工程名稱交底工程

橋梁工程 編號0#塊施工 日期

第1頁共7墩頂現澆梁段(0#段)承受支架或托架法施工。1、臨時支墩構造連續箱梁0#支架主要支撐構造直接安裝在承臺頂面。2、托架構造托架構造承受型鋼與墩身預埋錨固鋼板焊接而成，重要焊縫需做探傷檢測試驗。3、臨時支座設置與臨時錨固施工臨時支座設置原則：能夠承受中支點處最大不平衡彎矩和豎向支反力，并且能夠避開梁本體內各種鋼絞線及預留孔道，邊跨臨時預應力束張拉完成后撤除臨時支座但不割斷錨固鋼筋，把箱梁與墩身有固結變成鉸結。4、支座施工2～3mm，以保證永久支座在體系轉換完成前不受力。永久支座承受球形鋼支座，支座安裝參見《杭長客專施圖橋參09按并支座安裝圖設置梁底預埋件，并檢查梁體支座加強鋼筋網片尺寸。施工時留意：支座安裝前準確放樣測量錨栓孔平面位置及墊石高程并對錨栓孔深度進展檢查。施工。交底人 接底人

架子隊長安全員質量員工程名稱交底工程5、0#段預壓預壓加載及卸載

橋梁工程 編號0#塊施工 日期

第2頁共7頁承受沙袋、混凝土塊或鋼筋鋼絞線預壓，重量為梁體混凝土的1.2倍，模擬梁體荷載分布設置預壓塊，加載按混凝土澆筑挨次，分級進展。第一次加載從跨中向兩側、左右對稱間隔跳動加載，卸載過程的操作根本與加載過程相反，按步驟依次進展。施工時留意：預壓區肯定要設置戒備區域，閑雜人等制止入內，預壓過程中要指定專人對支架進展檢查和維護，覺察沉落、變形等特別狀況時，必需馬上停頓施工，并經整修加固安全前方可復工。測量點設置及標高測量從開頭加載即布設好觀測點，觀測點的布設上下對應，目的是既要觀測根底的沉降量，又要12小時、加載24小時、加載48小時和卸載完畢共6次(卸載必需在支架不再變形后進展)。施工時按時、準確、認真地測量數據，最終綜合分析這些數據，刪除不合理的值，為施工預拱度供給準確牢靠的數據。

工程名稱橋梁工程工程名稱橋梁工程編號交底工程0#日期6、模板底模板：0#塊底模可承受竹膠板下加方木組合而成。梁底變截面局部與縱坡承受楔塊調整，從而使底模到達設計截面要求。側模：外側模可承受掛籃鋼側模，在中支點梁底變寬突出局部加工特制鋼模板調整寬度，外側模承受型鋼固定支架加固。內側模板也可承受鋼模板拼裝，梁內拼裝腳手架加固。頂板底模與外側模連接處鑲橡膠條塞緊，以防漏漿。并用對拉螺桿加固，倒角模板承受木模。端模：端模用自行加工的鋼模板，與內外模及其骨架連接結實，中間留進人洞便利搗固人員出入。7、鋼筋加工及安裝鋼筋由工地集中加工制作，運至現場綁扎成型。0#段鋼筋分兩次綁扎，第一次安裝底板及腹板鋼筋，其次次安裝翼緣板及頂板鋼筋，其它梁段鋼筋一次綁扎成型。懸灌梁段及現澆段鋼筋綁扎流程：先進展底板一般鋼筋綁扎及豎向預應力鋼筋梁底錨固端(包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋)的安裝，再進展腹板鋼筋的綁扎、豎向波浪管的接長、腹板內縱向波浪管的安裝，最終進展頂板一般鋼筋的綁扎、頂板內縱向波浪管的安裝、橫向鋼絞線及波浪管的安裝。墊塊承受與梁體混凝土同強度等級同環境等級，保證梁體的耐久性。施工時留意：如鋼筋確實需要焊接時，對四周波浪管進展保護，防止損傷波浪管造成漏漿。鋼筋數量，及鋼筋保護層厚度，防止施加預應力壓裂箱梁混凝土。

工程名稱橋梁工程工程名稱橋梁工程編號交底工程0#日期8、預埋件施工澆筑前要認真核對圖紙(包括通用圖紙)，留意支座預埋鋼板、預應力設備、泄水孔、箱室通氣孔、接觸網支柱根底、橋面預埋鋼筋〔套筒、伸縮縫等預埋件的埋置位置、沉降觀測標、接地鋼筋及接地端子、豎墻防撞墻預埋鋼筋千萬不行遺漏，預埋時同樣要留意各預埋件的尺寸和位置。9、混凝土0#段混凝土可分兩次水平分層澆筑，主跨64m0#段一次澆筑完成，主跨80m0#段分兩次澆筑，第一次澆筑到過人孔道上方。其它懸臂梁段分段一次澆注成型，先底板，后腹板，再頂板，懸臂段澆注時確保每個“T構”對稱同時進展，混凝土輸送從中間向兩端對稱泵送，分層澆注，每層30cm，從前端向后端澆注，在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆注完畢，保證層間無施工冷縫。在灌注箱梁砼的過程中，要準時測量掛籃主桁、前后橫梁、底板、腹板、頂板撓度變化，覺察實際沉落與預留量不符合時，實行措施避開構造超限下垂。箱梁質量檢查包括已成型各梁段的線性檢查，截面尺寸檢查及主橋梁的中線檢查。在早晨溫度變化較小的時候測出頂板上觀測點的中線，定出基線，檢查主梁中線偏位狀況。混凝土澆注完畢后，配專人對頂面承受麻袋掩蓋并澆水養護，箱內及側墻用流水養護。施工時留意：保持對稱施工，施工過程中的不均衡荷載嚴格掌握在設計允許范圍內，臨時不用的施工機具準時清理，混凝土散落物準時清理，混凝土澆筑時，箱梁兩端進度嚴格保持平衡。加強鋸齒塊及梁端錨頭處的混凝土振搗，以免施加預應力后壓裂混凝土。10、預應力工程三向預應力施工按先縱向后豎向再橫向的挨次進展。(1)預應力筋及其管道的安裝①縱向預應力

工程名稱橋梁工程工程名稱橋梁工程編號交底工程 0#塊施工 日期縱向預應力管道，設置定位鋼筋定位，管道中可穿入PVC管保持管道順直，在混凝土澆注過程中，常常轉動PVC管，以防預應力波浪管漏漿“凝死”PVC管，在混凝土澆注完畢初凝后抽出。縱向預應力鋼絞線用穿束機穿短束，卷揚機整束牽引穿長束。②豎向預應力為確保豎向預應力筋的位置準確、垂直，在中部承受定位鋼筋、在頂面可用角鋼定位。豎向預應力筋與縱向預應力鋼束干擾時，可適當移動豎向預應力筋位置。③橫向預應力預應力鋼束張拉時進展張拉，防止由于階段接縫兩側橫向壓縮不同引起開裂。預應力張拉及錨固錨口及喇叭口損失、管道摩阻系數、管道偏差系數應經現場試驗確定，假設與設計偏差較大，應重進展驗算。預應力張拉設備使用與錨具相配套的千斤頂及油泵，使用前應先進展標定，確保張拉質量。張拉時做到對稱、平衡。①縱向預應力縱向預應力張拉挨次為先腹板束，后頂板束，左右對稱張拉。②豎向預應力為了盡量削減豎向預應力損失，豎向預應力鋼筋應承受兩次重復張拉的方法，即在第一次張拉完成1天后進展其次次張拉，彌補由于操作和設備等緣由造成的預應力損失。并且實行切實措施保證壓漿質量。③橫向預應力0#段中心向兩側逐束雙向張拉。

工程名稱橋梁工程工程名稱橋梁工程編號交底工程0#日期④預應力筋張拉承受張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，實際伸長量與計算伸長量差值控在±6〔以實際試驗為準，張拉時混凝土強度必需到達設計規定強度以上，張拉步驟嚴格依據設計或標準要求進展。對伸長量缺乏的查明緣由，實行補張拉措施，并觀看有無滑絲、斷絲現象，作好張拉記錄。壓漿及封錨①壓漿管的布置：孔。橫向和豎向預應力管道，每一段設壓漿嘴、排氣孔各一個。相鄰兩根豎向預應力管道下部承受鋼管相連，上部一根為進口，一根為出口，上端排氣孔承受在錨板上拉縫留孔的方法處理。②壓漿預應力管道壓漿承受不低于設計等級的水泥漿，并按規定比例參加符合要求的膨脹劑。施工中承受真空壓漿工藝，使得管道水泥漿更密實。豎向預應力鋼筋壓漿時，由相連的一根向另一根壓漿，縱、橫向預應力管道由一端向另一端壓漿。范要求配漿及壓漿，壓漿時留意觀看有無串孔、漏漿，做好壓漿記錄，假設串孔，馬上檢查緣由，準時處理。真空關心壓漿工藝：后張預應力筋的腐蝕主要緣由是壓漿不密實，漿體中常含有氣泡，凝固后變成孔隙；同時水泥漿易離析、泌水，使壓漿不飽滿，水還會沾著氣泡形成孔隙，滲漏腐蝕預應力筋，為工程留下隱患。而真空關心灌漿就是承受真空泵抽吸預應力孔道內的空氣，使孔道壓力到達-0.1MPa0.7MPa泥漿壓入預應力孔道，以提高孔道壓漿的密實度，削減氣泡的形成。并設置