QC七大手法(含新)2023/5/27QC七大手法(含新)為什么工廠品質(zhì)管理不盡人意？？？？QC七大手法(含新)何謂品質(zhì)（Quality）？QC七大手法(含新)概述QC品管七大手法培訓課程1、QC品管七大手法的定義；2、QC品管七大手法應用關系；QC七大手法(含新)QC七手法講義

1)應用QC技法是一種手段,目的是管理現(xiàn)場..2)在QC應用技法之前,先研討以下一些現(xiàn)場的事情.

3.應用QC技法的目的供應作成一定質(zhì)量時需要的部品,材料.制造適當良品的部品和材料人,設備,工具通過作業(yè)方法作出更可靠的品質(zhì),更低廉的,更安全的,輕松的作業(yè)出來.作出質(zhì)量的結(jié)果,作出成品或半成品.產(chǎn)品要是良品.作業(yè)投入產(chǎn)出規(guī)格,基準⊙什么樣的質(zhì)量⊙靠什么方法作出來?制造工程結(jié)構(gòu)的分析培訓教材QC七大手法(含新)從事品質(zhì)管理工作,你應知道,在你身邊有七個最忠實的伙伴。他們隨時聽候你的調(diào)遣。QC七手法講義層別法檢查表柏拉圖（排列圖）特性要因圖（魚骨圖）直方圖散布圖控制圖QC七大手法培訓教材QC七大手法(含新)QC七手法講義別名：層別法功能：將不同類型的數(shù)據(jù)按其不同的目的進行分類，從而找出其內(nèi)在的統(tǒng)計規(guī)律層別法

定義按照影響品質(zhì)的各個因素分別收集數(shù)據(jù)、資料，以尋找其間的差異，而針對差異加以改善的方法。層別法是一種系統(tǒng)概念，在于將相當復雜的資料進行分門別類并歸納統(tǒng)計。層別法是品質(zhì)管理手法中最基本、最容易的操作手法，強調(diào)用科學管理技法取代經(jīng)驗主義，也是其他品質(zhì)管理手法的基礎。培訓教材QC七大手法(含新)QC七手法講義01020304050601Lot中的不良數(shù)（直方圖）全部n=26512345678010203040123467805A班n=1371Lot中的不良數(shù)010203040123467805B班n=1281Lot中的不良數(shù)培訓教材QC七大手法(含新)QC七手法講義記錄用檢查表——記錄數(shù)據(jù)用的記錄用紙，

看出數(shù)據(jù)在哪一個項目上.點檢用檢查表——對確認事情有所幫助，能預防事故或錯誤發(fā)生.

檢查表分為記錄用檢查表和點檢用檢查表.記錄用檢查表——將數(shù)據(jù)分成幾個項目后表示在一個表或圖上點檢用檢查表——用來排列希望確認的項目的表.別名：核查表、調(diào)查表、分析表功能：對數(shù)據(jù)進行整理和粗略分析用途：常用于其它工具的前期統(tǒng)計工作檢查表定義特點記錄用檢查表——記錄數(shù)據(jù)用的記錄用紙，

看出數(shù)據(jù)在哪一個項目上.點檢用檢查表——對確認事情有所幫助，能預防事故或錯誤發(fā)生.培訓教材QC七大手法(含新)QC七手法講義制作方法數(shù)據(jù)和分類項目的關系等于因果圖當中的特性和重要原因的關系.1.確定使用的數(shù)據(jù)和項目.使用表格可以采取很多分類項目使用圖可以清楚地表示位置.2.決定記錄的格式3.記錄Data并表示成次數(shù)使用∥∥○●△×等，可以在一張檢查表上記入很多種Data.記錄用檢查表的方法4.記錄有關信息準確記錄時間、記錄者、目的步驟內(nèi)容培訓教材QC七大手法(含新)QC七手法講義

例調(diào)查不合格品項目時使用修理的種類泄漏擰螺絲標簽位置遺漏保證書清掃臟物其它合計3月2日3日4日5日6日9日10日11日12日13日合計1923363381012916182015116991312使用預想可能發(fā)生的項目制成表格，發(fā)生不良時記錄，可知不良發(fā)生的傾向培訓教材QC七大手法(含新)QC七手法講義

例調(diào)查工程中出現(xiàn)品質(zhì)特性有關的分布狀態(tài)時使用按給定的范圍調(diào)查包含在其中的數(shù)據(jù)數(shù)量組號組界中心值標記F（次數(shù)）1301.5～304.530342304.5～307.5306103307.5～310.5309134310.5～313.531295313.5～316.531586316.5～319.531857319.5～322.53211培訓教材QC七大手法(含新)QC七手法講義制作方法點檢用檢查表的方法必須進行點檢的項目，盡可能以單個機器，工程，人員分開指定1.確定使用的分類項目.羅列必須點檢的項目，并留有記錄欄.有順序要求時應表明順序2.決定記錄的格式3.進行點檢并記錄使用∥∥○●△×等，可以在一張檢查表上記入很多種Data.

4.記錄有關信息準確記錄時間、記錄者、目的步驟內(nèi)容培訓教材QC七大手法(含新)

QC七手法講義為了防止不良，事故，確保安全而使用.例◆設備檢查表的檢查應用是設備保養(yǎng)的基礎。檢查項目標

準1234567891011121331壓力5.5～7KG/CM油溫T≤90°C油位油鏡中線儲氣罐壓力5.5～7KG/CM干燥溫度T≤50°C散熱器通風流暢、風扇正常自動排水自動正常排污無污水注：正常△異常▲空壓機運行檢查表檢查人異常處理...培訓教材QC七大手法(含新)QC七手法講義問題：制作設備、夾具點檢表。設備說明書中要求：不得漏氣、漏油夾具與設備不得破損、移位、脫落、旋轉(zhuǎn)線路不得破損劃傷旋轉(zhuǎn)部位要保持冷卻，不得有摩擦設備有注油標記（月，周，日）

培訓教材QC七大手法(含新)QC七手法講義根據(jù)歸集得數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)地加以項目（層別）分類，計算出各項目別所產(chǎn)生數(shù)據(jù)（如不良率、損失金額）及所占的比例，在依照大小依次順序排列并進性累加計值而形成的圖形。別名：排列圖、Pareto圖功能：識別少數(shù)關鍵因素，優(yōu)先采取解決措施用途：常用于不合格品數(shù)或缺陷數(shù)的分類分析柏拉圖定義特點1）計算簡單2）一眼能看到改善點，決定問題比較容易3）從視覺上能感覺問題的大小，故有相當?shù)恼f服力，也能夠決定在短期內(nèi)解決的項目培訓教材QC七大手法(含新)QC七手法講義按結(jié)果分類：不良項目、場所、工程、時間按原因分類：人、機、料、法、環(huán)1.確定使用的分類項目.2.確定收集收集時間范圍3.將分類項目數(shù)據(jù)整理

數(shù)據(jù)大小順序排列項目影響小的項目合并到其他項計算各項的百分比和累計百分比步驟內(nèi)容制作方法123456789101112計日期項目計序號項目數(shù)量％累計數(shù)％培訓教材QC七大手法(含新)QC七手法講義4.建立坐標軸

縱軸記錄數(shù)據(jù)橫軸記錄分類項目5.作成柱狀圖步驟內(nèi)容制作方法件數(shù)項目50-40-30-20-10--100%

-50%ABCDEF6.累計量以折線畫出

以右坐標軸頂點為100%將右坐標軸以0~100%均分7.記錄數(shù)據(jù)的時間、記錄者、目的的項目培訓教材QC七大手法(含新)QC七手法講義注意事項1.縱軸（左側(cè)軸）最好以金額表示。因為繪圖的目的是為了找出影響成本最大項。柏拉圖繪制注意事項：鍍鉻不良裂紋底面皺紋脫皮水洗不良其他不良個數(shù)不良項目500-400-300-200-100-裂紋底面皺紋脫皮鍍鉻不良水洗不良其他不良個數(shù)不良項目20-15-10-5-不良個數(shù)排列圖不良金額排列圖2.其他項無論次數(shù)或金額為多少，應放于最右側(cè)。培訓教材QC七大手法(含新)QC七手法講義使用時機1.在掌握真正的問題時使用。即使分類項目較多，但主要影響都來自2～3個項目，為改善問題，對這些進行重點處理A設備B設備C設備D設備E設備其他時間項目200-150-100-50-例：作業(yè)時間排列圖什么地方有問題？培訓教材QC七大手法(含新)QC七手法講義使用時機2.在調(diào)查不良或故障原因時使用。

按結(jié)果分類：不良項目、場所、工程

按原因分類：機器不同、作業(yè)者不同、原材料不同、作業(yè)方法不同的分類結(jié)果，抓住問題點找出對策并制作原因別的排列圖ABCDA培訓教材QC七大手法(含新)QC七手法講義使用時機3.為確認改善效果時使用。ABCDEABCDE（對策前）（對策后）培訓教材QC七大手法(含新)QC七手法講義適用對象這樣的數(shù)據(jù)可用于排列圖。（1）質(zhì)量（2）時間（3）成本（4）安全（5）營業(yè).不良品的發(fā)生數(shù)，損失金額.不良品的發(fā)生數(shù)，.損失金額消費者的索賠件數(shù)，維修件數(shù)，損失金額.所用作業(yè)的工時單個工程別，單位作業(yè)別故障時間（啟動時間）機器裝置類的組裝品的要素別組裝品的部品商品別的單價營業(yè)所別，個人別單價災害件數(shù)車間別，工種別，人體部位別商品銷售數(shù)，銷售金額各不良項目別，發(fā)生場所別，發(fā)生工程別各機械裝置別，作業(yè)者別，作業(yè)者，原料副資材別，作業(yè)方法別月、年、地區(qū)、品種類型統(tǒng)計數(shù)據(jù)項目區(qū)分培訓教材QC七大手法(含新)QC七手法講義50100%100501502000作業(yè)員常不在作業(yè)員技術(shù)不足原料品質(zhì)欠佳機器故障作業(yè)流程不當其他不良個數(shù)培訓教材QC七大手法(含新)QC七手法講義例1.一周內(nèi)某食品公司質(zhì)量部接到消費者的投訴，并記錄如下。

請按照柏拉圖繪制方法，制出柏拉圖，從圖中能否發(fā)現(xiàn)造成本周客訴的主要原因是哪些？能否找出主要原因。日期周一周二周三周四周五周六周日項目口感不好65587包裝不良109149101415重量輕2220064少料包1215912141517料包破口54064其他23022835227培訓教材QC七大手法(含新)因果圖能清楚的表現(xiàn)出影響產(chǎn)品質(zhì)量的諸因素間的關系，使人們一目了然，便于采取措施.因果圖是找出問題的改善線索的方法一個問題的特性（結(jié)果）受到一些要因（原因）的影響時，需將這些要因加以整理，成為相互有關系而有條理的圖形，這種圖形稱為特性要因圖，由于該圖型形狀如同魚骨，又叫魚骨圖。

“某項結(jié)果的形成，必有其原因，應設法利用圖解的方法找出原因。”最早提出這種原因與結(jié)果的對應關系理論為日本品管大師石川磬博士，又稱為“石川圖”。QC七手法講義別名：石川圖、魚骨圖功能：分析問題可能的原因，或影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素用途：分析原因或影響因素，加以控制因果圖定義特點培訓教材QC七大手法(含新)QC七手法講義問題點：不良率、回修率、客戶投訴、尺寸不符、外觀不良等。期望效果：工作場所潔凈、安全、生產(chǎn)效率、品質(zhì)提升等。這結(jié)果到底是什么原因造成的？制作方法1.明確決定問題點和期望效果的特性小組成員：以4～10人組成，成員不受級別限制。繪圖工具：圖紙、彩筆兩支。2.組成小組及繪圖工具3.繪制魚骨圖的骨架（大骨）在紙的中央自左到右繪制一條箭頭圖，在箭頭處表明特性。特性培訓教材QC七大手法(含新)QC七手法講義這結(jié)果到底是什么原因造成的？制作方法原因4M1E：人（MEN）、機（MACHINE）、料（MATERIAL）、法（METHOD）和環(huán)境（ENVIROMENT）。繪制中骨時，一般與大骨成60°。（大箭頭反向時稱為對策圖）4.將大的原因畫于中骨上，并以□圈起特性料環(huán)人機法測量培訓教材QC七大手法(含新)QC七手法講義這結(jié)果到底是什么原因造成的？制作方法運用頭腦風暴，尋找中小要因，一般以3～5個為宜。將各個要因繪制于中骨上，小原因一般與中骨成60°。5.探討大原因的原因（頭腦風暴BrainStorming）特性法人機其他料測量培訓教材QC七大手法(含新)QC七手法講義定義：

指利用集體思考，使思想相互激蕩產(chǎn)生連鎖反應，以引導創(chuàng)作性思考的方法。目的：運用集體的智慧，發(fā)揮集體的力量。四原則：㈠禁止批評他人㈡容許異想天開㈢意見愈多愈好㈣擯棄尊卑貴賤的觀念頭腦風暴BrainStorming實施方法：（如何開好會）主席應履行的注意事項：

㈠不要“一言堂”；㈡不要延遲會議時間；㈢指定專人記錄；㈣不比較兩人意見孰好孰壞；㈤留意不講話的人，讓其發(fā)表意見；㈥隨時烘托氣氛。出席會議人員應注意的事項：㈠準時參加會議；㈡不作人身攻擊；㈢不提出抽象的理論；㈣不能不聽別人的發(fā)言。只顧自己發(fā)言；㈤不能有不實在的說辭；㈥意見不能違背公司的整體目標。培訓教材QC七大手法(含新)QC七手法講義制作方法將所收集的要因，由參加討論人員確定，何者影響最大，并對最大的各個要因作出標記，畫單圈。6.要因的討論確定出最重要的最大要因，同時再作出標記，畫雙圈。7.確定的要因再討論未入重要的要因去除，畫圈數(shù)越多的越優(yōu)先處理。8.作出完成的因果圖培訓教材QC七大手法(含新)QC七手法講義別名：散點圖、相關圖功能：分析對應變量之間的相關關系相關關系分類：正相關、負相關、不相關散點圖定義為了掌握兩種特性之間的關系，應用橫縱軸上的兩種數(shù)據(jù)在對應的點上表示數(shù)據(jù)所形成的圖形即是散點圖。可通過這種圖形了解兩個變量之間的關系的整體輪廓目的通過對應的兩種數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，掌握相應數(shù)據(jù)見有無相互關系，在有相互關系時，為了將某些特性值方于規(guī)格范圍內(nèi)調(diào)查以何值來調(diào)整要因時使用此圖培訓教材QC七大手法(含新)QC七手法講義制作方法散點圖制作方法NO.順序內(nèi)容124記錄數(shù)據(jù)的時間、記錄者、目的的項目3作成數(shù)據(jù)表格收集30對以上數(shù)據(jù)做出圖形坐標軸給數(shù)據(jù)打點，數(shù)據(jù)重合時用表示加磺時間（X）與橡膠延伸率（Y）加磺時間（X）與橡膠延伸率（Y）樣品序號延伸率（%）（℃）707580908070反映溫度。。。。。。。。。。。。。培訓教材QC七大手法(含新)QC七手法講義相關性判斷1.散點圖觀察方法（簡易判斷法）區(qū)分點的分布狀態(tài)備注（a）當X增加Y也有增加的趨勢,這就是正相關（b）當X增加,但Y有明顯減少的傾向.這叫負相關

對X快速管理可以管理Y（c）當X增加Y也增加,但增加的趨勢不明顯.這就是正弱相關（d）當X增加而Y出現(xiàn)減少的趨勢,但趨勢不明顯,這叫負弱相關有必要找出除X以外的要因進行管理正相關.正弱相關不相關負弱相關.負相關.XY。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。XY。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（e）當X與Y沒有任何關系,這叫不相關.

找出非X要因進行管理（a）（b）XY。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。XY。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（c）（d）Y.....................................................培訓教材QC七大手法(含新)QC七手法講義（%）908070收獲率反映溫度（℃）順序2的中心線順序1的中心線順序2的中心線順序2的中心線斜線順序1的中心線培訓教材QC七大手法(含新)QC七手法講義別名：柱狀圖、分布圖功能：分析數(shù)據(jù)的規(guī)則性，尤其是中心值和分布狀況直方圖定義為了掌握了解長度、重量、時間等可測量的計量值數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)而表現(xiàn)出的圖形，制造直方圖可將數(shù)據(jù)難以表現(xiàn)的整體形態(tài)簡化，使之簡單易懂。同時將平均和散布的大體形態(tài)及大小簡單表現(xiàn)出來。術(shù)語組：直方圖的每一個柱子叫做組.組距：顯示柱子的寬度.邊界值:柱子與柱子接觸處的數(shù)值.一個組有2個與兩側(cè)接觸的邊界值.中心值:每個組的中心值.頻數(shù):從屬于每個階的數(shù)值的個數(shù),頻數(shù)是表示柱子的面積.30201008.09.010.011.012.0

頻數(shù)FanMotor內(nèi)徑尺寸N=1205月12日~5月14日培訓教材QC七大手法(含新)QC七手法講義制作方法NO.順序內(nèi)容1收集計量值的數(shù)據(jù)，總數(shù)為N（N≥100最佳）.2找最大值(L)和最小值(S).計算全距R=L-S3決定組距(h).h=R／C（C=8～15）

將總數(shù)區(qū)分為幾個組后,求在各組中的最大值和最小值,然后再求全體的最大值和最小值,這樣做比較容易把組距(h)設為測定的最小單位的整數(shù)倍.表中N=120表中L與S是每組內(nèi)的極大值和極小值L=11.8gS=8.0g將數(shù)據(jù)記于表中L-S1011.8-8.00.38=10=測量的的最小單位是0.1,同時最好把階的幅度定為0.1的整數(shù)倍0.3,0.4,0.5為好.h=0.5的時,階的數(shù)為9培訓教材QC七大手法(含新)QC七手法講義NO.順序內(nèi)容4.確定階的界限最小組下組界值=S-最小測量單位/2-組距/2最小組上組界值=最小組下組界值+組距最小二組下組界值=最小組上組界值7.65~8.158.15~8.658.65~.…...h（中心值）最小值8.08.15階的邊界7.65階的邊界測定單位是0.1其1/2為0.055.作成頻數(shù)表,—把數(shù)據(jù)記錄各組內(nèi)。數(shù)據(jù)按順序讀完以后,檢查表里檢查標記后，確認頻數(shù)的合計與N是否一致。—中心值=(上組界+下組界)/28.15-7.652+7.65=7.90階的號碼階的邊界中心值1234567897.65~8.158.15~8.658.65~9.159.15~9.659.65~10.1510.15~10.6510.65~11.1511.15~11.6511.65~12.157.98.48.99.49.910.410.911.411.9110103028171851頻數(shù)120CheckMark表6-5頻數(shù)表（AirConditionerMotorCap尺寸的例）合計培訓教材QC七大手法(含新)QC七手法講義NO.順序內(nèi)容6.在坐標紙上,橫軸上標記組的邊界刻度,豎軸上表示頻數(shù).在空白處寫下日期和總數(shù)N.30201008.09.010.011.012.0

頻數(shù)N=1205月12日~5月14日AirConditionerFanMotor內(nèi)徑尺寸培訓教材QC七大手法(含新)QC七手法講義作直方圖31831531230930630342321規(guī)格下限（302）有一點明白了。68101214規(guī)格上限（318）培訓教材QC七大手法(含新)QC七手法講義使用方法直方圖的形態(tài)與觀察方法名稱，形態(tài)形態(tài)的說明CheckPoint備注（a)對稱型（b)鋸齒型(c)歪斜形頻數(shù)在中心附近，離中心越遠逐漸減少，左右對稱.一般體現(xiàn)的形狀.頻數(shù)隔一個區(qū)間減少，形狀為鋸齒形.確認畫直方圖時階的幅是數(shù)據(jù)的整數(shù)倍或測量者讀刻度的方法是否有問題.這時根據(jù)分層的方法將全部的散布分為幾種散布.直方圖的平均值分布的中心向左側(cè)傾斜，頻數(shù)在左側(cè)稍有點急，右側(cè)緩慢減少.非左右對稱.這個形態(tài)的直方圖是工具的加速磨損而影響的尺寸或單位受某些制約條件時假如純度接近100%時可以考慮以上幾個方面，只有系數(shù)值（不良數(shù)，不良率，缺點數(shù)，事故，故障件數(shù)等）的情況沒有這樣的分布.培訓教材QC七大手法(含新)QC七手法講義名稱形態(tài)形態(tài)的說明CheckPoint備注(d)峭壁形直方圖的平均值分布的中心極端性的向坐（右）側(cè)傾斜，頻數(shù)右（左）側(cè)比較大，右側(cè)緩慢減少，左右非對稱型.它是單側(cè)末端和兩側(cè)末端的分布，這種分布進行全部檢查挑選并除去規(guī)格外的不良品時發(fā)生.通過全數(shù)挑選形成這種形狀時需要提高工程能力或規(guī)格的再分析.（e)高原型(f)駝峰型(g)漏圖形各區(qū)間包含的頻數(shù)，沒有多少變化形成高原狀.平均值多少不一樣的分布混在一起時顯示的形狀，作一個分層的直方圖比較一下.作一個分層的直方圖比較一下分步的中心附近頻數(shù)少左右隆起.像兩座山的分布可以認為假如不同的機器做的產(chǎn)品或不同材料使用不同作業(yè)者等情況.（這時有必要把數(shù)據(jù)分類或改正）通過分層從新做一下直方圖可明確兩個分布的差.左右對稱型的直方圖的右側(cè)末端或左側(cè)末端有一個脫離的小島.由于原材料的變化或工程的變化而形成的形態(tài)而使用（少量）異質(zhì)材料工程的條件有錯時出現(xiàn)此類情況.追究發(fā)生原因即可掌握改善方法.培訓教材QC七大手法(含新)QC七手法講義別名：管制圖、控制圖，是QC7工具的核心原理：產(chǎn)品質(zhì)量是具有變異的

產(chǎn)品質(zhì)量的變異具有統(tǒng)計學規(guī)律性

質(zhì)量變異原因分偶然原因和異常原因

目的：查找異因，加以消除控制圖定義管理圖是用來區(qū)分異常原因引起的波動、或是由過程固有的隨機原因引起的偶然波動的一種工具。偶然波動一般在預計的界限內(nèi)隨機重復，是一種正常波動；而異常波動則表明需要對其影響因素加以判別、調(diào)查、并使之處于受控狀態(tài)。管理圖建立在數(shù)理統(tǒng)計學基礎上，利用有效數(shù)據(jù)建立上下控制界限。如果該過程不受異常原因影響，那么，進一步得到的數(shù)據(jù)將不會超出控制界限。反之亦然。作用1）在質(zhì)量診斷方面，可以用來度量過程的穩(wěn)定性，即過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)2）在質(zhì)量控制方面，可以用來確定過程需要調(diào)整還是保持3）在質(zhì)量改進方面，可以用來確認過程是否得到了改進培訓教材QC七大手法(含新)QC七手法講義分類兩類控制圖類別名稱符號特點適用場合中心線控制界限線計量值控制圖平均值—極差控制圖X—RX—R~X—RM中位數(shù)—極差控制圖單值—移動差控制圖平均值—標準偏差控制圖X—S最常用，判斷工序是否正常的效果好，但計算工作量大適用于產(chǎn)品批量較大的工序=RX－X~－R－XRM－－XS－－－計算簡便，但效果較差適用于產(chǎn)品批量較大的工序簡便省事，及時判斷工序狀態(tài)。但不易發(fā)現(xiàn)分布中心的變化因各種原因每次只能收集一個數(shù)據(jù)或希望盡快發(fā)現(xiàn)并消除異常因素D4R－X~－X+2.659RM－－=X+A2R－D3R－UCL==X-A2R－LCL=UCL=LCL=UCL=LCL=UCL=LCL=UCL=LCL=UCL=3.267LCL不考慮UCL=LCL=UCL=LCL=X~－+M3A2－R-M3A2－RD4R－－D3RRM－X+2.659RM－－=X+3S－=X-3S－正態(tài)分布培訓教材QC七大手法(含新)QC七手法講義類別名稱符號特點適用場合中心線控制界限線記數(shù)值控制圖不合格品數(shù)控制圖缺陷數(shù)控制圖單位缺陷數(shù)控制圖較常用，計算簡便操作工人易于理解樣本容量相等PN－計算量大，控制線凹凸不平簡便省事，及時判斷工序狀態(tài)。但不易發(fā)現(xiàn)分布中心的變化UCL=LCL=不合格品率控制圖PNPCU樣本容量不等計算量大，控制線凹凸不平樣本容量相等樣本容量不等P+3－PN（1-P）－P-3PN（1-P）－－P－U－C－UCL=LCL=P+3－P（1-P）－P-3P（1-P）－－NNUCL=LCL=U+3－U－U-3－NU－NUCL=LCL=C+3－C－C-3－C－二項分布泊松分布－－－－培訓教材QC七大手法(含新)QC七手法講義應用步驟1.選取需控制的質(zhì)量特性2.選擇適合的控制圖種類3.確定樣本容量和抽樣間隔4.收集記錄20-30個樣本數(shù)據(jù)或用以前的數(shù)據(jù)5.計算樣本統(tǒng)計量6.計算控制界限7.畫控制圖并標出各統(tǒng)計量8.研究控制界限外的點和控制界限內(nèi)排列非隨機的點及標明異常原因的狀態(tài)9.決定下一步行動（1）計量值或記數(shù)值（2）群的大小是否大于1（3）不良或是缺陷（3）樣本大小是否一致（4）中心值是平均值還是中位值記數(shù)值記數(shù)值N大于1N等于1X—RX—R~X—RMX—SPNPCU選擇管理圖流程圖培訓教材QC七大手法(含新)QC七手法講義例：某公司新安裝的一臺產(chǎn)品裝填機。該機器每次可將5000g的產(chǎn)品裝入固定容器。技術(shù)要求5000±501.選取需控制的質(zhì)量特性多裝量為研究并控制的重要質(zhì)量特性

2.選擇適合的控制圖種類多裝量為計量值特性值，選XBAR—R控制圖

3.確定樣本容量和抽樣間隔1小時抽取一個樣本,N=5

4.收集記錄數(shù)據(jù)設計記錄表，記錄25組數(shù)據(jù)5.計算樣本統(tǒng)計量XBAR，R6.計算控制界限中心值CL=29.86XBAR圖上管理界限=29.86+0.577*27.44=45.69下管理界限=29.86-0.577*27.44=14.03中心值CL=27.44R圖上管理界限=2.115*27.44=58.04下管理界限=0*27.44=07.畫控制圖確定坐標，畫入控制線XBAR，R描點，觀察點的排列，發(fā)現(xiàn)異常作標記步驟內(nèi)容培訓教材QC七大手法(含新)QC七手法講義培訓教材QC七大手法(含新)QC七手法講義培訓教材QC七大手法(含新)新QC7工具

KJ法關聯(lián)圖系統(tǒng)圖矩陣圖PDPC法箭條圖矩陣數(shù)據(jù)分析法 QC七大手法(含新)一.KJ法一、定義KJ法為日本川喜田二郎所開發(fā)，針對未來未知的、未曾經(jīng)驗過的、混沌不明的問題或事項，用語言資料來掌握，再依其相互間之親和性關系作成圖型，以說明其關連及問題解決之一種方法，有稱之為親和圖法者。QC七大手法(含新)二、功用1.可掌握問題的重點,并提出改善對策2.是一種創(chuàng)造性思考法3.可用于市場之調(diào)查及預測4.可用于企業(yè)方針方策之制定及推展5.可用于企業(yè)問題點之診斷及改善6.可用于研究開發(fā)、效率的提高7.可用于現(xiàn)場問題點之掌握8.可用于CWQC、TQM之推展一.KJ法QC七大手法(含新)三、做法1.決定主題2.語言資料之收集3.資料卡片化4.卡片編組5.作成KJ圖6.文章化7.報告作成一.KJ法QC七大手法(含新)四、示意圖相互因果因果一.KJ法QC七大手法(含新)五、系統(tǒng)例圖題目：訂貨錯誤之降低訂貨錯誤降低工作標準化注意訂貨要領認識客戶產(chǎn)品代號明確工作分配資料建檔客戶資料收集檔案編號分門別類工作標準化設備XXXXXXXXX績效評核抽查管理項目月報數(shù)據(jù)收集評分標準教育訓練專業(yè)訓練新進人員QC手法一.KJ法QC七大手法(含新)二.關連圖法一、定義將一糾纏不清且復雜之問題以小組BS之討論并以原因結(jié)果、目的手段等邏輯方式來把握、分析，使問題關系明朗化，得以尋求對策的方法。QC七大手法(含新)二、功用1.可用于CWQC、TQM之推展2.可用于現(xiàn)場問題之掌握及改善3.可用于方針管理之展開4.可用于市場調(diào)查及抱怨之分析5.可用較為復雜的問題6.可消除本位7.可容易獲得有關人員之共識二.關連圖法QC七大手法(含新)三、關連圖之元素或：示結(jié)果或目的或：示原因或手段：示因果關系二.關連圖法QC七大手法(含新)四、制作原則1.小組方式2.活用BS3.文詞宜簡短扼要4.用“為何”較易進行5.可不斷以“為何”來激發(fā)思路6.討論時應圍繞關主題，不可偏離二.關連圖法QC七大手法(含新)五、關連圖的制作1.決定題目2.組成小組3.語言資料收集4.卡片化5.卡片編組6.作圖7.討論修正8.記入履歷9.文章化10.提出改善對策二.關連圖法QC七大手法(含新)六、關連圖例無計劃無預算無品質(zhì)意識訓練不足觀念差未收集無工作意愿無成長意愿心不在焉資料太少如何落實標準化二.關連圖法QC七大手法(含新)三.系統(tǒng)圖法一、定義為達成某種目的，而透過目的手段的方式，展開成一連串的手段、策略，使問題的重點得以明確，是以樹形的方式有系統(tǒng)地展開的一種方法。QC七大手法(含新)二、功用（1）新產(chǎn)品開發(fā)中品質(zhì)功能的展開（2）品質(zhì)保證活動中對策之展開（3）在CWQC、TQM活動中實施方案之展開（4）方針管理中目標及實施項目之展開三.系統(tǒng)圖法QC七大手法(含新)三、做法（1）決定目標或目的（2）成員組成（3）手段及方案之討論及提出（4）評價（可實施，不可實施，再調(diào)查）（5）將不可實施去掉，執(zhí)行再調(diào)查（6）將可實施之手段卡片化（7）依目的、手段、方式作成系統(tǒng)圖（8）反向確認，并修訂（9）重要度評價（10）擔當者分配三.系統(tǒng)圖法QC七大手法(含新)四、示意圖目的目標手段方案手段方案手段方案手段方案目的手段目的手段目的手段三.系統(tǒng)圖法QC七大手法(含新)五、系統(tǒng)例圖如何使用QCC落實觀念要正確活動活潑化宣導圈會活潑化競賽舉辦讀書會加強培訓內(nèi)訓外訓購置書刊設公布板多交流圈員家舉行烤肉郊游公司內(nèi)公司外國際性壁報標語三.系統(tǒng)圖法QC七大手法(含新)四.矩陣圖法一、定義將二組或數(shù)組之問題,有系統(tǒng)的展開,依其關系排列成矩陣圖狀,并找出其間行與列之關系或相關程度之大小,探討問題的著眼點,以便提出解決方案之一種方法.QC七大手法(含新)二、功用1.可明確硬體與軟體間之關系2.可明確產(chǎn)品品質(zhì)要求與原料特性間之關系3.可明確產(chǎn)品品質(zhì)要求與制程條件之關系4.可明確制程上某些不良現(xiàn)象與某些抱怨

或制程條件之關系四.矩陣圖法QC七大手法(含新)三、矩陣圖的種類1.L型矩陣圖Aa1a2a3Bb1b2b3AB四.矩陣圖法QC七大手法(含新)2.L型矩陣圖a4a3a2a1b3b2b1c1c2c3ACB四.矩陣圖法QC七大手法(含新)3.Y型矩陣圖4.X型矩陣圖a3a2a1b3b2b1c1c2c3d1d2d3四.矩陣圖法QC七大手法(含新)四.矩陣圖法5.C型矩陣圖6.P型矩陣圖(多角,多邊形)QC七大手法(含新)四、做法1.決定主題2.選擇適合之矩陣類型3.決定行與列之圖表4.記入其間關系(可用三段,四段或五段式)5.由交點處尋找著眼點BB1B2B3B4AA1○○A2○○○○A3○A4○○著眼點著眼點四.矩陣圖法QC七大手法(含新)系統(tǒng)圖與矩陣圖之合用BB2B1b11b12b21b22a11a12a21a22AA1A2