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文檔簡介

在這激烈競爭的微利時代，每個企業(yè)都希望降低工廠成本來滿足客戶的需求，生產(chǎn)現(xiàn)場如何減少成本，提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否就有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；而作為生產(chǎn)部的管理與技術(shù)人員只有掌制造車間總經(jīng)理，經(jīng)理、、課長、班長、組長、線長、拉長、領(lǐng)班等生產(chǎn)基層管理人員及儲備。一、精細(xì)化管理思維導(dǎo)入二、精細(xì)化管理的突破口-八化三、現(xiàn)場管理的六個終極目標(biāo)四、現(xiàn)場管理的六個要素一、現(xiàn)場工作教導(dǎo)四步驟二、現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)兩方面四、現(xiàn)場模治具管理六、現(xiàn)場設(shè)備保養(yǎng)5S一、5S的重要性（案例）三、5S四、5S5S5S一、目視管理的九種工具一、人員的安定二、加工的浪費(fèi)細(xì)化控制七、等待的浪費(fèi)細(xì)化控制一、時間的浪費(fèi)四、機(jī)器與設(shè)備的浪費(fèi)五、人力的浪費(fèi)八、空間的浪費(fèi)四、安全管理的“六個三”六、事故分析上報七、日常的內(nèi)XX九、安全色與安全標(biāo)志十、勞動防護(hù)用品的使用 第九章現(xiàn)場改善-七大技能二、動改法減少疲勞四、人機(jī)法研與設(shè)備的協(xié)調(diào)五、雙手法動素分析七、法尋求改善途徑一、管理的角色認(rèn)知二、現(xiàn)場全能溝通技五、如何提高現(xiàn)場執(zhí)行力

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