順生金屬制品有限企業(yè)拋光/拉絲工藝作業(yè)指導(dǎo)

文件編號(hào)SS-WI-ZZ-05版本號(hào)A/0頁碼1OF5擬訂批準(zhǔn)制作日期目的：對(duì)拋光產(chǎn)品進(jìn)行作業(yè)控制，保證產(chǎn)質(zhì)量量符合規(guī)定要求。保證操作人員的健康安全，而制定本打磨工藝作業(yè)指導(dǎo)。范圍：合用于拋光產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)。定義:（引用標(biāo)準(zhǔn)/法例/文件）無；拋光產(chǎn)品應(yīng)隨形而拋，螺紋部位不實(shí)行拋光。職責(zé):拋光部車間員必然嚴(yán)格恪守安拋光/拉絲人員操作規(guī)程，按規(guī)定穿著好勞動(dòng)防備用品；操作人員按本作業(yè)指導(dǎo)書和工藝卡片作業(yè)、自檢、設(shè)施保護(hù)和報(bào)表填寫。.拋光部主管和品管部人員負(fù)責(zé)掌握拋光半制質(zhì)量量的收貨標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)各操作人員反應(yīng)的質(zhì)量問題反應(yīng)給前置部門輔助辦理，超出30%應(yīng)開《質(zhì)量異樣聯(lián)系單》。.拋光管理、工程人員、品管負(fù)責(zé)對(duì)查驗(yàn)/拉絲/拋光操作人員進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)及培訓(xùn)，保證其作業(yè)方式符合質(zhì)量要求，并配合質(zhì)量部對(duì)證量問題作改良。品管部品管員負(fù)責(zé)首件確認(rèn)、巡檢、工序產(chǎn)品的質(zhì)量檢查，履行狀況等項(xiàng)工作。工藝作業(yè)指導(dǎo)：操作前準(zhǔn)備工作將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場所清理潔凈。依據(jù)《生產(chǎn)計(jì)劃/派工單》要求的生產(chǎn)數(shù)目，準(zhǔn)備好待打磨拋光加工工件，并擱置于方便作業(yè)的地點(diǎn)，準(zhǔn)備好加工達(dá)成品擱置備用的托架、膠箱。戴好口罩及護(hù)目鏡，穿好工作服。檢查磨光待加工工件能否已經(jīng)過品檢員查驗(yàn)并贊成放行的合格零零件；磨光前必然保證工件表面無其余雜物，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有裂痕，缺點(diǎn)等應(yīng)先從頭補(bǔ)焊后方可磨光。檢查打磨設(shè)施能否有螺絲松動(dòng)、漏電，安全裝置、關(guān)機(jī)按鈕、事故急停裝置能否正常工作。依據(jù)所要加工的零零件的詳細(xì)要求，選擇適合的砂輪；安裝并緊固砂輪。工作前，應(yīng)檢查砂輪有無破壞，防備裝置能否圓滿，通風(fēng)除塵裝置能否有效；安裝砂輪時(shí)，必然查對(duì)砂輪贊成的最高轉(zhuǎn)速能否與主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。試機(jī)，并進(jìn)行調(diào)整，保證砂輪無顫動(dòng)現(xiàn)象；再進(jìn)行首件磨光，檢查能否符合磨光要求，并經(jīng)質(zhì)檢或主管確認(rèn)無誤，方可開始批量磨光作業(yè)。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：需打磨的產(chǎn)品應(yīng)擱置安穩(wěn)，小件需加以固定，免得在打磨過程中產(chǎn)品位移而致使加工缺點(diǎn)。文件編號(hào)SS-WI-ZZ-05順生金屬制品有限企業(yè)A/0版本號(hào)拋光/拉絲工藝作業(yè)指導(dǎo)頁碼制定批準(zhǔn)制作日期

2OF5正確使用打磨工具，實(shí)時(shí)檢查和改換磨損嚴(yán)重的砂輪片或拋光片。打磨時(shí)應(yīng)緊握打磨工具，拋光輪/片與工作面保持15-30°，序次漸進(jìn)（A→B），不得使勁過猛而致使表面凹陷。表面拋光作業(yè)時(shí)應(yīng)利用打磨工具自己重量。拋光輪/片與加工表面安穩(wěn)聯(lián)合，依據(jù)產(chǎn)品要求采納平移或圓周運(yùn)動(dòng)方式，不得半途加力和任意變換角度。在打磨過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面有氣孔，夾渣，裂紋等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)實(shí)時(shí)通知電焊工補(bǔ)焊。打磨結(jié)束后需要求進(jìn)行產(chǎn)品自檢，打磨地區(qū)應(yīng)無顯然的磨紋和凹陷，周邊無焊接飛濺物；產(chǎn)品應(yīng)歸類寄存，堆放齊整有序，并做好保護(hù)舉措。打磨拋光質(zhì)量要求打磨后零件表面應(yīng)無凹凸不平現(xiàn)象，不一樣樣意出現(xiàn)毛刺或許凹孔、沙眼現(xiàn)象。打磨后整體表面需圓滑；不銹鋼四方管、板材產(chǎn)品表面或焊接部位以拉絲辦理，拉絲后產(chǎn)品表面絲紋方向一致，且粗細(xì)一致，不可以存在顯然分層、發(fā)黑、發(fā)黃現(xiàn)象。打磨拋光后的質(zhì)量查驗(yàn)拋光后整體尺寸能否符合產(chǎn)品尺寸要求；拋光后零件表面需圓滑，無凹凸孔或許焊接不良處；零件表面無顯然打磨拋光不平均現(xiàn)象且整體表面一致。工藝作業(yè)工序：拋光：用布輪把不銹鋼產(chǎn)品拋光成有光彩的表面或焊接部位打磨后拋光。拋光前需要把產(chǎn)品表面打紗辦理，不可以顯亞光感覺，拋光后焊接表面不得有氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷、打火等缺點(diǎn)。粗拋a粗拋所需的設(shè)施及采納資料:拋光輪（砂輪）采納齊心圓縫合式拋光輪180#。粗拋方法:第一在拋光機(jī)的軸承上裝上砂輪，針對(duì)不一樣樣產(chǎn)品的形狀，優(yōu)先對(duì)焊接口倒角接口及沖壓R角的雞皮（麻點(diǎn)）從外到內(nèi)、產(chǎn)品兩端沖壓毛坯劃痕的表面進(jìn)前進(jìn)一步拋光。粗拋要求:1)除掉產(chǎn)品表面的沖壓毛坯痕、雞皮（麻點(diǎn)）、焊點(diǎn)接口、砂眼、撞痕、壓痕、毛坯、裂紋。2)表面形狀要平均，不可以走樣,必然達(dá)到中等平度（粗拙度），為精拋?zhàn)鰷?zhǔn)備。精拋a精拋所需的設(shè)施及采納資料:拋光輪（尼龍輪）采納齊心圓縫合式尼龍輪。b中拋方法:第一在拋光機(jī)的軸承上裝尼龍輪，進(jìn)一步對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行拋。（一般采納240#）進(jìn)行加工。c精拋的要求:1)除掉粗拋時(shí)留于表面的粗砂痕和粗拋時(shí)出現(xiàn)的砂眼。2)修整粗拋時(shí)留下的缺陷（如稍微變形或走樣），必然達(dá)到必然的平度（粗拙度），順好的產(chǎn)品必然用膠盆排放齊整，為清光（打亮）。文件編號(hào)SS-WI-ZZ-05順生金屬制品有限企業(yè)A/0版本號(hào)拋光/拉絲工藝作業(yè)指導(dǎo)頁碼3OF5制定批準(zhǔn)制作日期清光（打亮）a清光所需的設(shè)施及采納資料:拋光輪（麻輪、布輪）,拋光膏（白色、紅色）。清光方法:在拋光機(jī)的軸承上裝上布輪（或麻輪）并依據(jù)不一樣樣產(chǎn)品的需要擦上適合的拋光膏（一般采納白色）進(jìn)行加工。清光的要求:1)達(dá)到平坦、符合客戶要求的光潔度；清光后的產(chǎn)品必然排放齊整，以便品管員進(jìn)行查驗(yàn)。2)不一樣樣意有沙紋和麻紋路、不一樣樣意有毛坯面殘留、不得出現(xiàn)拉長變形現(xiàn)象、垂直的兩個(gè)面，拋光竣工后保持兩個(gè)面組成的直角平均。3)兩面交接棱角線須符合要求不可以凹陷（特殊要求除外）。4)垂直的兩個(gè)面，拋光竣工后保持兩個(gè)面組成的直角平均,不一樣樣意殘留過熱時(shí)的發(fā)黃表面。5）不一樣樣意有夾傷、壓痕、碰傷、擦花、不一樣樣意有裂痕、孔洞、缺口。鏡光:(依據(jù)客戶要求，需要鏡光產(chǎn)品才有本工序)a鏡光所需的設(shè)施及采納資料:羊毛輪/拋光蠟、拋光膏（白色）;拋光使用的電機(jī)其轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于13000r/min。b鏡光方法:利用高速電機(jī)驅(qū)動(dòng)用羊毛輪,配合大青臘模擬前面的拋光的方法進(jìn)行鏡面磨光，本工序主要目的是把經(jīng)過前面幾道工序拋光達(dá)成后的工件進(jìn)行鏡面磨光，而不是進(jìn)一步磨削；注意在此步工序操作時(shí)不要將拋光蠟蹭到工件表面的覆蓋膜上邊，注意不要損害覆蓋膜；一般狀況是在進(jìn)行拋磨產(chǎn)品以前先給羊毛輪進(jìn)行打蠟，待羊毛輪上粘滿青臘后才開始進(jìn)行拋磨。拋光使用的電機(jī)其轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于13000r/minc擦亮:本工序是鏡面拋光的最后一道工序,用潔凈的棉布輪在經(jīng)過鏡面后的工件表面摩擦,將前面全部工序達(dá)成后的工件擦潔凈擦亮;本工序的目標(biāo)是產(chǎn)品表面分辨不出拋光拉絲印,以及將打蠟拋磨過的工件擦亮,亮度達(dá)到鏡面反射高8k,并且產(chǎn)品拋過的部分與沒拋過的部分幾乎看不出差別,達(dá)到完滿鏡面見效。d為了獲得的工件的亮度符合鏡面要求布輪的潔凈狀況特別重要在實(shí)質(zhì)生產(chǎn)中需視詳細(xì)狀況實(shí)時(shí)改換布輪。拉絲：用拉絲輪把不銹鋼產(chǎn)品表面或焊接部位拉絲辦理，拉絲后產(chǎn)品表面絲紋方向一致，且粗細(xì)一致。不可以存在顯然分層、發(fā)黑、發(fā)黃現(xiàn)象。使用拉絲機(jī)進(jìn)行拉絲辦理。依據(jù)產(chǎn)品尺寸調(diào)好機(jī)臺(tái)行程、高度，并按產(chǎn)品要求選擇不一樣樣型號(hào)的砂帶進(jìn)行拉絲作業(yè)；批量拉絲前，先試一版，檢查拉絲面及周邊經(jīng)拉絲后可能出現(xiàn)的問題，確認(rèn)OK后，方可批量拉絲。在拉絲過程中，操作員應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品的復(fù)雜程度，參照《拉絲查驗(yàn)作業(yè)規(guī)范》進(jìn)行按期或不按期的自檢，以防備大批不合格品的產(chǎn)生。當(dāng)砂帶拉到必然程度時(shí)（表面無砂或產(chǎn)品在砂帶下往外滑出時(shí)），必然實(shí)時(shí)改換砂帶。拉絲范圍：對(duì)零件在焊接加工后打磨表面或刮花面進(jìn)行拉絲辦理。操作方法：使用拉絲機(jī)對(duì)打磨表面或刮花表面進(jìn)行拉絲辦理使工件表面絲向一致且光彩文件編號(hào)SS-WI-ZZ-05順生金屬制品有限企業(yè)A/0版本號(hào)拋光/拉絲工藝作業(yè)指導(dǎo)頁碼制定批準(zhǔn)制作日期

4OF5紋路一致。技術(shù)要求：1）拉絲表面要求圓滑并光彩紋路一致以目測符合圖紙注明要求，觸摸感覺粗拙刮手為標(biāo)準(zhǔn)；2）不傷母材，整體紋路、絲紋方向、色彩平均、粗細(xì)一致為標(biāo)準(zhǔn)。焊縫接頭的打磨打磨范圍：對(duì)焊縫接頭及段焊起弧點(diǎn)收狐點(diǎn)使用直磨機(jī)進(jìn)行打磨。操作方法：使用安裝了旋轉(zhuǎn)銼的直磨機(jī)對(duì)焊縫接頭及段焊起弧點(diǎn)收狐點(diǎn)進(jìn)行打磨。技術(shù)要求：1）焊縫接頭的打磨要求外形與焊縫余高一致；2）段弧起弧點(diǎn)收弧點(diǎn)的打磨要求在去除焊接缺點(diǎn)的狀況下表面沒有尖利的棱角。3）不傷母材，以母材的被去除量不超出為標(biāo)準(zhǔn)。注意事項(xiàng)：.質(zhì)量部人員對(duì)每個(gè)崗位產(chǎn)品實(shí)行不按期或每2小時(shí)巡邏20%以上，查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《產(chǎn)品工程圖》《拋光查驗(yàn)作業(yè)規(guī)范》《拉絲查驗(yàn)作業(yè)規(guī)范》，超出30%應(yīng)要求操作工返工，開《質(zhì)量異樣辦理單》，記錄于《＿＿＿巡檢報(bào)表》對(duì)全部已達(dá)成的OK產(chǎn)品放入待檢區(qū)，需蓋品檢確認(rèn)章或品檢的署名確認(rèn)方可入包裝部。拋光部文員對(duì)每日操作工的不良信息進(jìn)行每周匯總，經(jīng)主管復(fù)核后，并針對(duì)出現(xiàn)的問題要點(diǎn)討論改良方案并予以落實(shí)，在最短時(shí)間內(nèi)解決問題。設(shè)施養(yǎng)護(hù)人每日上/下班前對(duì)本崗位的設(shè)施實(shí)行潔凈、養(yǎng)護(hù)，準(zhǔn)時(shí)并實(shí)時(shí)在《設(shè)施養(yǎng)護(hù)維修記錄表》中登記。詳細(xì)養(yǎng)護(hù)項(xiàng)目拜見《設(shè)施養(yǎng)護(hù)維修記錄表》。操作工實(shí)行落實(shí)好本崗位5S工作。參照文件《不合格品管束程序》《產(chǎn)品工程圖》《拋光查驗(yàn)作業(yè)規(guī)范》《拉絲查驗(yàn)作業(yè)規(guī)范》《拋光作業(yè)規(guī)范》《拉絲作業(yè)規(guī)范》附件表格《質(zhì)量異樣辦理單》《＿＿＿巡檢報(bào)表》《拋光/拉絲控制流程圖》《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》《設(shè)施養(yǎng)護(hù)維修記錄表》附件控制流程圖文件編號(hào)SS-WI-ZZ-05順生金屬制品有限企業(yè)版本號(hào)A/0拋光/拉絲工藝作業(yè)指導(dǎo)頁碼5OF5制定批準(zhǔn)制作日期流程圖拋光/拉絲控制流程圖流