油墨根底和應用學問問卷什么是油墨？答：一種穩定的有顏色的膠體分散體系，可用適當的印刷方式將其涂布在適當的基材上，使其呈現文字，圖案以其顏色，以供給信息及吸引力。印刷油墨的根本組成及各組分的作用？答：油墨的種類很多，其中液體印刷油墨的根本組成如下：Ⅰ.色料――――供給顏色，裝飾，標識等作用。Ⅱ.連接料―――粘結作用，供給油墨的在基材上的附著力，包裹，分散顏料，色素等等。Ⅲ.助劑――――供給油墨的流淌性能，改善對基材的潤濕性，提高光澤，均勻性能，提高各種耐性等等Ⅳ.有機溶劑――溶解樹脂或者色料，降低油墨的粘度，提高油墨的均一性，提高油墨的印刷性能！表達印刷油墨的幾種枯燥成膜方式？答：當油墨轉移到承印物上之后，油墨的狀態從液態轉變成固態的過程就叫做油墨的枯燥?；瘜W反響：與空氣中的氧氣反響而成膜溶劑揮發：油墨中的溶劑揮發而枯燥成膜滲透枯燥：油墨滲透至材質中而枯燥成膜油墨層揮發性溶劑沉降枯燥：油墨與空氣或底材中的水份反響而成膜油墨層揮發性溶劑基材液體油墨的制造過程及生產過程中需要檢測的指標？答：液體油墨的生產過程通常分為下面過程：基材Ⅰ.色料的分散預備―――投料―――攪拌―――研磨―――檢驗―――調整―――檢驗―――過濾―――包裝研磨工藝要檢驗研磨前的溫度，粘度〔假設是水性的還要檢驗PH值〕研磨后要檢驗：溫度，顆粒細度，色強，色相，光澤，粘度〔水性的還要檢驗PH值〕等等Ⅱ.成品油墨的生產預備―――投料―――攪拌―――檢驗―――調整―――檢驗―――過濾―――包裝成品油墨生產要求檢驗性能如下：常規工程：溫度，細度，色強，色相，光澤，粘度，附著力，抗刮，耐磨，〔水性的還要檢驗PH值，里印的要檢驗復合強度〕，重要工程：耐產品性能，如牛奶包要耐牛奶，雪糕要耐凍其他工程：客戶要求的性能，如客戶Huhtamaki要求耐水，耐酸，耐正己烷，耐乙醇等等，在做該客戶的產品時就必需檢驗以上性能水性墨與溶劑型油墨的主要區分？答：水性油墨區分于溶劑型油墨，最大的特點在于所用的溶解載體。溶劑型油墨的溶解載體是有機溶劑，如甲苯〔目前傳統的印刷油墨所承受的溶劑主要是甲苯，其中甲苯含量一般在20%—30%之間〕、乙酸乙酯、乙醇等，而水性油墨的溶解載體是水和少量的醇(約3％～5％)。由于用水作溶解載體，水性油墨具有顯著的環保安全特點：安全、無毒、無害、不燃不爆、幾乎無揮發性有機氣體產生。水性油墨的使用削減了VOC向大氣中的排放，從而防止了大氣污染，改善了印刷作業環境。柔印和凹印的原理？影響柔印和凹印的幾個主要因數？答：凹印原理油墨油墨印刷機械印版承印物油墨柔印原理：油墨性能流平性油墨性能流平性轉移性再溶性轉移性再溶性枯燥速度等枯燥速度等印刷設備機器類型網紋線數印刷設備凹版版深印刷速度膠版線數烘干溫度印刷速度烘干溫度基材基材印刷環境印刷環境柔版印刷過程通過網紋輥將油墨傳到印版上柔版印刷過程通過網紋輥將油墨傳到印版上網紋輥墨輥版輥墨槽通過版將油墨轉移到基材上壓印輥影響因素：柔版印刷凹版印刷答：黏度測量規章：A.BPH.C水或含胺的水清洗.D.E使用察恩杯:A1.B將杯體從油墨中提出,同時計時.C1-2.D錄秒表時間，同時注明查恩杯型號.E留神清洗查恩杯掌握PH答：酸堿度pH的重要性：影響樹脂的溶解，影響黏度，影響枯燥pH太低：油墨不穩定，樹脂將會析出，黏度上升，油墨枯燥太快，網紋輥易堵塞，印刷易臟版，網點印刷不好pH太高：粘度下降，產生過多氣泡，枯燥慢，抗水性差，氣味，有可能破壞顏料性能黏度的重要性：A.B影響油墨枯燥速度，高粘度–枯燥.C配色的概念？顏色的三屬性？配色所具備的條件？配色的過程？答：即是用顏色根本顏色〔或簡潔的顏色〕依據生產或用戶的需要以適當的比例混合在一起，配制一種復合的混合色叫配色，配色分直接配色和色種配色。A1+23B1+23+調墨油配成專色墨顏色的三屬性分別為色相，亮度，純度色相：是顏色的根本性質，具體來說是各種不同顏色之間的區分亮度：是指某顏色的光明度，有倆種含義：A指顏色本身亮度，B是指同一色調的物體由于受光的強弱不同，反射光量也不同，產生了不同的明暗層次。純度：是同一色調顏色的純粹程度配色所具備的條件：ABC條件配色的過程：A.BC數據，并估量誤差，整理出配方。在調整色相前必需調整油墨粘度，〔水墨要先再調整pH在調整色相前必需調整油墨粘度，〔水墨要先再調整pH值后調粘度〕先將要參加的色漿充分攪拌均勻后再參加調整。假設是印刷過程中消滅色相偏差，最好參加墨顏色比較淺的墨建議先把色漿用調墨油沖淡后再參加。表達幾種常見的印刷問題以及解決方法?印刷大面積實地發虛怎么辦？在柔性版印刷生產中，因諸如紙張、網紋輥、油墨、印刷壓力等問題，常常會遇到大面積實地發虛、發花等現象。在包裝印刷中，使用外表平滑度較低、簡潔掉粉的紙張時，此類問題尤為嚴重?，F象：筆者公司一臺柔性版印刷機在日常生產尤其是印刷大面積實地時，總是感到墨層不夠厚實飽滿。經調整油墨粘度及加大印刷壓力這兩種方法調整，在低速30—50米/分鐘狀況下此現象得到緩解，但當速度漸漸提高到80米/分鐘以上時，此現象再度消滅，且速度越快，發虛發花現象愈明顯。分析：因網紋輥配制限制，且又不能進展二次印刷，只能從別的方面來解決問題。我們觀看到印刷機上網紋輥刮刀為反向刮刀。由于油墨的剪切力作用，又因印刷壓力不能過大，因此油墨實際上還是削減了，順著這個思路，那么便應當考慮增加墨量了。解決方案：調整刮刀方向改為正向刮刀安裝，開機試印刷時大面積實地發虛現象已得到改善，且在高速下效果更明顯。此后在生產中我們便依據印刷、印版等性質分別選擇正向或反向刮刀安裝，此類問題便很少消滅了。但此方法在實際應用中應依據印品質量要求，實際狀況敏捷運用。柔版印刷中的光澤度問題故障現象：光澤差現象：印刷品暗淡無光而不明媚。緣由分析：臘含量太高，顏料分散差；油墨稀釋過度，樹脂析出而失去連接作用；或者油墨變質。抑制措施：用少量硅氧聚氧化烯共聚物取代臘，處理顏料使研磨得更細并解聚；參加的油墨；或者在油墨中參加光亮連接料。柔印常見故障之：枯燥過快與過慢故障現象：枯燥過快〔油墨的正常轉移被破壞〕1.2.3.4.油墨使用不當1.2.3.4.選擇與承印材料相匹配的油墨故障現象：枯燥過慢1.2.3.4.油墨和溶劑選擇不當1.2.3.4.使用適當的油墨和溶劑柔印常見故障之：附著力問題定義：附著力不好，墨膜經摩擦后簡潔脫落。緣由分析：附著力不好的問題主要油墨太稀、連接料失去黏結作用、連接料中的樹脂沒有正確選擇；解決方法：要求細心選擇樹脂、換用附著力更好的油墨、正在使用的油墨不要調的太稀、也可以在最終印品外表罩印保護性罩光油，以滿足越來越多各種各樣的包裝印刷用塑料薄膜附著力問題。柔印常見故障之：堵版1.2.3.4.墨斗輥壓力不當；5.6.其他機組的幽默串到印版上，油墨黏度過高1.2.3.4.5.調整各組6.調整油墨粘度套色不佳現象：套色印刷前后色疊印位置不準確。當上一色還沒有完全枯燥時，下一色的印刷會軟化上一色的墨膜造成套色不佳。1.2.3.后印油墨疊印不上排解方法；1.2.降低后印油墨3提高后一色油墨附著力。定義：印刷品上的墨色能轉移到其它物