機電工程必背考點

1、廠房（車間、站）基礎施工測量的內容：

1、鋼柱基礎施工測量;2、混凝土杯形基礎施工測量;3、混凝土

柱子基礎及柱身、平臺施工測量；

2、廠房（車間、站）基礎施工測量中重點是鋼柱基礎，鋼柱基礎

的特點是基坑較深，而且基礎下面有墊層以及埋設地腳螺栓等。其施

工測量方法與步驟如下：

L進行墊層中線投點和抄平，用正倒鏡法，先將經緯儀中心導人

中心線內，然后進行投點;采用在固定架外框四角處測出四點標高，

以便用來抄平墊層混凝土面；

2.進行固定架中線投點與抄平；

3.地腳螺栓安裝與標高測量；

4.對支立模與澆灌混凝土進行測量。

3、設備基礎施工測量方法：

A、設置大型設備內控制網;B、基礎定位，繪制大型設備中心線

測設圖;C、基礎底層放線；D、設備基礎上層放線。

4、起重機械使用范圍

1.流動式起重機：適用于單件重量大的大、中型設備、構件的吊

裝，作業周期短。

2.塔式起重機：適用在范圍內數量多，而單件重量較小的構件、

設備（設施）的吊裝，作業周期長。

3.桅桿式起重機：主要適用于某些特重、特高和場地受到特殊限

制的吊裝。

5、起重機選用的基本參數：載荷、額定起重量、最大幅度、最

大起升高度。

1.載荷

(1)動載荷。習慣上這個慣性載荷稱為動載荷。一般取動載系數

Kl=l.Io

(2)不均衡載荷。在多分支(多臺起重機、多套滑輪組、多根吊索

等)共同抬吊一個重物時，存在工作不同步的因素，各分支不能完全

按設定比例承擔載荷。一般取不均衡載荷系數K2=l.l?1.2。(注意:

對于多臺起重機共同抬吊設備，由于存在工作不同步而超載的現象，

單純考慮不均衡載荷系數K2是不夠的，還必須根據工藝過程進行具

體分析，采取相應措施。)

(3)計算載荷。在起重工程的設計中，為了計入動載荷、不均衡

載荷的影響，常以計算載荷作為吊裝計算和索、吊具設置的依據。計

算載荷的一般公式為：

Qj=KlK2Q式中Qj-計算載荷;Q-設備及索吊具重量的總和。

2.額定起重量：確定回轉半徑和起升高度后，起重機能安全起吊

的重量。額定起重量應大于計算載荷。

3.最大幅度：起重機的最大吊裝回轉半徑，即額定起重量條件下

的吊裝回轉半徑。

4.最大起升高度：起重機吊臂頂端滑輪的高度：

H>hl+h2+h3+h4式中H-起重高度(m);

hl-設備高度（m）;h2-索具高度（包括鋼絲繩、平衡梁、卸扣等的

綜合高度）（m）;h3-設備吊裝到位后底部高出地腳螺栓的高度（m）;h4-

基礎和地腳螺栓高（m）。

6、流動式起重機的選用必須依照本機說明書規定的特性曲線表

進行，選擇步驟：

1.根據被吊設備或構件的就位位置、現場具體情況等確定起重機

的站車位置（幅度）。

2.根據被吊設備或構件的就位高度、設備尺寸、吊索高度等和站

車位置（幅度），查起重機的特性曲線，確定其臂長。

3.根據已確定的幅度、臂長，查起重機的特性曲線，確定起重機

的承載能力。

4.如起重機承載能力大于被吊裝設備或構件的重量，則選擇合

格，否則重選。

7、流動式起重機的地基處理：吊裝前必須對地基（或基礎）進行

試驗和驗收，按規定進行地基沉降預壓試驗。在復雜地基上吊裝重型

設備，應由專業人員專門進行基礎設計，驗收時同樣要進行沉降預壓

試驗。

8、常用吊裝方法

1.直升飛機吊裝：起重能力達26t,用在其他吊裝機械無法完成

的，如山區、高空等處。

2.纜索起重機吊裝：用在其他吊裝方法不便或不經濟的場合，吊

重量不大，跨度、高度較大的場合，如橋梁建造、電視塔頂設備吊裝。

3.液壓提升法：目前多采用“鋼絞線懸掛承重、液壓提升千斤頂

集群、計算機控制同步”方法，主要有上拔式(或提升)和爬升式(或

頂升)兩種方式。

4.利用構筑物吊裝法，即利用建筑結構作吊裝點(必須對建筑結

構進行校核，并征得設計同意)，通過卷揚機、滑輪組等吊具實現設

備的提升或移動。

9、吊裝方法的選擇原則：安全可靠、經濟可行。(注意這里沒

有“技術先進”)

10、吊裝方法基本選擇步驟：

(1)技術可行性論證。對多個吊裝方法進行比較，從先進可行、

安全可靠、經濟適用、因地制宜等方面進行技術可行性論證。

(2)安全性分析。吊裝工作應安全第一，必須結合具體情況，對

每一種技術可行的方法從技術上進行安全分析，找出不安全的因素和

解決的辦法并分析其可靠性。

(3)進度分析。吊裝工作往往制約著整個工程的進度。所以必須

對不同的吊裝方法進行工期分析，所采用的方法不能影響整個工程的

進度。

(4)成本分析。對安全和進度均符合要求的方法進行最低成本核

算，獲取合理利潤。

(5)根據具體情況作綜合選擇。

11、吊裝方案編制的主要依據：

1、有關規程、規范;2、施工組織總設計;3、被吊裝設備(構件)

的設計圖紙及有關參數、技術要求等;4、施工現場情況，包括場地、

道路、障礙等。

12、吊裝方案的主要內容：

1、工程概況;2、編制依據;3、方案選擇;4、工藝分析與工藝布

置;5、吊裝平面布置圖;6、施工步驟與工藝崗位分工;7、工藝計算（A、

包括受力分析與計算;B、機具選擇;C、被吊設備、構件校核等）；8、

進度計劃;9、資源計劃（包括人力、機具、材料等）；10、安全技術措

施；11、風險評估與應急預案等。

13、《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》規定，吊裝

方案和安全技術措施的編制及審批除按通常的要求進行外，還應執行

如下規定：

1.采用非常規起重設備、方法，且單件起吊重量在10kN及以上

的起重吊裝工程和采用起重機械進行安裝的工程的吊裝方案應由施

工企業技術負責人審批。

2.采用非常規起重設備、方法，且單件起吊重量在lOOkN及以上

的起重吊裝工程;起重量300kN及以上起重設備安裝工程的吊裝方

案，施工單位應當組織專家對專項方案進行論證，再經施工企業技術

負責人審批。實行總承包管理的項目，由總承包單位組織專家論證會。

14、起重吊裝作業失穩的原因及預防措施

1.起重機械失穩主要原因：超載、支腿不穩定、吊臂（或稱扒桿）

偏心過大、機械故障等。預防措施為：嚴格機械檢查;嚴禁超載;打好

支腿并用道木和鋼板墊實基礎，確保支腿穩定。

2.吊裝系統失穩的主要原因：多機吊裝不同步，不同起重能力的

多機吊裝荷載分配不均，多動作、多崗位指揮協調失誤，桅桿系統纜

風繩、地錨失穩。預防措施：盡量采用同機型吊車、同吊裝能力的吊

車;集群千斤頂或卷揚機通過計算機控制來實現多吊點同步;通過主、

副指揮來實現多機吊裝同步;制定周密指揮和操作程序進行演練達到

指揮協調一致;纜風繩和地錨嚴格按吊裝方案和工藝計算設置，設置

完成后進行檢查并做記錄。

3.吊裝設備或構件失穩的主要原因：設計與吊裝時受力不一致，

設備或構件的剛度偏小。預防措施：對細長、大面積設備或構件采用

多吊點吊裝;薄壁設備進行加固力口強;對型鋼結構、網架結構的薄弱部

位或桿件進行加固或加大截面。

15、纜風繩拉力的計算及選擇：纜風繩是桅桿式起重機的穩定

系統，它直接關系到起重機能否安全工作，也影響著桅桿的軸力。纜

風繩的拉力分為工作拉力和初拉力。

1.初拉力是指桅桿在沒有工作時纜風繩預先拉緊的力。一般取工作

拉力的15%?20%,或按操作慣例取某一數值，通常為3?5t。

2.工作拉力是指桅桿式起重機在工作時，纜風繩所承擔的載荷。

正確的纜風繩工藝布置：有一根纜風繩處于吊裝垂線和桅桿輔線

的垂直平面內，這根纜風繩為“主纜風繩”。根據力系平衡，計算纜

風繩的等效拉力，按比例將等效力分配到各纜風繩上，即得到各纜風

繩的工作拉力。分配比例與纜風繩的工藝布置有關，可以查表。纜風

繩選擇的基本原則是按纜風繩的計算總拉力T為依據選取。纜風繩總

拉力按下式計算：T=Tg+Tc

式中Tg——纜風繩的工作拉力;Tc——纜風繩的初拉力。

16、地錨的作用是固定纜風繩，將纜風繩的拉力傳遞到大地。

1.全埋式地錨是將橫梁橫臥在按一定要求挖好的坑底，將鋼絲繩

拴接在橫梁上，從坑前端槽中引出，埋好后回填土壤并夯實。全埋式

地錨可承受較大的拉力，適合于重型吊裝。

2.活動式地錨是在一鋼質托排上壓放塊狀重物(如鋼錠、條石等)

組成，鋼絲繩拴接于托排上。這種地錨承受的力不大，但移動方便，

重復利用率高，適合于改、擴建工程。

在實際工程中，還常利用已有建筑物作為地錨，如混凝土基礎、

混凝土柱等，但在利用已有建筑物前，必須獲得建筑物設計單位的書

面認可。

17、電弧焊：以電極與工件之間燃燒的電弧作為熱源，是目前應

用最廣泛的焊接方法。

18、焊接工藝評定：是在產品正式焊接以前，對初步擬定的焊

接工藝細則卡或其他規程中的焊接工藝進行的驗證性試驗。即按準備

采用的焊接工藝，在接近實際生產條件下，制成材料、工藝參數等均

與產品相同的模擬焊接試板，并按產品的技術條件對試板進行檢驗。

(2)若全部有關指標符合技術要求.則證明初步擬定的焊接工藝

是可行的，此時即可根據焊接工藝評定報告編制正式的焊接工藝細則

(卡)，用以指導實際產品的焊接。

(3)若檢驗項目指標中有一項不合格，則表明該焊接工藝不能用

于生產，需作相應修改或重新擬定后，再做焊接工藝評定試驗。

(4)焊接工藝評定作用：用于驗證和評定焊接工藝方案的正確性,

其評定報告不直接指導生產，是焊接工藝細則(卡)的支持文件，同一

焊接工藝評定報告可作為幾份焊接工藝卡的依據。

19、焊接工藝評定依據：根據不同產品和焊接工藝評定的具體

要求，按相應的工藝評定標準的規定進行評定。

20、焊接工藝評定的步驟：

(1)編制焊接工藝評定委托書。

(2)按焊接工藝評定標準或設計文件規定，擬定焊接工藝指導書

或評定方案、初步工藝。

(3)按照擬定的焊接工藝指導書(或初步工藝)進行試件制備、焊

接、焊縫檢驗(熱處理)、取樣加工、檢驗試樣。

(4)根據所要求的使用性能進行評定;若評定不合格，應重新修改

擬定的焊接工藝指導書或初步工藝，重新評定。

(5)整理焊接記錄、試驗報告，編制焊接工藝評定報告;評定報告

中應詳細記錄工藝程序、焊接參數、檢驗結果、試驗數據和評定結論,

經焊接責任工程師審核，單位技術負責人批準，存人技術檔案。

(6)以焊接工藝評定報告為依據，結合焊接施工經驗和實際焊接

條件，編制焊接工藝規程或焊工作業指導書、工藝卡，焊工應嚴格按

照焊接作業指導書或工藝卡的規定進行焊接。

21、焊條的選用原則.(1)按焊接材料的力學性能和化學成分選

用。(2)按焊接的使用性能和工作條件選用。(3)按焊件的結構特點和

受力狀態。

22、焊前檢驗

1.焊接結構設計及施焊技術文件的檢查，焊件結構是否設計合

理、便于施焊、易保證焊接質量，工藝要求是否表達齊全;新材料、

新方法、新工藝是否均進行焊接工藝評定試驗。

2.對工件裝配質量檢查，包括對裝配質量是否符合圖樣要求，坡

口表面是否清潔、裝夾具及點固焊是否合理，裝配間隙和錯邊是否符

合要求，是否考慮焊接收縮量。

3.焊接環境的檢查，包括是否考慮焊接環境中的風、雨、雪襲擊

和采取防護措施。焊接環境溫度低于規范允許值時，與所焊材質、焊

件厚度及預熱措施是否相適應。

23、焊接中檢驗：

L焊接中是否執行了焊接工藝要求，包括焊接方法、焊接材料、

焊接規范（電流、電壓、線能量）、焊接順序、焊接變形及溫度控制。

2.焊接層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣等表面缺陷。

24、焊后檢驗（外觀檢驗）

（1）利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣

孔、裂紋等表面缺陷。（2）用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、

錯邊等。

（3）用樣板和量具測量焊件收縮變形、彎曲變形、波浪變形、角

變形等。

25、焊后檢查（致密性試驗）

(1)液體盛裝試漏：用不承壓設備直接盛裝液體，檢驗其焊縫致

密性。

(2)氣密性試驗：壓縮空氣通入容器或管道內，焊縫外部涂肥皂

水檢查滲漏。

(3)氨氣試驗：焊縫一側通入氨氣，另一側貼上酚酥-酒精溶液試

紙，檢查滲漏。

(4)煤油試漏：焊縫一側涂刷白堊粉水，另一側浸煤油，白堊上

留下油漬即有滲漏。(5)氯氣試驗：對致密性要求嚴格的焊縫，用氨

氣檢漏儀來測定。

26、焊后檢查(強度試驗)

(1)常用水進行容器的液壓強度試驗，也稱水壓試驗。耐壓試驗

壓力一般為設計壓力的1.25倍。對不銹鋼進行水壓試驗時;要控制

水的氯離子含量不超過25ppmo

(2)用氣體為介質進行氣壓強度試驗，試驗壓力一般為設計壓力

的1.15倍。氣壓試驗危險性很大，應采取措施確保安全。

27、常用的焊縫無損檢測方法：射線探傷和超聲探傷適合于焊

縫內部缺陷的檢測，磁粉，滲透和渦流適用于焊縫表面質量的檢驗，

無損檢測方法應根據焊縫材質與結構特性來選擇。

(1)射線探傷(X、丫)方法也丁)：是目前應用較廣泛的無損檢驗方

法，能發現焊縫內部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷，射線探傷基

本不受焊縫厚度限制。但無法測量缺陷深度，檢驗成本較高，時間長,

射線對探傷操作人員有損傷。

(2)超聲波探傷(UT)：超聲波比射線探傷靈敏度高、靈活方便、

周期短、成本低、效率高、對人體無害，但顯示缺陷不直觀，對缺陷

判斷不精確，靠探傷人員經驗和技術熟練程度影響較大。

(3)磁性探傷(MT)：是利用鐵磁性材料表面與近表面缺陷引起磁

率發生變化，磁化時在表面上產生漏磁場，再采用磁粉、磁帶或其他

磁場測量方法記錄與顯示缺陷。主要用于檢測焊縫表面或近表面缺

陷。

(4)滲透探傷(PT)：采用含有顏料或熒光粉劑的滲透液噴灑或涂

敷在被檢焊縫表面上，利用液體的毛細作用，使其滲入表面開口的缺

陷中，然后清洗去除表面上多余的滲透液，干燥后施加顯像劑，將缺

陷中的滲透液吸附到焊縫表面上，觀察缺陷的顯示痕跡。此法主要用

于焊縫表面檢測或氣刨清根后的根部缺陷檢測。

(5)渦流探傷(ET)：是利用探頭線圈內流動的高頻電流可在焊縫

表面感應出渦流的效應，有缺陷會改變渦流磁場，引起線圈輸出(如

電壓或相位)變化來反映缺陷。其檢驗參數控制相對困難，可檢驗導

電材料表面或焊縫與堆焊層表面或近表面缺陷。

28、降低焊接應力的措施(設計措施)

(1)盡量減少焊縫的數量和尺寸，在減小變形量的同時降低焊接

應力。

(2)防止焊縫過于集中，從而避免焊接應力峰值疊加。

(3)要求較高的容器接管口，宜將插入式改為翻邊式。

29、降低焊接應力的措施(工藝措施)

(1)采用較小的焊接線能量，減小焊縫熱塑變的范圍，從而降低

焊接應力。

(2)合理安排裝配焊接順序，使焊縫有自由收縮的余地，降低焊

接中的殘余應力。

(3)層間進行錘擊，使焊縫得到延展，從而降低焊接應力。

(4)預熱拉伸補償焊縫收縮(機械拉伸或加熱拉伸)

(5)焊接高強鋼時，選用塑性較好的焊條。

(6)采用整體預熱。

(7)降低焊縫中的含氫量及焊后進行消氫處理，減小氫致集中應

力。

(8)采用熱處理的方法：整體高溫回火、局部高溫回火或溫差拉

伸法(低溫消除應力法，伴隨焊縫兩側的加熱同時加水冷)。

30、預防焊接變形的措施(進行合理的焊接結構設計)

(1)合理安排焊縫位置。焊縫盡量以構件截面的中性軸對稱;焊縫

不宜過于集中。(2)合理選擇焊縫尺寸和形狀。在保證結構有足夠承

載力的前提下，應盡量選擇較小的焊縫尺寸，同時選用對稱的坡口。

(3)近可能減少焊縫數量，減小焊縫長度。

31、采取合理的裝配工藝措施：(1)預留收縮余量法；(2)反變形

法；⑶剛性固定法；⑷合理選擇裝配程序；

32、采取合理的焊接工藝措施

(1)合理的焊接方法。盡量用氣體保護焊等熱源集中的焊接方法。

不宜用焊條電弧焊，特別不宜選用氣焊。

(2)合理的焊接規范。盡量采用小規范，減小焊接線能量。

(3)合理的焊接順序和方向。

(4)進行層間錘擊(打底層不適于錘擊)。

33、設備基礎常見質量通病：

1.設備基礎上平面標高超差。標高高于施工圖的要求致使設備二

次灌漿層高度不夠，或標高低于施工圖的要求使設備二次灌漿層高度

過高，影響二次灌漿層的強度和質量。

2.預埋地腳螺栓的位置、標高及露出基礎的長度超差。地腳螺栓

中心線位置偏差過大，使設備無法正確安裝;標高及露出基礎的長度

超差會使地腳螺栓長度或螺紋長度偏差過大，無法固定設備。

3.預留地腳螺栓孔深度超差(過淺)，致使地腳螺栓無法正確埋

設。

34、機械設備安裝的一般施工程序：1設備開箱檢查一2基礎放

線(埋設中心標板與基準點)-3設備基礎檢查驗收一4墊鐵設置-5

設備吊裝就位一6安裝精度調整與檢測一7設備固定與灌漿一8零部

件裝配一9潤滑與設備加油-10設備試運轉一11工程驗收。

35、零部件裝配:對于解體機械設備和超過防銹保存期的整體機

械設備，應進行拆卸、清洗與裝配。設備裝配的一般步驟如下：

(1)熟悉設備裝配圖、技術說明和設備結構，清掃好裝配用的場

地，了解設備的結構、配合精度，確定裝配方法，準備好工器具和材

料。

(2)檢查裝配零部件的外觀和配合精度，并作好記錄。如齒輪嚙

合、滑動軸承的側間隙、頂間隙等。

（3）清洗零部件并涂潤滑油（脂）。設備裝配配合表面必須潔凈并

涂潤滑油（脂）（有特殊要求的除外），這是保證配合表面不易生銹、便

于拆卸的必要措施。

（4）組合件的裝配。裝配先從組合件開始，從小到大，從簡單到

復雜。

（5）部件的裝配。由組合件裝配成部件。

（6）總裝配。由部件進行總裝配，先主機后輔機。

36、典型零部件的安裝包括：1齒輪系統的裝配及變速器的安

裝;2滑動軸承和滾動軸承的安裝;3聯軸節的安裝;4螺紋連接件的熱

裝配;5液壓元件的安裝;6氣壓元件的安裝;7設備管路的安裝。

37、灌漿方法分為一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿是在設備粗

找正后，對地腳螺栓孔進行的灌漿;二次灌漿是在設備精找正后，對

設備底座和基礎間進行的灌漿。

38、隨著科技進步，機械設備安裝出現了許多安裝新技術：

1.激光對中技術和激光檢測技術（電站工程）；

2.大型設備吊裝采用計算機控制的液壓同步提升技術和無線遙

控液壓同步技術（電視塔鋼天線、超大型龍門吊整體提升、石化廠火

炬安裝）；

3.早強、高強二次灌漿技術（24小時，50Mpa,一天后就可緊固

螺栓）；

4.設各模塊化集成技術;

5.機械、電控，液壓、計算機一體化測控技術

6.管路管線綜合布置技術

39、提高安裝精度的方法應從人、機、料、法、環等方面著手。

尤其要強調人的作用，應選派具有相應技術水平和責任心的人員去從

事相應的安裝工作，再加上有適當、先進的施工工藝，配備完好適當

的施工機械和安裝精度要求相適應的測量器具，在適宜的環境下操

作，才能提高安裝質量，保證安裝精度。

1.盡量排除和避免影響安裝精度的諸因素。

2.根據設備的設計精度、結構特點，選擇適當、合理的裝配和調

整方法。采用可補償件的位置或選擇裝入一個或一組合適的固定補償

件的辦法調整，抵消過大的安裝累計誤差。

3.選擇合理的檢測方法，包括測量器具和測量方法，其精度等級

應與被檢測設備的精度要求相適應。

4.必要時選用修配法，對補償件進行補充加工，抵消過大的安裝

累計誤差。這種方法是在調整法解決不了時才使用。

5.設備安裝允許有一定的偏差，需合理確定偏差及其方向。有些

偏差有方向性，在設備技術文件中一般會有規定；當設備技術文件中

無規定時，可按下列原則進行：(重力抹油)

(1)有利于抵消設備附屬件安裝后重量的影響；

(2)有利于抵消設備運轉時產生的作用力的影響；

(3)有利于抵消零部件磨損的影響；

(4)有利于抵消摩擦面間油膜的影響。

40、成套配電裝置安裝前建筑工程應具備的條件：

L屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。

2.預埋件和預留孔符合設計要求，預埋件牢固。

3.進行裝飾時有可能損壞已安裝的設備或安裝后不能再進行裝

飾的工作應全部結束。

4.混凝土基礎及構支架達到允許安裝的強度和剛度，設備支架焊

接質量符合要求。

5.基坑已回填夯實。

41、輸配電線路施工程序：勘測定位f基礎施工f桿塔組立一

放線施工一導線連接一竣工驗收檢查。工程驗收合格后，應進行線路

絕緣測定;沖擊合閘3次，無問題后才能投入運行。

42、各種電壓等級輸電線路，采用下列防雷方式：

L500kV及以上送電線路，應全線裝設雙避雷線，且輸電線路愈

高，保護角愈小（有時小于20°）。在山區高雷區，甚至可以采用負

保護角。

2.220~330kV線路，同樣應全線裝設雙避雷線，一般桿塔上避

雷線對導線的保護角為20。?30°。

3.110kV線路,一般沿全線裝設避雷線，在雷電特別強烈地區采

用雙避雷線。在少雷區或運行經驗證明雷電活動輕微的地區，可不沿

線架設避雷線，但應裝設自動重合閘。

4.35kV及以下線路，一般不沿線架設避雷線，但桿塔仍應逐基

接地。

43、管道組成件及管道支承件的檢驗：

(1)管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書，其

質量不得低于國家現行標準的規定。

(2)管道組成件及管道支承件的材質、規格、型號、質量應符合

設計文件的規定，并應按國家現行標準進行外觀檢查，不合格者不得

使用。

(3)合金鋼管道組成件應采用光譜分析或其他方法對材質進行復

查，并作好標記。合金鋼閥門的內件材質應進行抽查，每批(同制造

廠、同規格、同型號、同時到貨)抽查數量不得少于1個。

(4)設計文件要求進行低溫沖擊韌性試驗的材料和晶間腐蝕試驗

的不銹鋼管子及管件，供貨方應提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗

結果的文件，其指標不得低于設計文件的規定。

(5)管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混

淆和損壞，其色標或標記應明顯、清晰。材質為不銹鋼、有色金屬的

管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能

安裝的管子，應封閉管口。

44、閥門檢驗：

(1)輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門，輸送設計

壓力大于IMPa或設計壓力小于等于IMPa且設計溫度低于-29℃或高

于186℃非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試

驗和密封試驗，不合格者不得使用。

(2)輸送設計壓力小于等于IMPa且設計溫度為-29?186。。的非

可燃流體、無毒流體、管道的閥門，應從每批中抽查10%,且不得少

于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查;

仍不合格時，該批閥門不得使用。

(3)閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間

不得少于5min,以殼體填料無滲漏為合格;密封試驗宜以公稱壓力進

行，以閥瓣密封面不漏為合格。

(4)試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水并吹干。除需要脫脂

的閥門外，密封面上應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，作出明顯

的標記，并按規定的格式填寫“閥門試驗記錄”。

(5)公稱壓力小于IMPa.并且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，

可不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統

試壓時接管道系統的試驗壓力進行試驗，閘板密封試驗可采用色印等

方法進行檢驗，接合面上的色印應連續。

(6)帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應以L5倍的蒸汽工作壓力

進行壓力試驗。

(7)安全閥應按設計文件規定的開啟壓力進行調試。調壓時壓力

應穩定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次，調試后應按規定填寫“安

全閥最初調試記錄”。

45、管道安裝前的現場條件：

1.設計圖及其他技術文件完整齊全，施工圖已會審，施工組織設

計編制完畢并已批準。

2.與管道有關的土建工程經檢查合格，滿足安裝要求并辦理了交

接手續。臨時供水、供電，供氣等設施已滿足安裝施工要求。

3.技術交底和必要的技術培訓工作已經完成，并填寫了施工交底

記錄。

4.與管道連接的設備安裝就位固定完畢，標高、中心線、管口方

位符合設計要求。

5.必須在管道安裝前完成的有關工序，如清洗、脫脂、內部防腐

與襯里等已進行完畢，并驗收合格，具備有關的技術證件。

6.管子、管件、儀表及閥門等已經校驗合格、內部清理干凈，并

具備有關的技術文件，且確認符合設計要求。管道組成件及管道支承

件等已檢驗合格。

7.管道安裝單位應當取得特種設備安裝許可。管道施工前，安裝

單位應當向管道安裝工程所在地負責管道使用登記的質量技術監督

部門書面告知。

46、工業管道安裝的施工程序：47、熱力管道安裝要求：

1.熱力管道通常采用架空敷設或地溝敷設。為了便于排水和放

氣，管道安裝時均應設置坡度，室內管道的坡度為0.002,室外管道

的坡度為0.003,蒸汽管道的坡度應與介質流向相同，以避免噪聲。

每段管道最低點要設排水裝置，最高點應設放氣裝置。與其他管道共

架敷設的熱力管道，如果常年或季節性連續供氣的可不設坡度，但應

加強疏水裝置。疏水器應安裝在以下位置：管道的最低點可能集結冷

凝水的地方，流量孔板的前側及其他容易積水處。

2.補償器豎直安裝時，如管道輸送的介質是熱水.應在補償器的

最高點安裝放氣閥，在最低點安裝放水閥。如果輸送的介質是蒸汽,

應在補償器的最低點安裝疏水器或放水閥。

3.兩個補償器之間（一般為20?40m）似及每一個補償器兩側（指

遠的一端）應設置固定支架。固定支架受力很大，安裝時必須牢固。

兩個固定支架的中間應設導向支架，導向支架應保證使管子沿著規定

的方向作自由伸縮。補償器兩側的第一個支架應為活動支架，設置在

距補償器彎頭彎曲起點0.5?1m處，不得設置導向支架或固定支架。

4.管道的底部應用點焊的形式裝上高滑動托架，托架高度稍大于

保溫層的厚度。安裝托架兩側的導向支架時，要使滑槽與托架之間有

3?5mm的間隙。

5.安裝導向支架和活動支架的托架時，應考慮支架中心與托架中

心一致，不能使活動支架熱脹后偏移，靠近補償器兩側的兒個支架安

裝時應裝偏心，其偏心的長度應是該點距固定點的管道熱伸量的一

半。偏心的方向都應以補償器的中心為基準。

6.彈簧支架一般裝在有垂直膨脹伸縮而無橫向膨脹伸縮之處，安

裝時必須保證彈簧能自由伸縮。彈簧吊架一般安裝在垂直膨脹的橫

向、縱向均有伸縮處。吊架安裝時，應偏向膨脹方向相反的一邊。

48、高壓管道要有足夠的機械強度、耐高溫性能和良好的耐腐

蝕性能，同時又要求有高度的嚴密性，防止管道泄漏：

1.所有的管子、管件、閥門及緊固件等，必須附有材料證明、焊

接登記表、焊接試樣試驗結果、焊縫透視結果、配件合格證及其他驗

收合格證等證明文件。

2.管道支架應按設計圖紙制作與安裝。管道安裝時應使用正式管

架固定，不宜使用臨時支撐或鐵絲綁扎。與管架接觸的管子及其附件,

應按設計規定或工作溫度的要求，安置木墊、軟金屬墊或橡膠石棉墊

等，并預先在該處支架上涂漆防腐。管線穿過墻壁、樓板或屋面時，

應按設計要求在建筑物上留孔和安裝套管、支架等。

3.管道安裝前先找正，固定設備、閥門等。同徑、同壓的管段、

管件在安裝前要求進行水壓強度試驗時，可以連通試壓;預裝成整體

吊裝的組合件可以單獨試壓。經水壓試驗后的管段必須進行清洗和吹

洗。

4.高壓管道的安裝應盡量減少和避免固定焊口，特別是在豎直管

道上，一般不應布置固定焊口。

5.焊接連接的直管段長度不得小于500mm;每5m長的管段只允許

有一個焊接口，焊口距離彎制高壓彎頭起彎點的長度應不小于管外徑

的2倍，且不小于200mm。管子、管件焊接時，應包裹螺紋部分，防

止損壞螺紋面。

6.安裝管道時，不得用強拉，強推、強扭或修改密封墊厚度等方

法來補償安裝誤差。管線安裝如有間斷，應及時封閉管口。管線上儀

表取源部位的零部件應和管道同時安裝。

49、吹洗方法應根據管道的使用要求、工作介質及管道內表面

的臟污程度確定。吹洗介質的選用方法：

1.公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清

理；

2.公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；

3.公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；

4.蒸汽管道應以蒸汽吹掃；

5.非熱力管道不得用蒸汽吹掃。

50、管道吹洗的一般規定

1.管道在壓力試驗合格后，建設單位應負責組織吹掃或清洗工

作，并應在吹洗前編制吹洗方案。

2.吹洗前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。

不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離。

3.管道吹洗前不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、重要閥門、節

流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經旁

路或卸掉悶頭及閥座加保護套等保護措施。

4.吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行。

5.清洗排放的臟液不得污染環境，嚴禁隨地排放。吹洗出的臟物,

不得進入已合格的管道。管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管

內清潔的其他作業。

6.吹掃時應設置禁區。蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易

燃物。

7.管道復位時，應由施工單位會同建設單位共同檢查，并應按規

范規定的格式填寫“管道系統吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）

記錄:

51、管道的耐壓試驗應在熱處理、無損檢驗合格后進行，耐壓

試驗一般采用液壓試驗或氣壓試驗，不能進行液壓試驗的，經過設計

單位同意可采用氣壓試驗或液壓-氣壓試驗代替，脆性材料嚴禁使用

氣壓試驗。

(-)液壓試驗

1.液壓試驗一般使用潔凈水作為試驗介質，當對奧氏體不銹鋼管

道或者連有奧氏體不銹鋼管道或者設備的管道進行液壓試驗時.，水中

氯離子含量不得超過0.005%;如果水對管道或者工藝有不良影響，可

以使用其他合適的無毒液體。當采用可燃液體介質進行試驗時，其閃

點不得低于50℃。

2.試驗時，應測量試驗溫度，試驗時液體溫度不得低于5℃,并

且高于相應金屬材料的轉變溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫

度。

3.鋼制管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍埋

地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa;當

管道與設備作為一個系統進行試驗，且管道試驗壓力等于或小于設備

試驗壓力時，應接管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設

備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時,

經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。

4.試驗緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓lOmin,再將試驗壓

力降至設計壓力，保持30min,以壓力不降、無滲漏為合格。

5.試驗時必須排凈管道內的氣體，試驗過程中發現泄漏時不得帶

壓處理，試驗結束排液時需要防止形成負壓。

（二）氣壓試驗:根據管道輸送的介質，選用空氣或惰性氣體作介

質進行壓力試驗稱為氣壓試驗。試驗選用的氣體為干燥、潔凈的空氣、

氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。氣壓試驗應遵守下列規定：

1.承受內壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應為設計壓力的1.15

倍。

2.試驗時，裝有超壓泄放裝置，其設定壓力不得高于1.1倍試驗

壓力或者試驗壓力加0.345MPa（取其較低值）。

3.嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度。

4.試驗前，必須用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。

5.試驗時，應逐步緩慢增加壓力。當壓力升至試驗壓力的50%時,

如未發現異常或泄漏現象，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩

壓3min,直至試驗壓力。穩壓lOmin,再將壓力降至設計壓力進行檢

查，以發泡劑檢驗不泄漏為合格。試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓。

52、工業管道試壓前的要求

1.管道試壓前，應全面檢查、核對已安裝的管子、管件、閥門、

緊固件以及支架等的質量，必須符合設計要求及有關技術規范的規

定。檢查管道零件是否齊全，螺栓等緊固件是否已經緊固，焊縫質量，

支架安裝情況等。對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大于等于lOMPa

的管道，在壓力試驗前，資料已經建設單位復查，如：管道組成件質

量證明書;管道組成件的檢驗或試驗記錄；管子加工記錄;焊接檢驗及

熱處理記錄;設計修改及材料代用文件。

2.試壓前，待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下

或加以隔離，待試管道與無關系統已用盲板或采取其他措施隔開。盲

板處應有標記，并作記錄，以便試壓后拆除；系統內的閥門應開啟；

系統的最高點位置應設置放氣閥，最低點應設置排液閥。

3.管道在試壓前，試驗范圍內的管道安裝工程和焊縫及其他待檢

部位尚未涂漆和絕熱，管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。埋地

敷設的管道,試壓前不得埋土,以便試壓時進行檢查;水壓試驗前應

檢查管道支架的情況，若管架設計按空管計算管架強度及跨距時，則

應增加臨時支柱，避免管道和支架因受額外荷重而變形損壞。

4.試驗時應安裝不少于兩塊經校驗合格的壓力表，并應具有鉛

封。壓力表的滿刻度應為被測最大壓力值的1.5?2倍，壓力表的精

度等級不應低于1.5級，它們應直立安裝在便于觀測的位置。位差較

大的系統，壓力表的位置應考慮試壓介質的影響。

5.進行液壓試驗時，若氣溫低于5℃,則應采取防凍措施;否則,

應改用氣壓試驗。液壓試驗合格后，應將系統內的液體排盡。

6.管道應根據操作壓力分系統進行試壓，通向大氣的無壓管道，

如放空管、排液管等，可不進行試壓。

7.管道壓力試驗前試壓方案已經過批準并已進行了技術交底。試

驗檢查合格后，應填寫“管道試壓記錄”，作為交工文件。

53、長輸管道施工程序:線路交樁一測量放線一作業帶清理施工

通道修筑一管道運輸一布管一清理管口一組裝焊接一焊接質量檢查

與返修f補口檢漏補傷一管溝開挖一吊管下溝f管溝回填f三樁埋

設一陰極保護一通球試壓測徑一管線吹掃、干燥一連頭（碰死口）一地

貌恢復f水工保護一竣工驗收。

54、整體到貨塔器的一般安裝程序:塔器現場檢查驗收、擺放按

在吊裝要求位置一吊耳制作安裝，設置吊裝機具一基礎驗收、設置墊

鐵一整體吊裝、找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點固及二次灌漿。

55、分段到貨塔器的現場組對安裝程序：

1.臥裝組焊程序：在現場搭設道木垛或設置滾輪架（托輯）等組裝

胎具一各段塔器組對焊接（可按上段殼體一中段殼體一下段殼體一底

段殼體含裙座的順序）成整體塔器一對現場施焊的環焊縫進行無損檢

測。塔器組焊完成后與整體到貨塔器的相同程序安裝就位。

2.在基礎由下至上逐段組對安裝程序：基礎驗收、設置墊鐵一塔

器的最下段（帶裙座段）吊裝就位、找正一吊裝第二段（由下至上排

序）、找正f組焊段間環焊縫、無損檢測一逐段吊裝直至吊裝最上段

（帶頂封頭段）、找正一組焊段間環焊縫、無損檢測一整體找正、緊固

地腳螺栓、墊鐵點固及二次灌漿。

現場施焊的環焊縫的無損檢測也可在塔器各段全部組焊完畢后

進行。

56、分片到貨塔器的現場組焊程序：

1.殼體組焊一般程序：在鋼平臺上組焊上、下封頭一筒節組焊一

簡節和封頭組焊一筒節之間組焊一裙座與下封頭組焊一分段殼體組

焊一在分段殼體內劃出基準圓，進行內固定件劃線、開孔組焊接管一

組焊內固定件及外加固圈一殼體組焊。

2.殼體組裝方法：可根據現場情況，采用臥裝法和立裝法施工。

立裝法可分為分段組裝后整體安裝（吊裝）和利用基礎由下至上逐段

組裝。與分段到貨塔器組對安裝方式相似。

3.立裝法施工分段的原則：有利于現場施工作業，盡量減少高處

作業;符合現場吊裝能力；接口宜設在同一材質、同一厚度的直筒段，

并避開接管。

57、產品焊接試板的制作要求

1.試板的原材料必須合格，且應與容器用材具有相同鋼號、相同

規格和相同熱處理狀態。試板應設置在筒節縱向焊縫的延長部位，與

筒節同時施焊。

2.試板應由施焊容器的焊工，采用施焊容器時相同條件與相同焊

接工藝焊接。有熱處理要求的容器，試板應隨容器一起進行熱處理。

3.試板的識別標記，包括：工作令號或容器編號;材料鋼號;焊工

鋼印號。

4.試板尺寸：應滿足試驗所需的試樣類別和數量的截取要求。對

接接頭試板尺寸：長度應大于等于300mln,寬度應大于等于250mm。

5.試板的焊接接頭經外觀檢查合格后應100%射線檢測合格。

58、產品焊接試板的合格指標

1.試板的拉伸試驗合格指標;試樣抗拉強度大于等于以下規定之

-：1產品圖樣的規定值;2鋼材標準抗拉強度下限值;3對不同強度

等級的鋼材組成的焊接接頭，則為兩種鋼材標準抗拉強度下限值中的

較小者。

2.試板的彎曲試驗，其受拉面上沿任何方向不得有單條長度大于

3mm的裂紋或缺陷。

3.試板的常溫沖擊試驗按圖樣或有關技術文件規定。

59、容器壓力試驗(水壓試驗)

(1)介質要求：采用潔凈淡水，奧氏體不銹鋼制容器用水作介質

時，水質的氯離子含量不超過25mg/L。

(2)合格標準：無滲漏;無可見的變形;試驗過程中無異常的響聲。

對抗拉強度下限值Pb大于540MPa的材料的容器，經表面無損檢測

抽查未發現裂紋。

容器壓力試驗(氣壓試驗)

(1)條件：不能向容器內充灌水(液體)或不允許殘留試驗液體等

特殊條件下，可進行氣壓試驗。但應有1安全措施，經試驗2單位技

術總負責人批準，3安全部門現場監督。

(2)介質要求：干燥潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體，脫脂容

器氣壓試驗時，須采用不含油氣體。

(3)合格標準：無漏氣;無可見的變形，

60、容器的氣密性試驗

1.試驗條件：經液壓試驗合格后方可進行。作氣壓試驗的塔器在

氣壓試驗檢查合格后，若設計圖樣無規定可免做氣密性試驗。試驗介

質要求同氣壓試驗。

2.合格標準：不滲不漏。

61、重新試驗的要求:壓力試驗過程中，如發現缺陷(如泄漏等)，

應停止試驗并卸壓，經修補處理后再按規定重新試驗。氣密性試驗過

程中如有泄漏，修補后重新進行液壓試驗和氣密性試驗。

62、金屬儲罐安裝方法：

1.正裝法：罐壁板自下而上依次組裝焊接，最后組焊完成頂層壁

板、抗風圈及頂端包邊角鋼等。較適用于大型浮頂罐。架設正裝法、

水浮正裝法。

2.倒裝法：在罐底板鋪設焊接后，先組裝焊接頂層壁板及包邊角

鋼、組裝焊接罐頂。然后自上而下依次組裝焊接每層壁板，直至底層

壁板。邊柱倒裝法（液壓頂升倒裝、電動（或手拉）倒鏈提升倒裝）。氣

吹倒裝法。

63、金屬儲罐罐底的焊接順序與控制焊接變形的工藝措施

（1）焊接順序:中幅板焊縫一罐底邊緣板對接焊縫靠邊緣的300mm

部位一罐底與罐壁板連接的角焊縫（在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊）

一邊緣板剩余對接焊縫一邊緣板與中幅板之間的收縮縫。

（2）控制焊接變形的主要工藝措施（手工焊接）：中幅板采用搭接

接頭時，先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道應采用分段退焊或跳焊

法；弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布、對稱施焊

的方法;罐底邊緣板與中幅板之間的收縮縫，第一層焊接，采用分段

退焊法或跳焊法;罐底與罐壁連接的角焊縫，由數對焊工對稱均勻分

布，從罐內、外沿同一方向進行分段焊接。初層焊道采用分段退焊或

跳焊法。

64、金屬儲罐罐壁焊接

（1）罐壁焊接順序：先焊縱向焊縫，后焊環向焊縫。當焊完相鄰

兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環向焊縫。

(2)手工焊接罐壁環縫的工藝要求：焊工應均勻分布，并沿同一

方向施焊。

65、充水試驗的相關規定：

(1)充水試驗前，所有附件及其他與罐體焊接的構件全部完工并

檢驗合格。

(2)一般情況，充水試驗采用潔凈淡水。對于不銹鋼罐，試驗用

水中氯離子含量不得超過25mg/Lo試驗水溫均不低于5℃0

(3)充水試驗中應進行基礎沉降觀測。在罐壁下部圓周每隔10m

左右，設一個觀測點，點數宜為4的倍數，且不得少于4點。

(4)充水和放水過程中，應打開透光孔，且不得使基礎浸水。

66、球形罐組裝的組裝：常用方法為環帶法和分片法。環帶法

僅可用于公稱容積不大于1000m3的球形罐。球形罐組裝時，可采用

工卡具調整球殼板組對間隙和錯邊量，不得進行強力組裝。

67、分片法組焊工藝流程及要求：支柱和赤道板組對一赤道帶

板組裝一中心柱安裝f下溫帶板組裝一上溫帶板組裝一中心柱拆除

下極板組裝一上極板組裝一內外腳手架搭設一調整及組裝質量總

體檢查一點固焊一赤道帶縱縫焊接一上溫帶縱縫焊接一下溫帶縱縫

焊接一上極帶縱縫焊接一下極帶縱縫焊接一上溫帶與赤道帶環縫焊

接一赤道帶與下溫帶環縫焊接一上極帶與上溫帶環縫焊接一下溫帶

與下極帶環縫焊接一焊后總體檢查。

68、環帶法組焊工藝流程：平臺上組裝赤道帶一赤道帶縱縫焊

接f平臺上組裝上、下溫帶f上、下溫帶縱縫焊接f平臺上組裝焊接

上、下極板一上、下極板與上、下溫帶組焊一下溫常（包括極板）吊到

基礎中心一安裝支柱一安裝赤道帶一下溫帶與赤道帶安裝一上溫帶

與赤道帶安裝一內外腳手架搭設一整體檢查~赤道帶與上、下溫帶環

縫焊接及支柱與赤道帶焊接一焊后總體檢查。

69、發電機設備的安裝程序是：定子就位一定子及轉子水壓試

驗一發電機穿轉子一氫冷器安裝一端蓋、軸承、密封瓦調整安裝一勵

磁機安裝一對輪復找中心并連接一整體氣密性試驗等。

70、1.發電機定子的卸車要求：300MW型發電機定子重約180?

210t,一般由平板車運輸進廠，行車經改造后抬吊卸車。600MW型發

電機定子重約300t,1000MW發電機定子重量可達400t以上，卸車方

式主要采用液壓提升裝置卸車或液壓頂升平移方法卸車。

2.發電機定子的吊裝技術要求：300MW定子的吊裝主要采用主廠

房中的兩臺行車并在行車大跑上加裝2臺臨時小跑，再配制吊梁同時

抬吊。提升至發電機定子底部超過既定標高后，開動行車大車機構行

至定子中心線與就位中心線重合，緩緩將定子落于基礎上。600MW及

1000MW定子的吊裝方案通常有采用液壓提升裝置吊裝、專用吊裝架

吊裝和行車改裝系統吊裝三種方案。

71、發電機轉子安裝技術要求：1發電機轉子穿裝前進行單獨氣密

性試驗，消除泄漏后應再經漏氣量試驗.試驗壓力和允許漏氣量應符

合制造廠規定。2發電機轉子穿裝工作，必須在完成機務、電氣與熱

工儀表的各項工作后，會同有關人員對定子和轉子進行最后清掃檢

查，確信其內部清潔、無任何雜物并經簽證后方可進行。

72、儀表施工準備階段工作是保證工程順利進行的重要環節。

主要工作是：1.圖紙會審。2.編制自動化儀表工程安裝施工組織設計。

3.編制施工進度計劃。4.進行技術交底，明確所承擔施工任務的特點、

技術質量要求、系統的劃分、施工工藝、施工要點和注意事項，強調

工程技術的具體要求、安全措施、施工程序、配制等。5.編制施工預

算。6.工機具和標準儀器的準備。7.儀表設備及材料的準備，包括儀

表設備及材料到達現場的檢驗或驗證，以及驗收后按其要求的保管條

件分區保管。主要的儀表材料應按照其材質、型號及規格分類保管。

73、儀表工程驗收分為隱蔽工程驗收、分部工程驗收和竣工驗

收三個步驟進行。

74、控制儀表和綜合控制系統設備安裝前應具備下列條件：

（1）基礎底座安裝完畢；（2）地板、頂篷、內墻、門窗施工完畢；（3）

空調系統已投入運行；（4）供電系統及室內照明施工完畢并已投入運

行；（5）接地系統施工完畢，接地電阻符合設計規定。

75、工業爐砌筑工程應于爐子基礎、爐體骨架結構和有關設備

安裝完，經檢查合格并簽訂工序交接證明書后，才可進行施工。工序

交接證明書應包括下列內容：

1.爐子中心線和控制標高的測量記錄以及必要的沉降觀測點的

測量記錄。

2.隱蔽工程的驗收合格證明。

3.爐體玲卻裝置、管道和爐殼的試壓記錄及焊接嚴密性試驗合格

的證明。

4.鋼結構和爐內軌道等安裝位置的主要尺寸的復測記錄。

5.可動爐子或爐子可動部分的試運轉合格的證明。

6.爐內托磚板和錨固件等的位置、尺寸及焊接質量的檢查合格證

明。

7.上道工序成果的保護要求。

76、工序交接的技術要求

1.按照基本建設施工程序，在工序間交接時，對上一工序的建筑

結構工程和隱蔽工程要及時進行質量的檢查驗收并辦理中間工序交

接手續。

2.筑爐工程一般是工業爐系統工程中的最后一道工序，做好爐子

基礎、爐體骨架結構和有關設備安裝的檢查交接工作是加強系統工程

的質量管理的組成部分。

77、工業爐施工準備階段的主要工作通常包括技術準備、物資

和機具準備、勞動組織準備、施工現場準備和施工場外準備。

78、建筑管道施工程序：施工準備一配合土建預留、預埋一管

道測繪放線一管道元件檢驗一管道支架制作安裝一管道加工預制一

管道安裝一系統試驗一防腐絕熱f系統清洗一試運行一竣工驗收。

79、消火栓試射試驗。室內消火栓系統在竣工后應作試射試驗。

試射試驗一般取有代表性的三處：即屋頂取一處和首層取兩處。屋頂

試驗用消火栓試射可測得消火栓的出水流量和壓力（充實水柱）；首層

取兩處消火栓試射，可檢驗兩股充實水柱同時噴射到達最遠點的能

力。

80、建筑電氣通電試運行的基本條件：

1.按工程承包范圍提供的施工設計圖紙或設計變更通知文件已

全部完工。

2.所有電氣交接試驗已完成，并取得書面試驗報告，報告的結論

為合格可以受電。

3.按工程所在地供電管理部門規定，對高、低壓變配電所經供電

部門檢查符合要求，結論為可以受電。并對電力進線供電計量儀表進

行檢定且合格。

4.通電試運行的計劃或方案或作業指導書等技術文件已獲批準，

并經監理單位確認。

5.包括消防設施在內的安全防范技術措施已落實到位，并制訂了

防范用的應急預案。

6.參與通電試運行的人員已確定，并經組織分工，試運行前安全

交底和技術交底已完成。

81、通風與空調工程的一般施工程序：施工前的準備一風管、

部件、法蘭的預制和組裝一風管、部件、法蘭的預制和組裝的中間質

量驗收一支吊架制作安裝一風管系統安裝一通風空調設備安裝一空

調水系統管道安裝一通風空調設備試運轉、單機調試一風管、部件及

空調設備絕熱施工一通風與空調工程系統調試一通風與空調工程竣

工驗收一通風與空調工程綜合效能測定與調整。

82、通風與空調工程綜合效能的測定與調整：

1.通風與空調工程交工前，在已具備生產試運行的條件下，由建

設單位負責，設計、施工單位（無監理單位）配合，進行系統生產負荷

的綜合效能試驗的測定與調整，使其達到室內環境的要求。

2.綜合效能試驗測定與調整的項目，由建設單位根據生產試運行

的條件、工程性質、生產工藝等要求進行綜合衡量確定，一般以適用

為準則，不宜提出過高要求。

3.調整綜合效能測試參數要充分考慮生產設備和產品對環境條

件要求的極限值，以免對設備和產品造成不必要的損害。調整時首先

要保證對溫濕度、潔凈度等參數要求較高的房間，隨時作好監測。調

整結束還要重新進行一次全面測試，所有參數應滿足生產工藝要求。

4.防排煙系統與火災自動報警系統聯合試運行及調試后，控制功

能應正常，信號應正確，風量、正壓必須符合設計與消防規范的規定。

83、風管系統施工的主要內容包括風管制作、風管部件制作、

風管泵統安裝及風管系統的嚴密性試驗四個環節。風管系統安裝后期

階段，時常會出現作業面和施工程序與裝飾裝修工程輪番交叉，要注

意風口與裝飾工程結合處的處理形式以及對裝飾裝修工程的成品保

護。

84、風管系統安裝完畢，應按系統類別進行嚴密性試驗，漏風

量應符合設計和施工質量驗收規范的規定。1低壓風管系統在加工工

藝得到保證的前提下，可采用漏光法檢測；當漏光法檢測不臺格時，

說明風管加工質量存在問題，應按規定的抽檢率作漏風量測試，作進

一步的驗證。2中壓風管系統的嚴密性試驗，應在漏光法檢測合格后，

用測試設備進行漏風量測試的抽檢，抽檢率為20%.且不得少于一個

系統。3高壓風管系統的泄漏，會對系統的正常運行產生較大的影響，

因此在漏光法檢測合格后，應全部用測試設備進行漏風測試。

85、消防工程受理與驗收：

1公安機關消防機構自受理消防驗收申請之日起二十日內組織消

防驗收，并出具消防驗收意見。2公安機關消防機構依照建設工程消

防驗收評定標準對已經消防設計審核合格的內容組織消防驗收，對綜

合評定結論為合格的建設工程，出具消防驗收合格意見;3對綜合評

定結論為不合格的，出具消防驗收不合格意見，并說明理由。

86、消防工程驗收應提交的材料：1.建設工程消防驗收申報表;2.

工程竣工驗收報告;3.消防產品質量合格證明文件;4.有防火性能要

求的建筑構件、建筑材料、室內裝修裝飾材料符合國家標準或者行業

標準的證明文件、出廠合格證;5.消防設施、電氣防火技術檢測合格

證明文件;6.施工、工程監理、檢測單位的合法身份證明和資質等級

證明文件。

87、電梯安裝前應履行的手續：

1、電梯安裝的施工，應當在施工前將擬進行安裝的電梯情況書

面告知工程所在的直轄市或設區的市的特種設備安全監督管理部門，

告知后即可施工。

2、電梯安裝施工過程中，電梯安裝單位應當遵守施工現場的安

全生產要求，落實現場安全防護措施，服從建筑施工總承包單位對施

工現場的安全生產管理，并訂立合同，明確各自的安全責任。

88、電梯施工安全技術措施要點：

1.層門洞（預留孔）靠井道壁外側設置堅固的欄桿，欄桿的高度不

小于1.2mm,并設置警示標志或告誡性文字，防止經層門洞墜落人員

及向井道內拋擲雜物。

2.用臨時蓋板封堵機房預留孔，并在機房內墻壁上設有警示標

語，以示蓋板不能隨便移位，防止頂層有雜物向下跌落。

3.電梯井道內設腳手架進行施工作業時，腳手架搭設后應經驗收

合格后方可使用。如腳手架、腳手板是可燃材料構成的，要考慮適當

的防火措施。

4.井道內作業人員要熟知高空作業的各項規定，并在作業中認真

執行。

89、電梯準用程序：

1.電梯安裝單位自檢試運行結束后，整理記錄，并向制造單位提

供，由制造單位負責進行校驗和調試。根據特種設備安全監察條例的

規定，電梯制造單位對電梯的質量以及安全運行涉及的質量問題負

責，電梯安裝結束后，電梯制造單位應當按照安全技術規范的要求對

電梯進行校驗和調試，并對校驗和調試的結果負責。

2.校驗和調試符合要求后，向經國務院特種設備安全監督管理部

門核準的檢驗檢測機構報驗要求監督檢驗，檢驗檢測機構按照安全技

術規范的要求進行監督檢驗，未經監督檢驗合格的電梯不得交付使

用。

3.監督檢驗合格，電梯可以交付使用。獲得準用許可后，按規定

辦理交工驗收手續。

90、安裝單位提供的安裝資料：

1.安裝許可證和安裝告知書，許可證范圍能夠覆蓋所施工電梯的

相應參數。

2.審批手續齊全的施工方案。

3.施工現場作業人員持有的特種設備作業證。

4.施工過程記錄和自檢報告，要求其檢查和試驗項目齊全內容完

整。

5.變更設計證明文件（如安裝中變更設計時），能說明由使用單位

提出、經整機制造單位同意的程序。

6.安裝質量證明文件，包括電梯安裝合同編號、安裝單位安裝許

可證編號、產品出廠編號、主要技術參數等內容，并且有安裝單位公

章或者檢驗合格章以及竣工日期。上述文件如為復印件則必須經安裝

單位加蓋公章或者檢驗合格章。

91、電梯驗收的要求

1,電梯的安全部件的試驗必須符合技術文件和有關規范的要求。

2.每層層門必須能夠用三角鑰匙正常開啟；當一個層門或轎門

（在多扇門中任何一扇門）非正常打開時，電梯嚴禁啟動或繼續運行。

3.曳引機曳引能力符合規定。

4.電梯運行試驗合格，按規定每小時運行次數（每天不少于8小

時）檢驗可靠程度。

5.電梯的噪聲、平層準確度、運行速度等檢驗符合規范要求。

6.電梯的觀感質量檢查應符合規定。

92、機電工程項目實體的特點：1、普遍的特點：工程實體的單

件性、固著性和建設的長期性，大部分形體的龐大性;2、特有：設計

的多樣性，工程運行的危險性，環境條件苛刻性。

93、隨著土地資源日趨緊張和投資控制日益嚴格，工程的布局

更緊湊，因此供施工用的場地變少，要求臨設布置更為緊湊合理，對

預制的安排、施工運輸道路和路徑規劃要求更為嚴格合理。

94、對建筑安裝的機電工程，要驗證其是否能滿足建筑物預期

功能的需要;對工業安裝的機電工程，要驗證其是否滿足工藝生產的

需要，且以生產的最終產品的質量和數量是否滿足工藝設計預期要求

為主要考核指標。

95、項目決策階段是項目進入建設程序的最初階段，主要工作

是組織項目前期策劃、提出項目建議書、編制提出項目可行性研究報

生口。

96、(1)可行性研究的依據：1、項目建議書及其批復文件;2、

國家和地方的國民經濟社會發展規劃;3、行業發展規劃以及企業發展

規劃等;4、有關法律法規和政策;5、有關的工程建設的標準、規范、

定額，6、擬建項目地址的自然、經濟、社會概況等的基礎資料;7與

合作方簽訂的意向書;8、與擬建項目相關的各種市場信息和公眾要

求。

(2)可行性研究的要求，要有預見性、客觀性、公正性、可靠性、

料學性。

(3)可行性研究的主要內容包括項目建設的必要性、市場分析、

資源利用率分析、建設方案、投資估算、財務分析、經濟分析、環境

影響評價、社會評價、風險分析與不確定性分析等，有些機電工程項

目應對環境評價作短期、中期、長期的綜合評價。

(4)可行性研究工作完成后，要總結歸納形成有明確結論的可行

性研究報告。

97、機電工程建設項目實施階段的主要內容和操作要領，可行

性研究報告經審查批準后，一般不允許作更改，項目建設進入實施階

段。實施階段的主要工作包括勘察設計、建設準備、項目施工、竣工

驗收投入使用四個程序。

98、項目施工管理的重點是進度、質量、安全，從而降低工程

建設的投資或成本。最終要通過試運行或試生產全面檢驗設計的正確

性、設備材料制造的可靠性、施工安裝的符合性、生產或營運管理的

有效性，進入機電工程項目建設竣工驗收階段。

99、有些項目的施工設計圖有一定的慣例，如電力建設650以

下管線施工圖、自動化儀表的導壓管和信號管線的旋工圖，由施工單

位依據標準圖的要求進行深化設計。有些非標準鋼結構的連接節點詳

圖也要在實樣放樣時深化，對于帶有拆建移位的工程更加要求施工單

位具有深化設計能力，它可以優化原施工圖設計，對原施工圖設計進

行有效補充。

100、進度計劃的實施應建立跟蹤、監督、檢查、報告機制，以

利有效糾正計劃執行中的偏差0

1、總承包單位要設立綜合調度機構，實施進度計劃的檢查測量,

發現偏差較大，則應及時召集調度會，由各分包單位共同參加，分析

影響進度的因素，采取針對性的對策，使之在后續施工中有效糾正或

緩解進度計劃執行的偏差。

2、采取的對策主要有作業面調整、物資供給強度調整、機械化

作業比率調整、作業班次或搭接時機調整等，這些都應由總承包單位

調度機構審時度勢合理地作出調度決策。

3、總承包單位要運用工程進度款支付數量這個經濟手段，進行

正確測量實物工作量使各分包單位認真執行進度計劃。

101、工程質量的目標要在工程承包合同的約定中體現，總包合

同的質量承諾要分解到各分包合同中。

1、總承包單位制訂的總體質量計劃應包括1質量目標、2控制

點的設置、3檢查計劃安排、4重點控制的質量影響因素等，并要告

知各分包單位，作為分包單位對所承擔工程制訂質量計劃的指導性意

見，分包單位制訂的質量計劃應細化總承包單位編制的質量計劃，并

報總承包單位審核確認后執行。

102、總承包單位和各分包單位均應按承建的機電工程特點，分

析影響工程質量的主要因素，從人、機、料、法、環(4MIE)人手，加

以預控。

1.作業人員要持證上崗的必須保持證書在有效期內。堅持先培訓

后上崗，先交底后作業的原則。尤其要對特殊工種和特種設備作業人

員進行認真監控。

2.進場的施工機械及機具要保持完好狀態，其工作性能和精度能

滿足作業的需要，尤其是檢測用的儀器儀表要檢定合格，并處在有效

期內。

3.工程設備和材料要認真進行進場檢驗，確保其符合性，并做好

符合其要求的倉儲保管工作。

4.施工工藝文件或作業指導書要經審核批準，批準后要嚴格執

行，不得擅自修改，新材料、新工藝的應用要先試驗后使用，可建議

采用樣板示范方法。

5.有些作業對風、雨、雪、溫度、濕度、塵、砂等環境條件的限

制明確，達不到要求會明顯影響作業結果的實體質量，因而要采取適

合的防護措施。

103、要有計劃地安排各種形式的機電工程項目質量活動。如交

流經驗、辦質量資料展覽會、操作示范、質量問題論證等。

104、總承包單位工程質量監督管理部門要定期對施工過程的質

量控制績效進行分析和評價，明確改進目標和方向，保持質量管理工

作的持續改進。

105、施工安全