職稱論文---淺談鋼結構工程存在的問題及相應解決措施

本文旨在探討鋼結構工程在設計、制作、安裝過程中存在的問題，并提出相應的解決措施，以優化鋼結構設計并提高安裝質量。1.鋼結構設計過程中存在的問題及解決措施1.1設計圖紙中常見的問題1.1.1設計總說明對工程的安全等級未明確或描述含糊，導致焊接等施工檢查要求不明確。為避免這種情況，設計說明應明確工程的安全等級，并根據等級要求對焊接材料進行復試。1.1.2設計圖紙參考的設計規范不正確或不齊全，如使用過時的標準、未顯示連接點的標記等。為確保施工質量，設計圖紙應參考最新的鋼結構施工驗收規范，并對各類連接件的規格、型號、性能等進行具體標明。1.1.3鋼材的材質等級和高強度螺栓的摩擦測試要求不明確。為避免施工單位無所適從，設計圖紙應明確鋼材的材質等級和高強度螺栓的摩擦測試要求。1.1.4施工圖未注明焊接的坡口形式、焊縫間隙、鈍邊坡口角度、是否為單面焊等。為避免局部應力線過分集中，施工圖應按規范要求開斜坡，并對焊接的坡口形式、焊縫間隙、鈍邊坡口角度、是否為單面焊等進行明確注明。2.鋼結構制作過程中存在的問題及解決措施2.1制作過程中常見的問題2.1.1鋼材切割誤差較大，導致拼接時出現偏差。為避免這種情況，應嚴格控制鋼材切割誤差，并在拼接前進行精確測量。2.1.2焊接質量不符合要求，出現裂紋、夾渣等缺陷。為確保焊接質量，應嚴格按照規范要求進行焊接，并對焊接質量進行檢查和驗收。2.1.3表面處理不徹底，導致涂層附著力不強。為確保涂層附著力，應在表面處理前進行充分清潔，并對表面處理進行檢查和驗收。3.鋼結構安裝過程中存在的問題及解決措施3.1安裝過程中常見的問題3.1.1安裝序列不合理，導致施工難度加大。為避免這種情況，應在安裝前制定合理的安裝序列，并按照序列進行施工。3.1.2安裝精度不高，導致拼接時出現偏差。為確保安裝精度，應在安裝前進行精確測量，并對安裝質量進行檢查和驗收。3.1.3安裝現場管理不到位，導致施工安全隱患。為確保安裝安全，應加強現場管理，并對施工人員進行培訓和考核。綜上所述，鋼結構工程在設計、制作、安裝過程中存在的問題需要引起足夠的重視，采取相應的解決措施來優化鋼結構設計并提高安裝質量。1.1.5設計總說明中未明確要求除銹等級和防腐材料，這導致施工單位即使購買了材料也無法進行除銹工作，影響了工序銜接。有些圖紙只明確了油漆漆膜厚度要求，未說明油漆的性能和名稱，這使施工單位不知道如何采購油漆材料。1.2設計階段問題相應解決措施：在拿到鋼結構施工圖后，施工單位應立即安排有經驗的技術人員進行圖紙會審，審核圖紙參考的規范是否有問題；節點圖是否表述清晰或者遺漏；設計總說明是否體現了相關規范要求的內容，各種材料的規格型號、性能、等級、施工的質量要求和工程的安全等級是否明確；局部節點設計是否合理；按照現有圖紙施工中是否會出現較大施工難度等等。如果這些東西不齊全，就要積極向設計單位提出，通過協商，設計人員對圖紙進行必要的完善，從而為下步鋼結構材料的采購及施工奠定良好基礎。2鋼結構預制過程存在的問題及解決措施：2.1鋼結構預制過程中存在的問題：2.1.1在切割、下料時，翼板尺寸寬窄不一，造成H型鋼與牛腿的尺寸不一致，與牛腿連接的鋼梁上下翼板錯位約一個板厚；切割邊緣有較深的切痕，板邊有明顯的凹陷，切割粗糙度超標；拼板邊緣切割不垂直，拼接錯邊超標等。2.1.2焊接H型鋼組裝時無相應胎架，導致H型鋼高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼板對接后，焊縫未矯平，有明顯凹凸。2.1.3在焊接時，輕鋼焊接H型鋼翼板開料后再拼接，焊縫未安裝引熄弧板，造成焊縫不飽滿，邊緣有凹坑未熔合等，與母材不齊平；柱腳、牛腿的焊腳尺寸小于設計圖紙的規定，角焊縫塌邊現象嚴重，收弧處普遍低于母材，氣孔較多；使用CO2氣保焊的焊縫外觀成形差，寬窄及高低均不一致；手工焊焊縫不直，寬窄不一，咬邊現象嚴重；焊渣飛濺未及時清除干凈等問題。2.1.4在鉆孔時，由于事先未很好領會圖紙意思，在該開單排孔的地方開了雙排孔，為了節省材料所開的孔未修補就留在構件上，對構件力學性能產生一定影響。2.1.5組裝過程中，有時會出現鋼柱牛腿與H型鋼梁連接處上下錯位，左右錯位，究其原因就是下料尺寸與圖紙尺寸偏差較大。針對這些問題，應采取以下解決措施：嚴格按照圖紙要求進行切割和下料，確保尺寸準確，切割粗糙度符合標準；焊接時使用相應胎架，確保H型鋼高度尺寸正確，腹板居中，翼板對接后焊縫矯平；在焊接時，注意使用引熄弧板，確保焊縫飽滿，邊緣平整，避免出現氣孔等問題；在鉆孔時，要仔細領會圖紙意思，不要隨意開孔，如果開錯了，要及時修補；組裝時要注意下料尺寸與圖紙尺寸的偏差，確保連接處無錯位。3.1.3在安裝過程中，鋼柱錨固螺栓的高低不一，柱腳平面事先未測量，預埋時發生移位，導致柱子出現偏位。為了避免這種情況，應該在預埋螺栓之前，先測量柱腳平面，確保螺栓的高度一致。3.1.4在安裝高強度螺栓時，經常出現以下問題：強行穿入螺栓，導致螺柱外漏螺紋不足，甚至低于螺母；螺栓未擰緊，扭剪型的未擰斷梅花頭，大六角的沒有初擰終擰標記；使用普通扳手緊固高強螺栓，未使用力矩扳手；安裝時未撕掉摩擦面的防護紙；高強螺栓作為臨時固定時，未在安裝后的48小時內進行漆封；未按規定計算扭矩和軸力進行復試；摩擦系數試驗不充分，有些未進行，有些只進行了一組。拉桿螺栓未擰緊，拉桿不直，腰園孔未使用大墊圈，導致螺母與母材接觸面太小，極易穿孔。為了避免這些問題，應該在安裝過程中，嚴格按照規定操作，使用正確的工具和方法，確保螺栓的安裝質量。3.1.5在現場安裝過程中，部分焊縫不符合圖紙要求。例如，剛性連接襯墊的焊接間隙過小，無法焊透，導致在施加力時脫落；襯墊板規格不符合要求，有些甚至使用鋼筋代替；焊縫的成形不好，高低不平，寬窄不一，存在飛濺、焊瘤未清除，咬肉、氣孔較多；弧頭弧尾未加引熄弧板，出現凹陷等問題。為了避免這些問題，應該加強現場質量管理，嚴格按照圖紙要求進行焊接作業，及時清理焊接缺陷。3.1.6施工人員未能理解圖紙含義，導致在安裝過程中