控制在10-15mm之間。

（3）清掃基層表面的浮灰、油漬松散砼和砂漿，用水清洗濕潤。

5、彈線

根據板塊分塊情況，掛線找中，在裝修區取中點，拉十字線，根據水平基準線，再標出面層標高線和水泥砂漿結合層線，同時還需彈出流水坡度線。

6、試拼

（1）根據找規矩線，對每個裝修區的板塊，按圖案、顏色、紋理試拼達到設計要求后，按兩方向編號排列，按編號放整齊。同一裝修區的花色、顏色要一致?？p隙如無設計規定，不大于1mm。

（2）根據設計要求把板塊排好，檢查板塊間縫隙，核對板塊與其它管線、洞口、構筑物等的相對位置，確定找平層砂漿的厚度，根據試排結果，在裝修區主要部位彈上互相垂直的控制線，引到下一裝修區。

7、鋪面層

鋪鑲時，板塊應預先浸濕晾干，拉通線，將石板跟線平穩鋪下，用橡皮錘墊木輕擊，使砂漿振實，縫隙、平整度滿足要求后，揭開板塊，再澆上一層水灰比為0.5的水泥素漿正式鋪貼。輕輕錘擊，找直找平。鋪好一條，及時拉線檢查各項實測數據。注意錘擊時不能砸邊角，不能砸在已鋪好的板塊上。草坪磚鋪設不用水泥漿。

8、灌、擦縫

板塊鋪完養護2天后在縫隙內灌水泥漿、擦縫。水泥色漿按顏色要求，在白水泥中加入礦物顏料調制。灌縫1－2h后，用棉紗醮色漿擦縫?？p內的水泥漿凝結后，再將面層清洗干凈。

9、成品保護

鋪裝完后嚴禁早期上人走動，表面覆蓋鋸末、席子、編織袋等予以保護。

（二）磚砌體施工方法

磚砌體采用M5水泥砂漿MU7.5機制磚砌筑，表面用20厚1:3水泥砂漿抹面。

1、材料要求

（1）紅磚：紅磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規格一致有出廠合格證明及檢驗單；

（2）水泥：品種與標號應根據砌體部位及所處環境選擇，采用425號硅酸鹽水泥，應有出廠合格證明和試驗報告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。

（3）砂：采用中砂。嚴禁使用海砂，嚴格按規范進行配比砂漿。

2、操作工藝

（1）根據試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在±5%以內。

（2）砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內使用完畢。

3、磚砌體施工工序

砌磚宜采用擠漿法，或者采用“三一”砌磚法?！叭弧逼龃u法的操作要領是“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚要放平，跟線，砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和刮縫。經常進行自檢、如發現有偏差、應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻的灰跡塊刮除。四、大門工程4.施工方法4.1施工方案根據本工程的特點，應先施工所區全部圍墻，和所區道路，大門待所區構（建）筑物基本施工完畢后，再做大門及其基礎以免遭破壞。土方開挖深度大于300mm采用機械開挖，人工清底；小于300mm，采用人工挖土并清理基底。所區道路考慮作為本次工程建設中的臨時道路，在本次施工中將路基底標高按圖紙及會審要求，混凝土路面厚度為280mm在級配碎石的基礎上增加100mm砂，首先澆筑150mm厚C25砼路基層的施工臨時道路，工程交工前道路再按原設計標高進行二次混凝土澆筑（即再澆筑130mm厚C25砼面層）出成品路面，既保證了道路的工程質量，又滿足了現場施工需要。先進行中道路段澆筑，最后再進行其它部分道路的施工，考慮到文明施工的要求，為爭創省級文明工地，要求現場施工人員務必將所區道路第一層150mm厚混凝土全部澆筑完畢，行成環型封閉，為文明施工創造條件。4.1.1所區圍墻的施工使整個工地形成封閉施工，既能夠保證防盜要求，又為文明施工創造了良好的條件。圍欄及大門待工程接近尾聲后再進行施工。4.1.2所區道路每一結構層采用通線施工。首先用機械將耕植土挖掉，具體標高現場確定，用30t帶振動壓路機進行原土輾壓1遍，再用三七灰土回填至設計標高，（具體施工方法見回填土施工方案）不帶振動輾壓1遍，再鋪設300厚級配碎石，用水平儀進行找平后，再用壓路機輾壓2遍，再找平后用100厚砂進行鋪設，再用經緯儀打出模板邊線，支設模板，澆筑150mm后C25砼，要求表面拉毛，中間有意識起脊，找出雙面坡，單面坡道路也按設計要求進行單面找坡，防止臨時道路積水，待安裝工程接近尾聲后，再按圖紙設計標高及坡度，澆筑130mm厚C25砼面層，確保砼表面干凈、整潔、無污染。五、圍墻工程1、施工方法1.1.基礎施工1.1.1基礎土釆用人工開挖，硧定邊線時根據土質情況按規范要求進行放坡挖至實底，同時考慮施工作業面，深度變化時應做成1：2跌級連接，開挖出來的土方除留作回填外，剩余均按業主指定棄至場地內整平。1.1.2墊層澆搗：基底處理完，報有關部門及業主進行驗收后，即可進入按設計標號澆搗混凝土基層，采用平板震動器或重拍壓振夯實，達到面層平整并及時跟蹤打水養護三至五天。1.1.3基礎磚砌筑；首先在墊層上分出中丶邊線，用水準儀測出標高，在高低交接處出現不是整皮磚時，采用細石砼找平，基磚砌筑時要求砂漿飽滿，嚴禁通縫，在退臺的最上皮應采用丁磚砌筑，柱基礎砌前應先安扎內砼柱鋼筋，同時按圖示要求砌筑達到基座高度時澆筑內柱混凝土。1.1.4基坑回填土；基礎完工后應進行兩邊基坑土方同時回填，每層回填厚度為30公分，采用人機結合夯實。1.2、砌筑砂漿的制備1.2.1、砌筑砂漿應按設計規定的種類和標號由試驗室作好調配，其稠度必須適應操作需要，并且有良好的保水性和易性。1.2.2、砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿或混合砂漿必須分別在拌成后3小時至4小時內使用完畢，如施工期間最高氣溫超過30℃，必須分別在拌成后2個小時至3個小時內使用完畢。1.2.3、砌筑砂漿用砂不得含有害雜物，砂漿用砂的含泥量應滿足下列要求：對水泥砂漿和強度等級不小于M5的混合砂漿，不應超過5%。1.3、墻柱砌筑1.3.1、磚在砌筑前澆水濕潤，濕潤程度應根據砂漿及磚塊的性質和氣候條件而定，要求能達到砍斷后磚心還有15-20mm干心為宜，防止濕潤不均或過度濕潤，潤磚的目的是不使磚砌筑后很快吸收砂漿中的水分而影響磚的粘結和水泥正常水化。1.3.2、開始砌筑前應先進行擺磚，排出灰縫寬度，統一組砌方式。1.3.3、柱身砌筑按設計要求為包芯柱，墻柱必須同時砌筑，確保整體交搓連接，四圍扯碼并確保四角垂直，每砌筑50公分澆筑一次柱芯砼，同時振實跟蹤養護。1.3.4、墻身與附柱應同時砌筑，采用三順－丁組砌方法。1.3.5、砌筑時灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，鋪灰時嚴禁采用“滿刀灰”。1.3.6、砌體應上下錯縫、豎縫至少錯1/4磚長，磚體每日砌筑高度不應超過1.2米。1.3.7、磚砌體的質量要求：干磚濕水、橫平豎直、砂漿飽滿、組砌得當、交槎可靠。1.4、抹灰飾面工程抹灰飾面工程施工前均需先作樣板段、樣板塊，經監理及建設單位認可后方可正式施工。1.4.1、抹灰工程施工，必須在結構或基體質量檢驗合格并進行工序交接后進行。對其他配合工種項目也必須進行檢查，這是確保抹灰工程質量和生產進度的關鍵。1.4.2、表面處理抹灰前應根據具體情況對基體表面進行必要處理，腳手眼、各種管道穿越過的墻洞、剔槽等應用1：3水泥砂漿填嵌密實或堵砌好?；w表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜、水泥漬、粘結砂漿等均應清除干凈，并且灑水濕潤。澆水潤墻：為了確保抹灰砂漿與基體表面牢固地粘結，防止抹灰層空鼓、裂縫、脫落等質量通病，在抹灰前，除必須對抹灰基體表面進行處理外，還應對墻體澆水濕潤。1.4.3、一般抹灰由于各層砂漿的作用不同，其成分和稠度也各不相同。底層主要起著與基體粘結的作用，所以要求砂漿有較好的保水性，其稠度較中層和面層要大，砂漿的組成材料要根據基體的種類不同而選用相應的配合比。中層起到找平的作用，砂漿的種類基本與底層相同，只是稠度要稍小。而層起到裝飾的作用，要求涂抹平整光滑、潔凈。1.4.4、抹灰抹底層及中層灰：底層與中層抹灰在標志塊、標筋做好后即可進行，這道工序也叫裝擋或刮糙。方法是將砂漿抹于墻面兩標筋之間，底層要低于標筋，待收水后再進行中層抹灰，其厚度以墊平標筋為準，并使其略高于標筋。中層砂漿抹后，即用中、短木杠按標筋刮平。使用木杠時，人站成騎馬式，然后緊握木杠均勻用力，由下往上移動，并使木杠前進方向的一邊略微翹起，手腕要活。凹陷處補抹砂漿，然后再刮，直至平直為止。緊接著用木抹子搓磨一遍，使表面平整密實光潔。1.5、里腳手架。1.5.1、本工程因其高度有利與長度特征所需故我方計劃采用移動組合式門架作里腳手架，一是便于晚上收檢二能降低工程造價；組合式門架的支承密度間距為1.5m，滿鋪腳手板從而確保承載力與支承剛度，在施工支架時落地腳支點原則上選擇實地并采用500X500雙層模板作墊分布荷載，四角支坐基本墊成水平以確保其穩定性，以保證施工人員的作業安全。1.6、外墻面括白色膩子灰1.6.1、施工工藝1.6.1.1、基層表面應平整、干燥、無浮灰、無油脂，含水率≤10%，PH≤10。1.6.1.2、底層：用耐酸、耐堿、耐鹽的封閉底漆封底再進行第一次括白色膩子膠灰同時加灰找平底層，同時保證整個面層不泛堿、不變色。1.6.1.3、打格：根據工藝要求，用勾縫帶，將墻面分割成所需圖形，墻腳預留30公分以防泛水。。1.6.1.5、面層：待基層完全干燥后，即可刮第二或三遍膩子膠，刮灰時要求平整光滑，無凹凸縫隙，無孔洞及剝脫粉化。目錄目錄第一章總論 1一、項目概述 1二、可行性研究報告編制依據和范圍 2三、項目主要經濟技術指標 3四、******國家森林公園概況 3第二章項目背景及必要性 8一、項目背景 8二、項目建設的必要性與可行性 10第三章項目選址分析 13一、項目選址 13二、項目城市概況 13三、經濟發展概況 14四、公共設施依托條件及施工條件 17第四章需求分析與建設規模 18一、****國家森林公園現狀與存在問題分析 18二、****國家森林公園日容量預測 19三、****國家森林公園景區廁所需求面積分析 20四、****國家森林公園景區廁所建設規模的確定 20第五章項目建設方案 21一、景區廁所工程建設方案 21二、景區引水上山工程建設方案 27三、基礎設施工程建設方案 32HYPERLINK\l"_Toc