明挖基坑施工

一、圍護：

1.工字鋼樁：150,155,160號；沖擊式打樁機沿基坑設計邊線打，弱底層為松軟地層,

采用靜力壓樁機和振動打樁機沉樁：隨挖土方在樁間插入50mm厚水平木板；合用

于粘性土，砂性土和粒徑小的砂卵石地層；造價低，施工簡樸，止水性差

2.鋼板樁：U或Z形；單層，雙層，圍堰（地鐵施工常用）；施工簡樸，有噪聲，剛

度小，變形大，止水性尚好

3.鉆孔灌注樁：多采用螺旋，沖擊，正反循環（地鐵基坑和高層建筑基坑多采用）；

排樁采用間隔成樁施工順序；與止水帷幕（深層攪拌樁）相結合；剛度大，深大基

坑，環境影響小

4.SMW樁：軟土；水泥樁內插入H型鋼；止水性好，構造簡樸，施工塊，型鋼可反

復運用

5.地下連續墻：宜采用柔性接頭；作為主體形成整體墻時，用剛性接頭（鋼）；都好

只有造價高

6.地下連續墻施工工藝（兩挖三吊一灌拔）

開挖導溝-開挖溝槽-吊放接頭管-吊放鋼筋籠-吊放導管-灌注混凝土-拔出接頭管

二、支撐：

1.內支撐：鋼（拆裝方便，周轉使用），鋼筋混凝土（安全可靠性強，拆除困難）

外拉錨：土錨，拉錨

2.擋土的應力傳遞：圍護墻-圍楝-支撐

三、基坑變形控制（剛深加減水）

圍護結構剛度，深度，加固基坑內土體，減少開挖土體尺寸和支撐時間，控制降水

四、基坑土方開挖規定（案水分撐擾停）

開挖方案；排水措施；分層，分塊均衡開挖；及時設立支撐；防止擾動基底土；有異常

停止挖土（圍護結構變形，聲響，滲水，支撐軸力增大，基底異常，邊坡失穩）

五、邊坡保護措施（坡載風水）

擬定坡度，隨挖隨刷，不挖反坡，可用坡面土釘，掛金屬網噴混凝土或莫水泥砂漿護面；

嚴禁坡頂l-2m堆放重物，停滯行駛較大施工機械；暴露時間過長，做好護坡腳，坡面的保

護措施，疊放沙包或土袋，水泥抹面，掛網噴漿或混凝土，也可錨桿噴射混凝土護面，塑料

膜，土工織物，邊坡失穩，采用削坡，坡頂卸荷，坡底壓載措施；基坑降排水和防洪。

五、地基加固：

1.目的：坑內強度和抗力，坑外止水減土壓

2.坑內加固：環境規定高：裙墩抽格（地鐵站端頭井）滿（環境規定高，封閉地下水）;

較淺基坑，換填材料；深基坑，水泥土攪拌，高壓噴射注漿，注漿

3.注漿：主劑（注漿材料），溶劑（水或其他溶劑），外加劑；

滲透注漿：中砂以上的砂性土；劈裂注漿：低滲透性的土層

壓密注漿：中砂，黏土地基；電動化學注漿：

4.深層攪拌法：合用于飽和粘性土和粉土；最大限度的運用了原土，無振動、噪聲、

污染

5.高壓噴射注漿法（42.5普通硅酸鹽水泥）：能噴的動的；旋噴（圓柱），定噴（壁）,

擺噴（扇）；單管法（水泥漿液）；雙管法（壓縮空氣）；三管法（高壓水流）

六、工程降水

1、降水

(1)基坑范圍內地下水位降至墊層以下不小于0.5米，而對基底以下承壓水應降

至不產生坑底突涌的水位以下

(2)集水明排措施，攔截、排除地表(坑頂)、坑底和坡面積水

(3)采用滲井或多層含水層降水，應防水下部含水層惡化，降水完畢后及時進

行分段封井

(4)風化巖、黏性土等富水性差的底層，采用將、排、堵多種方法

(5)降水系統布設：面狀降水井點沿降水區域周邊呈封閉狀均勻布置,；線狀、

條狀降水井采用單排或雙排布置，兩端外延條狀或線狀降水井點圍合區域

寬度的1~2倍布置水井；運土通道出口兩側增設降水井。

(6)真空井點布設：降水水位深度＜=6米，采用單級；＞6米，用多級，上下級

高差取4~5米；環形，U形貨線形(單排、雙排)；井點間距0.8-2米，距

開挖上線邊線不小于1米；

(7)真空井點構造：采用金屬管或U-PVC管；濾水段管長度大于1米，管壁布

置滲水孔；濾水段之下設立沉淀管，長度不小于0.5米；孔壁與井管之間的

濾料用中粗砂，濾料上方用黏土風度，風度至地面的厚度大于1米

2、隔水帷幕

(1)連續分布、埋深較淺的隔水層，采用落地式隔水帷幕；

含水層厚度較大，不連續或賣身較深，采用懸掛式，同時內測降水，必要

時外側回灌或與水平隔水帷幕結合;

地下暗挖隧道、涵洞工程采用水平向或斜向隔水帷幕;

當支護結構為排樁時，可用高壓噴射注漿或水泥土攪拌樁與排樁銜接

(2)施工順序：

獨立、連續性的隔水帷幕，先施工帷幕，后施工支護結構

嵌入式隔水帷幕，采用攪拌工藝成樁，先帷幕樁，后支護結構；高壓噴射

注漿工藝成樁或可對支護結構形成包裹時，先支護，后帷幕

咬合式排樁帷幕，先非加筋樁，后加筋樁。

噴錨暗挖法施工

淺埋暗挖法(噴錨初期支護)

1.全斷面開挖：8全好

2.臺階開挖：10全好

3.環形開挖預留核心土：1D12全好

4.單側壁導坑：0.5D14只有沉降差

5.雙側壁導坑：全差

6.中隔壁法：18沉降，造價差

7.交叉隔壁：20沉降，防水好

8.中洞：只有沉降好

9.側洞、柱洞、洞樁：全差

支護加固技術

1.隧道內（注漿仰拱三超前）

2.隧道外（地表凍結地下水）

三、隧道內加固支護技術

1.噴射混凝土：早強混凝土，嚴禁堿活性集料，初凝不大于5分鐘，終凝不大于10分

鐘；鋼筋網材料Q235鋼；鋼拱架用鋼筋，型鋼，鋼軌，直徑不小于18mm；濕噴，厚

度50-100mm：鋼架在開挖或噴神混凝土后及時假設；配合使用；緊跟開挖工作面，分

段、分片、分層，由下而上；鋼架保護厚度不小于40mm

2.錨桿注漿加固：徑向鉆孔，錨桿安裝墊板，安裝前先噴射混凝土

四、隧道外超前加固技術

1.地表錨桿：近處工作井和巖體松軟破碎地段，鉆孔清空灌漿插孔固定

2.凍結法：富水少鹽第流速，強度整體潔凈

3.降水位：保證部隊建筑物結構安全導致危害

五、小導管注漿加固技術

1.布設:3-5m,30-50mm,300-500mm,5-15度，1米

2.軟弱、破碎底層中成孔困難或易塌孔，且施作超前錨桿較困難或結構斷面大

3.注漿材料：改性水玻璃漿，普通水泥單液漿，水泥-水玻璃雙液漿，超細水泥

4.水泥漿或水泥砂漿重要成分為P.O42.5級以上的硅酸鹽水泥

5.砂卵石用滲入；砂層劈裂注漿法；黏土層用劈裂或電動硅化注漿法，淤泥用高壓噴射

6.嚴格控制小導管的長度，開孔率，安設角度，方向

7.小導管尾部設立封堵孔，防止漏漿

8.施工期，檢測地面隆起，地下水污染

六、管棚施工技術

1.70-180mm,4-8mm壁厚的無縫鋼管，3度，3,間距225倍直徑，鐵路公路下，剛度

大鋼管連續布設

2.用于軟弱底層和特殊困難地段

3.采用管棚超前支護（兩穿越兩特殊一大洞）

4.工藝流程：鉆機就位-水平鉆孔-壓入鋼管-注漿-封口-開挖

5.管棚空口埋置套管；每隔5米，孔彎曲測定檢查

橋梁工程

1.五大部件：跨座墩臺基（橋跨結構，支座系統，橋墩，橋臺，墩臺基礎）

2.五小部件：鋪水欄縫燈（橋面鋪裝，防排水系統，欄桿，伸縮縫，燈光照明）

3.受力特點分：梁拱鋼架懸組合（梁式橋，拱式橋，鋼架橋，懸索橋，組合體系橋）

4.全長和跨徑分：特大橋，大橋，中橋，小橋

5.上部結構的行車道：上承式橋，中承式橋，下承式橋

6.吊環:HPB300熱軋光圓鋼筋

7.鋼筋加工：機械方法調直，從中部向兩端彎制，彎鉤一次完畢

8.熱軋鋼筋接頭：焊接（優選閃光對焊）和機械連接（合用于HRB335和HRB400帶肋鋼

筋），鋼筋直徑＜=22mm,可采用綁扎連接，受拉構建中不得采用綁扎，鋼筋骨架和鋼筋

網片的交叉點宜用電阻電焊

9.鋼筋接頭：設在受力較社區段，焊接或綁扎接頭長度區段內，同一鋼筋不得有兩個接頭;

分不清受拉受壓的，按受拉辦理

10.店主電焊：單向雙邊焊，雙向四邊焊

11.鋼筋混凝土保護層:受拉區大于500mm時、在保護層內設立鋼筋網；鋼筋與模板之間設

立墊塊

12.混凝土施工：攪拌，運送（離析，二次攪拌；外加劑，配合比告知書），澆筑前（前檢

查模板、支架剛度、承載力、穩定性；檢查鋼筋及預埋件位置、規格），澆筑（不超初

凝2點，噴射混凝土），養護（覆蓋灑水；普礦渣7天；外加劑14天；5度）

13.模板支架拱架安裝：支架立柱（承載力，墊塊，被水泡，冬防凍措施），支架通行孔（護

欄，警示燈，限高寬，安全防墜網），支架或拱架不與施工腳手架，便橋相連，支架、

拱架安裝完畢、預壓消除非彈性后裝模板，澆筑前在檢查，專家論證（工具式模板，滑爬

飛;混凝土模板支撐8,18,15,20；稱重支撐體系700kg）

14.模板支架拱架拆除：非支撐2.5Mpa；先支后拆，后支先拆，橫向同時，縱向對稱；預

應力混凝土結構的側模在張拉前拆，底模張拉后拆

15.預應力混凝土：優選硅普硅，不用渣和灰；嚴禁氯外加劑及引氣劑；氯離子不超0.06%,

阻繡密實保護層；錨固區及鋼筋密集區加強振搗；避免碰預應力筋

16.預應力張拉：應力控制法（6%）；初應力（10%-15%）

17.先張法預應力施工：張拉臺座（強度，剛度，抗傾覆1.5,抗滑移1.3,受力后最大撓度

不大于2mm）；活動橫梁與固定衡量平行，放張強度75%

18.后張法預應力施工：四孔（壓漿，溢漿，排水，排氣）；預應力筋安裝（定期抽動轉動,

蒸汽養護不裝預應力筋）；張拉（＞=25兩端，＜25一端）；摩阻損失實測；張拉順序（分

批分階段，先中間后上下或兩側）

19.孔道壓漿：水泥漿（30MPa）;砂漿試塊（3塊，28d,抗壓強度）；48h內（5度，保溫;

35度，夜間）；封錨混凝土（80%,30Mpa）；吊移預制構件（75%）

20.后張預應力材料:鋼絲（60t,3,雙倍,逐盤）；鋼絞線（60t,3,雙倍，該批逐盤）;精軋螺紋

鋼筋（6032,雙倍，該批不合格），保存（通風，上墊下蓋，但是6個月，不纏繞，

編號分類存放，支點距3m,端部1.5m,切斷不用電弧焊）；管道是225倍

21.錨具：夾支握組（夾片，支承，裹握，組合），保管（配套），檢查（外觀硬度靜載錨固）

22.混凝土強度及配合比：試件（150mm立方體，3塊，同等條件）；方差已知、未知記錄

法，非記錄法（方量少）；原材料（水泥，粗細骨料，外加劑和水）；配合比設計環節

（初步，實驗室，基準，施工）

23.圍堰：高度（最高水位0.5-0.7m）；合用范圍（淺用土石深板樁，平坦淺基鋼套箱）

24.±（土袋）圍堰：黏性土梯形墻，內陡外緩；l-2m,lm（±）;上游至下游合攏，互相錯

縫（土袋）。

25.鋼板樁：大漂石打不動，鎖口止水要捻縫：錘擊，振動，射水；接頭上下錯開

26.鋼筋混凝土圍堰：結構一部分，周轉使用

27.套箱圍堰：箱底傾斜度與巖面相同

28.沉入樁:復雜（特）大橋，承載力和沉樁工藝進行試樁；貫入度（監理，設計單位）；順

序（先中間后四周，先深后淺，先大后小，先長后短）；控制（設計高程為主，貫入度

為輔）；方式（錘擊砂類黏性土；振動密實黏土風化巖；密實沙土用射水，黏土重要建

筑禁射水；靜力選擇軟淤泥）

29.鉆孔灌注樁成孔方式：泥漿護壁（正反循環二沖一旋）；干作業（人工擴底長螺旋）；爆

破

30.泥漿護壁泥漿：高塑性黏土或膨潤土；護筒泥漿高地下水1m;灌注前，清空后的泥漿密

度應小于1.1,含砂率不大于2%,黏度不大于20Mpa;現場泥漿池和泥漿收集設施，警

示燈、標志

31.正反循環鉆孔：端承型樁的沉渣厚度不大于100mm,摩擦型300mm

32.沖擊鉆成孔：低錘密集；每鉆4-5米驗孔；及時補漿

33.旋挖成孔：跳挖，快

34.長螺旋：鉆頭與鉆位偏差不大于20mm,過程不反轉或提高鉆桿；設計高程停10-20S提

高鉆桿；結束立即放鋼筋籠

35.鉆孔闊底：虛土厚度，灌注達成及時振搗密實

36.人工挖空:不超過25米，大于16米專家論證;上下節護壁混凝土搭接長度不小于50mm,

模板拆除2.5

37.鋼筋籠：預拌混凝土，骨料粒徑不大于4cm；鋼筋籠放入泥漿后4h內澆筑混凝土：裝

頂高出設計高程0.5-lm；實際澆筑量不小于計算體積

38.水下混凝土灌注：坍落度180~220mm,導管不漏水，試壓的壓力為孔底靜水壓力1.5倍

（9個大氣壓）；導管底部至孔底距離300-500mm,初次買入混凝土關注面以下不小于

1m,正常關注時導管埋入混凝土深度為2-6m；場地淺水筑島法，高出水位0.5-lm；深

水固定式或浮式平臺。

39.墩臺：重力式：鑿毛清理同配比，柱式：一次連續澆筑，梁與柱同時澆筑，V

行對稱；預應力混凝土蓋梁拆除底模要去孔道壓漿強度達成設計強度后

40.裝配式梁板：方案（施工現場條件和擬定運送路線；起重機、跨墩龍門，穿巷式架橋機

架梁法）；技術：吊裝強度（75%,30）,支承結構強度，支撐結構和頂埋件尺寸、高程、

平面位置，梁長25m以上的預應力簡支梁驗算裸梁穩定性，吊點位置支座處，交角小于

60度設立吊架或吊裝扁擔，不錯吊板梁上下面

41.現澆預應力混凝土連續梁：1支架法:地基承載和排水，預壓消除拼裝間隙和地基沉降非

彈性，梁體支架彈性與非彈性設立預拱度，澆筑分段工作縫設在彎矩零點附近，箱梁內

外模板滑動注意模板平面尺寸、高程、預拱度誤差；2懸臂澆筑法：掛籃質量:梁段混凝

土的質量0.3-0.5,最大變形20mm,安全系數全是；澆筑段落（墩頂梁端，墩頂梁端兩

側對稱懸澆梁端，邊孔支架現澆梁段，主梁跨中合龍段），澆筑前檢查（籃板鋼管預埋

件，材料配比機械縫），張拉順序（上下左右對稱張拉），合龍順序（先邊跨后次跨再主

跨），合攏段長度2m,合攏前（兩懸臂端臨時連接，預加壓重，逐步拆除），合龍氣溫

最低，強度提高一級；高程控制（掛籃前段垂直變形值；預拱度設立，施工中已澆段實

際高程，溫度影響）

42.涵洞：管拱蓋箱；弧形底座；沉降縫設關節接縫處；降水基底500mm,抗浮及防滲能

力停降水；保護層砌筑砂漿強度達3Mpa回填土，對稱高差不超過300mm。

43.箱涵頂進：流程：（降水開挖工作坑，后背滑板隔離層，箱涵制作千斤頂，線路加固再

試頂）現場調查-工程降水-工作坑開挖-后背制作-滑板制作-鋪設潤滑隔離層-箱涵制作-

頂進設備安裝-既有線加固-箱涵試頂-吃土頂進--頂進啟動：5停5觀測（空轉，0.1倍

自重頂緊，油壓升高5~10Mpa,0.8倍自重，箱涵啟動）檢查后背，工作坑土體，頂緊

設備；頂進挖土：反鏟挖土機，每次040.8m,三班連續作業，欠挖50mm切土頂進，

列車通過人撤離，隨時關注軸線與高程；頂進挖土循環交替；監控油泵頂力千斤頂，里

程高程與軸線；季節性施工：避水坡棚溫

44.大體積混凝土澆筑：裂縫（表面，深層，貫穿）；裂縫因素（溫縮干縮與裂縫）；施工方

案內容（材料配比模板撐，澆筑溫控和養生）；質量控制（水泥骨料外加劑，入模兩度

分層澆，內降外保控溫差，二三四周養生期）

45.預應力張拉施工質量事故防止措施：校如期限為半年，不超過200次；配套校準，使用；

六不張拉（證規套交強安）出廠材料合格證，規格，配套件，交底，強度，安全設施；

封錨后預應力筋外露不小于30mm,封端混凝土保護

46.鉆孔垂直度不符因素：場地不平整；鉆桿彎曲；鉆頭磨損不一；軟硬土交界面受力不均;

控制措施：壓實平整場地，定期檢查，及時維修更換，低速地壓鉆進，加扶正器

47.灌注混凝土堵管：導管破漏，距孔底深度太小，埋深過大，灌注混凝土準備時間太長，

質量差，隔水栓不規范。

城鄉水解決場站工程

一、給水解決

1.解決方法：自然沉淀，混凝沉淀，過濾，消毒，軟化，除鐵鋪（沉慮消化除鐵鎰）

2.工藝流程：預沉（渾濁）-沉淀（地表水）-過濾（湖泊水和水庫水）-消毒-（水質較

好）

3.預解決：氧化法（化學和生物）和吸附法（粉末活性炭，黏土吸附）

深度解決：（生活脫光臭）生物活性炭法，活性炭吸附法，吹脫法，光催化氧化法,

臭氧氧化法，臭氧活性炭法

二、污水解決

1.物理解決方法：格柵，沉砂池，沉淀池及離心機

2.生物解決法：活性污泥法，生物膜法，養護塘及污水土地解決法

3.化學解決法：雷同于城市給水解決

4.污泥解決：濃縮，厭氧消化，脫水及熱水解決

5.一級解決：污水懸浮物去除可達40%；二級解決采用微生物解決法，活性污泥法和

生物膜法。BOD5去除可達90%以上；三級解決（給水解決）有生物脫氮除磷、混

凝沉淀，過濾，活性炭吸附

三、再生水回用:中水；農林漁業用水；城市雜用；工業用水；；環境用水；補充水源水。

四、給水與污水解決廠試運營：

1.單機試車2小時

2.設備機組沖水實驗

3.設備機組空載試運營4-6小時

4.設備機組負荷試運營6-8小時

5.設備機組自動開停機試運營72小時，不少于3次

五、水解決場站結構

1.廠站構筑物：給水（配水下藥混反澄，二慮清水二級泵）；污水（進水閘泵格沉沙,

初沉二沉氣憤化）

2.水解決多數采用地下或半地下鋼筋混凝土結構，特點是構件斷面較薄，配筋率較高,

較高抗滲性和良好的整體性；工藝管線采用水流性能好，抗腐蝕性高，抗地層變位

性好的PE管、球磨鑄鐵管等新型管材。

六、現澆（預應力）混凝土水池

1.整體式結構施工流程：土方開挖及地基解決-墊層施工-防水層施工-底板澆筑-池壁及

頂板支撐柱澆筑-頂板澆筑-功能性實驗

2.單元組合式流程：土方開挖及地基解決-中心支柱澆筑-池底防滲層施工-澆筑池底混

凝土墊層-池內防水層施工-池壁分塊澆筑一底板分塊澆筑-底板嵌縫-池壁防水層施

工-功能性實驗

3.止水帶：塑料或橡膠止水帶接頭采用熱接，不得采用疊接；金屬止水帶采用折疊咬

接或搭接，雙面焊接；安裝時中心線英語變形縫中心線對正；不得穿孔或用鐵定固

定就位。

4.無粘結預應力施工：包層材料采用聚乙烯或聚丙烯，嚴禁用氯乙烯；涂料層采用防

腐油脂；必須用1類錨具；安裝保證張拉端無粘結預應力筋長不超過50米，且錨

固肋數量為雙數；上縣相鄰應錯開一個錨固肋；每段無粘結預應力筋的計算長度應

考慮加入一個錨固肋寬度及兩端張拉工作長度和錨具長度；不應有有死彎和接頭；

長度小于25米，一端張拉，大于25米小于50米，兩端張拉，大于50米，分段張

拉和錨固；風貌時外露預應力筋的保護層厚度不小于50mm,封錨混凝土強度等級

不得低于相應結構混凝土強度等級，不得低于C40.

5.模板及支架拆除：采用整體式，側莫板應在混凝土強度能整齊表面及棱角不因拆除

模板而損壞時，2.5Mpa方可拆除；板三梁二懸臂一,2米8米來分級。

6.沉井施工技術

（1）沉井準備工作：降水0.5米；低承載力，墊層采用砂墊層上鋪墊木或素混凝

土，砂墊層采用中粗砂，分層鋪設，分層夯實；墊木鋪設應使刃腳低面在

同一水平面上，電木的昌都中心線與刃腳地面中心線重合

（2）沉井預制：第一節制作高度必須高于刃腳部分；設計強度等級75%后，方

可拆除模板或澆筑后一節混凝土；施工縫解決采用凹凸縫或設立鋼板止水

帶；每次接高時各部位的軸線位置應一致；后續各界的模板不應支撐于地

面上，模板底部應距地面不小于1米

（3）排水下沉施工：下沉過程連續排水；挖土應分層均勻對稱進行；抓斗取土

時，井內嚴禁站人，嚴禁在底梁一下任意穿越。

不排水下沉：深沉井/嚴重流沙

沉井下沉控制：隨挖隨糾，動中糾偏；影響范圍內的地面四周不得堆放任

何東西；高程、軸線位移每班至少測量一次，每次下沉穩定后進行高差和

重心位移量的計算；終沉時，每小時測一次，沉井封底前自沉速率小于

10mm/8h?

輔助法下沉：沙漿氣爆（黃砂，泥漿，空氣幕，爆破）

（4）干封底：繼續降水，穩定0.5；超挖部分回電砂石至規定高程；全斷面封底

時，混凝土墊層一次性連續澆筑；底板施工前，沉井內應無滲漏水，鑿毛

清理；設立泄水井，底板混凝土強大設計強度等級且滿足抗浮規定期，方

可封填泄水井，停止降水

水下封底：澆筑時一次將導管底埋住；混凝土澆筑順序從低處開始，逐漸

擴大；導管埋入混凝土深度不小于1米；最終澆筑城的混凝土面應略高于

設計高層；水下封底混凝土強大設計強度等級且滿足抗浮規定期，方可將

井內水抽除，并鑿除表面松散混凝土進行鋼筋混凝土底板施工

7.水池施工中的抗浮措施

（1）當構筑物有抗浮結構設計時：降水05抗浮結構

（2）當構筑物無抗浮結構設計時，水池施工采用抗浮措施：設備降壓降排水

（3）當構筑物無抗浮結構設計時，雨汛期抗浮措施：防汛墻，排水盲溝和抽水

設備，備用應急供電和排水設施；自重小于浮力時，引入地下水和地表水

8.構筑物滿水實驗（重要）

（1）現澆鋼筋混凝土池體的防水層、防腐層施工之前；裝配式預應力混凝土池

體施加預應力且錨固端封錨之后，保護層噴涂之前

（2）池內注水：分3次，每次注水為設計水深的大、中型池體，可先注水

至池壁底部施工縫以上；水位上升速度不超過2m/d,相鄰注水的間隔時間

不小于24小時。每次注水讀24小時的水位下降值。

（3）鋼筋混凝土結構水池不得超過2L/m2d；砌體結構水池不得超過3L/m2d

城市管道工程

1.城市給水排水管道工程施工

（1）溝槽施工方案（圖形挖土機，撐坡不安文）

溝槽施工平面圖及開挖斷面圖；溝槽形式，開挖方法及堆土規定；

施工設備機具的型號，數量及作業規定；有支護溝槽的支撐形式、結構、只拆

方法及安全措施；無支護溝槽的邊坡規定；不良土質地段溝槽開挖時才去的護

坡和防止溝槽坍塌的安全技術措施；施工安全、文明施工、沿線管線及構筑物

保護規定

（2）擬定溝槽底部開挖寬度：B=D0+2*（bl+b2+b3）溝槽底部開挖寬度=管外徑=2*（工

作面寬度+支撐厚度+模板厚度）工作面寬度（混凝土類管道剛性管道柔性結構

3456；柔性管道3457）

（3）擬定溝槽邊坡：5米以內的溝槽邊坡的最陡坡度：坡頂無荷載情況中密的沙

±1:1硬塑的粉土2:3硬塑的粉質黏土1:3

（4）溝槽開挖與支護：人工分層開挖深度3米分層，每層2米。層間留臺寬度，放

坡0.8直槽0.5安裝井點1.5；開挖規定：機械開挖槽底預留200-300mm,人工

開挖至設計高程整平，槽底不得收稅浸泡或手動，槽底局部擾動或受水浸泡，

用天然級配沙礫石或石灰土回填，設立安全梯；支撐于支護：木撐板支撐或鋼

板樁，隨挖土及時安裝，開始支撐的溝槽開挖深度不得超過1米，開挖與支撐

交替進行，每次交替的深度為0.4-0.8米，不得攀登支撐，拆除撐板與回填交替

進行。

（5）地基解決：槽底局部超挖或發生擾動時，超挖深度不超過150mm時，用原土回

填夯實；排水不良導致地基土擾動時，擾動深度在100mm以內，填天然級配砂

石或砂礫；擾動深度在300mm以內，下部堅硬，用卵石或塊石，并用礫石填充

空隙找平。

（6）安管：法蘭和膠圈接口，從下游至上游，承口逆水流，內壁錯邊量不超過管壁

厚度的10%,且不大約2mm,電容連接時，當天溫度較低或接近最低時進行；

內翻邊產品；內外防腐做陰極保護

（7）不開槽管道施工：

高大上：適宜各種土層

密閉式頂管：封閉/敞口擠密頂管；盾構：3米，主干路；錢買暗挖：障礙復雜

矮窮健：定向鉆（柔性）：穿路，深埋夯管（剛管）：城區窄路

起重設備或垂直運送系統：試吊，離地面100mm,檢查捆扎情況和制動性能；

起吊時工作井內眼鏡展人，距底部小于500mm,操作人員可近前工作；工作井

上下作業時必須有聯絡信號

2.管道功能性實驗：

（1）給水管道水壓實驗：預實驗和主實驗，合格的依據是壓力降值和滲水量值（注

水法）;

（2）嚴密性實驗：污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流沙地區的雨水管道,

必須嚴密性實驗；分閉水實驗和閉氣實驗；全斷面整體現澆的剛交混凝土無壓

管道處在地下水位以下和不開槽施工的內徑大于或等于1500mm的鋼筋混凝土

結構管道，采用內滲法測滲水量，不用做閉氣實驗；

大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管，預應力鋼筒混凝土管或預應力混凝土管道單口

水壓實驗合格：壓力管道可免去預實驗階段，直接主實驗階段；無壓管道認同

為嚴密性實驗

(3)管道的實驗長度：壓力管道長度不大于1米；無壓的閉水實驗，一次實驗不超

過5個連續井段

(4)管道實驗準備工作

壓力管道實驗：封閉無附件，清理引排水

無壓管道閉水是呀：外觀未回填，堵孔承載力，頂管江水為，清理因排水

管道內注水從下游緩慢注入，搞點設立排氣閥；浸泡時間：球墨鑄管、鋼管、

化學建材館不少于24小時；內徑小于1000mm的現澆鋼筋混凝土管渠48小時：

內徑大于1000mm的72小時

(5)實驗過程與合格鑒定

水壓實驗：預實驗階段：穩壓30分鐘，壓力下降補壓；主實驗：停止注水補壓,

穩定15分鐘，壓力下降不大過允許值，降至工作壓力保持30分鐘，檢查有無

漏水

閉水實驗：選大+2米；實驗水頭小于10米，超過上游檢查井井口，高度以井口

為準；滲水量的觀測時間不得小于30分鐘

閉氣實驗：2023Pa,結束大于1500,合格

(6)管道檢查方法：分區動人檢測手段：雷聲紅閉

城市管道搶修：鋼管用補焊或蓋壓補焊的方法；預應力鋼筋混凝土管用補麻、

補灰后再用卡盤押金固定；若管身出現裂縫，用兩合揣袖或更換鑄鐵管或鋼管

養護人員培訓上崗；作業人員防毒面具，防水標，防護靴，防護手套，安全帽，

防護腰帶，無線通信工具，安全等；專人值守，安全防護措施，防止措施

局部修補：密封法，補丁法，較接管法，局部軟襯法，灌漿法，機器人法

全斷面修復：內襯法（插管法），纏繞法，噴涂法

管道更新：破管外擠（爆管或脹管），破管頂進

2.燃氣管道工程施工

（1）管道安裝與焊接（新加）

方案（三材方法坡結構，組隊電流質保檢）

管材板材性能和焊接材料；焊接方法；坡口形式及制作方法；焊接結構形式及外形尺寸；焊

接接頭的組隊規定及允許偏差；焊接電流的選擇；焊接質量保證措施；檢查方法及合格標準

規則：安裝順序：干管，檢查室，支線；縱向焊縫之間互相錯開100mm以上，漢口不得置

于建筑物墻壁中；管道兩相鄰焊縫中心之間的距離應大于鋼管外徑，不小于150mm；距接

口兩端各200mm處檢查管道平整度

不合格焊縫解決：編制焊接返修工藝文獻；清除干凈，預熱溫度比原焊縫適當提高，返修次

數不應超過兩次

（2）壓力分類：低壓，中壓AB,次高壓AB,高壓AB0.010.20.40.81.62.54

（3）燃氣管道施工與安裝規定（重點）

燃氣管道敷設高度：人行走的大于2.2米；車通行4.5米

地下燃氣管道不得從建筑和大型構筑物下穿越

地下燃氣管道最小覆土厚度：車行道0.9；非車行道0.6；人行道0.3；水田0.8

穿越鐵路，高速公路，電車軌道

外加套管，提高絕緣等級；采用鋼管或鋼筋混凝土管；套管直徑大100mm以上，間隙用柔

性的防腐防水材料密封，?端設撿漏管；套管端部距路堤坡腳處距離不小于2米；套管距鐵

路軌底不小于1.2米，距電車到邊軌不小于2米；

穿越河流，輸送壓力不大于0.4Mpa

隨橋梁敷設：加厚無縫鋼管或焊接鋼管，100%無損探傷，通航驚恐規定，講真措施，45度

彎曲，防腐等級

穿越河底：鋼管，通航1米，不通航0.5米，上下游設標志；誤差不大于3度

3.功能性實驗的規定

(1)管道吹掃：氣體吹掃：直徑小于100mm或長度小于100米的鋼制管道和其他

清管球清掃：直徑大于100mm或長度大于100米的鋼制管道

順序：主，支，庭院；附件不吹掃；吹掃壓力不大于設計壓力，且不大于0.3Mpa

吹掃氣體流速不小于20米每秒，夾角30-45度，每次長度50。米內；目測無煙塵，設

立白布，5分鐘無鐵銹，塵土雜物為合格

(2)強度實驗實驗壓力誤設計1.5倍，不低于0.4Mpa；聚乙烯管不低于0.2

水壓實驗，穩壓1小時，觀測30分鐘，無壓力降為合格

氣壓實驗泡沫水檢測漢口，發現漏電，標注位置，修補

(3)嚴密性實驗在強度實驗合格，管線全線回填后進行

設計輸氣壓力小于5kpa,實驗壓力20kPa：設計輸氣壓力大于5kpa,實驗壓力為設計

壓力的1.15倍，不低于O.IMpa

穩壓24小時，壓力降不超允許值。

3.供熱管道功能性實驗的規定

一、強度和嚴密性實驗的規定

(-)一級管網及二級管網應進行強度實驗和嚴密性實驗

強度實驗的實驗壓力為1.5倍的設計壓力，其目的是實驗管道自身與安裝時焊口的強

度；嚴密性實驗的實驗壓力為1.25倍的設計壓力，且不得低于0.6MPa,它是在各管段強

度實驗合格的基礎上進行的，且應當是管道安裝內容所有完畢，如零件、法蘭等以及施焊工

序所有完畢。這種實驗是對管道的一次全面檢查。

(二)換熱站內的管道和設備的實驗應符合下列規定

(1)站內所有系統均應進行嚴密性實驗。實驗前，管道各種支吊架己安裝調整完畢，

安全閥、爆破片及儀表組件等已拆除或加盲板隔離，加盲板處有明顯的標記并做記錄，安全

閥全開，填料密實，實驗管道與無關系統應采用盲板或采用其他措施隔開，不得影響其他系

統的安全。實驗壓力為1.25倍的設計壓力，且不得低于0.6MPa.

(2)站內設備應按設計規定進行實驗。當設備有特殊規定期，實驗壓力應按產品說明

書或根據設備性質擬定。

(3)開式設備只做滿水實驗，以無滲漏為合格。

(三)清(吹)洗的規定

(8)供熱管道用蒸汽清(吹)洗應符合下列規定：

二、試運營的規定

(1)換熱站在試運營前，站內所有系統和設備須經有關各方預驗收合格，供熱管網與

熱用戶系統已具有試運營條件。

(2)試運營前，應編制試運營方案。在環境溫度低于5℃進行試運營時，應制定可靠

的防凍措施。試運營方案應由建設單位、設計單位進行審查批準并進行交底。

(3)試運營應符合規定。

施工組織設計

文獻主持施工審批監審建設

施工組織設計項目負責人單位技術負責人總監

作業指導書專業技術人員項目/公司技負

安全專項方案1項目負責人單位技術負責人總監

安全專項方案2項目負責人論證+單位技術負總監項目負責人

施工方案項目負責人項目技術負責人專監

1.重要內容：（概況部署平面圖，準備方案和措施）

工程概況；施工總體部署；施工現場平面圖；施工準備；施工技術方案；重要施工保證

措施；交通組織措施

2.交通組織平面示意圖（便現圍擋標線圖）；交通疏導示意圖（圍擋標線圖）

（1）施工作業區域內及周邊現狀道路

（2）設立圍擋，施工臨時便道及便橋設立

（3）車輛及行人通行路線

（4）現場臨時交通標志、交通設施的設立

（5）圖例及說明

3.編制方法與程序（一察二算三方案，資源平衡平面圖，外加三個質量保證體系）

4.施工技術方案重要內容：施工方法的擬定，施工機具的選擇，施工順序的擬定，季節性

措施，四新技術措施

5.專項方案編制：

（1）起重機械安裝拆卸工程、深基坑工程、附著式升降架手腳架可由專業承擔單位

組織編制

（2）內容（概依算計勞工安）

工程概況，編制依據，計算書及相關圖紙，施工計劃，勞動力計劃，施工工藝

技術，施工安全保證措施

（3）專家論證會人員（專家+五方）：專家組成員（5名以上單數）；建設單位項目負

責人或技術負責人；監理單位項目總監理工程師及相關人員；勘察、設計單位

項目技術負責人及相關人員；施工單位分管安全的負責人、技術負責人及項目

負責人、項目技術負責人、專項方案編制人員、項目專職安全生產管理人員

（4）實行:施工單位完善專項防偽，施工單位技術負責人，項目總監理工程師，建設

單位項目負責人簽字，方可實行。實行總承包的，由施工總包單位、想干專業

承包單位技術負責人簽字。

6.交通導行方案實行（分區設牌控時空，教育照明導交通）

（1）嚴格劃分警告區、上游過渡區、緩沖區、作業區、下游過渡區、終止區

（2）統一設立交通標志、隔離設施、夜間警示信號，設立圍擋

（3）控制臨時占路范圍和時間

（4）對作業工人進行教育

（5）設立足夠的照明裝置，必要處搭設便橋

（6）設專職交通疏導員

施工協議索賠（案例）

1.解決原則（無責有損風險外，28天內提出）

（1）有合法索賠理由和充足證據

（2）必須以協議為依據

（3）準確、合理的記錄索賠事件和計算工期、費用

2.索賠項目概述及起止日期計算方法

（1）延期發出圖紙產生的索賠，接中標告知書第29天起，到收到圖紙。工期索賠

（2）惡劣氣候條件導致的索賠，開始影響的第一天起，到結束。損失+工期

（3）工程變更導致的：下達的變更圖紙日期起到變更工程完畢日。費用增長+工期

（4）以承包方能力不可預見引起的，情況開始出現第一天起到結束。費用增長+工期

（5）外部環境引起的索賠，發包方因素。監理工程師批準的施工計劃受影響第一天

起，消失日結束。工期+工程機械停止費用索賠

（6）監理工程師指令導致，收到指令之日起，完畢指令結束，費用+工期

3.同期紀錄的內容：現場實際狀況；現場人員、設備的閑置情況；對工期的延誤；對工程

損害限度；導致費用增長的項目及所用的工作人員、機械、材料數量、有效票據

4.最終報告內容：索賠申請表；批復的索賠意向書；編制說明；附件

成本及現場