第一章工藝技術(shù)規(guī)程

一裝置概況二工藝原理三工藝流程四操作指南

整理課件一、裝置概況

1.1裝置簡介酸性水汽提裝置隸屬原催化裂解聯(lián)合裝置，應(yīng)大慶油田化工總廠二次改造工程的需要，于1999年進(jìn)行改造，由洛陽設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)改造設(shè)計(jì)，十一化建承建，裝置于2000年6月份竣工。酸性水汽提裝置處理公司100萬噸/年ARGG裝置、180萬噸/年ARGG裝置、加氫改質(zhì)裝置、異構(gòu)脫蠟及硫磺回收裝置生產(chǎn)的酸性水。酸性水汽提裝置是在原“催化裂解聯(lián)合裝置”的“液化石油氣脫硫及酸性水汽提裝置”界區(qū)內(nèi)的擴(kuò)建改造，建成后的處理酸性水量為88萬噸/年，占地面積為7380m2（包括原液化石油氣脫硫部分）；整理課件本裝置共有設(shè)備91臺，其中靜設(shè)備68臺、機(jī)泵類23臺。裝置設(shè)汽提崗、氨精制崗、氨壓機(jī)崗、司泵崗四個操作崗位。設(shè)計(jì)處理量：酸性水111t/h（現(xiàn)實(shí)際處理力量100t/h）年開工時數(shù)：8000小時生產(chǎn)班數(shù)五班

整理課件1.2裝置變動、改造情況2002年9月酸性水汽提E3411A/B熱源改用重整裝置熱載體：自重整裝置F201、F601出口總管引熱載體至酸性水汽提E3411A/B替代1.0MPa蒸汽。E3411AB用熱載體時換熱面積不夠，汽提塔底新增設(shè)兩個塔底重沸器E3411C/D。2002年9月施工完畢，在2002年10月18日投用T3401A汽提塔底的兩個重沸器，2002年10月24日投用T3401B塔底的1個重沸器E3411B，投用效果良好。（改造前蒸汽用量20t/h，改造后2t/h每年節(jié)約蒸汽約14萬噸）整理課件2002年9月酸性水罐、原料罐間加平衡線：在原料水罐及酸性水罐間加平衡線,相應(yīng)的增加排油觀察液面計(jì)、T3402排液線由入V3402A改入V3402B等。酸性水罐V3402A高液位操作，既保證了酸性水足夠的沉降脫油時間，又可以起到緩沖罐的作用。（原有螺桿泵和除油器停用）效益分析：方便操作，節(jié)省電耗，節(jié)省螺桿泵的維修費(fèi)用。每年可節(jié)電18萬KW·H。減少了對除油器的維護(hù)減低勞動強(qiáng)度。整理課件2003年7月汽提塔底重沸器E3411AB更換白鋼芯子，凈化水程增加切斷閥門。8月份E3411B芯子更換完畢，在9月更換E3411A芯子完畢。2004年酸性水汽提裝置塔底重沸器在用的是E3411AB，熱源采用的是重整裝置的熱載體。E3411CD閑置重沸器的熱料程已經(jīng)加盲板與E3411AB隔離，考慮到重整熱載體中斷時，裝置全部停工對外部影響較大，污染環(huán)境，我裝置將E3411CD改為單獨(dú)用蒸汽做熱源的重沸器，可以作為熱載體的備用熱源，在對操作影響不大的前提下，可以互相切換。2004年10月完工后投用：塔底熱源由蒸汽改為用熱載體。切換對裝置操作影響不大，方便生產(chǎn)整理課件2006年實(shí)施技措新增污油回?zé)捴烈惶譇RGG的線,實(shí)現(xiàn)了密閉脫液。減小了對環(huán)境的污染。（原排油線至地下污油罐送至油品）2007年更換了原料水罐，并將酸性氣密閉脫液線、安全閥卸壓線改為兩罐共用。V3402B增加了一個水封罐和脫硫劑罐。這樣可以使兩個罐都可單獨(dú)操作，方便生產(chǎn)。2007增加原料水罐停工用倒罐流程。（停工罐內(nèi)存水可倒入另一個罐，避免了停工期間直排污水）整理課件1.3裝置特點(diǎn)采用單塔加壓側(cè)線抽出汽提工藝，側(cè)線抽出的富氨氣經(jīng)過分凝、精制、壓縮得到副產(chǎn)品液氨，此液氨大部分作為化工原料；另有一部分配置成氨水，供公司其它裝置使用（一、二套常減壓裝置、一、二套ARGG裝置和硫磺回收裝置使用）；塔頂酸性氣作為硫磺回收裝置的原料，回收硫磺；汽提后的凈化水一部分可回用于公司其它裝置（一、二套常減壓裝置電脫鹽注水等），其余部分排入公司含油污水管網(wǎng)。本裝置設(shè)一套脫氣、除油設(shè)施，酸性水汽提部分采用兩套單塔并列操作，共用一套分凝、氨精制、氨壓縮的流程。可根據(jù)原料水量的變化進(jìn)行靈活操作，保持長周期運(yùn)轉(zhuǎn)，得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。整理課件.1.4原料及產(chǎn)品a)酸性水自180萬噸/年ARGG、100萬噸/年ARGG、加氫改質(zhì)、異構(gòu)脫蠟及產(chǎn)品精制來，進(jìn)裝置壓力≥0.3MPa(表壓,溫度40℃)。b）凈化水一部分送至常減壓裝置作為電脫鹽注水（溫度50℃，壓力0.4MPa），其余排至含油污水管網(wǎng)。c）酸性氣至硫磺回收裝置生產(chǎn)硫磺（溫度40℃，壓力0.05Mpa）。d）產(chǎn)品液氨由液氨泵送至液氨罐區(qū)（溫度40℃，壓力2.0Mpa）。e）原料水脫氣罐脫出的輕油氣排至火炬系統(tǒng)（溫度40℃，壓力0.05Mpa）。f）輕污油用泵間斷送至一套ARGG溫度40℃，壓力0.28Mpa）。整理課件二工藝原理本裝置是采用塔底熱源加熱汽提的方法處理石油加工過程中生成的含硫含氨污水，把污水中的硫化氫和氨汽提出來，從而使污水得以凈化，同時回收氨，達(dá)到消除污染，化害為利，綜合利用的目的。污水中主要有H2S、NH3、CO2，另外NH4HS、NH4HCO3、等在污水中以電離狀態(tài)存在，成為一種弱酸和弱堿的鹽，這些鹽在進(jìn)行水解反應(yīng)時，形成了游離的H2S、NH3和CO2，而這些游離的H2S、NH3、CO2又根據(jù)不同的溶解度，從液相揮發(fā)到氣相，形成一個化學(xué)電離和相平衡共存的體系，用在綜合反應(yīng)方程式表示：NH4++HS-（NH3+H2S）液（NH3+H2S）氣整理課件NH4++HCO3-（NH3+CO2）液（NH3+CO2）氣當(dāng)溫度升高時，上述水解反應(yīng)的化學(xué)平衡常數(shù)KH值增大，使化學(xué)平衡向生成游離的氨和硫化氫方向移動，氨和硫化氫的游離的分子增多，同時由于溫度升高，氨和硫化氫在水中的溶解度降低，相平衡分壓增大，促使從液相轉(zhuǎn)入氣相，為此在污水處理過程中采用蒸汽加熱提高溫度，把硫化氫和氨汽提出來，又根據(jù)氨和硫化氫在低溫狀態(tài)下溶解度不同，氨的溶解度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于硫化氫的溶解度，為此在汽提塔的頂部加入溫度較低的吸收水，就可以把NH3吸收下來，使它溶解于液相中，頂部得到含氨很小的酸性氣體，由于上述汽提過程中，在塔的中部形成了一個氨高濃度區(qū)，這樣從塔的側(cè)線17層引出氣相，經(jīng)三級冷凝得到了較高濃度的氣氨。整理課件氣氨中含有少量的硫化氫以及酚等其它雜質(zhì)，在氣相中硫化氫濃度很低的情況下，控制液相中有較高的氨與硫化氫分子比，促使：NH3+H2SNH4HS的反應(yīng)向右進(jìn)行，不斷提高氨的濃度，同時降低溫度，增大反應(yīng)的平衡常數(shù)KH值，促使硫化氫和氨充分結(jié)合生成硫化氫氨，為此控制塔內(nèi)的溫度和保持液相中氨與硫化氫高分子比的條件下，通過循環(huán)洗滌，則硫化氫吸收“固定”在循環(huán)液中，使氣相中的硫化氫和水不斷地除去，從而得到高濃度的氣氨，氣氨經(jīng)壓縮冷卻成為液氨產(chǎn)品。整理課件三.工藝流程自原公司各裝置兩套ARGG裝置、加氫改質(zhì)裝置、異構(gòu)脫蠟裝置來的酸性水，進(jìn)入原料水脫氣罐（V3401），脫出的輕油氣送至催化火炬系統(tǒng)。脫氣后的酸性水進(jìn)入原料水罐（V3402A）沉降脫油，再經(jīng)平衡線進(jìn)入原料水罐（V3402B）。自原料水罐脫出的輕污油自流至地上污油罐（V3404B），經(jīng)污油泵（P3410）間斷送至一套ARGG回?zé)挕３秃蟮乃嵝运?jīng)原料水泵（P3401A,B,C）加壓后分兩路進(jìn)入主汽提塔（T3401）；其中一路經(jīng)冷進(jìn)料冷卻器（E3401A,B）冷卻后進(jìn)入主汽提塔頂填料段上部，另一路經(jīng)原料水—凈化水一級換熱器（E3403）、一級冷凝冷卻器（E3405）和原料水—凈化水二級換熱器（E3404A～F），分別與凈化水、側(cè)線氣換熱至150℃左右，進(jìn)入主汽提塔的第一層塔盤。塔底用1.0Mpa蒸汽（或熱載體）通過整理課件重沸器（E3411）供熱。側(cè)線氣由主汽提塔第17層塔盤抽出，經(jīng)過三級冷凝冷卻（第一級為與原料水換熱冷卻，第二、三級為循環(huán)水冷卻）和三級分凝后，得到高濃度的粗氨氣，再經(jīng)富氨氣氨冷器（E3414）冷卻至10℃送至氨精制系統(tǒng)；一、二級分凝液經(jīng)冷卻后，與三級分凝液合并進(jìn)入原料水罐（V3402A）；汽提塔底凈化水與原料水換熱后，經(jīng)過凈化水空冷器（E3409A～D）、凈化水冷卻器（E3410A,B）冷卻至40℃，進(jìn)入凈化水罐（V3406），部分凈化水經(jīng)凈化水泵（P3407A,B）加壓后送至上游裝置回用（常壓裝置電脫鹽注水等），其余排至含油污水管網(wǎng)；汽提塔頂酸性氣經(jīng)冷卻、分液后送至硫磺回收單元(硫磺回收未開工時送至丙烯腈裝置焚燒爐)，事故狀態(tài)設(shè)專線至火炬。（三條線）整理課件原料水罐、氨水罐頂部設(shè)置水封，減輕對操作環(huán)境的污染。（壓力高或氨水濃度過大會突破水封）開工初期，凈化水可通過開工循環(huán)線（管WW3411）返至原料水罐，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部循環(huán)，直到凈化水合格為止；當(dāng)兩個原料水罐無法同時進(jìn)行檢修時可以互相切換單獨(dú)使用。整理課件3.2氨精制部分

自三級分凝器（V3409）來的富氨氣，進(jìn)入氨精制塔（T3402）塔底，用塔底濃氨水洗滌氨氣中的硫化氫，含硫氨水間斷排入原料水罐。氨精制塔溫度由液氨儲罐（V3416A,B）來的液氨通過節(jié)流蒸發(fā)來控制，以維持-10～0℃的操作溫度。塔頂氨氣經(jīng)分液后進(jìn)入吸附器（V3411A,B）吸附脫硫，進(jìn)一步除去硫化氫、水分等雜質(zhì)，再經(jīng)過氨氣過濾罐（V3412A,B）進(jìn)入氨壓縮機(jī)（C3401A,B,C）。壓縮機(jī)出口的氨氣經(jīng)氨油分離器（V3413）分油后，進(jìn)脫硫反應(yīng)（R3401A,B）精脫硫，再經(jīng)氨冷凝器（E3413A,B）冷凝成液氨，液氨經(jīng)袋式過濾器（FI3404AB）除油后，自流進(jìn)入液氨儲罐（V3416A,B），產(chǎn)品液氨壓送至儲氨罐（V3417）儲存，定期用液氨泵（P3408A,B）送至公司液氨罐區(qū)。整理課件正常生產(chǎn)時，經(jīng)氨精制后的氣氨，可抽出一部分經(jīng)氨水混合器（MI3401），用除鹽水（現(xiàn)已改為凈化水）吸收配制成3%（或20％）的氨水，由氨水泵（P3403A,B）送至一、二套ARGG裝置和一、二套常減壓裝置。兩臺吸附器（V3411AB）和兩臺脫硫反應(yīng)器（R3401AB）均可既為單獨(dú)操作，也可串聯(lián)操作。當(dāng)氨精制系統(tǒng)中液氨儲罐出現(xiàn)緊急事故時，液氨可通過緊急泄氨器（V3415）用新鮮水稀釋后，排至原料水罐。整理課件整理課件整理課件四.工藝指標(biāo)1.原材料指標(biāo)酸性水：硫化氫1941mg/l至4350mg/l

氨2626mg/l至4230mg/l2.半成品、成品指標(biāo)凈化水：硫化氫含量≤100mg/l氨含量≤150mg/l液氨：純度≥99.6%，水份含量≤0.4%油含量≤50ppm，硫化氫≤5ppm（可作為工業(yè)用液氨）酸性氣：氨≤0.5%，硫化氫及二氧化碳≥99%（V）整理課件3.主要操作條件名稱數(shù)值單位汽提塔頂溫≯55℃汽提塔11層塔盤液相溫度≮130℃汽提塔塔底液相溫度160±3℃酸性水熱進(jìn)料溫度140±10℃17層側(cè)線氣抽出溫度150±10℃汽提塔頂壓力0.5±0.05MPa汽提塔底液位30~70%原料水脫氣罐壓力≯0.1MPa原料罐液位30~70%氨精制塔頂溫度

-10~5℃三級冷凝冷卻器溫度

10~30℃整理課件4.主要能耗用量新鮮水設(shè)計(jì)用量實(shí)際用量新鮮水51.4t/h0.8t/h循環(huán)水520.6t/h388.4t/h除鹽水10.1t/h0.04t/h電2589080KWh/年966148KWh/年蒸汽33t/h1.2t/h整理課件第二章操作指南

一、崗位操作原則1.酸性水汽提崗位操作原則嚴(yán)格執(zhí)行汽提崗位的工藝操作指南，按工藝卡片規(guī)定的參數(shù)操作，在平穩(wěn)操作中發(fā)現(xiàn)不平穩(wěn)因素，重點(diǎn)注意汽提塔塔底溫度的變化，側(cè)線抽出溫度及汽提塔塔頂溫度的變化，出現(xiàn)變化及時調(diào)整。做好本崗位工藝設(shè)備及相關(guān)工藝管線巡檢和日常維護(hù)工作，特別是加強(qiáng)重點(diǎn)設(shè)備和部位的檢查，嚴(yán)格做好交接班制度和數(shù)據(jù)的原始記錄。系統(tǒng)出現(xiàn)波動要及時匯報(bào)和處理，確保裝置“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運(yùn)行。整理課件液面是系統(tǒng)物料平衡的集中表現(xiàn)，塔底液位、原料水罐液位的變化，直接影響著裝置處理能力和產(chǎn)品質(zhì)量。汽提操作是一種動態(tài)操作，針對不同的處理量，不同的原料組分，應(yīng)有不同的操作參數(shù)組，應(yīng)根據(jù)情況的改變，及時調(diào)整。在相同塔設(shè)備的條件下，壓力、進(jìn)料量和進(jìn)料組成一定時，通過汽化、冷卻，得以分離需要的最少熱量值是一定的。而在實(shí)際生產(chǎn)中，所提供的熱量要大于這一熱值，才能使每層塔盤上的傳質(zhì)傳熱過程進(jìn)行的充分，多余的那部分熱量由側(cè)線泠凝液換熱器取走，這部分過剩熱量的大小決定了操作能耗的大小，也直接影響原料水罐液位的變化。在操作中，能保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，盡量減少過剩熱量，以便提高一次性處理率。整理課件汽提崗位負(fù)責(zé)汽提塔的正常操作，酸性水泵的運(yùn)行，各冷換設(shè)備正常運(yùn)行。負(fù)責(zé)本崗位的開停車及事故處理，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求，生產(chǎn)出合格的凈化水，做好交接班記錄和原始數(shù)據(jù)記錄，保證整個裝置的安全平穩(wěn)運(yùn)行。汽提的目的是將含硫污水中的硫化氫和氨提取出來，保證污水達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。汽提崗位操作把握三條原則：物料平衡、氣液平衡和熱量平衡的原則；定性參數(shù)輕易不要改變，利用定量參數(shù)來調(diào)節(jié)的原則。在穩(wěn)定物料平衡的基礎(chǔ)上，調(diào)節(jié)塔的熱量供給和熱量分布，確保產(chǎn)品的合格。在正常操作中，應(yīng)穩(wěn)定塔頂壓力、塔頂溫度、塔底液位及側(cè)線氣抽出量來調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量整理課件溫度是系統(tǒng)熱平衡和物料平衡的關(guān)鍵因素，要想保持系統(tǒng)的平衡操作，就要嚴(yán)格控制好各點(diǎn)的溫度。尤其是側(cè)線各冷換設(shè)備的冷卻溫度，保證在每一級冷凝脫液過程中，效果最好。壓力控制的平穩(wěn)與否直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、系統(tǒng)的熱平衡和物料平衡，甚至威脅裝置的安全生產(chǎn)。對塔壓力進(jìn)行調(diào)整時，要進(jìn)行全面分析，盡力找出影響塔壓的主要因素（一般情況下主要有：塔底熱源，側(cè)線抽出量，原料組變化，氨壓機(jī)的工況的變化等），進(jìn)行準(zhǔn)確而合理的調(diào)整，使操作平穩(wěn)下來。進(jìn)行壓力調(diào)整時，要緩慢，不要過猛，防止大幅波動造成沖塔事故。整理課件2、氨精制操作原則

氨精制崗位負(fù)責(zé)粗氨氣的精制，脫除H2S組分。對氨壓機(jī)壓縮后的氨氣進(jìn)行脫硫，儲存以及外送液氨的任務(wù)，同時負(fù)責(zé)機(jī)泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。負(fù)責(zé)本崗位的開、停車及事故處理。做好交接記錄和原始數(shù)據(jù)記錄，保證整個裝置的安全平穩(wěn)運(yùn)行。整理課件氨精制的目的是將氨氣或液氨中的H2S、油和水份脫離出來，生產(chǎn)出合格的液氨。氨精制崗位操作原則有：①防止氨氣帶液以免損壞氨壓機(jī)；②防止氨氣帶水，造成脫硫劑板結(jié)；③防止超壓，氨氣安全閥動作，威脅安全生產(chǎn)。整理課件3.正常操作法3.1原料水過濾器（FI3401）的操作：控制目標(biāo)：除去原料水中的雜質(zhì)控制方式：含硫污水進(jìn)原料水過濾器進(jìn)行過濾，當(dāng)過濾器前后壓差一定時,切換至備用過濾器，然后清洗過濾器；清洗后備用。正常操作：

影響因素調(diào)整方法原料水波動檢查外來水量，聯(lián)系分廠調(diào)度室平穩(wěn)來水量。原料水中的雜質(zhì)多加強(qiáng)原料水過濾器的清洗整理課件異常處理：現(xiàn)象原因處理方法前后壓差增大原料水含雜質(zhì)多過濾器堵塞切換至備用過濾器，然后清洗過濾器；清洗后備用整理課件3.2原料水脫氣罐（V3401）的操作控制范圍：液位40～60％控制目標(biāo)：LICA3401在40-60%相關(guān)參數(shù)：壓力PICA3401在0.04MPa，控制方式：整理課件打開原料水進(jìn)裝置閥門，經(jīng)FI3401來的污水進(jìn)入V3401，當(dāng)液面升到一定位置（50—70%），打開去V3402A的控制閥，當(dāng)液面穩(wěn)定后，打開去V3404的管線閥門，LICA3401改為自動控制，如果液面達(dá)到50—70%時V3401壓力不夠，打開去V3402A的閥門同時，關(guān)閉PICA3401憋壓，達(dá)到操作指標(biāo)后，用手動控制V3401壓力，穩(wěn)定后改自動。整理課件影響因素調(diào)整方法原料水波動聯(lián)系分廠調(diào)度室平穩(wěn)來水量壓控閥失靈將控制閥改副線，聯(lián)系儀表處理液位控制閥失靈將控制閥改副線，聯(lián)系儀表處理液位指示失靈將控制閥改手動，聯(lián)系儀表處理，根據(jù)現(xiàn)場指示調(diào)節(jié)。壓力指示失靈將控制閥改手動，聯(lián)系儀表處理，根據(jù)現(xiàn)場指示調(diào)節(jié)。整理課件異常處理：現(xiàn)象原因處理方法壓力指示低，壓力控制閥全關(guān)。安全閥起跳后未回位，控制閥失靈。關(guān)閉安全閥前后手閥，聯(lián)系校驗(yàn)安全閥。加強(qiáng)壓力監(jiān)控，防止超壓。控制閥失靈改手動控制。壓力控制閥全開，壓力高酸性水帶烴或輕質(zhì)油過多。控制閥失靈。

聯(lián)系調(diào)度室，控制閥失靈改手動控制。聯(lián)系儀表處理.整理課件3.3汽提塔（T3401A.B）頂溫操作控制范圍：0---55℃控制目標(biāo)：43±2℃相關(guān)參數(shù)：頂壓力0.40～0.60MPa，塔底溫度157～163℃控制方式：正常時塔頂溫度由酸性氣排放量和冷進(jìn)料溫度控制。整理課件正常調(diào)整：影響因素調(diào)整方法冷、熱進(jìn)料量及溫度冷進(jìn)料量大，進(jìn)料溫度低，塔頂溫度低，反之塔頂溫度高，冷進(jìn)料溫度高時，可啟用E3401，熱進(jìn)料量大或溫度高，塔頂溫度高，反之塔頂溫度低儀表失靈改副線閥控制，檢查控制閥工作狀態(tài)，聯(lián)系儀表處理側(cè)線抽出量側(cè)線抽出量小，塔頂溫度高，反之塔頂溫度低，用TRC3401來調(diào)節(jié)酸性氣的排放量進(jìn)料泵故障切換備用泵，聯(lián)系維修處理酸性氣排出量

酸性氣排放量大，塔頂溫度高，反之塔頂溫度低塔底熱源蒸汽量（或熱載體量）大小溫度高，減少塔底蒸汽量，溫度低，加大塔底蒸汽量整理課件異常處理：現(xiàn)象引起異常的原因異常處理方法塔頂溫度快速升高V3405脫液脫空停止脫液控制閥全開，溫度下降后路不暢酸性氣管線結(jié)晶堵塞聯(lián)系分廠調(diào)度室和硫磺回收裝置a）控制好T3401頂溫度、壓力不能過高b）用熱水或通入蒸汽沖洗吹掃結(jié)晶堵塞部位c）打開伴熱蒸汽塔壓上升，塔底塔頂溫度高，塔底液位下降。

沖塔

塔低溫度高，減少塔底熱源量，降低溫度，降低塔壓至正常，緩慢恢復(fù)。

整理課件3.4汽提塔塔頂壓力操作方法

控制范圍：頂壓力0.40～0.60Mpa控制目標(biāo)：頂壓力0.44-0.45MPa相關(guān)參數(shù)：塔頂溫度≯45℃，塔底溫度，外來原料水組成的變化控制方式：正常操作時，塔頂壓力與側(cè)線抽出量串級調(diào)節(jié)來控制塔頂壓力，在塔頂壓力穩(wěn)定條件下，側(cè)線抽出量自動調(diào)節(jié)。整理課件整理課件正常調(diào)整：影響因素處理方法冷、熱進(jìn)料量變化冷熱進(jìn)料量大，塔頂壓力高，反之塔頂壓力低，儀表失靈將控制閥改副線，聯(lián)系儀表處理進(jìn)料泵故障切換備用泵，聯(lián)系維修處理側(cè)線抽出量側(cè)線抽出量小，塔頂壓力高，反之塔頂壓力低，污水組分及濃度變化污水濃度高，塔頂壓力高，反之塔頂壓力低氨壓機(jī)檔位變化檔位高，壓力低；檔位低，壓力高塔底熱源蒸汽量（或熱載體量）大小變化溫度高，塔頂壓力高，減少塔底蒸汽量；溫度低，塔頂壓力低，加大塔底蒸汽量整理課件異常處理：現(xiàn)象引起異常的原因異常處理方法塔頂壓力快速下降塔底熱源不足減少進(jìn)料量，提高底溫，提高壓力側(cè)線控制閥全開，壓力上升氨壓機(jī)檔位不足加大氨壓機(jī)檔位，增加臺數(shù)液位上升，壓力下降淹塔減少進(jìn)料量，提高底溫，提高壓力整理課件3.5汽提塔17層溫度控制范圍：140～160℃控制目標(biāo)：150±5℃相關(guān)參數(shù)：頂壓力0.40～0.60MPa，冷熱進(jìn)料量（FV3404、3403）變化控制方式：塔底蒸汽量大，溫度高，反之溫度低。整理課件正常調(diào)整：影響因素處理方法冷、熱進(jìn)料量及溫度冷熱進(jìn)料量大，進(jìn)料溫度低，塔17層溫度低，反之塔17層溫度高儀表失靈改副線閥控制，檢查控制閥工作狀態(tài)，排除控制閥故障及調(diào)整PID參數(shù)使控制閥正常工作進(jìn)料泵故障切換備用泵，聯(lián)系維修處理側(cè)線抽出量側(cè)線抽出量小，塔17層溫度高，反之塔17層溫度低，用側(cè)線控制閥來調(diào)節(jié)側(cè)線氣的流量污水組分及濃度變化污水濃度高，塔17層溫度低，反之塔17層溫度高酸性氣排出量酸性氣排放量大，塔17層溫度高，反之塔17層溫度低塔底熱源蒸汽量（或熱載體量）大小溫度高，減少塔底蒸汽量，溫度低，加大塔底蒸汽量整理課件異常處理：現(xiàn)象引起異常的原因異常處理方法塔17層溫度快速升高塔底熱源快速升高溫度高，減少塔底蒸汽量，溫度低，加大塔底蒸汽量塔壓低，液位高，17層溫低淹塔塔低溫度低，提高塔底熱源量，提高溫度，提高塔壓至正常，緩慢恢復(fù)整理課件3.6汽提塔塔底液位操作方法控制范圍：液位40～60％控制目標(biāo)：50％相關(guān)參數(shù)：頂壓力0.45～0.50MPa,冷熱進(jìn)料量（FV3404、3403）變化控制方式：由LICA3402控制凈化水排放量控制整理課件正常調(diào)整：

影響因素處理方法冷、熱進(jìn)料量變化冷熱進(jìn)料量過大，液位上升；反之下降，平穩(wěn)進(jìn)料量。液位儀表失靈改副線閥控制，聯(lián)系儀表處理進(jìn)料泵故障切換備用泵，聯(lián)系維修處理塔壓低塔壓低，液位高；反之液位低，調(diào)整塔壓塔底熱源蒸汽量（或熱載體量）變化溫度過高，液位低，減少塔底蒸汽量。溫度過低，液位高，加大塔底蒸汽量整理課件異常處理：現(xiàn)象引起異常的原因異常處理方法塔壓高，液位低，底溫高沖塔塔低溫度高，減少塔底熱源量塔壓低，液位高，底溫低淹塔塔低溫度低，提高塔底熱源量，提高溫度，提高塔壓至正常，緩慢恢復(fù)整理課件3.7汽提塔塔底溫度操作法

控制范圍：塔底溫度158～164℃控制目標(biāo)：161℃相關(guān)參數(shù)：頂壓力0.40～0.60MPa,冷熱進(jìn)料量（FV3404、3403）變化控制方式：由塔底熱源（蒸氣或熱載體）控制整理課件正常調(diào)整：影響因素處理方法冷、熱進(jìn)料量變化冷熱進(jìn)料量過大，底溫下降；反之上升，平穩(wěn)進(jìn)料量溫度儀表失靈聯(lián)系儀表校驗(yàn)準(zhǔn)確進(jìn)料泵故障切換備用泵，聯(lián)系維修處理進(jìn)料組分變化調(diào)整進(jìn)料量或調(diào)整熱源量塔壓低塔壓低，塔低溫度低；反之塔低溫度高。調(diào)整塔壓塔底熱源蒸汽量（或熱載體量）變化熱源過高，塔低溫度高，減少塔底蒸汽量。熱源過低，塔低溫度低，加大塔底蒸汽量整理課件異常處理：現(xiàn)象引起異常的原因異常處理方法塔壓高，液位低，底溫高。沖塔塔低溫度高，減少塔底熱源量，降低溫度，降低塔壓至正常，緩慢恢復(fù)塔壓低，液位高，底溫低。淹塔塔低溫度低，提高塔底熱源量，提高溫度，提高塔壓至正常，緩慢恢復(fù)整理課件3.8凈化水不合格的操作法控制范圍：硫化氫含量0--100ppm，氨含量0--150ppm控制目標(biāo)：硫化氫含量40--90ppm，氨含量40--130ppm相關(guān)參數(shù)：頂壓力0.40～0.60MPa，側(cè)線氣抽出量，塔底溫度控制方式：由塔底熱源（蒸氣或熱載體）控制，和側(cè)線氣流量控制。整理課件正常調(diào)整：冷、熱進(jìn)料量變化冷熱進(jìn)料量過大，質(zhì)量不合格；平穩(wěn)進(jìn)料量溫度儀表失靈聯(lián)系儀表校驗(yàn)準(zhǔn)確進(jìn)料泵故障切換備用泵，聯(lián)系維修處理進(jìn)料組分變化調(diào)整進(jìn)料量或調(diào)整熱源量側(cè)線氣抽出量小開大側(cè)線氣控制閥側(cè)線氣線結(jié)晶水洗側(cè)線氣線，投伴熱處理結(jié)晶酸性氣線結(jié)晶蒸氣吹掃，投伴熱線處理結(jié)晶塔壓高塔壓高，質(zhì)量不合格。調(diào)整塔壓塔底熱源蒸汽量（或熱載體量）小熱源過低，塔低溫度低，加大塔底蒸汽量整理課件異常處理：現(xiàn)象引起異常的原因異常處理方法塔壓高，液位低，底溫高。沖塔塔低溫度高，減少塔底熱源量，降低溫度，降低塔壓至正常，緩慢恢復(fù)塔壓低，液位高，底溫低。淹塔塔低溫度低，提高塔底熱源量，提高溫度，提高塔壓至正常，緩慢恢復(fù)整理課件3.8一級分凝器（V3407）壓力控制范圍：頂壓力0.42～0.35MPa控制目標(biāo)：頂壓力0.39MPa相關(guān)參數(shù)：液位40～60％，側(cè)線抽出量，塔底溫度控制方式：正常時由PIC3404控制。溫度由TIC3411控制。整理課件正常調(diào)整：影響因素處理方法冷、熱進(jìn)料量變化平穩(wěn)進(jìn)料量壓力儀表失靈聯(lián)系儀表校驗(yàn)進(jìn)料組分變化調(diào)整進(jìn)料量或調(diào)整熱源量側(cè)線氣抽出量變化調(diào)整合理的側(cè)線氣流量側(cè)線氣線結(jié)晶