腳手架保溫工作程序、方法和制度★施工準(zhǔn)備1.人員準(zhǔn)備：

1.1中標(biāo)后立刻與甲方關(guān)于部門聯(lián)絡(luò)。落實我企業(yè)施工管理人員入場后生活和辦公條件，依照現(xiàn)場條件做出開工前各項工作計劃。選派部分人員提前到現(xiàn)場逐一落實施工現(xiàn)場情況，材料采購及存放位置、暫時設(shè)施等問題，為開工創(chuàng)造條件。1.2由企業(yè)抽調(diào)勞動態(tài)度好，技術(shù)全方面，對本工程有一定施工經(jīng)驗工人組建施工隊，作好人員分工準(zhǔn)備。

1.3組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)關(guān)于專業(yè)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及安全技術(shù)規(guī)范，制訂科學(xué)合理施工方案，備齊本工程所需施工統(tǒng)計，質(zhì)檢統(tǒng)計，隱蔽工程統(tǒng)計，中間交接統(tǒng)計，氣象統(tǒng)計等施工表格，作好技術(shù)準(zhǔn)備。

在施工過程中，必須配置施工經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強(qiáng)、質(zhì)量、安全監(jiān)督技術(shù)過硬專員負(fù)責(zé)。

2.機(jī)械、工器具準(zhǔn)備：

2.1在工程施工指定開工時間應(yīng)將工程施工所設(shè)計和使用機(jī)械設(shè)備測量儀器一次性運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場，并做好安裝、擺放到位、調(diào)試運(yùn)行等準(zhǔn)備工作。

2.2準(zhǔn)備好施工過程中所需各種檢測儀器、并檢驗儀器是否能夠正常使用。3.材料準(zhǔn)備：

3.1施工前應(yīng)購置備齊所用材料并檢驗材料規(guī)格，性能是否符合施工操作要求。材料購置時要附帶合格證書，質(zhì)檢匯報等關(guān)于技術(shù)資料，材料存放時，應(yīng)注意防潮、防雨方法，材料存放應(yīng)置于通風(fēng)，干燥地方，如置于室外，材料下面應(yīng)設(shè)隔潮層，外面應(yīng)用帆布或彩條布遮蓋起來。以免受潮、受雨水淋，影響材料質(zhì)量及性能。

3.2施工涂料必須有出廠合格證和檢驗資料。本企業(yè)現(xiàn)場安排質(zhì)檢人員按照國家關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)及廠方檢驗資料進(jìn)行抽檢并寫出抽檢匯報，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)使用。

3.3凡是用于主要結(jié)構(gòu)、部位材料，使用時必須仔細(xì)地查對、認(rèn)證其材料品種、規(guī)格、型號、性能有沒有錯誤，是否適合本工程特點(diǎn)和滿足設(shè)計要求。3.4對進(jìn)場防水卷材應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試，其抗拉強(qiáng)度、延伸率、耐熱性、低溫柔性以及不透水性均應(yīng)達(dá)成要求指標(biāo)。★腳手架搭設(shè)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.腳手架搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)腳手架間隔尺寸間隔桿距離：1.0—1.1米；水平橫桿：1.6—1.8米；縱向水平桿：1.2—1.5米；腳手架必須設(shè)斜拉桿，并與地面承力桿交角45度；腳手架作業(yè)層必須鋪滿腳手板，每個作業(yè)平臺鋪設(shè)腳手板不少于兩塊，腳手板應(yīng)與橫桿牢靠固定好，并搭設(shè)1米高圍欄；腳手架綁扎鐵線頭必須朝下；搭有斜道或拐彎處腳手架，外側(cè)應(yīng)搭設(shè)1米高欄桿，并在其下部加設(shè)0.18米高護(hù)板；特殊情況下，腳手架必須搭設(shè)牢靠上下行走梯子，每空間距小于0.6米；2.腳手桿選擇搭設(shè)腳手架用桿柱采取金屬管。單一規(guī)格鋼管腳手架，只使用一個規(guī)格鋼管。金屬管腳手架，禁止使用彎曲、壓扁或者有裂縫管子，各個管子連接部分要完整無損，以防傾倒或移動。3.腳手架要求腳手架踏板厚度不應(yīng)小于5厘米。禁止將腳手架直接搭靠在樓板木楞上及未經(jīng)計算過補(bǔ)加荷重結(jié)構(gòu)部分上，或?qū)⒛_手架和腳手板固定在建筑不十分牢靠結(jié)構(gòu)上。腳手板和腳手架相互間應(yīng)連接牢靠。腳手板不準(zhǔn)在跨度間有接頭。腳手板并列鋪應(yīng)不少于兩塊，腳手架工作面外側(cè)，應(yīng)設(shè)1米高欄桿，并在下面設(shè)18厘米高護(hù)板。腳手架靠近帶電體時，應(yīng)做好預(yù)防觸電方法。腳手架上禁止亂拉電線。必須安裝暫時照明線路時，腳手架應(yīng)加絕緣子。在工作過程中，不準(zhǔn)隨意改變腳手架結(jié)構(gòu)，有必要時，必須經(jīng)過技術(shù)責(zé)任人員同意。腳手架搭設(shè)完成后，工作責(zé)任人、使用單位、工區(qū)安全員分別在腳手架使用驗收單上簽字后方可使用。腳手架搭設(shè)時必須注意成品保護(hù)，與設(shè)備、管道、地板磚等接觸部位加趁保護(hù)膠皮等，預(yù)防對成品造成損壞。3.腳手架拆除a.在準(zhǔn)備拆除腳手架周圍設(shè)圍欄，并在通向拆除地域路口懸掛警告牌。b.敷設(shè)在需要拆除腳手架上電線和水管應(yīng)首先切斷，電線必須由電工拆除。c.拆除高層腳手架時，應(yīng)設(shè)專員監(jiān)護(hù)。d.拆除腳手架，必須由上而下地分層進(jìn)行，不準(zhǔn)上下層同時作業(yè)，拆下構(gòu)件用繩索捆牢吊下，不準(zhǔn)向下拋擲。e.拆除腳手架時不準(zhǔn)采取將整個腳手架推倒或先拆下層主柱方法。f.拆除腳手架各部分應(yīng)按次序進(jìn)行，當(dāng)拆某一部分時，應(yīng)不使另一部分或其余結(jié)構(gòu)部分發(fā)生傾斜崩塌現(xiàn)象。g.腳手架欄桿與樓梯不應(yīng)先行拆掉，而應(yīng)與腳手架拆除工作同時配合進(jìn)行。h.在腳手架拆除區(qū)域內(nèi)，禁止與該項工作無關(guān)人員逗留。i.在電力線路附近拆除時，應(yīng)停電進(jìn)行。不能停電時，應(yīng)采取預(yù)防觸電和打壞線路方法。4.腳手架結(jié)構(gòu)要求及技術(shù)方法4.1地基處理基坑回填土按照設(shè)計要求分層扎實，壓實系數(shù)0.97，分層取樣試驗合格后方可進(jìn)行下一步回填土。土方回填完后表面澆筑C15砼，厚度為10cm，如局部采取腳手架墊板時，應(yīng)通長設(shè)置，長度不少于兩跨，厚度大于50mm，布設(shè)必須平穩(wěn)，不得懸空。（并在四面距腳手架外立桿50cm

處設(shè)排水溝和積水坑，排水溝用砂漿硬化。

4.2立桿

立桿頂端高出結(jié)構(gòu)欄桿最少1.5m。立桿接頭除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采取對接扣件連接，立桿與大橫桿采取直角扣件連接。接頭交織布置，兩個相鄰立柱接頭防止出現(xiàn)在同時同跨內(nèi)，而且在高度方向最少錯開50cm；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)距離小于步距1/3。立桿在頂部搭接時，搭接長度大于1m，必須等間距3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端距離大于100mm。

4.3大橫桿

大橫桿置于小橫桿之下，立柱內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立桿扣緊，采取最少6m

且同一步大橫桿四面要交圈。大橫桿采取對接扣件連接，其接頭交織布置，不在同時同跨內(nèi)；相鄰接頭水平距離大于50cm，各接頭距立柱距離小于縱距1/3，大橫桿在同一步架內(nèi)縱向水平高差不超出全長1/300，局部高差不超出5cm。

4.4小橫桿

每一立桿與大橫桿相交處（主節(jié)點(diǎn)）都必須設(shè)置一根小橫桿，并采取直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)小于15cm。小橫桿間距與立桿縱距相同，且依照作業(yè)層腳手板搭設(shè)需要，在兩立柱之間等距離設(shè)置1根小橫桿，最大間距不超出1.5m。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離大于10

cm，伸出里排大橫桿距離結(jié)構(gòu)外邊緣15cm。上下層小橫桿在立桿處錯開布置，同層相鄰小橫桿在立桿處相向布置。

4.5縱、橫向掃地桿

縱向掃地桿采取直角扣件固定在距離底座上皮20cm立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方立柱上。

4.6剪刀撐

本工程雙排落地腳手架采取剪刀撐與橫向斜撐相結(jié)合方式，隨立柱、縱橫向水平桿同時搭設(shè)，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置，全部采取單桿通長剪刀撐。剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面夾角在45°-60°之間。斜桿相交點(diǎn)處于同一條直線上，斜桿與立桿交結(jié)點(diǎn)及橫向水平桿伸出相交時必須設(shè)扣件連接。全部固定點(diǎn)距主節(jié)點(diǎn)距離小于15cm。最下端剪刀撐底部要插到墊板處。為確保剪刀撐順直，同時充分考慮剪刀撐安全作用，剪刀撐采取對接扣件連接（確保鋼管和對接扣件質(zhì)量）。

本工程除在每一拐角處設(shè)置橫向斜撐外，中間每隔6

跨設(shè)置一道。橫向斜撐在同一節(jié)間，由底至頂層呈之字形連續(xù)布置，斜桿采取通長桿件，使用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交立桿或橫向水平桿伸出端上。

4.7腳手板

（1）作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿鋪穩(wěn)，離開施工墻面不宜大于100mm；

（2）腳手板應(yīng)設(shè)置在不少于三根橫向水平桿上，可采取對接平鋪，亦可采取搭接鋪設(shè)；

（3）腳手板對接平鋪時，接頭處必須設(shè)置兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度應(yīng)取130-150mm；腳手板搭接鋪設(shè)時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應(yīng)大于200mm，其伸出橫向水平桿長度不應(yīng)小于100mm；

（4）作業(yè)層端部腳手板探頭長度應(yīng)取130-150mm，其板長兩端均應(yīng)與支承桿可靠固定。

（5）腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上，腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫處宜設(shè)兩根小橫桿。拐角處兩個方向腳手板重合放置，防止出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。

4.8連墻件

連墻件采取鋼管扣件連接方法，隨樓層每隔兩跨設(shè)置，垂直間距為3m，水平間距為4.5m，連墻件用φ4833.5

鋼管，其與腳手架連接采取直角扣件，連墻件中連墻桿盡可能呈水平設(shè)置，當(dāng)不能水平設(shè)置時，與腳手架連接一端應(yīng)下斜連接，不得采取上斜連接；當(dāng)腳手架暫時不能設(shè)置連墻件時（架體高度6m以下時）可搭設(shè)拋撐，拋撐采取通長桿與腳手架可靠連接，與地面成45°-60°之間夾角。連接點(diǎn)中心至主節(jié)點(diǎn)距離不應(yīng)大于300mm，拋撐應(yīng)在連墻件搭設(shè)后方可拆除。

連墻件應(yīng)采取雙扣件與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，應(yīng)從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置。

4.9防護(hù)設(shè)施

腳手架作業(yè)層架體外立桿內(nèi)側(cè)設(shè)置上下兩道防護(hù)欄桿和擋腳板，上道欄桿高度為1.2m，下道欄桿高度為0.6m，擋腳板高度為0.18m。作業(yè)層腳手板鋪設(shè)牢靠、嚴(yán)實，并用安全網(wǎng)雙層兜底。施工處以下每隔10m應(yīng)用安全網(wǎng)封閉。5.10腳手架出入口結(jié)構(gòu)

出入口大小為4.5m34.0m（寬3高），挑空兩根立桿，跨越兩步三跨。上鋪50mm厚雙層腳手板。在出入口兩側(cè)內(nèi)、外排立桿處罰別增設(shè)一根立桿，并高于門洞口2步，立桿用短管斜撐相互聯(lián)絡(luò)，上方懸空立桿處增加一根斜桿，斜桿與各主節(jié)點(diǎn)相交處用旋轉(zhuǎn)扣件固定。洞口上方增設(shè)兩道橫向支撐，應(yīng)伸出斜腹桿端部，以確保立柱懸空處整體性。門洞兩側(cè)分別增加兩根斜腹桿，并用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交小橫桿伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)距離在15cm以內(nèi)。當(dāng)斜腹桿在一跨內(nèi)跨越兩個步距時，應(yīng)在相交大橫桿處增設(shè)一根小橫桿，將斜腹桿固定在其伸出端上。斜腹桿采取通長桿件，接長采取對接扣件。

5.腳手架搭設(shè)、拆除施工工藝

腳手架搭設(shè)前對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，對鋼管、扣件、腳手板、墊板進(jìn)行驗收。驗收合格后方可進(jìn)行腳手架搭設(shè)。

5.1搭設(shè)次序

落地式雙排腳手架搭設(shè)次序為：場地平整、扎實、硬化→定位設(shè)置通長腳手板、鋼底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿（柵格）→每完一步校正→剪刀撐→連墻桿→鋪腳手板→搭防護(hù)欄桿→綁扎安全網(wǎng)

5.2施工工藝

定位定距：依照結(jié)構(gòu)要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿距墻距離，并做好標(biāo)識。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用白灰點(diǎn)出立桿標(biāo)識。墊板準(zhǔn)確放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。

在搭設(shè)首層腳手架過程中，沿四面每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角處雙向增設(shè)，待該部位腳手架與主體結(jié)構(gòu)連墻件可靠拉結(jié)后方可拆除。

當(dāng)腳手架操作層高出連墻件兩步時，應(yīng)采取暫時穩(wěn)定方法，直至連墻件搭設(shè)完成后方可拆除。

雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭，再立中間一根，相互看齊后再立中間部分各立桿。雙排架內(nèi)、外排兩立桿連線要與墻面垂直。立桿接長時，應(yīng)先立外排，后立內(nèi)排。

其余組件搭設(shè)要求詳見結(jié)構(gòu)要求。

5.3腳手架拆除施工工藝

雙排腳手架拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，禁止上下同時作業(yè)；連墻件必須隨腳手架逐層拆除，禁止先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差大于兩步時，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。

拆除作業(yè)應(yīng)按確定程序進(jìn)行拆除：安全網(wǎng)→擋腳板及腳手板→防護(hù)欄桿→剪刀撐→斜撐桿→小橫桿→大橫桿→立桿。

不準(zhǔn)分立面拆除或在上下兩步同時拆除，做到一步一清，一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最終兩個扣件。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣件。全部連墻桿必須隨腳手架拆除同時下降，禁止先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于兩步，如高差大于兩步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。

拆除后架體穩(wěn)定性不被破壞，如附墻桿被拆除前，應(yīng)加設(shè)暫時支撐預(yù)防變形，拆除各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，應(yīng)預(yù)防失穩(wěn)。

當(dāng)腳手架拆至下部最終一根長鋼管高度時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭暫時拋撐加固，后拆除連墻件。

腳手架檢驗驗收

扣件進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)檢驗產(chǎn)品合格證，并進(jìn)行抽樣復(fù)試，技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831要求。扣件在使用前應(yīng)逐一挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲禁止使用，須準(zhǔn)備經(jīng)關(guān)于部門檢測合格力矩扳手。

6.搭設(shè)階段性檢驗與驗收：

腳手架階段性檢驗與驗收內(nèi)容階段首次中間驗收頂層時間基礎(chǔ)完工后及腳手架搭設(shè)前每搭設(shè)完6~8m高度后作業(yè)層施加荷載前遇有六級大風(fēng)、大雨后，結(jié)凍地域解凍后達(dá)成設(shè)計高度后7.在使用中應(yīng)定時檢驗項目

腳手架在使用過程中應(yīng)由項目技術(shù)責(zé)任人組織項目安全員、腳手架班組工長每個月對腳手架進(jìn)行檢驗；

腳手架在使用中定時檢驗項目：項目桿件底座扣件架體位移荷載安全方法內(nèi)容桿件設(shè)置和連接，連柱桿、支撐、門洞桁架等是否符合結(jié)構(gòu)要求底座是否松動，立桿是否懸空，地基是否積水扣件是否短缺，螺絲是否松動立桿沉降與垂直度是否超出要求是否超載安全防護(hù)方法是否符合要求8.搭設(shè)規(guī)范允許偏差

雙排腳手架主要搭設(shè)允許偏差(mm)★設(shè)備、管道保溫工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.整體要求1.1保溫施工前，應(yīng)對全部使用材料作質(zhì)量檢驗。保溫材料及其制品性能必須符合設(shè)計要求。檢驗方法按《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料條件與檢驗方法》（SDJ68—85）進(jìn)行。1.2保溫材料施工時,應(yīng)拼縫嚴(yán)密,一層錯縫,二層壓縫,有孔洞處要用碎料填塞密實。1.3保溫層綁扎要牢靠,每塊保溫材料不少于兩道雙股鍍鋅鐵絲。鐵絲直徑選擇視保溫外徑尺寸而定。1.4保溫用管殼接縫應(yīng)放在管側(cè)面，不應(yīng)放在頂部或下部。1.5法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為準(zhǔn)，通常為螺栓長度加20-30毫米。1.6管道支吊架附近保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠間隙，使得管道熱脹冷縮時不致破壞主保溫結(jié)構(gòu)。1.7設(shè)備上短管,法蘭和人孔要露出保溫結(jié)構(gòu)之外,伸出短管保溫同與其相連管道保溫一致,施工時將設(shè)備上銘牌留出,并在其周圍作好防漏滲水處理。1.8保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫，應(yīng)在晴天進(jìn)行，做到主保溫層和外護(hù)同時施工，并應(yīng)有切實可行防雨應(yīng)急方法。1.9金屬罩殼、鐵（鋼）絲網(wǎng)要緊貼主保溫層上，并搭接牢靠。1.10罩殼環(huán)向搭口向下，相鄰搭口方向與管道坡度方向一致。軸向搭縫采取插接,先用鉆頭在護(hù)罩上鉆孔,然后用抽芯鉚釘固定,間距200mm左右,露天管路支吊架露出鋁皮地方應(yīng)在吊桿上加裝防雨罩，以防雨水進(jìn)入保溫層。1.11抹面層施工：應(yīng)分兩次進(jìn)行，待第一次稍干后再進(jìn)行第二次；第一次要求找平和壓擠嚴(yán)實，第二次要求壓光壓平。第二次施工離上次施工時間較長時，應(yīng)將原有抹面層打毛，并稍灑水濕潤，方可繼續(xù)施工。抹面層表面應(yīng)平整光滑，棱角整齊，其平面度小于3mm/m,在冷態(tài)情況，表面應(yīng)無裂紋。1.12當(dāng)環(huán)境溫度不超出２５℃時，保溫外護(hù)層表面溫度不應(yīng)超出５０℃。2.設(shè)備及管道保溫施工應(yīng)具備條件要保溫設(shè)備和管道應(yīng)檢修完成，并經(jīng)嚴(yán)密性試驗或焊接檢驗合格。預(yù)保溫設(shè)備及管道已采取預(yù)留焊縫或?qū)附幼鳚B油試驗等方法。設(shè)備和管道表面上灰塵、油垢等雜物已去除潔凈。如設(shè)計要求涂刷防腐劑時，在防腐劑完全干燥后方可施工。3.設(shè)備及管道保溫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主保溫層厚度大于120mm時應(yīng)分層。保溫層應(yīng)嚴(yán)密，膠泥涂刷均勻。一層應(yīng)錯縫，二層應(yīng)壓縫。方形設(shè)備四角保溫應(yīng)搭接嚴(yán)密。高溫管道彎頭處主保溫層應(yīng)留出20～30MM膨脹縫，并填以彈性良好保溫材料。伸縮節(jié)及管道滑動支架等處保溫均應(yīng)按膨脹方向留出足夠間隙。法蘭盤處保溫應(yīng)留出足夠拆卸螺栓間隙。凡有礙膨脹地方（比如管道穿過平臺處等）均應(yīng)按膨脹方向留出間隙。不一樣膨脹方向或不一樣介質(zhì)溫度管道保溫層之間必須留出間隙。主給水管、主蒸汽管及再熱蒸汽出口管焊縫位置應(yīng)標(biāo)志在主保溫層上。管道及設(shè)備保溫層重量應(yīng)符合設(shè)計要求，防止支架荷重過大。重量誤差不得超出原設(shè)計10%。直立管道和設(shè)備如設(shè)計無要求時，應(yīng)每隔3m左右裝置分段設(shè)置承重托袈，其寬度可稍小于主保溫層厚度。4.主保溫層鍍鋅鐵絲網(wǎng)保溫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)兩塊鐵絲網(wǎng)應(yīng)對接；鐵絲網(wǎng)與鉤釘緊固牢靠，并確保緊貼在保溫層上；施工完成后，鐵絲網(wǎng)表面不應(yīng)有鐵絲斷頭露出，也不能有鼓包和空層等現(xiàn)象。5.鍍鋅鐵皮作保溫保護(hù)層時質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鐵皮應(yīng)緊貼在主保溫層上，并要求搭接牢靠。環(huán)向搭口應(yīng)朝下，相鄰搭口方向與管道坡度方向一致。環(huán)向搭口與相鄰搭口不得少于25mm。6.保溫層安裝工藝6.1管道（直徑＞500mm）、平壁和圓筒設(shè)備包圍層，硬質(zhì)材料保溫時，宜用鉤釘或銷釘固定；軟質(zhì)材料保溫時，宜用銷釘和自鎖墊片固定。保溫層用鉤釘、銷釘應(yīng)選取d3-d6低碳圓鋼制成。6.2硬質(zhì)或半硬質(zhì)保溫制品，保溫用鉤釘、銷釘宜依照制品幾何尺寸設(shè)在縫中做攀系保溫層樁柱用，釘之間距300mm-350mm；軟質(zhì)保溫材料保溫時，釘之間距不應(yīng)＞350mm，立面不少于6個/m2，底面不少于8個/m2。6.3對有振動地方鉤釘、銷釘應(yīng)適當(dāng)加粗、加密。6.4當(dāng)壁厚≤4mm時，鉤釘焊接固定應(yīng)在設(shè)備和管道嚴(yán)密性試驗之前進(jìn)行，不準(zhǔn)焊接時可按設(shè)備技術(shù)文件進(jìn)行。6.5垂直管道每隔2.5-3m應(yīng)安裝承重環(huán)（保溫托架），環(huán)寬度比保溫層厚度小10-20mm或保溫厚度三分之二。對于主蒸汽、再熱熱段等高溫管道需每隔3-5m設(shè)置膨脹縫，通常為20mm寬，纏纖維繩或填充纖維棉。凡有礙膨脹地方（如管道穿平臺處等）均按膨脹方向留出膨脹縫。6.6保溫結(jié)構(gòu)綁扎件應(yīng)符合以下要求；6.6.1保溫層應(yīng)采取鍍鋅鐵絲或鍍鋅鋼帶捆扎，鍍鋅鐵絲應(yīng)用雙股綁扎。6.6.2綁扎間距；硬質(zhì)保溫制品≤400mm，半硬質(zhì)保溫制品≤300mm，軟質(zhì)保溫制品≤200mm，每塊保溫制品上最少要捆扎兩道。6.6.3保溫層要分層敷設(shè)時，應(yīng)逐層綁扎。6.6.4對有振動部位應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)綁扎。6.6.5鍍鋅鐵絲絞接頭必須放在軸向?qū)p處，擰緊后鐵絲絞頭要隨即嵌入縫內(nèi)。6.6.6管道保溫時，以下管段應(yīng)留出間隙，縫內(nèi)填以硅酸鋁纖粉，然后鋁皮包扎。A、兩根相互交叉或平行保溫管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不相同時，保溫層之間留出10-20mm間隙。B、賠償器和支吊架附近保溫應(yīng)留有足夠間隙，使得管道熱脹冷縮時不至于破壞保溫結(jié)構(gòu)。C、凡有礙膨脹地方，均應(yīng)按膨脹方向留出間隙。D、分層保溫；保溫層厚度＞80mm，應(yīng)采取分層保溫，敷設(shè)時應(yīng)錯縫壓縫，層間和縫間必須做到?jīng)]有空隙，以降低熱損失。當(dāng)采取分層時，各層厚度應(yīng)大致相同。E、軟質(zhì)保溫制品在施工時，應(yīng)掌握材料壓縮比。厚度必須符合設(shè)計要求，對縫與環(huán)縫包扎嚴(yán)密，鐵絲間距應(yīng)均勻，松緊一致。當(dāng)管道直徑＞325mm時，軟質(zhì)保溫材料采取板材（當(dāng)管道直徑≥200mm時，綁扎鐵絲采取#14鍍鋅鐵絲），當(dāng)管道直徑＜325mm時，軟質(zhì)保溫材料采取管殼（當(dāng)管道直徑＜200mm時，綁扎鐵絲采取#16鍍鋅鐵絲）。F、外徑≤38mm管道保溫層為緊密纏繞單層或多層（多層時應(yīng)反向回繞，縫隙錯開）硅酸鋁纖維繩時，應(yīng)在纖維繩外用φ1.2鍍鋅鐵絲反向纏繞加固，纏繞硅酸鋁纖維繩必須確保不得有縫隙，以免損壞保護(hù)層或表面超溫。7.管道保護(hù)層安裝：7.1外護(hù)材料選取及規(guī)范外護(hù)使用鋁皮，每塊環(huán)縫搭接面自上而下搭接，環(huán)向搭接應(yīng)朝下，搭接長度不少于30mm，高溫設(shè)備不少于50mm，軸向搭接應(yīng)咬口，并做出圓線筋條，抽芯鉚釘間距250-300mm，安裝應(yīng)牢靠，美觀，接縫整齊，形成一條垂直線。7.2直管：確定下料長度：用鋼支尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個部位，按保溫層外圓周長加工45mm搭接尺寸（插接和咬接），確定下料數(shù)值。加工接縫：在手動扳邊機(jī)上做好靠山（大頭12mm，小頭15mm），并將大頭端做好記號。加工卷圓：將加工好接縫板放在預(yù)先調(diào)整好圓周卷圓機(jī)上加工，注意直徑不能卷得太小。筒體搖線：放在手動或電動搖線機(jī)上加工圓線凸筋，加工圓線應(yīng)放在大頭12m