演示文稿品質異常處理流程目前一頁\總數二十六頁\編于二十一點（優選）品質異常處理流程目前二頁\總數二十六頁\編于二十一點目錄1基本概念2異常處理程序介紹

責任判定原則34PDCA工具5

問題討論目前三頁\總數二十六頁\編于二十一點一.基本概念1.定義：在制造過程中因一個或一組變異因子造成產品質量由原先的受控狀態突變成失控狀態。異常：非正常目前四頁\總數二十六頁\編于二十一點2.分類：人員物料設備/工具工藝/方法環境測量設計人員物料設備/工具工藝/方法環境測量設計目前五頁\總數二十六頁\編于二十一點3.產品常見不良

NO項目現象1CCD警報CCD顯示器畫面停止,並發出警報聲.2真空警報真空不足,真空壓顯示數值過低,並發出警報3跳孔偵測孔和鏈孔打孔異常,打孔跳掉.4偏孔偵測孔未在載帶口袋的中心.5毛邊偵測孔和鏈孔周邊有毛屑6異物載帶上沾有鏽油,7顆粒載帶內有黑色顆粒,卡檔板或CCD警報8卡料用客戶提供晶片做入料測試不掉料目前六頁\總數二十六頁\編于二十一點1.異常處理流程：二.異常處理程序介紹確認不良追溯問題發生改善結果確認不良異常發生:預兆1.現場、現象、現物2.不良點確定、嚴重程度1.同批、上下批追溯2.不良判定(報廢、重工、特采、挑選)、標識隔離1.原因分析2.改善確認:調整、修機、更換零件1.改善結果:OK/NG2.表單記錄(品質異常記錄表)目前七頁\總數二十六頁\編于二十一點30分鐘兩個工作日生產部CAR單目前八頁\總數二十六頁\編于二十一點

IQCProcess不符合相關檢驗標準要求，且不良率超過質量目標時；合格物料制程中發現重點物料不合格;有經過改善且有效果確認，但又重復發生品質異常時。

IPQCProcess發生嚴重缺陷.

使用不合格的原料或材料；同一缺陷連續三次發生；不遵守作業標準或不遵守工藝衛生要求；不良率超品質目標；2.異常提報條件：目前九頁\總數二十六頁\編于二十一點異常項目毛邊不良受文單位製造發現時間2011-3-1發文單位品管發生單位/客戶/廠商A班發文時間2011-3-2發生機臺(規格)3#321616-A填單人員**異常情形描述:2011/3/1時品管**在檢驗3#生產321616-A時發現有毛邊不良,批號為:1030105323,檢驗確認毛邊過大NG,經對上下批追蹤確認,發現上兩個時間段都有此不良,批號分別為:1030100323,1022808323.連續三批都有毛邊不良,而我們量測員未發現,也未做標識隔離,不良可能會流出,造成客戶投訴,故請A班顀分析,並於3日內回覆有效的改裝對策.處理回覆:1>.不良已標識,經品管判定報廢,不良品放置報廢區粉碎.2>.經檢驗其它卷無此不良.原因分析:1>.機器:打孔針磨損,毛邊過大.2>.人員:量測人員為新進人員,對不良文集不夠,故未發現此不良.矯正措施:1>.3/1上午9:00停機維修打孔座,將打孔針進行研磨0.021mm.2>.量測員進行現場教導,認識此不良.預防措施:1>.用模治具履歷表記錄每次毛邊不良,統計打孔針磨損週期,定期進行更換或磨針.2>.3/15對所有人員進行培訓<不良的認知>,提高作業技能,杜絕不良流出.(消除潛在不良)成效追蹤結案記錄案例****電子有限公司品質異常處理單

編號：2014-1028-01目前十頁\總數二十六頁\編于二十一點FQCOQCProces產品不符合相關檢驗標準要求，且不良率超過質量目標時；嚴重功能不良時；客戶投訴或抱怨； TESTProces嚴重功能不良；FullProcess異常糾正措施實施后經確認無效時

；生產員工未按照作業指導書作業，或員工作業時違反操作規程經現場糾正無效時

；經品管部評估制程中存在品質隱患并可能導致返工或停線的風險

。目前十一頁\總數二十六頁\編于二十一點2.異常產品判定狀態：報廢重工挑選特采目前十二頁\總數二十六頁\編于二十一點3.異常品標簽：目前十三頁\總數二十六頁\編于二十一點三.責任判定原則2用事實說話用數據說話

在描述中盡量不要出現：“我認為…….”、“我覺得……”等帶有主觀性色彩的詞語，多采用客觀的方法來進行描述，如“拍圖片”、“保留樣品”等等。1

在分析過程中，多采用數據來說明問題，以避免文字性描述帶來分歧。目前十四頁\總數二十六頁\編于二十一點345提供完整分析過程對事不對人基于達成共識

為保證責任判定的嚴肅性，必須由判定部門提供分析報告且有領導審核。

這是基本的做事心態，否則演變成無謂的“人事斗爭”。

這是責任判定的最終要求，經過雙方不斷溝通、共同分析來達到意見的統一，也是進入下一步改善階段的前提，所以至關重要。目前十五頁\總數二十六頁\編于二十一點A：這是你的問題！B：怎么是我的問題？看圖說事：目前十六頁\總數二十六頁\編于二十一點不按原則做的結果目前十七頁\總數二十六頁\編于二十一點結果1：兩人干起來。

看槍！目前十八頁\總數二十六頁\編于二十一點結果2：互相踢皮球。

我踢！目前十九頁\總數二十六頁\編于二十一點按原則做的結果目前二十頁\總數二十六頁\編于二十一點結果3：大家共贏。Yea！目前二十一頁\總數二十六頁\編于二十一點四.PDCA工具1.起源：

PDCA又稱“戴明環”，它起源于20世紀20年代，有“統計質量控制之父”之稱的美國著名的統計學家沃特·阿曼德·休哈特（WalterA.Shewhart）在當時引入了“計劃-執行-檢查（Plan-Do-See）”的概念，戴明后將休哈特的PDS循環進一步發展成為：計劃-執行-檢查-處理（Plan-Do-Check-Action）。目前二十二頁\總數二十六頁\編于二十一點P（Plan）--計劃，確定方針和目標，確定活動計劃；D（Do）--執行，實地去做，實現計劃中的內容；C（Check）--檢查，總結執行計劃的結果，注意效果，找出問題；A（Action）--行動，對總結檢查的結果進行處理，成功的經驗加以肯定并適當推廣、標準化；失敗的教訓加以總結，以免重現，未解決的問題放到下一個PDCA循環。目前二十三頁\總數二十六頁\編于二十一點2.PDCA循環特點：

1、大環帶小環。如果把整個企業的工作作為一個大的戴明循環，那么各個部門、小組還有各自小的戴明循環，就像一個行星輪系一樣，大環帶動小環，一級帶一級，有機地構成一個運轉的體系。

2、階梯式上升。戴明循環不是在同一水平上循環，每循環一次，就解決一部分問題，取得一部分成果，工作就前進一步，水平就提高一步。到了下一次循環，又有了新的目標和內容，更上一層樓。

3、科學管理方法的綜合應用。戴明循環應用以QC七種工具為主的統計處理方法以及工業工程（IE）中工作研究的方法，作為進行工作和發現、解決問題的工具。戴明循環的四個階段又可細分為八個步驟，每個步驟的具體內容和所用的方法如下表所述。目前二十四頁\總數二十六頁\編于二十一點階段步驟主要辦法P1、分析現狀，找出問題排列圖、直方圖、控制圖2、分析各種影響因素或原因因果圖3、找出主要影響因素排列圖，相關圖4、針對主要原因，制定措施計劃回答“5W1H”為什么制定該措施(Why)？達到什么目標（What）?在何處執行（Where）？由誰負責完成（Who）？什么時間完成(When)？如何完成（How）？D5、執行、實施計劃

C6、檢查計劃執行結果排列圖、直方圖、控制圖A7、總結成功經驗，制定相應標準制定或修改工作規程、檢查規程及其它有關規章制度8、把未