焦爐煙道氣脫硫脫硝工藝簡介目前一頁\總數四十一頁\編于十五點一、工藝介紹

1、工藝簡介

煙道氣凈化系統主要由脫硫塔、除塵脫硝一體化裝置、噴氨系統、余熱鍋爐、引風機、煙氣管道等組成。凈化系統從焦爐煙道預留接口處抽取焦爐煙道氣，同時從干熄焦循環風機后放散口抽取放散煙氣，煙氣首先進入脫硫塔，在脫硫塔內進行脫硫；從脫硫塔出來的脫硫后煙氣進入除塵脫硝一體化裝置，煙氣在除塵脫硝一體化裝置內先經布袋除塵，除塵后的煙氣與噴氨裝置加入的還原劑（氨氣）充分混合。混合后的煙氣進入脫硝催化劑層，在催化劑作用下發生脫硝反應，脫除NOX；凈化后的潔凈煙氣經過余熱鍋爐后再由系統引風機送回煙囪排放。凈化煙氣的排氣溫度應滿足煙囪熱備要求。目前二頁\總數四十一頁\編于十五點2、工藝流程

焦爐煙道氣在脫硫脫硝系統中的基本流程為：焦爐地下總煙道煙道取風口取風---取風管道---脫硫塔---除塵脫硝一體化裝置---余熱鍋爐---引風機---回送管道---回送焦爐總煙道---煙囪。目前三頁\總數四十一頁\編于十五點脫硫劑粉倉吸收塔除塵脫硝一體化裝置脫硫灰循環灰工藝水脫硫劑溶液罐煙囪頂罐旋轉霧化器工藝水循環灰溶液脫硫劑溶液制備系統循環灰溶液制備系統SCR脫硝反應：NO+NH3

+O2

N2+H2ONO2

+NH3

+O2

N2+H2O引風機流程圖：脫硫劑配液罐原煙道氣200~280℃脫硫反應：SO2

+Na2CO3

+O2

Na2SO4+CO2SO3+Na2CO3

Na2SO4+CO2余熱鍋爐3、工藝流程圖目前四頁\總數四十一頁\編于十五點3、工藝流程圖（寶鋼湛江鋼鐵）目前五頁\總數四十一頁\編于十五點4、工藝目標凈化焦爐煙道氣（主要指NOx、SO2和顆粒物等污染物），滿足環保要求；回收煙氣余熱，節能減耗。執行標準---《中華人民共和國環境保護法》（最新版）、《煉焦化學工業污染物排放標準》(GB16171-2012)。最終凈化效果：煙氣排放指標達到NOx＜150mg/Nm3、SO2＜30mg/Nm3、顆粒物＜15mg/Nm3，并要求裝置預留處理空間，確保煙氣指標能達到NOx＜50mg/Nm3、SO2＜30mg/Nm3、顆粒物＜10mg/Nm3。目前六頁\總數四十一頁\編于十五點二、工藝分解1、半干法脫硫（SDA噴霧干燥脫硫技術，含脫硫溶液制備系統）；2、SCR低溫煙氣脫硝（含布袋除塵）；3、余熱鍋爐；4、相關公輔系統；目前七頁\總數四十一頁\編于十五點三、工藝介質及作用1、壓縮空氣：（1）脈沖吹掃（2）氣動閥門2、氮氣：（1）熱風爐系統保壓、置換（2）氨氣系統置換3、蒸汽：（1）加熱水箱加熱用（2）溶液管道吹掃、溶液罐保溫4、工藝水：（1）冷卻水（2）反沖洗（3）配制溶液目前八頁\總數四十一頁\編于十五點5、氨氣：在催化劑的作用下與氮氧化物反應，脫除氮氧化物6、碳酸鈉：配置成一定濃度溶液，經霧化后與煙氣接觸，脫除SO27、焦爐煤氣：（1）催化劑起活時，經熱風爐燃燒產生高溫廢氣，將催化劑加熱至240～280℃（2）催化劑解析再生時，經熱風爐燃燒產生高溫廢氣，將催化劑加熱至360～400℃（3）煙氣溫度偏低時，經熱風爐燃燒產生高溫廢氣，將煙氣加熱至200℃以上8、凈化煙氣：稀釋氨氣，避免冷空氣進入系統加劇溫降9、除鹽水：余熱鍋爐吸收煙氣余熱載體，產生低壓蒸汽和飽和水。目前九頁\總數四十一頁\編于十五點四、SDA噴霧干燥法煙氣脫硫技術目前十頁\總數四十一頁\編于十五點1.工藝原理：噴霧干燥吸收脫硫工藝（SDA)是一種半干法煙氣脫硫技術。

SDA（spraydryingabsorption）脫硫是利用噴霧干燥原理，在吸收劑噴入吸收塔后，一方面吸收劑與煙氣中的SOx發生化學反應，生成固體產物；另一方面煙氣將熱量傳遞給吸收劑，使之不斷干燥，在塔內脫硫反應后形成的產物為干粉，其部分在塔內分離，由錐體出口排出，另一部分隨脫硫后煙氣進入除塵器（除塵脫硝一體化裝置）收集。目前十一頁\總數四十一頁\編于十五點2.工藝流程：（1）吸收劑（碳酸鈉溶液）制備；（2）吸收劑霧化；（3）霧粒與煙氣的接觸混合；（4）液滴蒸發與二氧化硫吸收；（5）灰渣排出；（6）灰渣再循環。其中（2）、（3）、（4）在吸收塔內進行。

目前十二頁\總數四十一頁\編于十五點大顆粒脫硫灰吸收塔除塵脫硝一體化裝置循環灰倉工藝水脫硫劑溶液罐頂罐旋轉霧化器工藝水循環灰溶液脫硫劑溶液制備系統循環灰溶液制備系統工藝流程圖流程圖：脫硫劑配液罐原煙道氣200~280℃脫硫反應：SO2

+Na2CO3

+O2

Na2SO4+CO2SO3+Na2CO3

Na2SO4+CO2脫硫劑粉倉循環灰平衡罐霧化輪轉速在10000r/min左右目前十三頁\總數四十一頁\編于十五點脫硫系統工藝圖（寶鋼湛江鋼鐵）目前十四頁\總數四十一頁\編于十五點目前十五頁\總數四十一頁\編于十五點

工藝簡介SDA反應器目前十六頁\總數四十一頁\編于十五點

工藝簡介煙氣分配器目前十七頁\總數四十一頁\編于十五點

工藝簡介目前十八頁\總數四十一頁\編于十五點

霧化器電機霧化器基座霧化器轉輪目前十九頁\總數四十一頁\編于十五點旋轉霧化器（niro公司）目前二十頁\總數四十一頁\編于十五點

霧化器轉輪目前二十一頁\總數四十一頁\編于十五點噴霧干燥原理：通過機械作用,接近10000r/min，將物料分散成很細的像霧一樣的微粒（50μm左右），（增大水分蒸發面積，加速干燥過程）與熱煙氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質干燥成粉末。目前二十二頁\總數四十一頁\編于十五點SDA脫硫塔外觀目前二十三頁\總數四十一頁\編于十五點平衡罐頂罐霧化器電機目前二十四頁\總數四十一頁\編于十五點脫硫灰目前二十五頁\總數四十一頁\編于十五點半干法脫硫工藝特點1、SDA脫硫技術優點（1）脫除SO2效率同樣可達90%以上；

（2）SO3幾乎全部去除，不需防腐；

（3）系統非常簡單，可用率和可靠性高；

（4）不產生污水，且可以用低質量的水，如河水、海水及其它工藝廢水（5）占地面積小，投資費用低；

目前二十六頁\總數四十一頁\編于十五點（1）副產品利用價值不高；（2）吸收塔塔體直徑大，受場地限制；（3）運行中主要存在吸收塔內固體沉積，噴霧器磨損和堵塞等問題。

2.SDA脫硫技術缺點：目前二十七頁\總數四十一頁\編于十五點五、除塵脫硝一體化（SCR低溫脫硝）目前二十八頁\總數四十一頁\編于十五點工藝簡介除塵脫硝一體化裝置由除塵單元、氨氣分配單元、熱解單元、催化單元組成。除塵單元：對脫硫后的煙氣進行除塵，并自帶清灰功能。氨氣分配單元：將蒸發系統送來的氨氣經管道送至除塵脫硝一體化裝置的各個單元，保證氨氣與焦爐煙道氣充分混合。目前二十九頁\總數四十一頁\編于十五點工藝簡介熱解單元：燃氣熱風爐將單元內的SCR催化劑加熱至360℃～400℃，對單元內的SCR催化劑進行熱解再生，去除催化劑表面粘結的硫酸氫銨。催化單元：催化氨氣選擇性與氮氧化物反應，達到脫硝效果。目前三十頁\總數四十一頁\編于十五點煙氣入口管道除塵段混合段催化反應段煙氣分配口除塵脫硝一體化裝置（寶鋼湛江鋼鐵）目前三十一頁\總數四十一頁\編于十五點目前三十二頁\總數四十一頁\編于十五點目前三十三頁\總數四十一頁\編于十五點SCR脫硝工藝簡介選擇性催化還原法（SelectiveCatalyticReduction，SCR）是指在催化劑的作用下，利用還原劑（如NH3）“有選擇性”地與煙氣中的NOx反應并生成無毒無污染的N2和H2O。選擇性是指在煙氣脫硝過程中煙氣脫硝催化劑有選擇性地將NOx還原為氮氣，而煙氣中的SO2極少地被氧化成SO3。在不添加催化劑的條件下，氨與氮氧化物的化學反應溫度為900℃左右，如果加入氨，部分氨會在高溫下分解。如果加入催化劑，反應溫度可以降低到300℃以下。催化劑一般選用TiO2為基體的加入一些貴重金屬的混合物。目前三十四頁\總數四十一頁\編于十五點SCR反應原理目前三十五頁\總數四十一頁\編于十五點氨混合器凈化煙氣余熱鍋爐SCR工藝流程混合段目前三十六頁\總數四十一頁\編于十五點SCR主要化學反應煙氣氮氧化物中NO約占95%，NO2約占5%，因此發生的主要脫硝反應如下：4NO+4NH3+O2→3N2+6H2O

2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O

目前三十七頁\總數四十一頁\編于十五點本工藝使用的SCR催化劑是北京方信立華科技有限公司生產的“方信”SCR脫硝催化劑，型號FXLBFM4-800，主要成分：V-Mo-TiO2“方信”SCR脫硝催化劑是專門針對焦爐煙