鋼筋手工電弧焊施工作業指導書1目的適用于工業與民用建筑的鋼筋及埋件手工電弧焊施工作業指導。2依據《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18－2012；《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204－2015。3施工特點收弧時，應將熔池填滿，拉滅電弧時，應將熔地填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。4施工工藝流程檢查設備→選擇焊接參數→試焊作模型試件→送試→確定焊接參數→施焊→質量檢驗。5施工技術要求5.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學試驗單一份，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。預埋件的錨爪應用I、11級鋼筋。鋼筋應無老銹和油污。5.2鋼材：預埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機械性能應符合設計要求。5.3焊條的牌號應符合設計規定。焊條質量應符合以下要求：5.3.1藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。并不得有肉眼看得出的偏心度。5.3.2焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。5.3.3焊條必須根據說明書的要求烘干后才能使用。5.3.4焊條必須有出廠合格證。5.4注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護，不亂踩亂折，不粘油污，在施工中折亂的骨架要認真修復，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。6施工工藝6.1檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。6.2選擇焊接參數。根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。6.3試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做技術試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。6.4施焊操作：6.4.1引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫的部位防止燒傷主筋。6.4.2定位：焊接時應先焊定位點再施焊。6.4.3運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條3個動作要協調平穩。6.4.4弧：收弧時，應將熔池填滿，拉滅電弧時，應將熔地填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。6.4.5多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層后，應清渣再焊接下一層，應保證焊縫的高度和長度。6.4.6熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷等缺陷，并防止產生裂縫。6.5平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70°。6.6立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成60°～80°角，并使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。6.7橫焊：焊條傾斜70°～80°，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口，根部作小幅橫拉穩弧動作，依次均速進行焊接。6.8仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，熔池直薄，且應確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成80°～90°角。其余各層焊條橫擺。并在坡口處略停頓穩弧，保證兩側熔合。6.9鋼筋幫條焊：鋼筋幫條焊適用于1、11、Ⅲ級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。6.10鋼筋搭接焊：6.10.1鋼筋措接焊：適用于1、11、111級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。6.10.2搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：6.10.2.1搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋在同一軸線上。在現場預制構件安裝條件下，節點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎確有因難，可適當預彎6.10.2.2搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端20㎜以上。6.10.2.3焊接時，引弧應從搭鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好6.11預埋件T形接頭電弧焊：預埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。6.12鋼筋低溫焊接在環境溫度低于－5oC的條件下進行焊接時為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時，除遵守常溫焊接的有關規定外，應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過4級時，應有擋風措施。焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。7質量驗收標準《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2003；《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204－20028質量保證措施8.1主控項目8.1.1鋼筋的品種和質量、焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼均心須符合設計要求和有關標準的規定。注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。8.1.2鋼筋的規格、焊接接頭的位置。同一截面內接頭的百分比必須符合設計要求和施工規范的規定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。8.1.3弧焊接頭的強度檢驗必須合格。從成品中每批切取三個接頭進行抗拉試驗。對于裝配式結構節點的鋼筋焊接接頭，可按生產條件制作模擬件。在工廠焊接條件下，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批。在現場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。檢驗方法：檢杳焊接試件試驗報告單。8.2一般項目：操作者應在接頭清渣后逐個檢查焊體的外觀質量，其檢查結果應符合下列要求：8.2.1焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。8.2.2接頭處不得有裂紋。9環保措施9.1焊接完畢時，及時清掃作業面上的焊渣和焊藥。9.2焊工佩帶口罩等工具，謹防毒氣進入人體。10安全要求10.1焊工必須持證上崗，嚴禁無證上崗。10.2作業前應穿戴好防護用品，電焊機外殼應做接零和接地保護，要設單獨開關，按規范要求接線，并安裝防護罩。10.3焊鉗與把線必須絕緣，連接牢固。在潮濕地點作業，應站在絕緣膠木板上，地線、把線雙線到位。禁止與其它物體接觸，更不準用其它金屬物體代替零線。10.4焊把線應常檢查，應無破損。更換場地、移動把線時應