研發組內部培訓卓越現場管理和改善第一頁，共五十九頁。課程索引第一講：分析與了解中國企業現場現狀與存在問題第二講：何謂一流現場第三講：生產現場管理者在工作中的使命第四講：現場管理之品質管理第五講：現場管理之物料管理第六講：現場管理之作業管理第七講：現場管理之設備管理第八講：現場改善與6S管理第九講：現場管理之人員管理第二頁，共五十九頁。第一講分析與了解中國企業現場管理現狀與存在問題第三頁，共五十九頁。企業現狀

“順口溜”任務吃不了，能力吃不飽，生產不均衡，無休加班耗。銷售無預測，只等客戶要，旺季忙趴下，淡季員工選。訂單品種多，數量相對少，交期速度快，無法適應了。插單經常事，計劃總被攪，變化成計劃，全程亂糟糟。物流無依靠，短缺不配套，庫存堆又高，資金占不少。工裝布置亂，搬運工耗高，設備無保養，全憑維修了。九千認證過，標準文本好，實施難度大，堆在柜里瞧。員工意識弱，質量保不了，返工靠檢驗，質量成本高。流程不改進，制程距離遙，生產周期長，效率往下掉。換模時間久，能效浪費掉，瓶頸現象多，精益找不到。節約是形式，浪費真的高，成本失調控，溢虧不知道。5S雖推行，好處看不到，都是大掃除，員工怨聲高。溝通不到位，協調不周到，信息不共享，數據到處找。班組基礎差，員工士氣消，主管方法錯，現場無績效。技能差異大，員工流動高，新老更替慢，產能得不到。管理有真空，執行終無效，上情下不達，下情上不曉。微利時代到，競爭殘酷了，現場必改善，內部挖財寶。金礦在腳下，務實去尋找，精誠團結力，企業無限好！第四頁，共五十九頁。工程內的七大浪費現象1.不良改正的浪費2.制造過多的浪費3.加工過剩的浪費4.搬運的浪費5.在庫量過多的浪費6.等待的浪費7.動作的浪費第五頁，共五十九頁。第二講何謂一流現場第六頁，共五十九頁。假如你作為一個客戶，走進一家公司，你發現以下現象：大門：保安人員有禮貌地向你問好，并迅速為你辦完登機手續，打開大門為你放行；廠區：廠區規劃合理，行政大樓、生產車間、倉庫、宿舍、餐廳、大道、花園、草地等這些映入你的眼簾，你頓時覺得心曠神怡；辦公室：各個寫字臺間寬敞明朗，辦公人員各司其職，辦公物品擺放整齊，電話鈴聲竟然有序，沒有半點喧鬧；生產車間：生產現場工作區、通道、物料區、半成品區、不良區、工具柜等合理規劃，各種物品擺放整齊并有明顯的標識，地面上干干凈凈，沒有零散物品掉在地上，生產看板上的圖表及時反映出生產進度等；生產人員：員工穿著整齊的廠服，各人情緒看起來非常飽滿，工人動作熟練，在裝配線、流水線沒有堆積，生產主管不時進行巡視。第七頁，共五十九頁。1、一流現場管理的標志規范整潔有序快捷第八頁，共五十九頁。2.正確的現場管理意識圍繞“QCD”進一步提高工作效率：1.快速反應2.快速反饋3.快速行動面向內外改變觀念1.下道工序是客戶2.群眾性管理第九頁，共五十九頁。第三講生產現場管理者在工作中的使命第十頁，共五十九頁。1.搭建強有力生產管理體系的執行角色經營層管理層督導層基層班長、組長車間主任、工段長、線長經理、部長總經理、副總經理第十一頁，共五十九頁。2.生產管理人員對三個階層人員的不同立場面對經營者他又應站在反映部下呼聲的立場上，用部下的聲音說話；面對部下應站在代表督導著的立場上，用領導者的聲音說話；面對他的直接上級又應站在部下和上級輔助人員的立場上講話。第十二頁，共五十九頁。3.生產管理人員的使命提高質量管理與控制能力提高交貨能力與協調能力降低制造成本與提高經濟效益防止工傷和重大事故的發生培育工廠文化第十三頁，共五十九頁。4.管理藝術計劃組織溝通控制決策第十四頁，共五十九頁。5.生產現場管理者的角色認知對自己角色的規范、權利和義務的準確把握了解領導的期望值了解下級對你的期望值①要代表三個立場：對下代表經營者的立場，對上代表生產者的立場，對待直接上級既代表員工的立場，同時又代表上級的輔助人員的立場。②西方有一種說法：駕馭好你的領導，只有了解了領導的風格，才能更好地協調好關系，開展好工作。③下級對上級有以下六個期望：辦事要公道，關心部下，目標明確，準確發布命令，及時指導，需要榮譽。第十五頁，共五十九頁。6.生產管理者具備的能力專業能力解決問題的能力組織能力交流/交際的能力傾聽的能力幽默的能力激勵的能力指導員工的能力培養能力控制情緒的能力自我約束的能力概念化能力第十六頁，共五十九頁。第四講現場管理之品質管理第十七頁，共五十九頁。1.ISO9000與企業之間的差距宣貫、咨詢、認證的時間差距企業間的素質差距第十八頁，共五十九頁。2.員工質量意識的再造砸冰箱、海爾員工產品是生產出來的而不是檢驗出來的第十九頁，共五十九頁。3.質量是在工作中制造出來的企業員工恐嚇檢驗員的事情企業中成群結隊的檢驗員企業中的檢驗員要不要存在企業中“片警”式員工第二十頁，共五十九頁。4.品質的“三不政策”不制造不良品不流出不良品不接受不良品第二十一頁，共五十九頁。最高主管的決心和承諾調整品管組織與功能推行全員參與的活動建立適用的制度化、標準化運用統計手法持續不斷地改善建立員工滿意的企業環境重視教育訓練建立好的環境品質要有好的供應商爭取品質要求嚴格的顧客品質不僅僅取決于“品質管理”第二十二頁，共五十九頁。第五講現場管理之物料管理第二十三頁，共五十九頁。庫存過大的缺點1.庫存資金積壓，引起資金周轉困難2.預期投資利潤的損失3.由于不時興、陳腐化，使積壓品增大4.由于減價出售，利潤降低5.難以更換新產品6.降低了建筑物的有效面積7.庫存相關人員的增加，庫存精度的惡化8.在制品過多，生產效率降低9.庫存費用增加第二十四頁，共五十九頁。庫存過小的缺陷1.由于商品、產品脫銷而錯過銷售計劃，使信譽降低2.不能解決訂貨、生產、銷售各階段的突發情況3.由于緊急訂貨使物價上漲、物流成本增加4.增加了接受訂貨生產期5.增加了延期交貨的情況6.增加了應對產品脫銷混亂的間接人員7在受季節影響大的公司作業水平會降低第二十五頁，共五十九頁。安全存量安全存量也稱為保險庫量或緩沖存量，這部分材料是供緊急所需而存儲的。安全存量，它是為了預防隨機性因素造成的缺貨而設置的保障性庫存量。安全的前提是不會發生停工待料的事故。第二十六頁，共五十九頁。集中大倉庫比零星小倉庫有何優點集中儲存和集中管理，較易節省倉位，同時倉庫及其辦公室或附近設備所占面積比例減少物料集中儲存或集中管理使呆料情形減少，由于存料可互濟有無，可減少安全存量，因而提高物料的周轉率物料集中儲存或集中管理對倉儲管理較易指揮與監督對于物料編碼統一有幫助對物料盤點較易進行容易發揮倉儲管理的功能，容易引進先進的搬運或儲存設備對物料計劃較能順利進行，并可實施批量采購而進行大量采購的利益第二十七頁，共五十九頁。第六講現場管理之作業管理第二十八頁，共五十九頁。1、21世紀生產制造追求的目標“零”轉產工時浪費（多品種混流生產）“零”庫存（削減庫存）“零”浪費（全面成本控制）“零”不良（高品質）“零”故障（提高運轉率）“零”停滯（快速反應、短期）“零”災害（安全第一）第二十九頁，共五十九頁。2.現代生產制造業的瓶頸問題物料脫節計劃不準交期難保協調不周第三十頁，共五十九頁。訂單生產形勢下的交期管理品種多數量少交期短確保適應市場的交期管理就必須建立相適應的一流管理為中心的運作體系第三十一頁，共五十九頁。“推進式”制造作業流程①客戶與銷售之間關系②銷售生產之間關系③制定主生產計劃④中日程安排⑤跟單員跟單與反饋⑥產銷協調會議第三十二頁，共五十九頁。“拉動式”制造作業流程主生產計劃指令下達包裝車間指令下達上道工序車間指令下達上上道工序車間指令下達采購部指令下達供應商供料第三十三頁，共五十九頁。第七講現場管理之設備管理第三十四頁，共五十九頁。1.設備優化由傳統的大型化、通用化、高速度轉變到小型化、專業化、低價化。U型設備要求的原則是：速度不快、品質穩定、故障率低、折舊壓力小。第三十五頁，共五十九頁。2.貨攤式工裝規劃與布置流水線生產混合生產單元生產第三十六頁，共五十九頁。3.設備快速換模外部換模內部換模第三十七頁，共五十九頁。4.生產同步化與“木桶原理”生產同步化的目的是盡量使工序間的在制品數量接近于零。實現“一個流”生產。第三十八頁，共五十九頁。5.設備保養一級保養由操作人員負責二級保養由班組長負責三級保養由設備管理部門負責第三十九頁，共五十九頁。一級保養由操作人員負責（上）每日工作前檢查：①將塵埃、污物擦拭干凈，滑動部分的清潔潤滑；②不必要的物品不放置于設備或傳動部位或管線上；③潤滑系統是否足夠；④各部位螺絲是否松動；⑤空轉試車正常與否，傳動部分有無異狀或異聲。第四十頁，共五十九頁。一級保養由操作人員負責（中）工作中：不得超越設備性能范圍外的工作①因故離開機器時應請人照看或停機②注意運轉情況，有否異常聲音、振動、松動等情況③軸承或滑動部位有無發燙現象④油路系統暢通與否⑤注意加工物的優劣，以決定是否停機⑥發現不良，應立即報告第四十一頁，共五十九頁。一級保養由操作人員負責（下）工作后：①取下工作物②清掃鐵屑、污物、擦拭設備，清掃周圍環境③檢視設備各部位是否正常④工具、儀器及附件等應保持清潔并置于固定位置⑤擦拭滑動面干凈后，并稍注機油防銹。第四十二頁，共五十九頁。二級保養由班組長負責督促一級保養人員并指導；特殊部位的潤滑及定期換油；突發故障的排除及精度的調整；一級保養人員異常報告的處理；機件損壞時，依情況需要得自行處理或報告上級主管處理；每日上午九時以前檢查一級保養人員的績效，并做記錄；新設備的安裝與試用。第四十三頁，共五十九頁。二級保養由班組長負責設備的整修，性能校正與改善做定期保養日程，定期保養實施精度校正協助二級保養人員的請求委托外部、專家整理、保養……第四十四頁，共五十九頁。6.何謂TPMT:Total（全員參與）P:Productive（生產性）M:Maintenance（保全）全員參加的生產性保全活動指公司在包括生產、開發、設計、銷售及管理部門在內的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復小團隊活動，以追求生產極限為目標，構筑能預防所有浪費的體系，挑戰故障為零、浪費為零、不良為零的高效率企業，以及部門、班組自主改善活動的活力型企業。第四十五頁，共五十九頁。第八講現場管理之6S管理第四十六頁，共五十九頁。5S的來源與6S的管理5S活動源于日本，它指的是在生產現場中，對材料、設備、人員等生產要素進行相應的“整理、整頓、清掃、清潔、素養”等活動，為其他管理活動的開展打下良好的基礎，它是日本產品在二戰后品質得以提升，并行銷全世界的一大法寶。由于用羅馬拼寫這幾個日語詞匯時，他們的第一個字母都是S，所以日本人稱為5S。隨著人們對活動的不斷認識，相應增加到“安全”的內容，就有了6S的管理活動。第四十七頁，共五十九頁。6S活動的定義整理：區分要用與不用的物品，不用的堅決清理現場，只保留要用的。整頓：把要用的物品，按規定位置擺放整齊，并做好標識管理。清掃：掃除現場中設備、環境等生產要素的臟污部位，保持干凈。清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動。素養：每個人都要遵守公司的規章制度，養成良好的工作習慣。安全，按操作規程進行工作，避免事故的發生。第四十八頁，共五十九頁。推行6S活動失敗的要因1.高層不支持2.中層不配合3.基層抵制4.干勁不足5.心血來潮，無計劃，形式上模仿6.缺少系統性概念7.評分標準不明8.主辦人員經驗不足9.為開展各種競賽活動維持氣氛10.未用看板使結果月月見跟11.未定目標12.沒有不斷地修正和檢討第四十九頁，共五十九頁。推行6S的10中強心劑1.取得高層主管的支持；2.全體員工理解6S的精義和重要性；3.確立挑戰性目標；4.選取活動主題、重點項目；5.設立6S推行組織；6.創造6S推展技巧、手法；7.運用激發動機的方法；8.活用持續不斷；9.引用外力資源；10.建立評價體質。第五十頁，共五十九頁。第九講現場管理之人員管理第五十一頁，共五十九頁。中國人的五項“先天不足”1.光說不做2.不善始善終3.惰性4.無事生非5.工作不細，做不到位第五十二頁，共五十九頁。指揮型員工的激勵關系型員工的激勵智力型員工的激勵工兵型員工的激勵根據人格類型進行激勵第五十三頁，共五十九頁。1.2/8原則與ABC對員工分析20%員工當中的ABC員工80%員工當中的ABC員工第五十四頁，共五十九頁。2.剛性與柔性剛性——制度化柔性——人性化第五十五頁，共五十九頁。3.以“德”服人、以“才”易人力服——（被迫服從）才服——（理智服從）德服——（心服口服）第五十六頁，共五十九頁。4.機制建設員工業余文化生活績效考核與合理的薪酬設計階梯式用工與動態式管理第五十七頁，共五十九頁。謝謝！第五十八頁，共五十九頁。內容總結研發組內部培訓。面對部下應站在代表督導著的立場上，用